单面模板施工方案
墙模板单面支撑施工专项方案编制
墙模板单面支撑施工专项方案编制一、工程概况我们需要对工程进行全面的了解。
这个项目是位于城市中心的一栋商业综合体，建筑高度达到100米，地上25层，地下3层。
墙体结构复杂，需要采用单面支撑模板施工技术。
在了解工程概况的基础上，我们明确了施工目标：确保施工安全、提高施工效率、保证施工质量。
二、施工准备1.施工材料：选用优质模板，强度高、韧性好，能够承受施工过程中的各种应力。
同时，选用合适的支撑体系，确保模板稳定。
2.施工设备：准备足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、电焊机等，确保施工顺利进行。
3.施工人员：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉单面支撑模板施工技术，提高施工效率。
三、施工流程1.放线定位：根据设计图纸，对墙体进行放线定位，确保墙体位置准确。
2.模板安装：按照放线位置，安装模板，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3.支撑体系安装：在模板两侧安装支撑体系，确保模板稳定。
支撑体系要符合设计要求，保证施工安全。
4.浇筑混凝土：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
5.拆模养护：混凝土浇筑完成后，进行拆模养护。
拆模时要轻拿轻放，避免损坏模板。
6.施工缝处理：在施工过程中，要注意施工缝的处理，确保施工缝严密、平整。
四、施工安全措施1.设置安全防护网：在施工区域设置安全防护网，防止施工过程中物体坠落伤人。
2.配备安全帽、安全带：施工人员必须佩戴安全帽、安全带，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
4.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
五、施工质量控制1.模板安装质量：模板安装要平整、严密，确保混凝土浇筑质量。
2.混凝土质量：混凝土要搅拌均匀，保证强度和耐久性。
3.施工缝处理质量：施工缝处理要严密、平整，防止裂缝产生。
4.养护质量：混凝土浇筑完成后，要进行及时养护，确保混凝土强度。
六、施工进度安排根据工程进度，合理安排施工计划，确保施工进度按时完成。
地下汽车坡道外墙单面支模施工专项方案
单面支模施工方案二〇一五年六月地下汽车坡道外墙单面支模施工专项方案本施工专项方案编制的目的是：为地下汽车坡道外墙单面支模施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011；2、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008；3、《建筑结构荷载规范》50009-2012；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013；5、《混凝土结构设计规范》50010-2010；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》50204-2002；7、《钢结构设计规范》50017-2003。
8、滩坊市建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图纸；9、我公司现有技术力量及多年来类似工程的施工经验；10、企业标准、公司9001:2000质量体系文件及施工现场管理标化标准。
二、工程概况工程地下室坡道东西向段位于1-2轴至1-6轴的地下室南部，坡道由▽-9.863m至▽-5.100m，高差4.763m，宽度7.1m，该坡道横向一侧座落于地下室外墙另一侧与地下室框架柱相连，地下室外墙厚400混凝土强度等级C40，由于地下室外墙与基坑围护相紧邻，没有外墙外模板的操作空间，故特编制该区段地下室外墙钢砼模板施工方案。
该方案所针对的地下室外墙区段高12m，长度33.4m。
三、地下室外墙模板支撑结构模板、模板支撑结构由外模、内模、斜向支撑、支撑支座和相应的排架组成。
地下室外墙施工时，▽-11.60m至▽-12.50m的0.9m节段与地下室底板一起浇筑。
▽-11.60～▽-0.50m间的11.10m等分三节段，按每节段3.7m分3次浇筑，第一次为▽-11.60m至▽-7.90m，第二次为▽-7.90m～▽-4.20m，第三次为▽-4.20m～▽-0.50m。
1、墙外模板（质量按清水砖墙的要求来实施）墙外模板为砖模，整砖墙，墙体厚240，砖墙砌筑砂浆为M15，砖墙水平缝沿竖向每隔500设2φ6水平钢筋，通过拉结筋与围护桩锚接，拉结筋水平间距400，砖模与围护柱间的空隙用砂石或沙土填实，砖墙的模板面满贴油毛毡，油毛毡与砖墙可用1＂水泥钉（双向间距300）钉贴，也可用胶水粘贴，油毛毡按卷横贴，水平接缝顺水搭接15，纵缝搭接15。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
500厚单面模板施工加固方案
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案：500厚单面模板一、工程背景：为了提高施工效率和质量、保障工人的安全，我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固，能够提供稳固的施工平台，确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法：1.钢筋加固：在模板的承重部位，如梁、板等主要结构部分，应按照设计要求进行布置钢筋，以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前，应计算加固所需的钢筋数量和直径，并在现场布置好钢筋，并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固：在长跨度的500厚单面模板的承重梁上，可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑：在模板的边缘和中间等位置，设置纵向和横向的支撑，以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑，同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度，确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固：为了增加模板的强度和稳定性，需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料，将其固定在模板的边缘位置，以增加模板的刚性。
5.连接件加固：在模板的连接处，应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件，可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤：1.计算加固需求：根据实际施工情况，计算出模板各个部位的加固需求，包括钢筋数量和直径，支撑点的布置和间距，边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料：根据加固方案的需求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆，边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置：根据加固方案的要求，将钢筋布置在模板的承重结构部位，使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固：在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋，以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置：根据加固方案的要求，设置纵向和横向的支撑点，使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑，确保模板的稳定性和刚性。
地下室墙体单面模板施工方法(附图)
墙体单面模板施工技术交底二〇〇九年五月二十日墙体单面模板施工方法一、概述酒店结构北侧***通道外墙、酒店结构西侧局部，因主体结构外墙与护坡桩之间的距离太小，无法进行外墙模板的施工。
需要进行单面模板施工。
二、施工方法设想墙体外侧采用砖墙砌筑代替模板，内侧采用单面模板施工。
单面模板施工时施工质量难以控制，容易出现跑模板的现象。
为确保施工质量，特编制此施工方法。
三、施工工艺1、施工工艺：垫层混凝土浇筑……测量放线……外侧砖墙砌筑、抹灰……底板防水施工……底板防水保护层施工……立面防水施工……底板结构施工……墙体钢筋绑扎……墙体支模……墙体混凝土浇筑……墙体拆模2、外侧墙体砌筑、抹灰：根据结构墙体外侧和支护桩之间的间距确定砌筑墙体的厚度，墙体采用普通页岩砖砌筑，砂浆采用1：4水泥砂浆。
墙体每砌筑一步后要将墙体与支护桩之间的间隙回填密实，间隙大的采用土回填，间隙小的采用砂浆填实。
砌筑完成后用1：3的水泥砂浆抹灰并压光。
3、防水施工：防水采用同底板的BAC自粘式卷材施工，施工方法要求采用热熔，短边和长边的搭接长度均为100mm。
施工中要注意立面和底板卷材的搭接。
4、墙体钢筋绑扎：按照图纸设计进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时要注意加强对防水层的保护。
5、墙体支模：墙体内侧采用60系列小钢模板拼装。
1）找平：用100×100的木方根据标高进行调整，木方与导墙混凝土接触面粘贴海绵条，防止漏浆。
2）根据墙体尺寸进行模板排布，在木方上划线。
根据模板方案，螺杆尺寸为500mm（竖向）×700mm（横向），底部距墙底250mm。
采用专用定制螺杆（后焊接100×100厚铁板以保证不戳穿防水卷材，加工如图）与钢筋进行焊接。
3）进行模板组装，加固体系按照附图施工，斜撑采用图示钢管加“U”托的形式。
立面采用三道斜撑，用钢管和“U”托与墙体钢管和预埋钢筋桩顶紧。
4）为防止单面模板上浮，特要求底板混凝土浇筑时在墙体根部，距墙的距离控制在250mm~300mm预埋钢筋桩，间距700mm。
单面模板施工加固方案
单面模板施工加固方案引言单面模板施工是建筑工程中常用的一种施工方式。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，模板的结构强度可能会受到影响，需要进行加固处理，以确保工程施工的安全性和稳定性。
本文将介绍单面模板施工加固方案，包括加固材料的选择、施工步骤和注意事项。
加固材料选择在单面模板施工加固中，常用的材料包括钢筋和混凝土。
选择适当的加固材料非常重要，需要考虑以下几个因素：1.强度和稳定性：加固材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载和作用力。
常用的钢筋材料包括HRB400和HRB500，混凝土强度等级应根据具体情况确定。
2.耐久性：加固材料应具有良好的耐久性，能够在长期使用和环境变化的情况下保持稳定性和安全性。
3.施工便利性：加固材料应易于施工，能够与原有结构紧密连接，确保加固效果。
据以上因素，我们建议采用HRB400钢筋和C30混凝土进行单面模板施工加固。
施工步骤下面将介绍单面模板施工加固的具体步骤：1.计算荷载和强度要求：根据具体工程要求和设计荷载，计算加固的需求。
确定加固的位置和数量，并参考相关设计规范，确定加固材料的强度要求。
2.准备工作：清理施工现场，确保加固区域没有杂物和污垢。
同时，开展安全防护工作，确保施工期间的安全。
3.钢筋加固：根据设计要求，预先制作好所需的钢筋构件。
在加固区域，按照设计要求进行孔洞处理和螺栓固定。
4.混凝土浇筑：在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配制，并保证浇筑质量和浇筑工序的正确性。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理。
根据混凝土强度等级和养护时间要求，进行湿润养护或其他方式的养护处理。
注意事项在单面模板施工加固的过程中，需要注意以下几个事项：1.施工质量控制：加固过程中应进行施工质量的控制，确保加固材料的质量和施工工艺的正确性。
在加固完成后，进行质量检查，如有发现问题及时处理。
2.安全防护：施工期间应加强安全防护，严格按照相关安全规范进行施工。
单面支模施工方案
单面支模施工方案一、施工概述单面支模属于常见的施工工艺，适用于土方开挖后的边坡支护、土方整平和基础浇筑等工程。
本文将详细介绍单面支模的施工方案。
二、施工前准备工作1.安全防护：施工区域要做好安全标识，并设置警示线和安全警示牌，以确保施工人员的安全。
2.转运材料：准备好所需的支模材料，包括钢筋、木材、模板等，要检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.施工设备：准备好所需的施工设备，如电钻、手电钻、搅拌机等，要检查设备的工作状态是否正常。
4.施工人员：组织好施工人员，进行施工前的技术培训，确保施工人员了解施工方案和工艺要求。
三、施工过程1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，同时检查地基的平整度和坡度是否符合要求。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板的材质要符合规范要求，同时要进行校验和修整，确保模板的平整度和尺寸精确。
3.支撑结构安装：安装支撑结构，包括支撑立柱、剪刀撑、挠性支撑等。
立柱要与地基固定连接，确保支撑结构的稳定性。
4.模板安装：根据需要在支撑结构上安装模板，模板的安装要采用垂直和水平检测方法，保证模板的垂直度和平整度。
5.钢筋布置：按照设计要求在模板内安装钢筋，要检查钢筋是否符合规范要求，并做好钢筋的间距和连接。
6.浇筑混凝土：进行混凝土浇筑，要按照设计要求控制浇筑的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
7.混凝土凝固：待混凝土凝固后，进行模板拆除，要采用逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
8.后续工作：完成混凝土凝固后的清理工作，包括拆除废料、整理施工场地等。
四、施工要点1.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。
2.施工人员要按照工艺要求和安全规范进行操作，不能擅自改变施工工艺和顺序。
3.施工过程中要定期检查和维护支模结构，及时处理发现的问题，确保支模的稳定性和安全性。
4.混凝土浇筑要保证均匀性和流动性，避免出现空隙和松散现象。
5.混凝土凝固后要按照规范要求进行拆模操作，不能强行拆模，以免损坏结构。
单面支模专项施工方案
单面支模专项施工方案单面支模是一种常用的施工方式，适用于小型建筑、边坡、河道等工程的施工。
下面将详细介绍单面支模的专项施工方案。
一、施工前准备1.确定施工地点和范围，进行场地平整和清理，清除障碍物。
2.按照设计要求制定施工图纸和工艺方案，明确施工步骤和工序。
3.调查地下管线和地质情况，做好相关处理和预防措施。
4.购买与施工相关的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.搭设支模架，根据设计要求确定支模架的尺寸和位置，安装立柱和横梁，并加固稳定。
2.安装模板，根据设计要求和施工图纸确定模板的位置和尺寸，将模板焊接或螺栓固定在支模架上。
3.安装脱模装置，根据模板的要求确定脱模装置的位置和固定方式，确保模板的顺利脱模。
4.浇筑混凝土，根据设计要求和施工图纸确定混凝土的配比和施工方法，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土牢固且均匀。
5.养护混凝土，根据混凝土的养护要求制定养护方案，包括喷水养护、遮阳网覆盖等，确保混凝土的养护效果。
三、施工要点1.模板安装要牢固，确保模板不会因为外力或振动而移动或变形。
2.混凝土的配比要合理，确保混凝土的强度和工作性能。
3.混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞、裂缝等问题，可采用震动棒进行震捣。
4.混凝土的养护要及时，避免因为干燥或寒冷而引起的开裂或变形。
5.严格按照施工图纸进行安装和施工，不得擅自更改设计要求和施工方法。
四、施工安全措施1.施工现场应设立警示标志，明确施工区域。
2.施工人员应进行必要的安全培训，掌握施工安全常识和操作技能。
3.使用安全防护设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1.模板的规格和尺寸应与设计要求保持一致。
2.混凝土的配比和浇筑质量应符合设计要求和标准。
3.混凝土的养护要合理，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
六、总结与展望单面支模是一种常用的施工方式，具有施工周期短、成本低等优点，但施工过程中需要注意模板的安装、混凝土的配比和浇筑等方面的质量控制。
单面模板施工方案
单面模板施工方案单面模板施工方案1.方案概述单面模板施工是指在建筑施工中，只在一侧进行模板搭设、混凝土浇筑及拆除的施工方法。
在施工过程中，需要做好设计、准备材料、搭设模板、混凝土浇筑、拆除模板等工作，确保施工过程安全、质量可控、效率高。
2.工程准备2.1 设计制定：根据施工图纸和设计要求，制定单面模板施工方案，确定施工材料和施工流程。
2.2 材料准备：准备好所需的模板材料、支撑材料、脚手架材料、混凝土原材料等，并在施工前进行验收，确保材料质量合格。
2.3 人员组织：根据工程规模和工期，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
3.模板搭设3.1 设置基准线：根据设计要求，确定模板的垂直和水平基准线，并进行标注，以便于后续的模板安装工作。
3.2 安装支撑系统：根据设计要求，在基准线上安装支撑木，确保模板安装的牢固和稳定。
3.3 安装模板板面：在支撑木上安装模板板面，根据设计要求进行剪裁和拼接，并采取固定措施，确保模板的平整度和强度。
4.混凝土浇筑4.1 配料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石料等混凝土原材料，并按照一定的配比进行搅拌。
4.2 浇筑混凝土：根据设计要求和模板的建筑部位，逐段进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀、充实和密实。
4.3 压实和养护：在混凝土浇筑完成后，进行压实和养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
5.模板拆除5.1 模板拆除时机：根据混凝土的强度和稳定性，确定合适的模板拆除时机。
5.2 模板拆除方法：采用锤、撬棒等工具，按照从上到下、从外到内的顺序进行拆除，确保模板拆除的安全和顺利。
5.3 模板保护和维修：拆除模板后，对模板进行清理、保养和维修，确保模板的重复使用次数和经济效益。
6.安全措施6.1 搭设围护设施：施工现场搭设安全围护栏杆和临时护栏等，确保施工区域的安全。
6.2 做好防护措施：施工人员需佩戴合格的安全帽、安全鞋和防护手套等，确保人员安全。
6.3 合理安排施工顺序：在施工过程中，合理安排施工顺序，避免不必要的危险和安全事故。
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目录一、工程概况 (2)二、支模方案 (2)三、单面支模构造 (3)四、施工要点 (3)五、实际应用 (5)六、参考文献 (13)一、工程概况本工程为： ****工程。
项目建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单那位：本工程地下一层，地上三层，地下一层层高为*米，首层的层高为*、二层、三层层高为*米。
外墙厚度为250mm；由于本工程北侧外墙局 #楼裙房距离只有100mm，造成本工程外墙与不能满足双面支模的要求。
该墙体的厚度较厚，模板的侧压力较大，且无法采取止水对拉螺栓进行加固，只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力，这就为单面模板施工带来了极大的困难。
所以，本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。
二、支模方案经项目部讨论后决定地下室外墙防水施工至 #楼裙房地下墙体上，防水施工高度为埋入地下部分，即施工至标高为-0.7m。
防水施工完成后水泥砂浆保护层抹面，内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统，多层板为模板面板，木方为次龙骨，A48钢管为主龙骨。
三、单面支模构造1、模板形式（1）面板采用12mm厚多层板，用钉子与次龙骨相连，主龙骨用铁丝勾住次龙骨。
（2）支撑系统采用A48钢管，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于 200 ㎜，主龙骨间距为 500，500，500，700，700，700，800。
2、支撑系统外墙单面支模系统见图所示。
支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性，斜撑较多不应大于45°。
3.1 主龙骨水平杆顺模板方向的主龙骨间距应为500，500，500，700，700，700，800，垂直于水平杆方向的上下水平间距为 500mm，用扣件连接牢固。
3.2 最下面一排主龙骨用导墙原有螺杆进行固定，距地150mm。
3.3 斜撑钢管：斜撑上连接每道主龙骨竖向杆，下连接地锚扫地杆，斜撑的角度不应大于45°，斜撑横向间距500mm。
3.4 地锚设置：地锚用两根A25钢筋外露200㎜预埋于基础砼，地锚设置4排，其位置分别距墙1000、2000、3400、4900，每排地锚用长6米长的A48钢管扣件固底部钢管。
主龙骨立杆和斜支撑的下部，顺模板方向，均用扣件固定于底部钢管。
四、施工要点4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。
4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，受力最大，所以主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。
五、实际应用5.1 根据要求，斜撑越往上越长，它的整体刚度越弱，因此，斜撑用钢管拉通相连来增加它的刚度（见图）。
5.2 由于架子密集，又有整体的满堂脚手架相连接，实际施工时主龙骨受力较小的中上部水平杆的斜撑可改为间隔支撑。
5.3 由于底部侧压力较大，在底板上预埋两根A25钢筋及钢管支撑进行固定。
（见图）图1 单面模板支设示意图图2 单面模板支撑支设示意图六、计算书侧墙单面支模结构计算书材料的力学性能: 木方 E=9000 N/mm2，f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2[σ ]=13 N/mm2，多层板 E=6000 N/mm2，f 顺纹抗剪=1.5 N/mm2[σ ]=13 N/mm2钢管(φ4803.0) E=2.060105 N/mm2[σ ]=205N/mm2 w=5.08cm3 I=12.19cm4模板及其支架设计主要参考书：1、建筑施工手册（第四版）2、建筑施工脚手架实用手册3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范侧墙采用单边支模，墙模采用12mm 厚多层板，竖向次龙骨用40080木方间距200mm，距底板150、800、1300、1800、2500 、3200、3900、4700处采用2根Φ48 钢管作水平外横楞。
因不能使用对拉螺杆施工，竖向设置2根Φ48 钢管做竖向背楞间距500，采用钢管局底板800、1300、1800、2500 、3200、3900、4700处采用单根钢管斜撑支撑，设置间距500。
（1）荷载设计值：1）、墙侧模板荷载设计值：○1、新浇筑砼对模板的侧压力：按《建筑施工手册（第四版）缩印版》第 514 页，公式计算，并应取其中的较小值：F0.22c12V½F cH式中： F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；kN/m ）；c——混凝土的重力密度（t0——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定；当缺乏试验资料时可采用t0＝200/（T+15）计算，T为混凝土的温度（℃）；1.0；掺具有缓凝作1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取用的外加剂时取1.2当坍落度在 30mm 时, 坍落2——混凝土坍落度影响修正系数：度在 50mm~90m m取 0.85;时,取 1.0；坍落度在 130mm~180mm 时,取 1.25；V½——混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，即浇筑速度（m/h）； H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）混凝土侧压力的计算分布图形如图A.0.4所示；图中 h F/cF0.2224 4.8 1.2 1.15 1.5½= 42.84KN/m其中：t0=200/（T+15）=200/（35+15）=4hV=1m/h新浇筑砼总高度可达4.7m。
① .计算参数的确定：3砼重力密度）c =24KN/mt0 =4h（砼初凝时间）V=1.5m/h (砼浇筑速度 )外加剂影响修正系数 )1= 1.2(砼坍落度影响修正系数 )2=1.15(砼侧压力的计算高度取4.7 米。
F24 4.7112.8KN/㎡取两者较小值即 F1=42.84KN/m2其有效压头高度 h=F/c =42.84/24=1.79m，计算简图如下：○2、混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=F1 1.20.9=46.27kN/m2）、倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表8-66倾倒砼时产生的水平荷载Q=4kN/㎡荷载设计值=Q 1.40.9=5.04kN/m23）按表8-69进行荷载组合F，=46.27+5.04=51.31 kN/m2（2)、验算:取1 米宽板带作为计算对象,化为线荷载: q1=51.311=51.31KN/m 按三跨连续梁计算，其计算简图如下：面板计算简图Mmax=1/10ql2σ= M max/W＜f m式中：q－作用在模板上的侧压力(N/mm)；L－内楞的间距(mm)；σ －模板承受的应力(N/mm)；W－模板的截面抵抗矩(mm3)；F－木材的抗弯强设计值,采用松木板取13N/mm2；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W< f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯矩(N²mm)；W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 60012.012.0/6=1.44104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W =1.19105/1.44104= 3.7N/mm2； M max=1/10ql2=0.1ql2=0.140.4530.22=0.162KN.mσ =M/W=0.162³106/3.24³104=5 N/mm2<fm=13 N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。
3）、抗剪强度验算：计算公式如下: V=0.6ql其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距): l =200.0mm；V=0.6ql=0.6³40.453³0.2=4.85KN 截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 7.25KN；b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；τ =3V/2bh=（3 4.85103）/（2*600*15）=0.674N/mm2<fv=1.5N/mm2经检验，抗剪强度符合要求。
4）、刚度验算：根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν ]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.4530.6 =24.271N/mm；l--计算跨度(次楞间距): l = 200mm；E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 600183/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值:[ν ] = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: ν = 0.67724.2712004/(100600029.16105) = 0.1503 mm；面板的最大挠度计算值: ν =0.1503mm 小于等于面板的最大允许挠度值[ν ]=0.8mm，满足要求！2、内竖楞的验算：内楞采用45*90 方木。
1）、抗弯强度验算:化为线荷载:q1=40.453*0.2=8.091KN/m其各跨受荷简图如下：内楞计算简图Mmax=ql2/10=8.091³0.62/10=0.291KN.mσ = Mmax /W=0.291106 /（501002/6）=3.49N/mm2 <fm=13N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。
2）、抗剪强度验算：Vmax =0.625ql=0.6258.0910.6=3.034KNτ =3 V2m ax /2bh=3*3.034*103/2*50*100=0.91N/mm2<fc=1.4N/mm2经检验，抗剪强度符合要求。
3）、刚度验算：用于计算挠度的标准线荷载为：q1=40.453*0.2=8.09KN/mν=0.677ql4/(100EI)=0.6778.090.64/1009000501003/12= 1.892mm≤[ν ]次楞的最大容许挠度值: [ν ] = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值ν =1.892mm小于次楞的最大容许挠度值[ν ]=2.4m m，满足要求！3、外横楞的验算：外横楞采用2Φ 48钢管，水平方向间距600用钢管斜撑支承。
1）、抗弯强度验算:按均布荷载考虑，化为线荷载:q1=40.453*0.6=24.27KN/m按四跨连续梁计算，其计算如下：q1=24.27KN/mM1=0.1q1l2=0.124.270.62=0.874KN.mσ = M1/W=0.874*106/2 5.08103=86.02N/mm2<fm=205N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。