彩色混凝土压膜系列完整版

彩色混凝土压膜系列Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】彩色混凝土压膜系列施工手册一、前期准备：气候状况：压模地面施工对温度的要求是5摄氏度以上，在施工过程中可能会遇到高温、雨季、冬季及刮风等非正常施工气候，根据不同的气候状况，应采取相应的措施：2 高温施工：当气温高达36摄氏度以上时，应考虑在施工现场搭建遮阳网，以防阳光直射混凝土面层，造成混凝土表面失水过快。

2 雨季施工：为保证施工质量，应尽量避免雨季施工。

如遇施工过程中下雨的情况，应及时采取必要的遮挡，一般可考虑用塑料布搭建施工篷，以防止雨水直接砸击地面。

2 冬季施工：在冬季，当日平均气温低于5摄氏度时，混凝土很容易被冻伤，以致降低混凝土强度，所以我们不建议冬季施工。

如遇工期等特殊因素必须进行施工时，应考虑使用棉被等防冻措施。

另外，在压模地面养护阶段，应采取覆膜养护，且养护期应尽量延长，切忌使用水养护。

2 风天施工：刮风天气施工会造成材料的严重浪费，因此我们不建议风天施工，如必须施工则须设置围挡。

勘查现场：勘查现场的目的在于了解现场条件是否满足进场施工的要求，勘查的主要项目包括：丈量施工面积；确定地基标高；确定施工方案：根据所选模具及颜色确定支地模的方法和施工次序；水源：主要用于施工前期的混凝土搅拌和后期的养护、酸洗；电源：主要用于连接振捣设备和切割伸缩缝及夜间照明；水源及电源与施工现场之间的距离：决定需要准备多少水管和电线；材料堆放：由于压模地面的材料要注意防潮，所以必须在施工现场选好堆放的位置做好防潮措施；清理现场。

施工人员安排：根据施工量，安排进场的施工人数，并协调工人的吃住问题。

一般情况下，我们建议一组施工小组为6人（仅指表面施工），其中瓦工2人；摆模1人；压模2人；辅助1人，模具1—2套。

一个施工小组的日平均施工量为200—300平米。

材料及工具准备：在施工前，应根据勘查现场实际丈量的尺寸计算好材料的数量及混凝土的方量并备料。

另外，根据施工的需要准备施工机械进场，如搅拌机、运输车辆等。

制定详尽施工计划：根据选定的模具、颜色、施工方案并结合甲方要求的工期，制定详尽的施工计划，编制施工进度表格。

明确各方责任：确定施工现场负责人及甲方现场协调人，明确各方责任，编制施工情况联络单。

在施工过程中，如有不符合施工规范的情况发生，现场负责人应及时填写施工情况联络单，报甲方负责人签字确认，以避免不规范操作影响施工质量，造成不必要的损失。

二、混凝土基底处理：防止交叉污染：根据以往的施工经验，混凝土压模地面往往会与其它地面石材、草坪等混合使用。

为避免交叉污染，在施工前，应采用塑料布对已铺装完的地面石材、草坪等进行保护。

基底处理：2-1在地基上直接浇筑混凝土时，应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查，如有不符，应立即修正。

2-2 土质地基：应用碎石垫底，盖上湿砂，压实后浇8—12cm厚C10混凝土垫层，或直接回填三七灰土夯实。

2-3 砂砾石地基：将基面整平，浇10—20cm厚C10混凝土垫层，防止漏浆。

2-4清除地基底面上的杂物和淤泥浮土，平整地基面上凹凸不平处。

2-5干燥的非粘土地基：应洒水润湿；岩石地基或混凝土基础垫层：应凿毛后用清水清洗扫灰，但不得留有积水。

2-6有地下水涌出或地表水流入地基：应考虑排水及混凝土浇筑后硬化过程中的排水措施，以防冲刷新浇筑的混凝土。

混凝土基底：标准，否则会影响成品的使用寿命，并3-1 混凝土配比：混凝土一定要达到C30且C以下混凝土中含水泥量不高，提浆不充分会严重影响面层的美观效果。

具30体配比见附表。

3-2 搅拌方式：2 人工搅拌：一般采用“三干三湿法”，先将砂倒在拌板（钢板、木板或灰盘）上，再将水泥倒在砂上干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，直至颜色均匀为止，之后渐渐加入定量的水湿拌三遍，操作时加水要缓慢拌至全部颜色一致，石子与水泥浆没有分离和不均匀的现象为止。

另一种方法：将干拌均匀的水泥和砂堆成中间呈凹窝状的圆形，将石子倒入凹窝中，再倒入2/3左右的水，一边搅拌，一边将砂浆往石子堆上盖。

在搅拌过程中要防止稀浆向外流，当拌至石子基本混合后，便进行翻拌。

边翻拌边浇水，直至把剩余的拌合水用完。

2 机械搅拌：搅拌机宜采用二次投料法，先将砂、水泥及水投入搅拌机内拌至成砂浆，然后加入石子搅拌成混凝土。

这种投料法可使水泥颗粒充分分散，并包裹在沙子表面，且砂浆又将石子均匀地裹住，从而改善了混凝土的流动性及和易性。

2 商品混凝土：商品混凝土多数采用搅拌输送车来运卸，由于在运输途中失水，到工地后需加水调整混凝土的塌落度，搅拌筒应以6—8r/min的搅拌速度搅拌至少30转。

由运输到浇筑完毕所需的延续时间在气温低于25摄氏度时不宜超过90分钟，在气温高于25摄氏度时不宜超过60分钟。

3-3 铺料：铺料的顺序一般从最远一端开始，逆向进行，以逐渐缩短混凝土的运距，避免捣实后的混凝土受扰动，浇筑时应先低后高，逐层进行使骨料分布均匀，尽可能使混凝土顶面保持水平，这样可以使混凝土的表面泌水均匀，节省材料。

3-4 振捣：混凝土振捣的目的是尽可能减少混凝土空隙，以清除混凝土内部的孔洞和蜂窝，保证混凝土最大密实度，达到充分提浆的效果，利于后序施工的进行。

通常使用的振捣工具有振捣棒和平板式振动器两种。

振捣棒在操作时，在每一孔位的振捣时间以混凝土不再显着下沉，水分和气泡不再溢出，并开始泛浆为准。

使用平板式振动器时，将其放在混凝土表面上，移动方向应顺着电动机转动方向，对于大面积的混凝土应分段振动，相邻两段之间搭接振捣5cm 左右，以防漏振。

如发现混凝土塌落度过小难以振捣密实时，不得在混凝土内随意加水拌合，而应按水灰比增加水泥浆，重新拌合后浇灌。

（注：在进行地面施工时，混凝土基底的塌落度应掌握在10mm—30mm）[注：混凝土抗压性强，但抗拉性弱，容易因受拉而断裂。

为解决这一矛盾，充分发挥混凝土的抗拉性，常在混凝土受拉区域内加入一定数量抗拉能力好的钢筋，使两种材料凝结成一个整体，共同承受外力。

因此我们建议，在混凝土施工时可根据基底的厚度不同适当地加入钢网或钢筋。

]三、面层施工及工艺要求：a)面层处理：① 根据标高进行找平，使混凝土表面泌水均匀，以免泌水集中带走灰浆。

（注：如表面泌水不均匀将影响后续施工）。

② 待混凝土表面无明显泌水而又附有一定弹性时，用木抹在混凝土表面反复进行拍打揉搓，使混凝土表面呈麻面，达到提浆和引气的作用，避免产生水分蒸发不均匀和离析的现象，揉搓完毕后即可撒粉。

b)撒粉收光：① 撒粉前准备：应将色彩强固剂倒袋，使包装物内物料均匀。

控制用量的办法可以事先将规定包数的色彩强固剂放置在规定面积的待施工区域，将此包数全部用完不得增加。

严格遵循单位用量是保证质量的基础。

② 撒粉：撒粉前切忌将已搓毛的混凝土表面收光，抛撒第一遍色彩强固剂时用量为规定用量的70—80%，注意撒粉要保持均匀。

色彩强固剂的用量一般为25kg/袋或桶/8—12平方米。

③ 揉搓：待表面色彩强固剂渗透变色后，用木抹轻轻揉搓，使其与混凝土完全结合，有效提高材料之间的粘聚性。

④ 收光：待表面无明显泌水时，用钢抹进行收光，在收光过程中对局部缺色区域进行第二次撒粉补料，使表面色彩均匀一致。

操作时应尽量避免反复收光，作到表面无明显抹刀印记即可。

c)抛撒脱模粉：待收光表面水分光泽消失，或用手指直接按压地面，感觉手指不直接粘带彩色强固剂，而又具有一定弹性时，即可抛洒脱模粉。

抛撒脱模粉时，应抛洒均匀不堆积（注：如抛洒不均匀，会造成粘模、拉浆、过分堆积、材料浪费及表面纹理有褶皱，并有可能在压模时造成模具滑动）。

脱模粉的用量一般为9kg/箱/75—85平方米。

d)压模：① 摆放模具：先观察地形，确保模具摆放合理，减少过多的边角处理。

② 压模：脱模粉抛撒完毕后要立刻压模。

可根据表面的软硬程度，采用脚踩或夯器夯捶两种方式进行压模。

压模时应保持力量均匀一致，起模前应踩住模具一端，轻轻掀起另一端，观察表面纹理是否清晰、深浅一致，酌情补撒脱模粉或二次压模。

（压模时操作人员应站在待夯捶的模具上，以防止夯捶造成模具的滑动）③ 起模：操作人员应将模具垂直提起，避免模具错位，从而破坏表面的纹理。

④ 倒模：操作人员应将提起的模具，按照模具本身固有的花形自然拼接、边缘对接。

（注：倒模时应使相邻模具的边缘紧密连接，尽量避免有缝隙产生，避免直接踩踏地面；倒模时应将模具垂直放在地面上，尽量做到一次操作完成，以免产生乱纹）。

e)修边：① 起模后，使用S 修边器或圆形修边器，对模具的接缝进行修整。

② 使用小软皮，对纹理不理想部分及边角进行修整。

③ 压模完成24—36小时之内，对不理想的部位，用打磨机打磨，或用磨光石对毛刺进行手工处理。

f)成品保护：压模施工完成后，应确保24小时之内不得踩踏已完工地面。

根据施工现场实际情况，采取安排专人或使用警戒线等成品保护措施。

g)养护：① 脱模粉养护：脱模粉除了具有脱模功能，还有一项重要的功能，即由于脱模粉的不透气性，从而对压模地面能够进行24至36小时之内的养护。

② 养护：压模施工完成24小时后，要进行必要的水养护，在水养护之前，应将附着在表面80%的脱模粉冲洗掉，每隔2小时浇一次水，或浇完水后用塑料布覆盖，使水分不会过快蒸发。

切忌使用草垫子进行养护。

h)切割伸缩缝：在压模施工完成24小时以后，24—36小时之内必须切割伸缩缝。

伸缩缝的厚度应为混凝土厚度的1/3。

最大跨度6米必须切割伸缩缝，但需尽量减少对视觉效果的影响。

i)酸洗：水养护7天后，可进行酸洗。

酸洗的主要目的是为了洗掉多余的脱模粉，强制颜色老化过程，洗去不稳定颜色，保持表面颜色的耐久性；使表面有细微的毛孔，保护剂能够完全渗透，起到封闭保护的作用。

酸洗前，应将地面冲洗干净，再将酸按1：10的比例兑水稀释，开始酸洗。

（注：酸洗所用的一般是浓度为30%左右的盐酸，稀释的浓度应根据地面的强度、色彩情况灵活掌握）酸洗工具可选用拖布或长毛刷，酸洗的程度要根据模具的机理效果，追求最接近自然的感觉。

酸洗完成后，应用清水将地面及时冲洗干净，以免酸的遗留使表面褪色。

j)涂刷保护剂：① 涂刷保护剂必须是在酸洗后，地表水分完全干透，而且在上保护剂前要清理地表的浮土或灰尘。

② 在涂刷保护剂之前，用脱模粉对局部进行补色，以保证设计要求的良好视觉效果。

③ 用长柄滚筒或毛刷滚刷两遍保护剂，第二遍的保护剂必须要等到第一遍的保护剂完全干了之后才能涂刷。

滚刷时，应尽量避免反复滚刷，确保表面不会被拉毛。

保护剂的用量一般为18kg/桶/55-65平方米。

（注：保护剂在使用过程中，应尽量避免打开上盖，缩短其直接接触空气的时间，以确保保护剂内的有效成分不会被挥发；在室内使用时应注意通风及远离火源。