跟管锚筋桩跟管排水孔施工措施
下水管施工技术措施
下水管施工技术措施
1. 施工准备
- 明确下水管线路径和管道尺寸,做好测量放线工作。
- 准备好所需的管材、沟槽开挖工具、支撑材料等施工物资。
- 核对图纸,了解管线走向、连接位置、检查井位置等重要信息。
2. 管沟开挖
- 按照设计要求,开挖管沟,并保持沟底平整。
- 管沟宽度应足以容纳管道及作业空间。
- 对于深沟,应设置临时支撑,防止坍塌。
3. 管道安装
- 将管材按设计路线依次就位。
- 用胶圈或焊接等方式连接各节管材,确保连接牢固、密封性良好。
- 安装检查井,并与主管道顺利衔接。
- 进行水压试验,检查管道是否渗漏。
4. 管沟回填
- 先在管道下方及两侧填实粗砂或砾石,形成管床。
- 然后分层回填细土,并用夯实器夯实。
- 回填时注意不能损坏管材。
5. 场地整理
- 覆土高度应与周围地面持平。
- 清理施工现场,恢复地面平整。
- 安装必要的地面标识,如管线走向标志等。
6. 验收检查
- 检查管道坡度、材质、连接质量等是否符合设计要求。
- 查看检查井及其他附属设施的完好性。
- 进行最终的水压测试,确认管网无渗漏。
以上是下水管施工的主要技术措施,确保施工质量是关键,同时也要注意施工安全,避免出现安全隐患。
跟管钻孔法施工方案
锚杆跟套管成孔施工措施1、基本概况而及地质条件A地块边坡均为大片石和石渣回填，所以质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转。
钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻具卡死，无法收回。
岩体结构松散，差异较大，造成钻进过程中导向不准，钻杆弯曲断裂，无法成孔。
因此在C1-C5临时边坡、西侧边坡、1.5.1边坡、1.5.2边坡等所有边坡工程的锚杆采用跟套管钻进工艺，通过试验表明能够成孔，成孔质量完全满足设计要求。
2、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为2米标准节和1米的调整节，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆、拔管器。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
套管加工为定型产品，可多次重复使用，以减少成本费用。
工艺流程：搭设钻机操作脚手架—>测定孔位—>钻机安装就位—>安装钻具—>钻孔—>成孔后吹扫排渣—>拆除钻具钻杆—>推放锚杆—>拔套管—>锚杆注浆—>验收施工要点：1、钻机脚手架要满足安全操作要求，要能承受钻进过程中的振动冲击等荷载。
2、钻机、钻具、套管在施工前要反复检查，有裂纹和丝扣滑丝的钻杆和套管一律不能使用。
3、造孔过程中，通过复杂地段轻压、慢钻、反复吹扫，缓慢通过。
发现有突进和卡钻现象一定查明原因，排除故障后才能进行施工。
勤检查钻杆、套管、管靴的外观情况，发现有裂纹和其他异常应更换，以防止钻杆、套管和管靴断裂无法钻进的情况发生。
4、造孔完成退钻具时，动作一定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏心钻头和管靴。
锚索抗滑桩专项施工方案.doc
目录一、工程概况 .................................................................... - 1 -1.1工程总体概况............................................................. - 1 -1.2抗滑桩工程概况........................................................... - 1 -二、编制依据 .................................................................... - 1 -三、施工方案 .................................................................... - 1 -3.1施工工艺流程图........................................................... - 1 -3.2施工准备................................................................. - 2 -3.3放样..................................................................... - 2 -3.4成孔..................................................................... - 2 -3.4.1机械设备配置....................................................... - 2 -3.4.2人工挖孔........................................................... - 3 -3.4.3 终孔检验........................................................... - 4 -3.5钢筋笼的加工............................................................. - 4 -3.5.1钢筋检验及储存..................................................... - 4 -3.5.2钢筋的加工......................................................... - 5 -3.5.3钢筋的绑扎......................................................... - 5 -3.6浇筑水下砼............................................................... - 5 -3.6.1水下砼要求......................................................... - 5 -3.6.2浇筑水下砼......................................................... - 6 -3.7灌注混凝土（干灌注）..................................................... - 6 -3.8锚孔钻造................................................................. - 7 -3.9锚筋制安................................................................. - 7 -3.10锚孔注浆................................................................ - 8 -3.11锚筋张拉锁定............................................................ - 8 -3.12锚孔验收封锚........................................................... - 10 -3.13边坡、滑坡监测及预应力锚索应力监测..................................... - 12 -四、施工进度计划 .............................................................. - 14 -五、报检制度 ................................................................... - 14 -六、质量保证措施 .............................................................. - 14 -七、安全保证措施 ............................................................... - 16 -八、环境保护措施 ............................................................... - 17 -九、劳动力计划 ................................................................. - 18 -锚索抗滑桩专项施工方案一、工程概况1.1工程总体概况本项目按双向四车道高速公路标准建设，设计车速80km/h，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.5m，设计荷载采用公路-I级，其余技术指标均符合部颁《公路工程技术标准》（JTGB1-2003）的规定值。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩施工是一项重要的工程，需要按照严格的流程进行。
具体工艺流程如下：1.平整场地，进行桩位放样，监理签认钻机就位，点位复核。
2.钻进过程中，测量钻孔深度、斜度、直径，成孔后监理签认钢管安放，钢管定位，清孔，注浆。
在钢管桩施工中，我们采用红五环900高风压钻机作为施工设备。
同时，每台钻机都配置2个钻头，以保证施工的整体进度。
在钻机对位方面，我们采用分段测量的方式，确保孔位准确无误。
成孔工艺方面，我们会根据不同地层选择合理的钻进方式及钻率，并在孔位密集区隔桩施工，防止孔内坍塌。
钢管制作方面，我们要求焊工具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。
进场钢管必须符合备案规定，并经过表观检查检查合格后才能进行现场取样。
钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点，并且在吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
水泥浆配制方面，我们采用42.5号复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.6～0.8.在水泥浆的灌注过程中，我们要将注浆锌管插入管内，保证注浆管到达孔底，并利用高压清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物，直至管内回水变清。
整个拔管过程要保证匀速进行，严禁注浆胶管管拔起速度过猛。
单孔注浆完毕后，及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管，以防浆管堵塞，同时移位至另一个孔，交叉施工。
在钻孔完成后，根据设计要求，将预应力锚索通过钻孔穿过锚孔，然后在锚固段和自由段之间进行编织。
编织完毕后，将锚索的锚固段加固，注浆固化。
然后进行自由段的注浆，待固化后再进行预应力张拉。
6）预应力张拉：预应力张拉分为两次分级张拉。
第一次分级张拉时，将锚索拉至一定程度，然后进行注浆，待注浆固化后再进行第二次分级张拉。
XXX完成后，再次注浆固化，以保证锚索的稳定和强度。
7）施工注意事项：在锚索施工过程中，需要注意的是，钻孔、锚索安装和注浆等方面的质量都需要严格控制，以保证工程的稳定性和安全性。
同时，在施工过程中需要注意现场的安全，采取相应的安全措施，防止事故的发生。
基坑降水、排水施工方案(锚索 人工挖孔桩)
基坑降水、排水施工方案(锚索人工挖孔桩)
在建筑土木工程中，基坑降水、排水施工是一个关键的环节，特别是在复杂地
质条件下。
针对基坑施工中的降水和排水问题，通常会采用多种工程手段进行处理，其中包括锚索和人工挖孔桩等技术。
降水施工方案
基坑施工中的降水工作是为了降低基坑内的水位，以减轻土体的水压，确保基
坑工程的安全进行。
针对基坑降水，可以采用锚索技术。
具体操作步骤如下：•勘测和设计：首先需要对基坑周围的地质条件进行勘测，确定降水的目标水位和降水量，然后设计降水方案。
•施工准备：根据设计要求，安排施工人员和设备，准备降水所需的材料和工具。
•安装锚索：在基坑边缘挖掘锚井，安装锚索并固定好，锚索与降水管道相连。
•连接降水泵：通过管道将锚索上升至地面，安装降水泵进行抽水作业。
•监测和调整：持续监测降水效果，根据实际情况调整降水量和泵的运行状态，确保降水效果达到设计要求。
排水施工方案
排水施工是为了及时将基坑内积水排出，确保基坑工程的顺利进行。
在排水工
作中，人工挖孔桩是一种常用的技术手段：
•挖孔布排：根据基坑周围的地质条件和设计要求，确定挖孔的位置和数量，然后进行挖孔作业。
•管道安装：在挖好的孔内安装排水管道，确保排水畅通。
•泵站建设：根据基坑深度和排水量，建设排水泵站，安装排水泵进行排水作业。
•监测和维护：定期检查排水管道和泵站的运行状态，及时清理积水和维护设备，确保排水畅通。
综上所述，基坑降水、排水施工是基础工程施工中不可或缺的环节，通过合理
的工程方案和技术手段，可以有效解决基坑施工中的降水、排水问题，确保工程安全顺利进行。
钢管桩跟管钻进施工方案
钢管桩跟管钻进施工方案一、施工概述钢管桩跟管钻进施工是一种常见的地基处理方式，适用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工。
本文档将详细介绍钢管桩跟管钻进施工方案的步骤和要点。
二、施工准备1. 设备准备•钢管桩：根据工程需求选择适当规格的钢管桩。
•管钻：选择适合的管钻进行施工。
•地基工具：包括挖掘机、抓斗、起重机等。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、安全绳等。
2. 施工材料准备•水泥：用于固定钢管桩。
•碎石：用于填充钢管桩周围的空隙。
3. 施工组织•指定施工负责人和专业施工队伍。
•制定详细的施工计划，并进行前期的踏勘和勘测工作。
三、施工步骤1. 地面准备工作•清理施工区域，确保施工区域平整。
•标志施工区域边界，确保施工安全。
2. 钢管桩预制•根据设计要求和施工图纸，制作预制的钢管桩。
注意保证钢管桩的质量和尺寸要求。
3. 钢管桩安装•使用挖掘机等设备，将预制的钢管桩逐段垂直安装到地下。
•使用水泥将钢管桩固定在地基中，确保其稳固性和垂直度。
4. 管钻工作•根据设计要求和施工图纸，选择合适的管钻进行下一步工作。
•确定钻孔位置，并使用管钻逐段进行管道穿越工作。
5. 穿越钢管桩•将管钻安装在钢管桩顶端，并进行调试和测试，确保正常运行。
•按照设计要求，使用管钻在钢管桩内进行穿越工作，确保管道与钢管桩之间的连接。
6. 填充材料填充•在钢管桩与管道之间填充碎石或其他填充材料，确保钢管桩与管道之间的间隙被填满。
7. 工程验收•完成以上施工工作后，进行工程验收，确保施工质量和符合设计要求。
四、施工注意事项•施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
•注意施工队伍之间的协调配合，确保施工工作顺利进行。
•根据实际情况，灵活调整施工方案，以适应特定需求。
五、施工总结钢管桩跟管钻进施工是一种常见的地基处理方式，本文档详细介绍了其施工步骤和注意事项。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全性。
希望本文档对读者在钢管桩跟管钻进施工方面有所帮助。
桩施工技术质量常见问题防治措施
桩施工技术质量常见问题防治措施一、桩锚支护抗拔力不够或应力松弛损失技术措施：1、施工前应按设计要求进行锚索基本试验，确定抗拔力等参数。
2、严格按设计孔径、孔深、倾角施工，软弱或复杂地层采取跟管钻进成孔。
3、注浆前严格清孔。
4、一次注浆完成后再拔出套管，同时在拔套管过程中不断补浆。
5、严格控制水灰比，水泥浆初凝前（一次注浆完成后，2到4小时）进行二次注浆，适当提高二次注浆压力。
6、对扩大头锚索，应采用液压式机械扩大钻头成孔。
7、锚索应及时锁定，及时分层进行抗拔检测。
二、桩锚支护锚索索头漏水技术措施：1、一次注浆应补浆，确保自由段至孔口段注浆饱满。
2、采取双液注浆或其它措施封堵。
三、土钉墙支护土钉或钢筋锚杆抗拔力不够：1、采用干法成孔，严格清孔。
2、保证成孔倾角。
3、对漏浆地层可采用间歇式注浆或调整水灰比，或采用止浆带等工艺，确保注浆饱满。
四、支撑结构钢筋混凝土支撑梁下垂：1、对软土场地采用换填、铺垫或者硬化等措施，必要时可采取土体加固。
2、有条件的也采用悬吊和支托主筋措施。
3、对跨度较大的支撑梁支模时适当起拱。
五、高压旋喷止水帷幕漏水施工技术措施：1、根据不同地层严格控制提升速度，沙尘提升速度一般不大于10cm/min。
2、对强透水层进行复喷3、对承压水头过大的地层，减少水泥浆的水灰比，施工时应将喷头降至孔底，待孔口返浆后再开始提升喷射注浆。
六、水泥搅桩截水帷幕漏水施工技术措施：1、整平硬化施工场地，施工过程中严格控制桩基垂直度。
2、设计适当增加搭接宽度。
3、放慢提升速度，进行复喷复搅。
4、严格控制水泥浆水灰比，采用自动计量仪表控制注浆量。
七、咬合桩截水帷幕漏水技术措施：1、对于搓管软咬合成桩工艺，严格控制桩孔垂直度2、对含有强透水层的场地，尽量采用全回转搓管机施工。
3、对于旋挖硬咬合成孔工艺，荤桩宜采用筒钻低压钻进。
八、地下连续墙截水帷幕漏水施工技术措施：1、槽幅工字钢接头处设置塑料泡沫或回填沙袋，用刷槽器刷槽。
排桩+锚索支护施工工艺
排桩+锚索支护施工工艺1.1.1.1 设计概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。
D2E2段护壁桩的设计桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。
每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。
1.1.1.2 总体工艺流程无需改写。
1.1.1.3 旋挖灌注桩施工1）工艺流程放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。
2）操作要点1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。
2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。
3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。
4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。
5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。
6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
8.灌注前，计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。
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电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔施工措施1综合说明1.1工程概况电站进水口边坡分为冰水堆积体边坡和岩石边坡，边坡采用锚杆、锚筋桩、排水孔及挂网喷混凝土的支护方式。
根据开挖揭露的岩石地质特性，冰水堆积体边坡主要由冰碛砾岩和冲积砂卵砾石层组成，颗分表明巨粒（＞60mm）含量在40%以上，属巨粒混合土或混合巨粒土，堆积体松散，部分结构密实，呈强胶结，堆积体内粉细砂或粉土多呈透镜状或“鸡窝”状，胶结致密程度不同，连续性差。
我部采用常规方法进行锚筋桩、排水孔及锚杆造孔试验时塌孔严重，造成卡钻、废孔，无法钻至设计深度。
1.2主要工程量电站进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔估算量见表1-1，最终工程量以现场实际发生量计。
电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔主要工程量表表1-1部位锚筋桩3Φ28，L=9m(根)排水孔φ110，L=9m(m)排水孔φ76，L=3m(m)备注EL.1725～1625.285631202712EL.1625.2以下2580//2施工布置2.1施工道路布置进水口边坡支护施工道路分两部分布置。
第一部分为施工区外道路布置，EL1626m以上边坡主要为7#路（左岸高线公路）以及由7#路引伸的7-1#路和7-2#路，还有EL.1626m中线公路；EL1626m以下边坡主要为EL1626m中线公路和3#路（左岸底线公路）。
第二部分为施工区内道路，施工区内道路主要是在边坡上设置交通安全爬梯，每两层马道之间边坡均设置交通安全爬梯。
通过交通安全爬梯，采用人工运输的方式将施工所需材料及机械设备转运至作业面。
交通安全爬梯宽1m，全部采用φ48钢管搭设。
2.2施工风水电布置（1）施工供风进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供风采用在电站进水口上游侧EL1710.00m平台上布置的一座系统压气站供风，内设4台20m3及1台40m3电动无基础空压机。
供风主干管由压气站起沿进水口边坡中部布置一趟φ159供风主管至各相应施工工作面，再采用φ108供风管接至每个施工马道平台，用胶管接钻机供风。
（2）施工用水进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供水采用在EL1725.00m高位水池引水至高位畜水池（布设在压气站旁，容积为60m3），然后采用φ108钢管沿进水口边坡中部（同供风主管一起）引至进水口各马道高程，再引φ50钢管至各马道两端工作面。
（3）施工用电施工用电接进水口系统电源点，10KV高压线采用架空线路，其线路布置直接横跨EL1725.00m高线公路，架空线路全约500m。
在电站进水口上游EL1710.00m平台开口线安全距离位置设置变压气站。
站内安装1台800KVA/10/0.4KV及1台1000KVA/10/0.4KV变压器，供压气站及进水口开挖工作面施工用电。
施工区照明以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，制作专用灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。
3施工进度计划根据电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程施工总进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制开挖支护施工进度，保证节点工期顺利实现。
锚筋桩、排水孔施工是进水口边坡支护的重要组成部分，同时，进水口冰水堆积体边坡和岩石边坡的支护是同步进行的。
因此，进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工进度与进水口边坡支护进度同步。
具体施工工期计划如下：2010年05月12日～2010年06月15日，EL1725.00m～EL1705.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；2010年05月16日～2010年07月20日，EL1705.00m～EL1685.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；2010年07月05日～2010年09月30日，EL1685.00m～EL1665.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；2010年09月23日～2010年12月12日，EL1665.00m～EL1645.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；2010年10月05日～2011年02月03日， EL1626.00m以上跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；2010年12月03日～2011年03月17日， EL1626.00m～EL1606.00m跟管锚筋桩施工完成；2011年02月05日～2011年04月20日， EL1606.00m～EL1591.00m跟管锚筋桩施工完成；2011年04月10日～2011年06月10日， EL1591.00m～EL1574.4m跟管锚筋桩施工完成。
4施工方法4.1冰水堆积体边坡支护锚筋桩及排水孔型式根据《电站进水口开挖支护图（1/3～3/3）》，以及梨园水电站建设筹备处专题会议纪要《梨园水电站进水口边坡支护专题会议》（第33期总第90期），冰水堆积体边坡支护锚筋桩及排水孔型式如下：锚筋桩：3Φ28，L=9m，采用跟管工艺施工；边坡排水孔：φ76，L=3m，采用跟管工艺施工；马道以上1m处深排水孔：φ110，L=12m，采用跟管工艺施工。
4.2脚手架施工进水口冰水堆积体边坡锚筋桩及排水孔施工采用双排脚手架搭设作业平台进行施工。
脚手架采用Φ48钢管进行搭设。
脚手架搭设应符合相关规程规定，在每层平台上铺设竹马道，用12#铅丝绑扎牢固，在两侧设置20cm高挡脚板。
脚手架搭设完成后需要在各平台间搭设爬梯，便于施工人员上下，同时搭设护栏，铺设竹马道、踢脚板，挂设安全网。
在进行施工作业时，应派安全员随时检查脚手架的各部件，发现问题及时处理解决保证脚手架在整个施工期间的安全稳定。
1、搭设顺序放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆件→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装第二、三步长短方向联系杆→立杆插筋（锚杆）固定→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎护身栏杆及挡脚板，挂安全防护网→接立杆→循环上述步骤。
2、构造要求①搭设前清理场地，根据需要选择杆件；②高边坡上下立杆采用对接，水平杆可采用搭接，搭接长度不小于80cm，至少采用2~3个联接扣件；③立杆与长方向联系杆、长方向联系杆与短方向联系杆要使用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏；④长方向联系杆采用搭接、对接时应交错布置，相邻两根联系杆的接头不宜设置在同步内，错开的距离不小于50cm，如果采用搭接，搭接长度不小于80cm，应至少设置2~3个扣件扣紧；⑤短方向联系杆紧帖立杆布置，用直角扣件与长方向联系杆扣紧；⑥在每层平台上铺设竹马道，竹马道垂直铺在短杆上，用12#铅丝绑扎牢固，在两侧设置20cm高挡脚板；⑦搭设脚手架要随时校正杆件垂直度，同时适度拧紧扣件，螺栓跟部要放正，用力矩扳手检查应在40~50N.m之间，最大不能超过80N.m；连接长方向联系杆的对接扣件，开口应朝向脚手架内侧，螺栓朝上，以防雨水倒灌；各杆件相交的接头均要大于10cm，防止杆件滑脱；⑧剪刀撑搭设应将斜杆扣在立杆或长方向联系杆上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5～7根之间，剪刀撑与地面的倾角宜在45°～60°之间。
⑨脚手架搭设完成后需要在各平台间搭设爬梯，便于施工人员上下，同时搭设护栏，铺设竹马道、踢脚板，挂设安全网。
⑩将脚手架通过φ22钢筋与边坡上的锚杆、φ22插筋等连接成整体，保证脚手架的整体稳定性，防止脚手架整体倾覆。
3、脚手架拆除①脚手架拆除前应先清除脚手架上面的杂物；②脚手架按由上而下顺序逐层拆除，严禁上下同时作业；③拆除顺序：安全网拆除→最上步竹马道、踢脚板拆除→短方向联系杆拆除→长方向联系杆拆除→下两层竹马道、联系杆拆除→剪刀撑拆除→立杆拆除。
4、安全保证措施①脚手架搭设人员必须经过培训并考核合格的专业架子工，上岗人员定期进行体检，合格方可持证上岗；②脚手架施工时架子工应佩带安全用具，系双保险；③搭设过程必须按照设计结构参数和作业程序指导书进行程序作；④脚手架搭设完成后，必须由设计、质量、安检、搭设负责人、使用负责人共同验收，签证后方可投入使用；⑤脚手架搭设或拆除时应设置围栏和警戒标志，派专人看守。
4.3跟管锚筋桩施工跟管锚筋桩采用100B钻机配φ140mm偏心钻头及φ127mm套管造孔，采用“边注（浆）边拔（管）”的无压注浆方式。
锚杆注浆机注浆。
跟管锚筋桩施工工艺流程：搭设脚手架→挂安全网→坡面清理→孔位布置→钻架搭设→上钻→开孔钻进→钻杆、套管加长→继续钻进→造孔完毕、退钻→下锚→架设千斤顶（拔管机）→边注浆边拔管→注浆完毕，拔管机拆出→施工结束4.3.1锚筋桩安装在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。
锚筋桩加工在我部综合加工厂进行，采用3根Φ28的钢筋焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接4～5处成一整体，保证焊接质量。
锚筋桩加工好后采用25t 吊车吊装，15t自卸汽车运输至边坡开口线外施工平台，25t吊车吊卸，然后采用人工运至施工作业面。
锚筋桩安装前，先采用φ48钢管搭设安装架，然后人工将锚筋桩送入跟管孔内；锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。
4.3.2锚筋桩注浆（1）注浆器具①注浆设备：胶桶、砂浆制机、锚杆注浆机；千斤顶（拔管机）、液压系统。
②检测设备：台称、砂浆稠度检测仪、LX-10M锚杆质量无损探测仪。
（2）注浆配合比跟管锚筋桩砂浆强度：M25配合比：水泥：砂子：水＝1：1：0.5（3）注浆程序验孔（深度）→ 下锚 → 边注浆边拔管 → 物探检测配合比确定→称量→制浆（4）注浆工艺流程“边注浆边拔管”施工工艺流程：A、千斤顶（拔管机）安装；B、套管全程无压注浆，至锚筋桩孔口返浆；C、注浆暂停，第一根套管拔管；D、第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆；E、注浆暂停，第二根套管拔管；… …重复以上“灌浆→拔管→灌浆”工序，直至最后一根套管拔出。
F、孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。
4.4跟管排水孔施工进水口边坡排水孔分为两种：一种孔径为φ76mm，孔深3m，水平上仰5°，间排距6m；一种孔径为φ110mm，孔深12m，水平上仰5°，分布在马道以上1m左右，间距5m。
所有排水孔内置塑料盲沟管。
为便于施工，保证排水盲沟管安装效率以及钻孔设备通用性，φ76mm、φ110mm 排水孔造孔均采用100B钻机配φ140mm偏心钻头及φ127mm套管。
（1）施工工艺流程搭设脚手架→挂安全网→坡面清理→孔位布置→钻架搭设→上钻→开孔钻进→钻杆、套管加长→继续钻进→造孔完毕、退钻→安装塑料盲沟管→架设千斤顶（拔管机）→拔跟管→孔口固定→施工结束（2）钻孔按照施工详图或监理规定的位置、方向、深度钻进，其平面位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于1%；孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。