钻孔桩施工方案-(1)
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种广泛应用于土建工程中的基础施工技术。
在建筑物的基础施工中，钻孔桩可以为建筑物提供稳定的支撑，以保证建筑物的安全和稳定性。
本文将从选择施工设备、施工方案设计、土质分析以及施工过程控制等几个方面，介绍钻孔桩施工的详细方案。
一、选择施工设备钻孔桩的施工设备主要包括钻机、导向设备、混凝土搅拌车等。
在选择钻机时，需要考虑到施工地点的地质条件、施工深度、孔径要求等因素。
对于坚硬的岩石地层，需要选择具有足够钻进能力的大功率钻机；而对于软弱地层，应选择具有强力钻进和承载能力的钻机。
二、施工方案设计在进行钻孔桩施工前，需要对工程地质条件进行详细的调查与分析。
通过针对地层的土质、含水量、岩性等进行分析，能够为设计合理的施工方案提供依据。
施工方案设计需要确定桩长、孔径、桩身材料以及桩底处理等。
对于桩长的选择，需要根据工程设计的荷载要求和地质层情况进行综合分析。
孔径的选择需要考虑到钻机的钻进能力、桩的承载能力以及混凝土注入的便捷程度。
桩身材料的选择需要根据施工地点的环境因素、地质条件和工程要求进行合理选取。
对于桩底处理，根据孔底土质情况，需要进行进一步的处理，以保证钻孔桩的承载能力和稳定性。
三、土质分析土质分析是钻孔桩施工中重要的一步。
通过对钻机钻进的土层样本进行取样、试验与分析，可以了解地层的物理力学性质、孔隙水压力以及土体的稳定性等。
这些数据将为施工过程的控制提供依据，确保钻孔桩的安全施工和工程质量。
四、施工过程控制在钻孔桩施工过程中，需要对钻机的钻进速度、钻孔深度、孔径、孔壁稳定性、孔泥排除等进行控制。
控制钻进速度可以保证施工安全，并避免地层塌方等事故的发生。
合理的孔径和孔壁稳定性控制，能够确保钻进的质量和桩身的稳定。
孔泥的及时排除，可以减少孔内沉积物对桩基质量的影响。
另外，混凝土灌注也是钻孔桩施工的重要环节。
在混凝土灌注过程中，需要严格控制混凝土的配制比例、搅拌时间和灌注速度，以确保混凝土的质量和桩身的一致性。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号,将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
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大芦线航道整治二期工程（宣桥段）2标钻孔灌注桩施工方案中交三航局第二工程有限公司大芦线航道整治二期工程（宣桥段）2标项目经理部二零一五年七月目录一、工程概况 ............................................................................................................................ - 1 -二、测量放样 ............................................................................................................................ - 1 -三、搭设钻孔灌注桩施工支架................................................................................................. - 1 -四、埋设护筒 ............................................................................................................................ - 1 -五、成孔工艺 ............................................................................................................................ - 1 -六、钢筋笼的制作与吊放........................................................................................................... - 3 -七、混凝土浇筑........................................................................................................................... - 3 -八、工程质量标准及质量保证措施........................................................................................... - 4 -附件一~四..................................................................................................................................... - 4 -一、工程概况本工程为大路线航道整治二期（宣桥段）2标段五工区，施工桩号为19+026.08~19+359.9，总长333.82m。
B1-1和B2-1型护岸桩基础为钻孔灌注桩，桩长为9m、桩径为600mm，前后双排桩，邻水面间距2.2m，背水面间距2.8m。
其中新建桥梁，桩号为19+144.47~19+165.31段, 桥梁桩基为钻孔灌注桩，总计4根，桩长35m，桩径1000mm。
二、测量放样测量放样按照业主提供的水准点、轴线点或坐标点进行测放并请监理进行复核，高程测量轴线放样定位以及距离测量，必须采用校核过的水准仪、经纬仪、全站仪和钢卷尺进行。
严禁用花杆目测定位和用皮尺作高精度测量。
水准点坐标轴线放样要反复进行，减少误差，每次使用测放新的水准点、轴线前，必须经现场复测签证后方可在施工中使用。
在每次测量前做好各种需要的计算工作，并进行验算，测量过程中必须有测量记录，完工后进行整理存档。
三、搭设钻孔灌注桩施工支架在施工钻孔灌注桩前，须在临时围堰内搭设能满足SPJ10型钻机重量及承载能力稳固支架。
支架一侧利用施工围堰的钢管桩，作为排架桩，在钢管桩上加工一个托架，托架间距为1.5m,约每两根钢管放一个托架，在托架上面放置100×200 cm×6000 m钢梁，作为桩机纵向行走的轨道，支架另一侧利用原地面作为支撑点，在原地面上搁置200×200 cm×1000 m，间距为1.5m的枕木，在枕木上搁置100×200 cm×6000 m钢梁，作为另一侧桩机纵向行走的轨道。
四、埋设护筒临时护筒采用5mm的钢板卷制而成，Ø600的灌注桩护筒内径为Ø700，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下，进入原状土0.3-0.5m，且埋深不小于1m，护筒顶标高应高于地面标高30cm以上，护筒设置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。
五、成孔工艺1、钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺，料斗与导管灌注成桩（见工艺流程图）2、钻孔灌注桩施工工艺流程图（附表一）3、钻进参数根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为压力10-30KN，转速30-60r/min 泵量1500-1800L/min，桩孔上部孔段钻进时轻压慢转尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径，对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量，上述方法通过实践证明是有效的，其优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进效率。
桩孔质量参数包括：孔径、孔深钻孔垂直度和沉渣厚度自测5％。
4、孔深钻孔前采用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在10cm以内；沉渣厚度以第二次清孔后测定为准，孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
5、护壁与清渣泥浆性能指标：本工程泥浆采用原土自然造浆。
钻进粘土层时，同原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔上部位适当加清水防止泥浆稠化，增进钻进速度，但由于桩孔下部所穿过的大部分为粘土，泥浆相对密度应控制在1.2-1.3之间，保证孔壁稳定。
钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度减少晃动，加接钻杆前应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3mm后停泵加接钻杆。
6、清孔方法第一次清孔；桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m缓慢回转同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。
第二次清孔；钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第一次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时方可停止清孔。
测定孔底沉渣应用测锤测试，测量读数一定要准确，用3-5孔必须校正一次。
清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min，第二次清孔注入浆相对密度为1.0左右，漏斗粘度18-22s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.05左右不超过1.1。
7、泥浆的维护与管理在灌注桩孔位附近设泥浆池，通过泥浆管道，实行泥浆循环、沉淀，确保泥浆不溢出。
废泥浆处理采用在施工围堰的外侧，在两台钻机的中间停靠一艘400吨的泥浆船，在钻孔过程中孔内溢出的弃渣及泥浆直接用泥浆泵排到船上，待泥浆船装满后运输到排泥场进行处理，并安排一艘临时替换的泥浆船，成孔过程中泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆处理实行专人管理负责。
六、钢筋笼的制作与吊放1、钢筋笼按设计图制作；钢筋笼在施工区加工点集中加工制作，运至现场集中堆放，在成孔后单节下放、安装。
在钢筋笼吊放过程中，钢筋笼按设计要求焊接钢筋护壁环，以保证混凝土保护层均匀。
同时，要注意钢筋笼下放时碰撞孔壁，防止孔壁塌孔。
在钢筋笼安装到位后，要特别控制钢筋笼吊环的长度，使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，吊筋焊接牢固避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口上搭接时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下孔内。
七、混凝土浇筑1、本工程桩砼采用商品混凝土，采用水下C30。
2、混凝土须连续浇筑，宜振捣密实。
对距桩顶10m以内的混凝土必须振捣密实。
3、采用导管法浇筑灌注桩水下砼，导管直径250mm，分节安装沉放，管节间设橡胶垫圈，以防漏水。
导管内用板塞型截水栓阻水。
4、按照灌注桩孔径、长度、导管直径、泥浆比重等参数计算初灌量，配备相应的初灌贮漏斗。
5、导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验，并编号标注长度。
按照桩长逐节连接安装导管，导管底端距孔底为50cm。
6、浇筑混凝土前，再次测量孔底沉淀厚度，若不能满足设计要求，进行二次清孔。
混凝土浇筑过程中，导管埋深控制在2～6m之间，并有专人随时用绳尺进行测量，灌注到桩顶时，适当提高集料斗的高度以增加混凝土的柱压，保证桩顶混凝土的密实度。
7、砼采用商品混凝土，待泵车运送到施工现场时，用滑槽滑入漏斗内注入下料导管，灌注桩砼坍落度控制在120mm±30mm。
8、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑量，使桩顶标高比设计标高高至1.0m左右，以确保桩头的质量。
八、工程质量标准及质量保证措施桥梁灌注桩施工钻孔灌注桩工艺要求按《公路桥涵施工规范（JTG/T F50—2011）》及本工程施工说明实施。
桩顶砼浇筑应超过过设计高程2m左右然后仔细凿除泥沙、浮浆，并露出密实的砼表面与承台相连，凿除时需防止损毁桩身。
清空后，孔底沉渣不大于50mm。
主筋保护层为75mm,钢筋电焊接头错开50%。
钻孔灌注桩内需预埋ф50检查管到桩底。
检测管应不脱落、不赌管，使声测仪顺利通过。
不明工序同护岸灌注桩。
护岸灌注桩1、工程质量标准灌注桩施工质量必须符合交通部《水运工程质量检验标准（JTS 257—2008）》及其条文说明执行。
原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度不大于10cm。
实际浇筑混凝土量不小于计算体积。
浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目成桩后桩孔中心位置偏差。
孔位偏差不超过50mm孔深不低于设计标高孔径不小于设计桩径成孔垂直度不大于1%孔底沉渣后不得大于100mm混凝土浇筑前，孔内泥浆相对密度宜为1.1~1.2，含沙率为4%~6%，稠度宜取20~22s。