钢筋保护层技术交底
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务概述钢筋工程技术交底是指在建筑施工中，将钢筋工程的相关技术要求、施工方法、质量控制措施等内容进行详细交底的过程。
本文将针对钢筋工程技术交底的内容进行详细描述。
二、技术要求1. 钢筋材料要求：钢筋材料应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸要求应符合设计要求。
2. 钢筋的加工和预埋要求：钢筋的加工应符合图纸和设计要求，预埋钢筋应按照设计要求进行固定和保护，确保其位置准确、牢固。
3. 钢筋的连接要求：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
4. 钢筋的间距和受力要求：钢筋的间距应符合设计要求，确保钢筋的受力均匀。
钢筋的受力应满足结构设计要求，确保结构的安全性和承载力。
5. 钢筋的保护层要求：钢筋的保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受腐蚀和损坏。
在施工过程中，应采取有效的措施，保护钢筋的质量和完整性。
三、施工方法1. 钢筋的切割和加工：钢筋的切割应使用专用的切割设备，切割口应平整、无裂纹。
钢筋的加工应按照图纸和设计要求进行，确保加工尺寸和形状准确。
2. 钢筋的定位和固定：钢筋的定位应按照图纸和设计要求进行，使用专用的定位器具进行定位，确保位置准确。
钢筋的固定应使用专用的固定器具，确保牢固可靠。
3. 钢筋的焊接：钢筋的焊接应符合焊接工艺规范，焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀、无裂纹。
焊接过程中应注意安全，防止火灾和烟尘产生。
4. 钢筋的预埋和固定：钢筋的预埋应按照设计要求进行，预埋位置应准确无误。
预埋钢筋应使用专用的固定器具进行固定，确保牢固可靠。
5. 钢筋的连接：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
四、质量控制措施1. 钢筋材料的检验：对进场的钢筋材料进行检验，检查其质量和规格是否符合要求。
对不合格的钢筋材料及时予以退换。
地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术交
底
概述：
本文档旨在详细介绍地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术的
相关内容，以确保工程施工的质量和安全。
技术要点：
1. 地板细石混凝土带钢筋网片保护层是地板结构中的重要组成
部分，它能够保护钢筋免受环境侵蚀和损害。
2. 带钢筋网片的保护层应采用适当的细石混凝土材料进行施工，确保其强度和稳定性。
3. 在施工之前，应对地面进行充分的清理和处理，确保基底平整、结实，并清除杂物和尘土等。
4. 施工时，应根据设计要求将细石混凝土均匀浇筑在地面上，
厚度应符合设计标准，并利用振动器等工具进行夯实。
5. 在细石混凝土浇筑后，应立即将钢筋网片铺设在其上，并按
照设计要求进行固定，以确保其牢固性和稳定性。
6. 钢筋网片应完全覆盖在细石混凝土保护层下，以提供充分的
保护，并防止钢筋与外界环境接触。
7. 施工结束后，应及时进行养护，防止保护层在早期使用中发生开裂和破损。
安全注意事项：
1. 施工人员应严格按照施工规范进行施工，佩戴必要的安全防护设备。
2. 在施工过程中，应做好现场保护措施，防止其他设备和人员对施工造成干扰和危险。
3. 如发生施工质量问题或安全事故，应立即停工并报告相关负责人。
结论：
地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术是确保地板结构质量和安全的重要措施。
只有通过合理施工和严格遵守安全操作规范，才能有效保护钢筋并提高地板的使用寿命和稳定性。
以上为地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底的简要内容说明。
独立基础钢筋保护技术交底
独立基础钢筋保护技术交底
背景
独立基础是一种常用于建筑物的基础结构，具有结构简单、施工方便等优点。
然而，由于长期承受建筑物的荷载，独立基础混凝土中的钢筋易受到外界环境的侵蚀和损坏，进而引发建筑物安全事故。
因此，独立基础钢筋保护技术显得格外重要。
技术
预处理
在进行独立基础钢筋保护前，需要进行预处理工作。
具体操作包括清洗工作面，清除混凝土表层和氯盐离子等可能对钢筋产生腐蚀作用的物质。
防腐措施
防腐是独立基础钢筋保护的核心。
多种防腐措施可供选择，如基础槽中浇注混凝土、基础槽中铺设沥青防水、涂层防护等。
后期维护
针对独立基础钢筋保护，后期维护非常重要。
维护过程中，应注意及时发现并处理可能会对钢筋造成危害的问题，如水渍、脱漆等。
总结
独立基础钢筋保护技术旨在保障建筑物的安全，预处理、防腐措施和后期维护是保障技术实施成功的基础。
在独立基础钢筋保护工程中，我们应该选择合适的防腐措施，并加强后期维护，以确保建筑物的安全性。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
基础钢筋工程技术交底
基础钢筋工程技术交底一、工程概述基础钢筋工程是建筑工程中的重要环节，它承担着承重和抗震的功能。
本文将详细介绍基础钢筋工程的相关技术要求和交底事项。
二、工程要求1. 钢筋材料：采用符合国家标准的高强度钢筋，具有良好的延展性和可焊性。
2. 钢筋直径：根据设计要求，选择合适的钢筋直径，确保基础的承载力和抗震性能。
3. 钢筋间距：根据设计要求和结构荷载，合理确定钢筋的间距，确保钢筋的受力均匀。
4. 钢筋连接：采用焊接、扭绞或机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
5. 钢筋保护层：根据设计要求，确定钢筋与混凝土之间的保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
6. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋的尺寸和形状准确。
三、施工工艺1. 基坑准备：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。
2. 钢筋布置：根据设计图纸，按照要求在基坑底部或基础模板上铺设钢筋，注意钢筋的位置和间距。
3. 钢筋连接：采用焊接、扭绞或机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋固定：使用钢筋连接件或绑扎线将钢筋固定在位，确保钢筋不会移动。
5. 钢筋间距检查：使用钢尺或测量工具检查钢筋的间距，确保符合设计要求。
6. 钢筋保护层：在钢筋周围设置适当的保护层，以防止钢筋锈蚀。
7. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充实到钢筋之间，避免空洞和缺陷。
8. 钢筋混凝土养护：及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止龟裂和强度下降。
四、质量控制1. 钢筋材料检验：对采购的钢筋材料进行抽样检验，确保符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋尺寸检查：对加工好的钢筋进行尺寸检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋间距检查：使用钢尺或测量工具检查钢筋的间距，确保符合设计要求。
4. 钢筋连接检查：对钢筋连接进行检查，确保连接牢固可靠。
5. 钢筋保护层检查：使用超声波测厚仪等工具对钢筋保护层进行检查，确保符合设计要求。
6. 钢筋混凝土浇筑检查：对混凝土浇筑过程进行检查，确保充实度和质量。
钢筋工程监理技术交底
钢筋工程监理技术交底引言概述：钢筋工程监理技术交底是指在钢筋工程实施过程中，监理人员向施工人员详细阐述有关钢筋工程的技术要求和施工规范，以确保工程质量和安全。
本文将从五个方面介绍钢筋工程监理技术交底的内容，包括钢筋材料的选择与质量要求、钢筋的加工与安装、钢筋的保护与防腐、钢筋的验收与检测以及钢筋工程的质量控制。
一、钢筋材料的选择与质量要求1.1 钢筋材料的种类与规格- 详细介绍常用的钢筋材料种类，如普通钢筋、螺纹钢筋等，并说明其适用范围。
- 强调钢筋材料的规格选择应符合设计要求，并提醒施工人员注意避免使用过期或损坏的钢筋。
1.2 钢筋材料的质量要求- 解释钢筋材料的质量标准，如抗拉强度、屈服强度等，并说明其对工程质量的影响。
- 强调施工人员应检查钢筋材料的质量证明文件，确保其符合相关标准。
1.3 钢筋材料的储存与保管- 提醒施工人员妥善储存和保管钢筋材料，避免受潮、锈蚀等情况。
- 强调施工现场应设立专门的钢筋材料堆放区，并采取相应的防护措施。
二、钢筋的加工与安装2.1 钢筋加工的工艺与要求- 详细介绍钢筋加工的工艺流程，包括剪切、弯曲、焊接等，并说明每个环节的注意事项。
- 强调施工人员应使用合格的加工设备和工具，确保钢筋加工的精度和质量。
2.2 钢筋的安装方法与要求- 解释钢筋的安装方法，如预埋、穿线、绑扎等，并说明每种方法的适用场景。
- 强调施工人员应按照设计要求进行钢筋的定位和固定，避免出现偏位、错位等问题。
2.3 钢筋与混凝土的黏结与粘结- 介绍钢筋与混凝土的黏结机理和粘结强度的影响因素。
- 提醒施工人员在安装钢筋时应注意保持钢筋表面的干净，并采取适当的粘结处理措施。
三、钢筋的保护与防腐3.1 钢筋的防锈措施- 详细介绍常用的钢筋防锈措施，如涂刷防锈漆、使用防锈剂等，并说明其施工要求和效果。
- 强调施工人员应注意在施工过程中避免钢筋受到湿度、化学物质等的腐蚀。
3.2 钢筋的保护层厚度与质量要求- 解释钢筋保护层的作用和要求，包括保护混凝土和防止钢筋锈蚀。
钢筋工程施工技术交底
工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、设计要求：1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为：2、保护层厚度注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。
此保护层厚度从最外层钢筋算起。
○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。
○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。
○4基础按有垫层考虑。
3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。
○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。
○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。
4、纵向钢筋连接要求：筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。
5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。
二、现场施工1、技术准备（1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字（4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、筏板钢筋（1）施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋（2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：（3）马凳支撑铁上部钢筋绑扎完成后绑扎“几”形马凳支撑铁，1700及1800筏基钢筋马凳选用C25钢筋制作，600筏基钢筋马凳选用C16钢筋制作，采用“几”形，马凳支撑在下层钢筋上，其高度H =底板厚-保护层厚，要求间距@2000设置一个。
钢筋保护技术交底(完整资料)
钢筋保护技术交底(完整资料)
1. 简介
本文档旨在介绍钢筋保护技术交底的相关内容，包括其目的、重要性以及实施步骤。
2. 目的
钢筋保护技术交底的目的是确保施工人员了解并正确执行钢筋保护的相关要求，以确保结构的持久性和安全性。
3. 重要性
钢筋是建筑结构中的重要组成部分，对于结构的承载和稳定起着重要作用。
因此，钢筋的保护至关重要，可以避免钢筋遭受腐蚀和其他损坏，从而延长结构的使用寿命。
4. 实施步骤
以下是钢筋保护技术交底的实施步骤：
4.1 确定相关标准和规范：施工人员应熟悉并遵守国家和地方
的相关标准和规范，如《建筑钢筋混凝土工程施工质量检验标准》等。
4.2 熟悉钢筋保护要求：施工人员应了解钢筋保护的基本原则
和要求，包括钢筋的外露长度、保护层厚度等。
4.3 掌握保护措施：施工人员应掌握常见的钢筋保护措施，如
使用防腐涂料、合理排水、防止碰撞等。
4.4 培训和指导：施工人员应接受相关培训和指导，以确保他
们了解并正确执行钢筋保护的要求。
4.5 检查和验收：施工人员应定期检查钢筋保护的情况，并确
保其符合相关要求。
相关部门应进行验收，确保钢筋保护符合标准。
5. 总结
钢筋保护技术交底对于确保建筑结构的持久性和安全性至关重要。
通过培训和指导施工人员，以及定期检查和验收钢筋保护的情况，可以有效地延长结构的使用寿命，并提高建筑的可靠性。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务概述钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍钢筋工程的施工工艺、施工要求、施工规范以及注意事项等内容的过程。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容要求。
二、交底内容1. 钢筋工程的基本知识a. 钢筋的分类和规格：根据工程设计和施工要求，介绍不同类型和规格的钢筋的特点和用途。
b. 钢筋的加工和制作：介绍钢筋的加工工艺和制作方法，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
c. 钢筋的质量要求：详细说明钢筋的质量标准和检验要求，包括钢筋的外观质量、化学成份、力学性能等方面的要求。
2. 钢筋工程的施工工艺a. 钢筋的布置原则：根据工程设计和结构要求，介绍钢筋的布置原则和方法，包括钢筋的间距、间隙、保护层等要求。
b. 钢筋的连接方式：介绍钢筋的连接方式，包括搭接、焊接、机械连接等方法，并详细说明各种连接方式的施工要求和注意事项。
c. 钢筋的固定方法：介绍钢筋的固定方法，包括使用钢筋扎带、钢筋夹具等工具进行固定，并说明固定的位置和间距要求。
3. 钢筋工程的施工要求a. 钢筋的验收标准：详细介绍钢筋的验收标准，包括钢筋的外观质量、尺寸偏差、弯曲度、焊接质量等方面的要求。
b. 钢筋的保护措施：介绍钢筋的保护措施，包括在施工过程中的防锈、防腐、防碰撞等措施，并说明保护层的厚度和材料要求。
c. 钢筋的安全施工：强调钢筋工程的安全施工要求，包括施工人员的个人防护措施、作业现场的安全措施等。
4. 钢筋工程的质量验收a. 钢筋工程的质量验收标准：介绍钢筋工程的质量验收标准，包括钢筋的尺寸偏差、弯曲度、焊接质量等方面的验收要求。
b. 钢筋工程的检测方法：详细说明钢筋工程的检测方法，包括使用金属探伤仪、超声波测厚仪等工具进行检测，并说明检测的位置和方法。
c. 钢筋工程的验收记录：强调进行钢筋工程质量验收时的记录要求，包括记录表的填写、验收结果的保存等。
三、交底方式1. 书面交底：施工方可以通过编写详细的交底文件，包括文字、图纸等形式，将钢筋工程的技术要求和注意事项等内容进行书面交底。
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3、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。底板、顶板施工过程不可避免均有上人施工工作，应注意保护加密，保证每平方米6-8个，并且钢筋直径较小，容易发生保护层变形，控制难度较大，垫块每平方米不少于8块。
3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。
4、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段统一采用高强砂浆垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。
钢筋保护层技术交底
技术交底记录
单位：沿德高速八标项目经理部年月日
工程名称
交底地点
交底组织单位
交底负责人
接受交底单位
接收负责人
内容及说明：
钢筋ห้องสมุดไป่ตู้护层控制措施
一、灌注桩保护层控制措施
1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。
2、保证挖孔竖直度，挖进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。
3、钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。
六、沿德公司要求
1、不同部位钢筋保护层使用不同厚度垫块
2、不同部位每种类型钢筋计算好钢筋保护层厚度
3、检测保护层厚度应对称检测
4、加工钢筋骨架注意尺寸加工准确保证钢筋保护层厚度。
5、墩柱预埋钢筋在浇筑承台前，定位钢筋定位准确牢固。
6、钢筋保护层垫块安放在最外围钢筋上。
我部根据沿德公司要求，第二监理办公室下发的（沿德YDJL02监[2014]05号）文件，要求现场技术员看懂图纸，各部位各类型钢筋保护层厚度提前计算列表打印备用，在施工中严格控钢筋保护层厚度。
4、调整立柱主筋垂直度，安装高强砂浆垫块（安装垫块应紧贴钢筋，确保主筋保护层），安装模板，检查保护层厚度，所有主筋的保护层合格率自检不低于95%。
5、墩柱保护层控制较难，必要时可采取主筋焊接钢筋头顶住模板保证保护层厚度。
四、预制T梁保护层控制措施
1、预制T梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使用不同的保护厚度的保护层垫块。
三、墩柱保护层质量措施
1、根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。
2、立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接。
3、原地面以上1.0-2.0m立柱范围内，加设一道水平加强箍，布设在立柱主筋内侧，同时与每根主筋点焊牢固，保证主筋保护层。
3、浇筑混凝土过程中，选用合格的振捣棒，配置专业振捣工，合理分工，振捣有序，避免过振或振捣触及钢筋骨架等，引起保护层不合格。
五、小型构筑物保护层质量控制措施
1、在施工前，针对不同的工程部位，根据图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度，对不同部位采用不同的厚度的保护层垫块，垫块强度要求和构件主体砼标号。
2、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块严格执行规范要求，放置足够数量的高强垫块，避免钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况，垫块合理、准确的绑扎在受力钢筋上，固定牢固，防止在浇筑过程发生位移和滑落，混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。
3、浇筑混凝土是尽量减少对钢筋的冲击，浇筑过程中，派专人堆钢筋进行维护，发现钢筋移位，保护层不合格，及时修正。
4、控制钢筋笼下放的位置，保证钢筋笼位于孔中心。
二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施
1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。