钢筋工施工安全技术交底
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底是指在施工现场，针对钢筋工进行安全技术方
面的指导和培训，以确保工人在作业过程中遵守安全操作规程，提
高施工现场的安全水平。
下面是钢筋工安全技术交底的内容：
1. 安全知识教育：钢筋工需要了解相关的安全知识和操作规程，包
括施工现场的安全标识、危险区域的识别、事故预防措施等。
2. 工作环境保护：教育钢筋工正确使用个人防护装备，如头盔、安
全带、防护鞋等，保护自身的安全，同时也要注意施工现场的环境
保护，如保持工作区域的整洁、维护工作设备和机械的安全运行等。
3. 施工机械及设备的使用：对钢筋工进行机械设备的正确操作和使
用技巧的培训，确保施工机械、设备的安全操作，避免发生事故。
4. 危险因素的预防：指导钢筋工识别和预防施工现场可能存在的危
险因素，如高处作业、火灾爆炸、电气设备安全等，让钢筋工有意
识地防患于未然。
5. 紧急救援技能培训：对钢筋工进行基本的急救知识和技能培训，
应对施工现场可能发生的紧急情况，如伤害事故、火灾等，保障施
工人员的生命安全。
在进行钢筋工安全技术交底时，施工单位应确保相关人员掌握了以上安全技术知识和技能，并持续监督培训的执行情况，确保施工现场的安全。
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底在钢筋工施工中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障钢筋工施工的安全和稳定进行，本文将对钢筋工施工中的安全技术进行交底。
1. 钢筋工施工前的准备在进行钢筋工施工前，首先要对施工现场进行彻底的检查和清理。
确保施工现场没有障碍物，清理杂物和积水，保持施工区域的整洁。
同时，施工人员应佩戴好相关的防护装备，包括安全帽、工作手套和防护眼镜等。
2. 钢筋的加工和检查在进行钢筋的加工和检查时，必须确保钢筋的质量符合规定的标准。
检查钢筋的外观质量，确保没有生锈和损坏，同时还要检查钢筋的尺寸和长度是否满足要求。
在加工钢筋时，应使用合适的设备和工具，并注意操作的安全性，防止发生事故。
3. 钢筋的安装和固定在进行钢筋的安装时，要确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
采用专业的方法对钢筋进行固定，确保钢筋的稳定性和牢固性。
同时，要注意安全操作，避免在安装过程中发生意外事故。
4. 钢筋混凝土的浇筑在进行钢筋混凝土的浇筑时，施工人员要熟悉混凝土的配比和浇筑工艺。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够均匀地填充钢筋间隙。
同时，要注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 钢筋工施工后的清理在钢筋工施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂物和积水。
将不再使用的工艺设备清理干净，并收集和处理废弃物。
保持施工现场的整洁和安全。
总结：钢筋工施工安全技术交底是确保施工过程中安全的一项重要工作。
通过合理的施工前准备、钢筋的加工和检查、安全的安装和固定、规范的混凝土浇筑以及施工后的清理工作，可以有效地减少事故的发生，保障施工人员和设备的安全。
因此，在钢筋工施工中，每位从业人员都应该严格遵守相关的安全规定和操作规程，充分认识到安全的重要性，做好施工安全工作。
只有这样，在施工过程中才能保证安全，完成优质的工程。
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底范本一：钢筋工施工安全技术交底本旨在对钢筋工施工安全技术进行详细的交底，确保施工过程中的安全风险得到有效控制和防范。
以下是对各个章节的细化内容。
1. 钢筋工施工安全管理体系：1.1 安全生产责任体系：在施工过程中明确各级负责人的安全责任，并建立相应的安全生产责任体系。
1.2 安全生产风险评估与控制：进行施工现场的风险评估，并制定相应的控制措施，确保施工过程中的风险得以控制。
1.3 安全教育培训：对钢筋工进行安全教育培训，包括安全操作规程、事故案例等，提高施工人员的安全意识。
2. 钢筋材料及设备安全要求：2.1 钢筋材料检验：对进场的钢筋材料进行检验，确保其符合国家标准和施工需求。
2.2 钢筋设备检查：对使用的钢筋设备进行定期检查，确保其正常运行。
3. 钢筋工安全操作规程：3.1 钢筋工个人防护：明确钢筋工个人防护要求，包括穿戴合格的安全帽、手套、安全鞋等。
3.2 钢筋工施工作业规范：规范钢筋工的施工作业流程，包括钢筋的绑扎、切割、焊接等。
4. 钢筋工现场安全管理：4.1 施工现场布置：合理布置施工现场，确保安全通道畅通，防止施工材料堆放过高等。
4.2 安全警示标识：设置相关的安全警示标识，提醒施工人员注意安全风险。
5. 钢筋工施工安全事故应急预案：5.1 安全事故的识别及处理：明确安全事故的识别标准和处理流程，及时采取应急措施。
5.2 安全事故的记录与分析：对发生的安全事故进行记录和分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
附件：1. 钢筋工个人防护装备清单2. 钢筋材料检验报告样本3. 钢筋设备检查记录表4. 安全教育培训资料法律名词及注释：1. 安全生产责任制：指在企业内部建立健全安全生产责任体系，明确各级负责人的安全责任。
2. 安全风险评估与控制：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的控制措施，以减少事故发生的可能性和危害程度。
范本二：钢筋工施工安全技术交底本的目的是详细交底钢筋工施工安全技术，以确保施工过程中的安全，以下为各章节的细化内容。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全引言概述：钢筋工程安全技术交底是指在施工过程中，施工单位向参与施工的工作人员交底相关的安全技术要求和操作规范，以确保施工过程中的安全性和质量。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术交底的重要性以及具体的交底内容。
一、施工现场安全交底：1.1 交底施工现场的安全要求：施工现场应设置明显的安全标识，包括安全警示标志、安全通道、消防器材等。
同时，施工现场应保持清洁整齐，杂物堆放应规范，防止堆放物品倒塌引发事故。
1.2 施工现场的安全通道和疏散路线：施工现场应设置合理的安全通道和疏散路线，以确保施工人员在紧急情况下能够快速疏散。
通道和路线应保持畅通，不得堵塞。
1.3 施工现场的危险源交底：施工单位应向工作人员交底施工现场的危险源，包括高处坠落、电击、机械伤害等。
工作人员应了解危险源的位置、特点以及相应的防护措施。
二、钢筋加工和安装交底：2.1 钢筋加工交底：施工单位应向工作人员交底钢筋加工的相关要求，包括钢筋的型号、规格、加工尺寸等。
同时，应交底钢筋加工设备的使用方法和安全注意事项。
2.2 钢筋安装交底：施工单位应向工作人员交底钢筋安装的相关要求，包括钢筋的布置方式、连接方式、间距要求等。
同时，应交底钢筋安装时的安全操作规范，如穿戴安全帽、安全绳等。
2.3 钢筋连接和固定交底：施工单位应向工作人员交底钢筋连接和固定的相关要求，包括焊接、扣件连接等方式的使用方法和注意事项。
同时，应交底钢筋连接和固定的质量要求，确保连接牢固可靠。
三、钢筋混凝土浇筑交底：3.1 浇筑前的准备工作交底：施工单位应向工作人员交底钢筋混凝土浇筑前的准备工作，包括模板的安装、钢筋的检查、浇筑设备的准备等。
同时，应交底浇筑前的安全检查和防护措施。
3.2 浇筑过程中的注意事项交底：施工单位应向工作人员交底钢筋混凝土浇筑过程中的注意事项，包括浇筑速度、浇筑层次、振捣方法等。
同时，应交底浇筑过程中的安全措施，如穿戴防护服、避免混凝土溅到皮肤等。
安全技术交底钢筋工模板
一、交底目的为确保钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，对钢筋工进行安全教育和培训。
二、交底内容1. 施工现场安全常识（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品。
（2）严格遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）遵守施工现场规章制度，听从指挥，不得擅自离岗。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前，必须对钢筋进行检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）钢筋加工场地应平整，工作台稳固，照明设施齐全。
（3）钢筋加工过程中，严禁钢筋碰撞电线、电缆等，防止触电事故。
（4）钢筋绑扎时，必须按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，并系好安全带。
3. 钢筋骨架与模板安装（1）钢筋骨架安装前，必须对骨架进行检查，确保无变形、扭曲等现象。
（2）模板安装前，必须对模板进行检查，确保无破损、变形等缺陷。
（3）模板安装过程中，严禁模板碰撞钢筋、电线等，防止事故发生。
（4）模板安装完成后，必须进行验收，确保模板稳固、无漏浆。
4. 起重与吊装（1）起吊钢筋时，必须使用专用吊具，严禁使用钢筋直接吊装。
（2）起吊过程中，下方严禁站人，确保安全。
（3）钢筋骨架起吊时，必须待骨架降至地面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5. 机械设备操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，必须检查机械设备，确保运转正常。
（3）操作过程中，严禁违章操作，确保安全。
（4）机械运转中，严禁加油、清扫，防止事故发生。
6. 防雷、防暑、防冻（1）雷雨天气，严禁露天作业，防止雷击事故。
（2）夏季高温，注意防暑降温，确保作业人员身体健康。
（3）冬季低温，注意防冻措施，防止事故发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为钢筋施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工现场负责人应加强对钢筋施工安全的管理，确保施工安全。
钢筋工安全技术交底全模板
一、交底对象全体钢筋工及相关人员二、交底时间年月日三、交底地点施工现场钢筋作业区域四、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全生产的重要性，提高全体钢筋工的安全意识。
- 学习并掌握国家及地方有关安全生产的法律法规和标准。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人防护用品。
- 钢筋加工、搬运、绑扎、焊接等作业必须遵守操作规程，确保安全。
3. 钢筋加工安全- 钢筋加工前应检查设备、工具是否完好，确认安全后方可使用。
- 钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、穿硬底鞋等。
- 切割机、弯曲机等设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作证。
4. 钢筋搬运安全- 搬运钢筋时应注意平衡，防止倾倒。
- 遇有架空电线、障碍物等，应绕行或采取措施确保安全。
- 遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止露天作业。
5. 钢筋绑扎安全- 绑扎钢筋前，应检查模板、支架等是否牢固可靠。
- 绑扎高层建筑钢筋时，应搭设脚手架，并设置安全网。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
6. 钢筋焊接安全- 焊接作业人员必须取得焊接操作证，并穿戴好防护用品。
- 焊接过程中，应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接作业区域应设置围挡，防止火花飞溅伤人。
7. 起重吊装安全- 起重吊装作业必须遵守操作规程，确保安全。
- 起吊前，应检查起重机械、吊具等是否完好。
- 起吊过程中，严禁人员站在吊装区域下方。
- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近。
8. 紧急事故处理- 发生触电、火灾等紧急事故时，应立即切断电源，并拨打急救电话。
- 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即采取措施，防止事故扩大。
五、注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 施工单位应定期对钢筋工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，确保作业人员安全。
钢筋工安全技术交底
钢筋工安全技术交底一、背景钢筋工是建筑施工现场中的重要角色之一，主要负责钢筋加工、制作和安装等工作。
由于工作性质的特殊性和工作时所处的高空环境，钢筋工的安全工作尤为重要。
在建筑施工现场中，钢筋工所面临的危险因素也比较多，如果不重视安全工作，极易造成事故，给施工工作造成不良影响。
因此，本文将介绍钢筋工所需了解的安全技术知识，以及建议钢筋工在工作中注意哪些安全事项，从而有效降低事故发生率。
二、安全技术知识1. 钢筋加工•钢筋应选用质量可靠的原材料，不应使用生锈、曾被浸泡、弯曲过度等有明显不良现象的钢筋。
•在操作钢筋切割机和卷筒机时，应使用安全绳保护，避免钢筋突然脱落伤人。
•进行钢筋弯曲时，应穿戴好手套、围裙和护目镜等防护用具，避免钢筋失控弹飞，伤人眼睛或皮肤。
2. 钢筋制作•钢筋制作应采用标准的加工设备，拒绝短工期、加工粗糙的仓库。
•在搭设钢筋架时，应遵循强度计算原则，避免超载。
•对加工好的钢筋要进行合理堆放，避免倒塌，发生伤害事件。
3. 钢筋安装•钢筋的安装应遵循标准规范要求，严格按照设计图纸进行安装，不得违规。
•在安装钢筋的过程中，应注意周围环境和管线，避免影响到管道和电线安装。
•安装完成后，应及时进行检查和验收，避免因安装不当而造成危险局面。
三、安全技术注意事项除了了解安全技术知识外，钢筋工在工作中还应注意以下几点：1. 穿戴个人防护装备•头部：戴安全帽，保护头部。
•眼睛：戴护目镜，防止钢筋飞溅。
•手部：戴手套，防止切割和弯曲钢筋时伤手。
•身体：穿防护服和工作围裙，避免钢筋直接接触肌肤。
•脚部：穿安全鞋，防止擦伤或被钢筋砸伤。
2. 姿势正确在钢筋加工和钢筋安装时，应保持良好的工作姿势，做到头、颈、脊椎等部位不扭曲，同时还要注意保持双脚稳定，防止滑倒。
3. 保持工作区域清洁在钢筋加工和安装过程中，应保持工作区域的清洁，避免钢筋、废料等杂物堆积，防止发生危险事故。
4. 坚守安全规定在工作中，不得违反安全规定，如抽烟、吸毒等行为都是极其危险的，应严格禁止。
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底
⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，
防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板
上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
⒌起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才
准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒍起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进
漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
⒏钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚
照明灯必须加网罩。
⒐高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
⒑在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
⒒钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
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1.8 钢筋工施工安全技术交底
1.冷拉钢筋操作
(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
(2)每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
(3)机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(4)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
(5)机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
(6)电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
(7)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
(8)卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
(9)冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。
(10)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告
标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业
时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(11)冷拉时，应设专人值班看守。
钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。
严禁跨越钢筋或钢丝绳。
(12)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
(13)导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
(14)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或
设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架
四周应设栏杆及警告标志。
2.手工加工与绑扎
(1)作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
(2)钢材、半成品必须按规格码放整齐。
不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
(3)切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋
短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，
严禁手扶。
切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
(4)手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
(5)作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽
(6)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹
或用嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
(7)抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
(8)电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
(9)人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
(10)展开盘条钢筋时，应卡牢端头。
切断前应压稳，防止回弹伤人。
(11)在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应
搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
(12)下沟槽( 坑) 作业前必须检查沟槽( 坑) 壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。
(13)绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
(14)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
(15)抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
(16)暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
(17)吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
(18)吊装钢筋骨架时，下方不得有人。
钢筋骨架距就位处在1m
以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
(19)雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。
(20)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围
附近是否有高压线，严防碰触。
(21)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
(22)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(23)绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
(24)绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
3.钢筋加工机械操作人员
(1) 钢筋冷拉机操作人员安全操作要求：
1 ) 根据钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应使封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或
设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架
四周应设栏杆及警告标志。
4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
5)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6)导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
7)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。
运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
(2) 调直机操作人员安全操作要求：
1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设接零保护。
2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。
送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得调整轧辊。
严禁戴手套作业。
3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
5)喂料前应将不直的钢筋头切去，
导向筒前应装一根1m长的钢管，
钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，。