食品饮料管道CIP清洗消毒灭菌与验收标准
食品工厂管道验收标准
食品工厂管道验收标准
食品工厂管道验收标准主要包括以下几个方面：
1. 管道材料：管道材料应符合相关食品安全标准要求，无毒无味，耐腐蚀，不易生锈，不易滋生细菌。
2. 管道连接：管道连接应牢固、无渗漏，采用可靠的密封材料和密封方式，确保管道在压力和温度下的稳定性和安全性。
3. 管道布局：管道布局应合理、整洁、美观，便于清洁和维护。
管道应避免存在死角和盲区，以免滞留物料和滋生细菌。
4. 管道标识：管道应进行清晰、明确的标识，标明管道名称、流向、介质等相关信息，以便于操作和维护。
5. 管道清洗消毒：管道应定期进行清洗消毒，消除细菌、病毒和其他有害微生物的污染。
清洗消毒应使用符合食品安全标准的消毒剂，并对消毒效果进行检测和记录。
6. 管道压力测试：管道安装完成后应进行压力测试，检查管道的密封性和强度是否符合要求，确保管道在正常工作条件下的安全运行。
7. 验收标准：在验收时，应对管道的材料质量、连接方式、布局标识、清洗消毒和压力测试等方面进行检查验收，确保符合相关标准要求。
同时，应建立完善的验收记录和档案，以便于对管道进行追溯和监管。
总之，食品工厂管道验收标准是确保食品生产安全的重要保障措施之一，必须严格遵守相关标准要求，确保管道的安全性和可靠性。
CIP清洗评估与过程控制
CIP清洗评估与过程控制良好的卫生操作规范是生产高质量食品的重要条件之一。
CIP清洗的过程控制与清洗效果的评估是食品生产的关键步骤，只有对清洗的过程进行全方位的控制，并充分考虑影响清洗效果的各种因素,以及完整的评估程序才能保证设备及整个生产线的卫生，从而生产出安全、合格的产品.同时在保证清洗效果的前提下，要做到清洗的合理化、科学化、规范化和经济化。
一、相关设备CIP清洗结果的验证标准1、Cip站参数验证➢CIP温度（CIP回流断，温度测试条或者温度计➢CIP电导率(设定浓度与化学品浓度的关系➢CIP 计时条件（电导率到达，并且温度到达,两者达到方可计）➢流量计验证，单位时间内称量一定体积的水，进行3次1、罐体及管路的清洗验证标准➢真实详细的记录每次CIP的清洗参数,包括温度、时间、流量、清洗液浓度；➢CIP清洗完成后,对罐体/管路内表面进行目测,确认无可见污垢，尤其相对难清洗的位置，如罐体底部、搅拌器、活结连接处等；➢涂抹取样并进行微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL,大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL；➢利用pH计快速测试清洗后水的pH值，结果要求符合8.0±0。
5，也可用酚酞变色进行判定，确保无化学品残留；➢定期用黑光灯检测清洗状况；➢定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值＜200RLU。
2、灌装机及无菌罐清洗验证标准➢真实详细的记录每次CIP的清洗参数,包括温度、时间、流量、清洗液浓度；➢对关键位置进行涂抹取样并微生物培养，如灌装头，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL；➢对无菌罐定期用黑光灯检测清洗状况;➢利用pH计快速测试清洗后水的pH值,结果要求符合8.0±0.5，也可用酚酞变色进行判定；➢定期用ATP检测仪检测清洗状况,结果要求荧光值＜200RLU。
➢对产品进行留样分析3、巴杀清洗验证标准➢真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度；➢对最后冲洗水取样，测PH值，保证无残留清洗剂,也可用酚酞变色进行判定;➢定期拆洗板片，无肉眼可见污垢；➢进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL;➢对进/出口定期进行ATP涂抹，结果要求荧光值＜200RLU；➢对产品进行留样分析；二、ATP检测方法及黑光灯检测方法介绍1、ATP检测方法ATP三磷酸腺苷是一种通用的能量代谢中间体;是一种高能量复合物，三磷酸腺苷存在于一切生命代谢体，或组织中如：植物、动物、微生物等。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程一、什么是CIP？CIP是Clean In Place的缩写，意思是原位清洗（在线清洗、就地清洗），是一种对加工设施进行现场清洁的程序，特别是在食品、饮料和制药行业较为常用。
简单地说，将管道、泵、槽等运输和生产部件连接在一起形成一个回路，然后在不同的温度下通过该回路泵送一系列清洗和漂洗溶液，其目的是浸泡、分离和清洗任何残留物、污垢或沉积物。
CIP系统的设计因待清洗设备的要求而异，冲洗周期的性质、持续时间和温度变化很大。
二、产品清洗消毒要求要求生产系统中所有与产品直接接触的表面至少每周（不超过7天）清洗和消毒一次。
所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照企业批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次（不超过7天）。
在口味产品转换之间，必须采取适当的清洗措施以预防交叉污染。
原位清洗的效果也必须通用厂内检测进行验证，包括感官测试、目检以及微生物分析。
三、产品CIP消毒方法汇总（一）五步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。
2.清洗用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
3.冲洗用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量清洁剂会使酚酞指示剂变红。
4.消毒用热水在85℃持续15min（每个环节85℃热水必须保留15min以便完全消毒。
用处理好的水冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
（二）三步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。
2.清洗用认可配方的酸性清洗剂或消毒剂进行清洗和消毒，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准以饮料行业为例，其清洗程序如下:1.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水;zui后洗涤3-5分钟，清水。
2.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;酸洗5-10分钟，0.8%-1%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
3、清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
标准如下CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准:1、气味:清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP 系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
概述：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
特点：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
2019年可口可乐认证无菌线规范及标准要求
无菌系统确认和接受标准目录1：无菌设备的核准与审定1.1 无菌灌装设备的核准与审定方法1.1.1 供应商选择指南1.1.2 核准设备设计标准A 总则B 主要设备设计标准C 保养周期D工程设计标准E 设备操作设计标准1.1.3 机械和微生物的确认测试要求A IQ（安装资格）B OQ（操作资格）C PQ （执行资格）1.1.4 标准操作指南1.2 微生物确认测试要求1.2.1 杀菌系统清洁区的测试与评估1.2.2 瓶子和盖子杀菌效果的测试与评估1.2.3 环境测试1.2.4 生产线总的消毒能力测试与评估1.2.5 产品无菌稳定性测试与评估1.2.6 泄漏检查1.2.7 冲洗后空瓶或灌装产品的双氧水残留量1.2.8 运输测试1.3 机械性能验收测试程序1.3.1 生产效率1.3.2 灌装精度1.3.3 盖子损耗率1.4 第一次商业运行1.5 协助人员的启用和训练要求1.5.1 人力要求1.5.2 训练要求2：工厂评估测试2.1 无菌灌装机和附件测试标准2.2 排料系统测试标准1：无菌设备的核准与审定1.1 无菌灌装设备的核准与审定方法开始设计制造安装启动生产线接受测试设备设计标准机械和微生物确认/接受测试，也就是，IQ（安装资格），OQ（操作资格），PQ （执行资格）商业生产运行操作标准指导方针1.1.1 供应商选择指南设备选择基于如下标准：按照技术和商业要求能力，确认测试和设计标准。
按照上述标准评估程序供应商参考资料投资资金成本和运行成本供应商服务1.1.2被认可的设备设计标准A．总则1、这部分描述了生产无菌产品设备的审核要求,按照公司或地方规定中较高要求的一个设计标准来核定。
主要设备设计要求设备的保护装置设备工程设计标准设备操作设计标准2、生产设备评估要求包括：选择地点建筑结构组成无菌处理和灌装设备机械、电气控制和使用仪器管道系统空调和空气过滤公用设施3、设备设计标准必须按照如下要求：能达到加工和产品技术规格保持饮料、容器和设备无菌在灌装和旋盖时，防止环境受到污染允许简单操作和维护保养B．主要设备设计要求决定是否为有效的设备设计标准，必须从以下六项主要性能来进行评估：有关设备卫生环境工作区和设备的设计必须保证产品受到微生物和其他外来的污染的可能性低。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程1、目的为了规避清洗工艺设计、清洗操作问题，降低生产过程微生物污染隐患，同时提升生产操作、质量管理、设备维护人员对清洗基础知识的了解，掌握现场清洗问题的排查思路及方法，规范并有效管理清洗工艺，特制定此文件。
2、范围CIP清洗消毒覆盖发酵车间（离心机、错流膜微滤系统和UHT灭菌机）和调配车间UHT、膜过滤机、灌装机、生产车间所有管道及各工段储料缸、发酵车间所有罐体（发酵罐、暂存罐及储罐等）。
3、清洗相关术语3.1清洗是指通过物理、化学方法，使肉眼可见和不可见的污垢从被清洗的设备表面脱离，并在清洗剂的作用下发生溶解，并随清洗液排放，同时杀灭设备中的一些微生物，又不会使被清洗设备受到腐蚀和损伤。
3.2消毒（杀菌）是指通过物理、化学等方法杀死病原微生物以防止微生物污染的措施。
3.3污垢指生产加工过程中，环境及设备中存在的长期堆积而难以清洗掉的物质。
4、职责调配车间、灌装车间和发酵车间操作人员对本规程操作实施负责，质量技术部负责各项清洗液指标、清洗效果监测。
5、清洗设计及安装要求5.1清洗设计材料要求所有清洗目标均由耐腐蚀、可清洁材料制成5.2 管路焊接管路内部要求无焊点、缝隙，表面光洁平滑。
5.3罐体设计要求5.3.1罐体锥形底，可排空；避免死水点及气泡5.3.2 罐体应设置独立清洗管路5.4管路的设计安装要求5.4.1管路的设计、安装应避免死腿与死角5.4.2管路中足够的流速（≥1.5m/s）以保证形成紊流；注意分支管道方向；管道必须有坡度，组件、仪表必须可以自放净，短管适宜设置2%的坡度、较长的管道设置 1%的坡度；5.4.3连接排地管路的管道需要有足够大的尺寸，离地面需要足够距离或安装机械装置，以防止废水的反虹吸。
5.4.4管路变径安装要避免污垢或积液产生5.5 CIP站设计要求5.5.1 CIP站的各清水罐、消毒水罐（卫生罐）、回收水罐、稀酸罐、稀碱罐内部均可以实现排放及清洗5.5.2 CIP站清洗剂罐回流管在低液位以下，防止形成过多泡沫；清洗剂输送出口不能在罐体最低点5.5.3 CIP站清水罐应离进程泵最远5.5.4 CIP供液泵出口应配备可拆卸过滤器，回程泵配备功率应大于供液泵配备功率5.5.5高温碱储罐及热水储罐应具有保温装置；贮罐应设溢流口和排气孔，并将排气孔集中引向室外，避免CIP液蒸发的气体污染工作场所5.5.6 CIP间罐体配备观察走廊，便于人员在罐顶检查5.5.7酸、碱储罐应设置手动取样阀，便于对介质浓度的检查6、清洗操作管理要求6.1清洗参数标准（清洗分CIP五步酸碱洗及三步单碱洗，不可执行单酸洗清洗程序）6.2三步清洗标准为预冲洗、碱循环、末次水冲；①先热水冲洗：90℃，10分钟。
cip清洗标准
CIP（Clean In Place）清洗标准一、概述CIP清洗，即就地清洗系统，是一种广泛应用于饮料、乳品、果汁等食品加工行业的设备清洗技术。
通过CIP清洗，可以在不拆卸、不解体设备的情况下，对设备进行自动或手动的清洗，有效去除设备内部的残留物和微生物，保证设备的卫生安全。
二、CIP清洗的重要性在食品加工过程中，设备卫生状况直接关系到产品的质量和安全性。
残留的微生物、蛋白质、脂肪等物质不仅会影响产品的品质，还可能引发食品安全问题。
因此，对设备进行及时、有效的清洗，是保证食品安全和品质的重要措施。
三、CIP清洗标准流程1. 预冲洗：使用清水对设备进行初步冲洗，去除设备表面的残留物。
2. 碱洗：使用碱液（如NaOH）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的油脂和蛋白质等物质。
碱洗的时间和温度根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
3. 酸洗：使用酸液（如HCl）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的钙盐和镁盐等物质。
酸洗的时间和温度同样根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
4. 冲洗：使用清水对设备进行最后的冲洗，确保设备表面无残留的碱液和酸液。
5. 消毒：使用消毒剂（如次氯酸钠、过氧乙酸等）对设备进行消毒处理，杀灭设备表面的微生物。
消毒剂的使用浓度和时间根据具体的消毒剂种类而定。
6. 吹干：使用压缩空气或干燥的氮气将设备内部的水分吹干，防止设备内部生锈和微生物滋生。
四、CIP清洗的关键要素1. 清洗剂的选择：根据设备的材质和污渍的性质选择合适的清洗剂，确保清洗剂对设备无损害，且能够有效地去除污渍。
2. 清洗温度的控制：适当的清洗温度可以提高清洗剂的溶解能力和清洗效果，但温度过高可能会对设备造成损害。
因此，需要根据设备的耐热性和清洗剂的要求来控制清洗温度。
3. 清洗时间的设定：清洗时间的长短直接影响到清洗效果，过长或过短的清洗时间都可能无法达到理想的清洗效果。
食品饮料CIP 清洗标准
CIP清洗标准1/A Q/LBL-SC010-20141、目的为规范工厂设备清洗标准，保证设备清洗效果，确保产品质量安全，特制定本文件。
2、适用范围适用于绿宝露食品有限责任公司各车间设备清洗及CIP清洗过程的监控。
3、修改说明《CIP清洗标准》，试运行版自2014年6月5日执行，运行期间，相关部门进行跟踪检查，针对过程中发现的若干问题，本文件将进行修订与补充。
4、具体内容4.1定义和术语CIP 清洗：水洗—碱洗—水洗—酸洗—水洗4.2 清洗过程中参数标准：CIP清洗浓度、温度要求名称清洗浓度清洗温度碱洗（NaOH） 2.0-2.5% 80-85℃酸洗(HNO3) 1.0-1.5% 80-85℃CIP清洗时间要求清洗设备名称水洗时间（min）碱洗时间（min）水洗时间（min）酸洗时间（min）水洗时间（min）浆液剪切罐、管路5 15 5 10 10糖罐、缓冲罐及其管路5 15 5 10 10定容罐1-3 5 15 5 10 10均质机1-4、缓冲罐1-45 15 5 10 10高位罐1-2、灌装机5 15 5 10 104.3 清洗过程：水仓：每月进行一次排空，罐壁清洁光亮、无垢、无油脂、无液体残留、无异味、无异物、密封圈无老化。
剪切罐、配料罐、缓冲罐、均质机、灌装机及其各个管路按以下方式清洗：4.3.1.清洗要求：连续生产时，五个班次进行CIP清洗；更换品种时若口感差异较大应进行CIP清洗；若不能连续生产5个班次时应在停产前最后一个班次进行CIP清洗；停产后恢复生产前进行CIP清洗。
清洗后对酸碱罐进行排空。
清洗包括手工清洗。
品控对酸碱浓度进行检测并记录，合格后方可进行清洗。
4.3.2.设备清洗时按照：水、碱、水、酸、水清洗要求进行清洗，清洗液酸、碱、热水温度为80℃-85℃，酸浓度为1%-1.5%、碱浓度为2%-2.5%，水冲洗结束后PH 值呈中性，PH值要求6-8 （用试纸快速检测）。
4.4.3.清洗完毕后，品控员按照车间环境微生物监控计划随机进行涂抹验证。
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在食品饮料生产车间中，管道清洗消毒是微生物控制关键环节，如果控制不好必然对最终成品的质量造成严重的危害，所以清洗消毒程序必须得到足够重视，车间品质管理人员应根据具体生产工艺制订CIP清洗消毒操作工艺和效果检测制度。
一、食品饮料管道清洗消毒的验收标准
原位清洗的效果必须经过检验，包括感官测试、目检以及微生物分析，即管道内壁目检无污物，感官检测无异味，微生物检测达标这3项要求。
二、应明确“清洗”和“消毒”的意义和区别
很多时候大家把清洗和消毒混在一起统称为清洗，其实清洗和消毒是两个不同的意思，把两者的作用了解清楚有助于制订有效和标准的清洗消毒工艺流程。
清洗：把管道内壁附着的乳制品残渣清理掉，一般用酸（磷酸、柠檬酸、盐酸等）和碱（氢氧化钠等）进行清洗。
酸用来清理管道内中的铁锈、水垢等杂质；碱用来瓦解管道中油脂等物质。
清洗使管道内壁洁净，使下一步进行的消毒工作达到理想效果。
酸碱虽然具有一定除菌作用（“把细菌、真菌等微生物冲洗出去”），但严格意义上说不能代替消毒。
消毒：使用化学消毒剂杀灭管道内壁上的微生物，消除生物膜，防止管道对产品造成微生物的二次污染，是控制成品菌落总数的重要手段。
三、消毒步骤
食品饮料行业常采用的清洗消毒方式有3步法、5步法和7步法，不同类型产品
应根据产品特性来制订针对性的消毒步骤。
1. 预先水冲洗：水洗，首先将冷水或温水（50 ℃）送入，时间3-5min。
2. 碱洗：自动注入碱洗涤剂（0.5~1%）水温60~80 ℃，时间10-20min。
3. 中间水冲洗：用水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂，时间5-10min。
4. 酸洗：（根据情况可选）：酸液循环清洗，用1%-2%的硝酸，水温60~80 ℃，
时间10-20min。
5. 最终水冲洗：去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间冲洗。
6. 消毒灭菌剂：用过氧化氢银离子消毒剂，按1:200的比例稀释，灌入管道中，
浸泡30min，可以有效的杀灭有害芽孢、细菌、真菌、病毒以及大肠杆菌、粪链球菌、嗜热菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等200多种有害微生物。
7. 最终水冲洗：去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间冲洗。
四、验收工作
清洗消毒完毕后应进入验收环节，根据第二项验收标准进行验收，如达到标准即清洗消毒成功，允许进入正式生产，如未达到标准则需重新进入清洗消毒流程（根据实际情况可缩减至3步法或5步法流程），详情流程见下图：
管道系统的清洗消毒应始在科学严谨的工艺指导下进行，以检测结果为导向，而不是简单的以是否进行清洗消毒工作为导向，由企业的质检部门负责执行，切忌陷入“心理安慰”式消毒的陷阱。
五、过氧化氢银消毒剂的优势
●高效，杀菌率>99.999%；
●广谱，杀菌谱覆盖所有类型微生物，无盲区无间隙。
能够杀灭大肠杆菌、粪
链球菌、嗜热菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等300多种微生物；
●食品级，无色无味，没有任何毒性和残留，不会改变接触物品的口感、颜色、
PH值；
●生态，完全环保，不会污染环境和水源；
●辅助的清洗功效，过氧化氢银离子除具有高效杀菌作用外，同时具有十分优
秀的清洗功效，可以将管道内壁的有机污垢剥离和分解（分解成二氧化碳和水），十分适合乳制品等食品饮料行业的管道清洗消毒；
●德国原装进口，经过IFS国际食品标准认证；
●通过EMAS欧盟生态认证；
●宽广的应用范围，可用于管道清洗消毒，也可用于环境空间消毒、设备表面
消毒、人员消毒等各环节消毒。
六．具体适用范围
✧环境消毒；
✧空气消毒；
✧管道清洗消毒、原位清洗(CIP)；
✧生产线、设备表面等食品接触面消毒
✧工艺水消毒；
✧包装材料消毒；
✧运输车辆消毒；
人员手部消毒。
七、过氧化氢银的起源和发展
过氧化氢银离子在1978年由德国BUDICH成功研制并独家持有核心工艺，名称为Oxytech/奥克泰士，其开发目的是解决传统杀菌产品效力低、具有毒性和残留的问题。
Oxytech/奥克泰士经过IFS国际食品标准认证、欧盟EMAS生态认证、DIN EN ISO14001认证、欧盟A.I.S.E.等权威机构检测认证，它的出现标志了杀菌行业从低效、毒性的境况开始走上生态、高效的可持续发展阶段。
Oxytech/奥克泰士在2015年由济南辰宇环保科技有限公司引进到中国并得到业界的高度评价，广泛应用于制药工业、食品加工、日化产品、农业种植等行业。