跟管锚筋桩跟管排水孔施工措施
电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔
施工措施
1综合说明
1.1工程概况
电站进水口边坡分为冰水堆积体边坡和岩石边坡，边坡采用锚杆、
锚筋桩、排水孔及挂网喷混凝土的支护方式。根据开挖揭露的岩石地质
特性，冰水堆积体边坡主要由冰碛砾岩和冲积砂卵砾石层组成，颗分表
明巨粒（＞60mm）含量在40%以上，属巨粒混合土或混合巨粒土，堆
积体松散，部分结构密实，呈强胶结，堆积体内粉细砂或粉土多呈透镜
状或“鸡窝”状，胶结致密程度不同，连续性差。我部采用常规方法进行
锚筋桩、排水孔及锚杆造孔试验时塌孔严重，造成卡钻、废孔，无法钻
至设计深度。
1.2主要工程量
电站进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔估算量见表1-
1，最终工程量以现场实际发生量计。
电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔主要工程量表
表1-1
部位锚筋桩3Φ28，
L=9m
(根)
排水孔φ110，
L=9m
(m)
排水孔φ76，
L=3m
(m)
备
注
EL.1725～
1625.2
85631202712
EL.1625.2以
下
2580//
2施工布置
2.1施工道路布置
进水口边坡支护施工道路分两部分布置。第一部分为施工区外道路
布置，EL1626m以上边坡主要为7#路（左岸高线公路）以及由7#路引伸的7-1#路和7-2#路，还有EL.1626m中线公路；EL1626m以下边坡主要为EL1626m中线公路和3#路（左岸底线公路）。
第二部分为施工区内道路，施工区内道路主要是在边坡上设置交通安全爬梯，每两层马道之间边坡均设置交通安全爬梯。通过交通安全爬梯，采用人工运输的方式将施工所需材料及机械设备转运至作业面。交通安全爬梯宽1m，全部采用φ48钢管搭设。
2.2施工风水电布置
（1）施工供风
进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供风采用在电站进水口上游侧EL1710.00m平台上布置的一座系统压气站供风，内设4台20m3及1台40m3电动无基础空压机。供风主干管由压气站起沿进水口边坡中部布置一趟φ159供风主管至各相应施工工作面，再采用φ108供风管接至每个施工马道平台，用胶管接钻机供风。
（2）施工用水
进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供水采用在EL1725.00m高位水池引水至高位畜水池（布设在压气站旁，容积为
60m3），然后采用φ108钢管沿进水口边坡中部（同供风主管一起）引至进水口各马道高程，再引φ50钢管至各马道两端工作面。
（3）施工用电
施工用电接进水口系统电源点，10KV高压线采用架空线路，其线路布置直接横跨EL1725.00m高线公路，架空线路全约500m。
在电站进水口上游EL1710.00m平台开口线安全距离位置设置变压气站。站内安装1台800KVA/10/0.4KV及1台1000KVA/10/0.4KV变压器，供压气站及进水口开挖工作面施工用电。施工区照明以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，制作专用灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。
3施工进度计划
根据电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程施工总进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制开挖支护施工进度，保证节点工期顺利实现。锚筋桩、排水孔施工是进水口边坡支护的重要组成部分，同时，进水口冰水堆积体边坡和岩石边坡的支护是同步进行的。因此，进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工进度与进水口边坡支护进度同步。具体施工工期计划如下：
2010年05月12日～2010年06月15日，EL1725.00m～EL1705.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；
2010年05月16日～2010年07月20日，EL1705.00m～EL1685.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；
2010年07月05日～2010年09月30日，EL1685.00m～EL1665.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；
2010年09月23日～2010年12月12日，EL1665.00m～EL1645.00m跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；
2010年10月05日～2011年02月03日， EL1626.00m以上跟管锚筋桩、跟管排水孔施工完成；
2010年12月03日～2011年03月17日， EL1626.00m～EL1606.00m跟管锚筋桩施工完成；
2011年02月05日～2011年04月20日， EL1606.00m～EL1591.00m跟管锚筋桩施工完成；
2011年04月10日～2011年06月10日， EL1591.00m～EL1574.4m跟管锚筋桩施工完成。
4施工方法
4.1冰水堆积体边坡支护锚筋桩及排水孔型式
根据《电站进水口开挖支护图（1/3～3/3）》，以及梨园水电站建设筹备处专题会议纪要《梨园水电站进水口边坡支护专题会议》（第33期总第90期），冰水堆积体边坡支护锚筋桩及排水孔型式如下：
锚筋桩：3Φ28，L=9m，采用跟管工艺施工；
边坡排水孔：φ76，L=3m，采用跟管工艺施工；
马道以上1m处深排水孔：φ110，L=12m，采用跟管工艺施工。4.2脚手架施工
进水口冰水堆积体边坡锚筋桩及排水孔施工采用双排脚手架搭设作业平台进行施工。脚手架采用Φ48钢管进行搭设。脚手架搭设应符合相关规程规定，在每层平台上铺设竹马道，用12#铅丝绑扎牢固，在两侧设置20cm高挡脚板。脚手架搭设完成后需要在各平台间搭设爬梯，便于施工人员上下，同时搭设护栏，铺设竹马道、踢脚板，挂设安全网。在进行施工作业时，应派安全员随时检查脚手架的各部件，发现问题及时处理解决保证脚手架在整个施工期间的安全稳定。
1、搭设顺序
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆件→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装第二、三步长短方向联系杆→立杆插筋（锚杆）固定→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎护身栏杆及挡脚板，挂安全防护网→接立杆→循环上述步骤。
2、构造要求
①搭设前清理场地，根据需要选择杆件；
②高边坡上下立杆采用对接，水平杆可采用搭接，搭接长度不小于80cm，至少采用2~3个联接扣件；
③立杆与长方向联系杆、长方向联系杆与短方向联系杆要使用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏；
④长方向联系杆采用搭接、对接时应交错布置，相邻两根联系杆的接头不宜设置在同步内，错开的距离不小于50cm，如果采用搭接，搭接长度不小于80cm，应至少设置2~3个扣件扣紧；
⑤短方向联系杆紧帖立杆布置，用直角扣件与长方向联系杆扣紧；
⑥在每层平台上铺设竹马道，竹马道垂直铺在短杆上，用12#铅丝绑扎牢固，在两侧设置20cm高挡脚板；
⑦搭设脚手架要随时校正杆件垂直度，同时适度拧紧扣件，螺栓跟部要放正，用力矩扳手检查应在40~50N.m之间，最大不能超过80N.m；连接长方向联系杆的对接扣件，开口应朝向脚手架内侧，螺栓朝上，以防雨水倒灌；各杆件相交的接头均要大于10cm，防止杆件滑脱；
⑧剪刀撑搭设应将斜杆扣在立杆或长方向联系杆上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5～7根之间，剪刀撑与地面的倾角宜在45°～60°之间。
⑨脚手架搭设完成后需要在各平台间搭设爬梯，便于施工人员上下，同时搭设护栏，铺设竹马道、踢脚板，挂设安全网。
⑩将脚手架通过φ22钢筋与边坡上的锚杆、φ22插筋等连接成整体，保证脚手架的整体稳定性，防止脚手架整体倾覆。
3、脚手架拆除
①脚手架拆除前应先清除脚手架上面的杂物；
②脚手架按由上而下顺序逐层拆除，严禁上下同时作业；
③拆除顺序：安全网拆除→最上步竹马道、踢脚板拆除→短方向联系杆拆除→长方向联系杆拆除→下两层竹马道、联系杆拆除→剪刀撑拆除→立杆拆除。
4、安全保证措施
①脚手架搭设人员必须经过培训并考核合格的专业架子工，上岗人员定期进行体检，合格方可持证上岗；
②脚手架施工时架子工应佩带安全用具，系双保险；
③搭设过程必须按照设计结构参数和作业程序指导书进行程序作；
④脚手架搭设完成后，必须由设计、质量、安检、搭设负责人、使用负责人共同验收，签证后方可投入使用；
⑤脚手架搭设或拆除时应设置围栏和警戒标志，派专人看守。
4.3跟管锚筋桩施工
跟管锚筋桩采用100B钻机配φ140mm偏心钻头及φ127mm套管造孔，采用“边注（浆）边拔（管）”的无压注浆方式。锚杆注浆机注浆。
跟管锚筋桩施工工艺流程：搭设脚手架→挂安全网→坡面清理→孔位布置→钻架搭设→上钻→开孔钻进→钻杆、套管加长→继续钻进→造孔完毕、退钻→下锚
→架设千斤顶（拔管机）→边注浆边拔管→注浆完毕，拔管机拆出→施工结束
4.3.1锚筋桩安装
在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部综合加工厂进行，采用3根Φ28的钢筋焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接4～5处成一整体，保证焊接质量。锚筋桩加工好后采用25t 吊车吊装，15t自卸汽车运输至边坡开口线外施工平台，25t吊车吊卸，然后采用人工运至施工作业面。锚筋桩安装前，先采用φ48钢管搭设安装架，然后人工将锚筋桩送入跟管孔内；锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。
4.3.2锚筋桩注浆
（1）注浆器具
①注浆设备：胶桶、砂浆制机、锚杆注浆机；千斤顶（拔管机）、液压系统。
②检测设备：台称、砂浆稠度检测仪、LX-10M锚杆质量无损探测仪。
（2）注浆配合比
跟管锚筋桩砂浆强度：M25
配合比：水泥：砂子：水＝1：1：0.5
（3）注浆程序
验孔（深度）→ 下锚 → 边注浆边拔管 → 物探检测
配合比确定→称量→制浆
（4）注浆工艺流程
“边注浆边拔管”施工工艺流程：
A、千斤顶（拔管机）安装；
B、套管全程无压注浆，至锚筋桩孔口返浆；
C、注浆暂停，第一根套管拔管；
D、第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆；
E、注浆暂停，第二根套管拔管；… …重复以上“灌浆→拔管→灌浆”工序，直至最后一根套管拔出。
F、孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。
4.4跟管排水孔施工
进水口边坡排水孔分为两种：一种孔径为φ76mm，孔深3m，水平上仰5°，间排距6m；一种孔径为φ110mm，孔深12m，水平上仰5°，分布在马道以上1m左右，间距5m。所有排水孔内置塑料盲沟管。为便于施工，保证排水盲沟管安装效率以及钻孔设备通用性，φ76mm、φ110mm 排水孔造孔均采用100B钻机配φ140mm偏心钻头及φ127mm套管。
（1）施工工艺流程
搭设脚手架→挂安全网→坡面清理→孔位布置→钻架搭设→上钻→开孔钻进→钻杆、套管加长→继续钻进→造孔完毕、退钻→安装塑料盲沟管→架设千斤顶（拔管机）→拔跟管→孔口固定→施工结束（2）钻孔
按照施工详图或监理规定的位置、方向、深度钻进，其平面位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于1%；孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔采用100B钻机配φ140mm偏心钻头及φ127mm 套管。
（3）塑料盲沟管安装
所有排水孔经监理验收合格后立即进行盲沟管安装，其安装必须符合设计要求，安装完后开始拔跟管，然后进行孔口固定及孔口保护。
（4）拔管、孔口固定
等塑料盲沟管安装完成后开始进行拔管作业，拔管采用拔管机（千
斤顶）进行。拔管完后开始进行孔口固定，孔口固定采用C20砼。
5施工资源配置
5.1主要施工机械设备配置
针对工程特点，根据施工总进度计划和施工方案，合理配置施工资
源，作到动态管理，合理调配，作到技术上最优，经济上合理、避免浪
费的原则进行施工机械配置，冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔
施工机械设备详细配置见表5-1。
主要施工机械设备表
表5-1
序号设备名称规格、型号单
位
数 量完好率用 途
1空 压 机阿特拉斯
40m3
台1完好
供风
2空压机20m3台4完好
3变 压 器800/1250KVA台1/1完好供电4潜孔钻机QZJ-100B/ZX-30台6完好
钻孔5跟管设备/套10完好
6载重汽车15t辆4完好运输7锚杆注浆机GGZ30B台3完好
注浆8拔管机/台2完好
9液压系统/台2完好
10电 焊 机BX3-500台4完好锚筋桩加工
11汽 车 吊QY-25 25t辆1完好起吊设备
12全 站 仪徕卡系列套2完好测量13试验设备/套1完好试验
5.2 人力资源配置计划
为保证本工程优质量、高效率的实施，冰水堆积体边坡跟管锚筋桩
及跟管排水孔施工高峰期总人数为78人，具体人员配置见表5-2。
主要施工人力资源配置表
表5-2
工 种数量
管理人员2人
技术人员2人
质检员2人
安全员2人
生产调度人员2人
测 量 工3人
钻 工10人
电 工2人
机械操作手8人
空压机工2人
架子工15人
电 焊 工4人
修理工2人
司 机2人
其 它20人
合 计78人
6 质量保证措施
（1）跟管锚筋桩及跟管排水孔作业应严格按照试验确定的工艺流程及有关的规程进行。
（2）锚筋桩、排水管应严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行安装施工工艺。
（3）为保证锚筋桩的成孔率及注浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法，锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺，以保证锚杆灌注的饱满度。
（4）锚筋桩、排水孔的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准，严格执行“三检”制度，加强质量监督检查。
（5）对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
7 安全保证措施
（1）脚手架搭设人员必须由经过培训并考核合格的专业架子工施工，上岗人员定期进行体检，合格方可持证上岗，承重脚手架搭设时必须按照设计好的搭设图进行。
（2）对安全设备、设施、电气设备、照明、报警系统，保安设施，都必须进行检测和维护保养。
（3）所有机构操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上岗，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作。
（4）在边坡锚筋桩、排水孔作业中，发生的事故多因危岩、支护部位脱落、脚手架垮塌、高空坠落等造成。为了施工安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。
（5）交通安全梯应由安全部门定期检查，对安全隐患及时整改，对超出设计使用范围的违规通行应坚决制止。
砂浆锚杆施工工艺
一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，
否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 （2）锚杆的安装及注浆 采用“先注浆后插锚杆”时： a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
溢洪道消力池施工方案
**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部
2017年3月 审批： 校核： 编写：
目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖
支护工程施工方案
支护工程施工方案 7.1概况 本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护 以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。 本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。主要工程量见表7-1。 表7-1 主要工程量
本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。 7.2施工方案及工艺流程 根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。 7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案 边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分 层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖 梯段一层。边坡支护在下层边坡钻孔、出渣 施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石 渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行 系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高 度方向上做到分层开挖分层支护。 边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做 到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。 由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。 边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。喷混凝
砂浆锚杆施工工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use 一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程? 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好
石方边坡开挖技术
石方边坡开挖技术 1·工程概况 1．1概况 右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。按梅花型布置。在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。 1．2右岸坝肩工程地质条件 右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。 右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。 右坝肩部位断层不发育。但构造裂隙较发育，主要发育有： ①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89° ②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89° ③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76° 裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。分布高程在1815～1830m之间。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案 一.工程概况： 本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。车库450mm。混凝土C35/P6，车库共计300根桩。主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。 二.、砼管桩接桩施工： 本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。 2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩箍筋Φ6 250。锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。 3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔径缩小20mm。 4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。 抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m 5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。 6．砼浇筑前，应清除砖胎模的建筑垃圾，和管壁的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模桩孔积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。 7．砼应搅拌均匀，振捣密实。砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。8．灌芯砼施工工艺流程图：
三、保证砼质量等级的施工技术措施： 严格按照设计要求和砼工程技术规组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。 1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。 2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。如有存在，应进行全面清理。
锚筋桩施工方案演示教学
锚筋桩施工方案
锚筋桩施工方案 二、锚筋桩制作 （1）锚筋桩：钢筋束长度分别为5.8m 、8.8m 、13.3m 、17.8m,采用3根Φ25钢筋，焊接牢固，形成整体，对中环采取两米间距焊接5cm 长钢筋头，确保锚筋桩插入后不直接接触孔壁,留有保护层； (2)注浆管：采用φ2.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，随钢筋束一起插入孔内，向上倾斜孔注浆管插入孔内50~80cm ，向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底30~50cm 处，浆液自下而上连续灌注； （3）回浆管：采用φ1.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，向下倾斜的钻孔内注浆时，回浆管插入 50~100cm ，向上倾斜的钻孔内注浆时，将回浆管端口设于距孔底5~10cm 处，且确保从孔内顺利排水、排气； （4）孔口封堵：孔口段15~20cm 环间隔隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。 锚筋桩回浆管（Φ1.5） 注浆管（Φ2.5） 孔口棉纱、砂浆堵塞段锚筋桩 孔口棉纱、 砂浆堵塞段 注浆管（Φ2.5）回浆管 （Φ1.5） .俯角20°注浆示意图.仰角30°注浆示意图 绑扎铁线绑扎铁线 锚筋桩、回浆管、注浆管安装图
三、注浆设备、材料 (1)注浆设备：注浆设备采用JYB-2型挤压式注浆泵，工作压力为1.5MPa, 生 产能力为2m2 /h,注浆压力以压力表显示为计； （2）注浆时间：根据注浆设备及注浆管型号将在10min完成单根锚杆的连续注浆（有裂隙、断层的除外），当排气管溢出浆液或停止排气时，停止注浆； （3）水泥：锚筋桩的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥； （4）砂：采用最大粒径不大于3mm； （5）灰砂比：选用灰砂比1：0.8~1.5的水泥砂浆注浆。 四、施工方法 （1）洗孔、验孔 注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。 （2）注浆 锚筋桩注浆采用水泥砂浆，用砂浆泵灌注。 砂浆严格按试验确定的配合比进行配料，水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂：水= 1：0.8～1.5：0.4~0.6（重量比），利用人工现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆均在初凝前用完。将拌制好的砂浆，用砂浆泵注浆，当回浆管流出浆液或停止排气结束注浆，即对回浆管和注浆管进行封口、绑扎；锚筋桩注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋桩。 （3）锚桩安装 锚筋桩在工地现场进行加工，按设计长度（计入外露长度）进行加工（有锈迹的钢筋先进行除污、除锈），并安装对中支撑（用短钢筋每隔2～3m焊一处，确保锚杆插入孔中能够居中），在插杆前进行验收。 五、安全防护保证措施
跟管锚筋桩跟管排水孔施工措施
电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔 施工措施 1综合说明 1.1工程概况 电站进水口边坡分为冰水堆积体边坡和岩石边坡，边坡采用锚杆、 锚筋桩、排水孔及挂网喷混凝土的支护方式。根据开挖揭露的岩石地质 特性，冰水堆积体边坡主要由冰碛砾岩和冲积砂卵砾石层组成，颗分表 明巨粒（＞60mm）含量在40%以上，属巨粒混合土或混合巨粒土，堆 积体松散，部分结构密实，呈强胶结，堆积体内粉细砂或粉土多呈透镜 状或“鸡窝”状，胶结致密程度不同，连续性差。我部采用常规方法进行 锚筋桩、排水孔及锚杆造孔试验时塌孔严重，造成卡钻、废孔，无法钻 至设计深度。 1.2主要工程量 电站进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔估算量见表1- 1，最终工程量以现场实际发生量计。 电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔主要工程量表 表1-1 部位锚筋桩3Φ28， L=9m (根) 排水孔φ110， L=9m (m) 排水孔φ76， L=3m (m) 备 注 EL.1725～ 1625.2 85631202712 EL.1625.2以 下 2580// 2施工布置 2.1施工道路布置 进水口边坡支护施工道路分两部分布置。第一部分为施工区外道路
布置，EL1626m以上边坡主要为7#路（左岸高线公路）以及由7#路引伸的7-1#路和7-2#路，还有EL.1626m中线公路；EL1626m以下边坡主要为EL1626m中线公路和3#路（左岸底线公路）。 第二部分为施工区内道路，施工区内道路主要是在边坡上设置交通安全爬梯，每两层马道之间边坡均设置交通安全爬梯。通过交通安全爬梯，采用人工运输的方式将施工所需材料及机械设备转运至作业面。交通安全爬梯宽1m，全部采用φ48钢管搭设。 2.2施工风水电布置 （1）施工供风 进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供风采用在电站进水口上游侧EL1710.00m平台上布置的一座系统压气站供风，内设4台20m3及1台40m3电动无基础空压机。供风主干管由压气站起沿进水口边坡中部布置一趟φ159供风主管至各相应施工工作面，再采用φ108供风管接至每个施工马道平台，用胶管接钻机供风。 （2）施工用水 进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供水采用在EL1725.00m高位水池引水至高位畜水池（布设在压气站旁，容积为 60m3），然后采用φ108钢管沿进水口边坡中部（同供风主管一起）引至进水口各马道高程，再引φ50钢管至各马道两端工作面。 （3）施工用电 施工用电接进水口系统电源点，10KV高压线采用架空线路，其线路布置直接横跨EL1725.00m高线公路，架空线路全约500m。 在电站进水口上游EL1710.00m平台开口线安全距离位置设置变压气站。站内安装1台800KVA/10/0.4KV及1台1000KVA/10/0.4KV变压器，供压气站及进水口开挖工作面施工用电。施工区照明以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，制作专用灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。 3施工进度计划
混凝土灌注桩施工方案范本
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠
锚筋桩工安全技术操作规程
锚筋桩工安全技术操作规程 1 从事锚筋桩作业的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。 2锚筋桩钻孔施工中应遵守以下规定 1钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。 2作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。 3钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。 3锚筋桩的制作及安装应遵守以下规定 1制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。 2安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中心，在锚筋上应安设定位装置。 3注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。 4若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。 5锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。 4注浆施工中应遵守以下规定 1 注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1.2浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。 3注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。 4注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。 5造孔施工中的安全注意事项
1上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 2 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。 3锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。 4钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。 6桩施工工艺流程： 平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位。 7锚筋桩的安装及注浆施工中的安全注意事项 1后注浆的锚筋桩，应在锚筋桩安装后立即进行注浆； 2对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； 3对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 4封闭灌注的锚筋，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 5浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 6注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
锚杆预应力筋施工方法(完整已排版)
锚筋桩 1、施工工艺流程 平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位 2、施工方法 2.1场地整理 进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。 2.2施工放样 按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。 2.3钻孔 1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。 2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。 3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。 2.4锚筋的制作及安装 1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。 2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中
心，在锚筋上应安设定位装置。 3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。 4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。 5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。 2.5注浆 1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。 2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。 3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。 4）注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。
预应力锚索专项施工方案
目录 一、编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工前提条件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 四、施工工序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 五、施工技术及工艺、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 六、施工质量、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1７ 七、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、１9 八、环境保护文明施工、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 20 预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》(ＧＢ５0３30-２0０2） ２、《建筑建筑基坑支护技术规程》(JG１20-2０12) 3、《岩土锚固手册》
4、我公司人员素质,技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程得各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工得经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全; (2)施工场地、临时便道已修建完成,施工用水、用电已到位； (3)已根据现场得情况、设计文件与工期要求,编制完成施工组织 设计,已制定施工进度计划,质量保证体系、安全保证体系已建立; (4)分项工程开工报告已批复; (5)工地现场管理人员，专业技术人员,技术工人与普通工人，已 到位,配备合理; (6)施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场; (7)施工用材料已进场,并且材料有关性能指标均已达到设计要 求与符合国家标准或行业规范要求; (8）现场各种施工标志牌(工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等)已制作完成; （9)已对边坡进行中线、水平、横断面得复测,并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索得位置。 四、施工工序 （1)锚索施工得内容包括施工准备、造孔、锚索(杆)制作与安装、
钢筋砼护坡施工方案doc
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源-一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12 层，（包括地下室），框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基（厚800），右单元为条形基础（500 X 900Y1800X 400 X 200）。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1 、适用范围本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1 水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石使用前冲洗干净。 2.1.4? 8mm钢筋、①14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、？ 50溢水钢管或PVCt、绑扎工具等。 2 .2主要机具设备 2.2.1 机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮 杠、 托灰板等。 2 . 3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20的砼护坡; 3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土-基坑周围埋设护身 栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护-土坡面喷水湿润T 人工修坡-土坡喷水 湿润-楔入锚筋铺设钢筋-绑 扎钢筋网片-护层抹水泥砂浆-喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由 人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m 外楔入土坯内，然后①14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上，锚桩间距50CM 。后用？ 8mm 负筋钢筋末端 弯成1800 的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m 绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹 C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土 面层要抹过 坡顶及基坑底部不小于 150cm ，厚8~10cm 。待达到一定强度后，用 1: 2水 泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于 C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸 压抹，不得 露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于± 45 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体 不受水的 浸润，保证边坡及护层的稳定。 20mm 。 5、成品保护 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成 度状， 以防止烂根。具体见下示意图：
锚筋桩施工工序及方案
边坡锚筋桩施工方案 一、概述 根据坝肩开挖坡面揭露地质情况，在k3+400～k3+580段EL1325m~EL1365m高程区间边坡岩石破碎分化较深，故设计下发通知变更该段边坡原设计支护形式，边坡增加9m 长3φ28@4*4m的系统锚筋桩，共计450根，锚筋桩方向NE50o、与水平方向夹角15 o。 二、施工依据 1、坝肩段（k3+400~k3+700）施工图纸； 2、电站工程枢纽区边坡开挖及支护施工技术要求； 3、相关规范 三、施工规划 坝肩段EL1325～EL1365坡面根据目前该段施工情况，先进行EL1325～EL1345坡面施工，于2019年04月20日完成；EL1345～EL1365坡面于2018年05月15日完成。 四、锚筋桩施工工艺 4.1 锚筋桩施工工艺（见下图） 锚筋桩施工工艺框图
4.2施工工艺说明 4.2.1施工准备 （1）施工用电：采用发电机供电； （2）施工用水：采用水泵从江内抽水至EL1325m平台上的水桶内，再引至制浆机内； （3）场地平整：根据坝肩段施工情况，EL1325高程以上已开挖完成，拟定将EL1325高程找平作为施工平台，施工材料、设备等均存放于此。 4.2.2测量放线 项目部测量队根据施工设计图纸要求，测放锚筋桩桩位，并采用红漆标识，为保证测放点位准确性，应在外侧加引一点，采用红漆标注，作为桩位校核点或重塑点。 4.2.3造孔施工 锚筋孔孔径≥100mm，根据现场实际开挖情况，现已开挖至EL1325路基高程，设计增加锚杆或锚筋桩在EL1325～EL1365高程边坡区间。 为保证边坡锚筋桩或锚杆施工，在现场须搭设钢管脚手架（脚手架搭设详见我部已上报《脚手架设计报告》工字第70号），以满足钻机等材料设备施工需要。钻机采用100B，钻机应安置平稳牢固。开钻前，用罗盘检查钻杆的倾斜度，保证满足设计要求（向坡内倾斜15°）。 钻孔施工中，若出现塌孔现象，应停止造孔，同时对塌孔部位进行灌浆施工，注浆饱满密实并达到一定强度后，重新进行扫孔、造孔施工，直至设计孔深。对于裂隙发育的岩体应采用特殊组合钻具，以保证成孔。 4.2.4桩孔清洗 钻孔达到设计深度，及时进行清孔，待自检检查验收符合设计及规范要求后，联系监理工程师进行验收，合格后进行下道工序的施工。 4.2.5锚筋桩制作 施工现场φ28钢筋长为9m，本次设计通知中，增加锚筋桩长度为9m，故采用3根9m长φ28钢筋进行制作，满足设计长度要求，锚筋桩所需材料由人工沿边坡扶梯运输至施工作业面。锚筋桩每隔150cm进行点焊，点焊满足规范要求，保证锚筋桩中的三根钢筋
支护桩冠梁支撑梁施工方案
支护桩冠梁支撑梁 施工方案
目录 一、编制依据............................................................. 错误!未定义书签。 二、工程概况............................................................. 错误!未定义书签。 2.1 设计概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1 主要构件设计要求 .............................. 错误!未定义书签。 2.1.2 主要材料设计情况 .............................. 错误!未定义书签。 2.2 现场情况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、施工安排............................................................. 错误!未定义书签。 3.1 施工段划分及工期安排................................. 错误!未定义书签。 3.2 主要技术措施 ................................................ 错误!未定义书签。 3.2.1 边坡放坡............................................... 错误!未定义书签。 3.2.2 钢筋接头机械连接 ............................... 错误!未定义书签。 3.2.3 冬期混凝土防冻 ................................... 错误!未定义书签。 3.3 施工条件 ........................................................ 错误!未定义书签。 四、施工准备............................................................. 错误!未定义书签。 4.1 技术准备 ........................................................ 错误!未定义书签。 4.2 队伍准备 ........................................................ 错误!未定义书签。 4.3 主要机械设备 ................................................ 错误!未定义书签。 五、施工工艺及流程 ................................................. 错误!未定义书签。 5.1 灌注桩冠梁施工流程..................................... 错误!未定义书签。 5.2 预应力管桩冠梁施工流程 ............................. 错误!未定义书签。
边坡支护脚手架施工方案
1 编制依据- ----------------------------------------------------------------------------------------------2 2工程概述----------------------------------------------------------------------------------------------2 2.1 工程情况-----------------------------------------------------------------------------------------2 2.2 地形地质条件----------------------------------------------------------------------------------3 2.3 主要工程量----------------------------------------------------------------------------------4 3构造要求---------------------------------------------------------------------------------------------6 4使用材料---------------------------------------------------------------------------------------------7 5脚手架设计计算-----------------------------------------------------------------------------------7 6搭设技术要求---------------------------------------------------------------------------------------10 7搭设工艺流程---------------------------------------------------------------------------------------11 8脚手架安全文明施工措施----------------------------------------------------------------------12 8.1 排架验收、使用及管理--------------------------------------------------------------------12 8.2 人员素质要求--------------------------------------------------------------------------------12 8.3 劳动用品（三宝）要求---------------------------------------------------------------------13 9架子搭设安全技术交底---------------------------------------------------------------------------14 9.1 架子搭设安全技术交底--------------------------------------------------------------------14 9.2 架子拆除安全技术交底--------------------------------------------------------------------15 10附图-------------------------------------------------------------------------------------------------16