焊接球计算公式
焊接变形收缩余量计算公式
焊接变形收缩余量计算公式焊接变形是指焊接过程中由于热输入和冷却引起的零部件形状和尺寸的变化。
焊接变形是焊接过程中不可避免的现象，可能对焊接结构的质量和使用性能产生影响。
焊接变形主要包括热变形和性能变形两种。
热变形是焊接过程中零件受热影响而发生的变形，其主要原因是焊接过程中产生的热输入引起局部热膨胀和相邻零件的热收缩差异。
性能变形是指焊接后零件的结构和力学性能发生的变化，主要包括硬化、脆化和变软等。
为了控制焊接变形，需要对焊接变形进行预测和计算。
焊接变形的计算公式一般根据焊接变形的特点和计算方法来确定，下面是一些常用的焊接变形计算公式：1.热输入计算公式：热输入是指单位长度或单位面积的焊接线能量，计算公式如下：Q=I*V*t其中，Q为焊接热输入量，单位为焦耳/单位长度或单位面积；I为电弧电流，单位为安培；V为电弧电压，单位为伏特；t为焊接时间，单位为秒。
2.热应变计算公式：焊接过程中由于热输入引起的热应变可以通过以下计算公式来计算：ε=α*ΔT*L其中，ε为热应变，单位为无量纲；α为材料的热膨胀系数，单位为1/°C；ΔT为焊接前后材料的温度差，单位为摄氏度；L为焊接长度或宽度，单位为米。
3.残余应力计算公式：焊接过程中由于热膨胀和冷却引起的残余应力可以通过以下计算公式来计算：σ=E*α*ΔT*L其中，σ为焊接零件上的残余应力，单位为帕斯卡；E为材料的弹性模量，单位为帕斯卡；α为材料的热膨胀系数，单位为1/°C；ΔT为焊接前后材料的温度差，单位为摄氏度；L为焊接长度或宽度，单位为米。
4.收缩量计算公式：焊接过程中由于热收缩引起的收缩量可以通过以下计算公式来计算：ΔL=β*ΔT*L其中，ΔL为焊接零件的收缩量，单位为米；β为材料的线性热膨胀系数，单位为1/°C；ΔT为焊接前后材料的温度差，单位为摄氏度；L 为焊接长度或宽度，单位为米。
需要注意的是，以上计算公式仅为一般情况下的近似计算公式，实际焊接变形受到多种因素的影响，包括焊接材料的性质、焊接工艺参数、焊接结构形式等，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和修正。
焊材用量计算说明书草稿
焊接材料用量计算工具使用说明此计算工具程序采用C＋＋语言编写，在Windons环境下运行。
采用人机对话交互方式，由用户直接输入计算所需的基本参数，计算工具将自动给出计算结果。
从而可减轻劳动强度、提高工作效率、避免计算错误，可以把焊接工艺人员从繁复的计算工作中解放出来。
此计算工具所指的焊接材料主要包括：焊条、实芯焊丝、药芯焊丝和焊剂。
此工具有二个工作界面，分别为焊缝信息界面和焊缝焊接工序参数界面。
焊缝信息界面主要包括，焊缝形式、焊缝尺寸和焊缝数量参数。
焊缝焊接工序参数界面主要包括，焊接工序参数和用量计算参数。
此工具可以对四种形式的焊缝：角焊缝、坡口焊缝、组合焊缝（角焊缝加坡口焊缝）和堆焊焊缝进行焊材用量的计算。
对某一条特定的焊缝不仅可以计算总的焊材用量，而且还可以分焊接工序采用不同的焊接方法和不同种类、不同规格的焊接材料进行工序计算。
焊接材料用量G的基本计算公式：G=G W/η·ΨG W—熔敷金属重量（㎏）η—焊接材料熔敷效率Ψ —焊材余量系数角焊缝、坡口焊缝、组合焊缝：G W=F·L·ρ/103F—焊缝横截面面积（㎜2）L—焊缝长度（m）ρ—熔敷金属比重（g/㎝3）堆焊焊缝：G W=F·δ·ρ/106F—堆焊面面积（㎜2）δ—堆焊厚度（㎜）ρ—熔敷金属比重（g/㎝3）下面分三部分：一、焊缝信息；二、焊缝焊接工序信息；三、用量计算参数，详细说明。
一、焊缝信息打开压力容器NET－WCAPP系统，用鼠标右键点击工具栏中“焊材用量计算工具”即可进入焊缝信息界面。
如图1所示图1焊缝信息是焊缝体积计算的数据来源，焊缝信息有焊缝形式、焊缝尺寸（包括坡口焊缝的坡口尺寸）、焊缝长度三部分组成。
1、焊缝形式压力容器的焊缝主要形式有四种，即角焊缝（图2 a）、开坡口的对接焊缝（图2 b）、堆焊焊缝（图2 c）和开坡口的对接焊缝与角焊缝相组合的焊缝，称为组合焊缝（图2 d）。
焊接空心球节点承载力分析
一． 引言
空间网格结构是由杆件通过节点相连接而成的结构系统， 节点是结构系统中重要的受力 构件，离散的杆件通过节点集成为一个结构系统，所以在空间网格结构系统中,节点的构造 设计和强度都是十分重要的。 在空间网格结构中用于构件间连接的典型节点有两种类型： 相 贯节点和节点体。相贯节点是指杆件与杆件直接相交，而不是通过节点；节点体是指各杆件 通过一个节点相交，该节点是独立的构件，如图 1 所示[1]。
（四）理论分析推导承载力计算公式 如 2005 年，陈志华等通过因素相关分析得出受压空心球节点承载力影响因素，并通过 回归分析在考虑安全度的基础上建立受压空心球的承载力计算公式； 对受拉空心球节点采取 冲切模式， 利用冲剪法和第四强度理论并考虑一定的安全度建立了受拉球节点承载力设计值 计算公式[10]：
二． 优缺点及国内外应用情况
焊接空心球节点是由两个半球焊接而成的空心球， 可根据受力大小分别采用不加肋和加 肋两种，如下图 2 所示[4]。在我国，焊接空心球节点可适用于单层或多层空间网格结构的节 点体系，该体系是将钢管与预制好的空心球直接焊接而成，适用于连接钢管杆件。焊接空心 球节点的优点是构造简单，受力明确，连接方便，且其刚度较螺栓球节点要大得多，所以它
式中， Nc 为受压空心球的轴向压力设计值(N)；D 为空心球外径(mm)；t 为空心球壁厚 (mm)； d 为钢管外径(mm)； ηc 为受压空心球加劲承载力提高系数， 无肋取 1.0， 有肋取 1.4； Nl 为受拉空心球的轴向压力设计值(N)；ηl 为受拉空心球加劲承载力提高系数， 无肋取 1.0， 有肋取 1.1；f 为钢材强度设计值(N/mm2)。 2003 年， 《网壳结构技术规程》中对空心球直径为 120mm～900mm 时，将受拉和受压时 焊接空心球节点公式合二为一[7]：
焊接公式及实验
1、碳当量国际焊接学会：CE(IIW)=C+Mn/6+(C叶Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 <0.4 淬硬倾向不大日本焊接学会：Ceq(JIS)=C+Mn /6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14Ceq《0.46%,焊接性优良；0.46-0.52%淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取合适的措施；Ceq>0.52%时，淬硬倾向明显，属于较难焊接材料。
淬硬倾向较大的钢，焊后在空气中冷却时，焊缝易出现淬硬的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大时易出现冷裂纹，焊接时需要预热，预热是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。
与人是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。
温度太低，焊缝会开裂，太高又会降低韧性，恶化劳动条件，所以确定合适的预热温度成为很重要的问题。
Rb=500MPa,Ceq=0.46 不预热Rb=600MPa, Ceq=0.52 预热75o C Rb=700MPa, Ceq=0.52 预热75 o CRb=800MPa, Ceq=0.62 预热150 o C新日铁：CE= C+ A(C){Si/ 24+ Mil/ 16+ Cu/15 +Ni/ 2 0+ (Cr+ Mo+ V+ Nb)/5+ 5B} (%)A（C）= 0 75+ 0. 25tgh[20（C- 0. 12）]CE IIW公式对碳钢和碳锰钢更合适，但不适用于低碳低合金钢；Pcm适于低碳低合金钢。
CEN在图表法中被用作评价钢冷裂纹敏感性的尺度(当碳增加时，CEN接近CE IIW,而当碳降低时他又接近Pcm)。
——用图表法确定钢焊接时的预热温度上2、冷裂纹敏感指数：PcmPcm=C+Si/30+(M n+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B=C +男+勢+芻十黑+富+寧+焉+ 23B-使用化学成分范围（质量分数）：C=0.07-0.22%,Si=0-0.6%,M n=0.4-1.4%,Cu=0-0.5%,Ni=0-1.2%,Cr=0-1.2%,Mo=0-0.7%,V =0-0.12%,Nb=0-0.04%,Ti=0-0.05%,B=0-0.005%.3、冷裂纹敏感性PwPw=Pcm+[H]/60+h/600 或Pw=Pcm+[H]/60+R/40000[H]:熔敷金属中扩散氢含量(ml/100g)R：焊缝拉伸拘束度h:板厚(mm)当Pw>0时，即有产生裂纹的可能性。
焊缝受力计算公式讲解
焊缝受力计算公式讲解焊接是一种常见的连接工艺，它在工程结构中起着至关重要的作用。
在焊接过程中，焊缝是承受最大受力的部分，因此对焊缝受力的计算是非常重要的。
本文将介绍焊缝受力计算的公式及其相关知识。
1. 焊缝受力的类型。
在工程结构中，焊缝通常承受拉力、剪切力和弯曲力等不同类型的受力。
因此，在进行焊缝受力计算时，需要考虑这些不同类型的受力对焊缝的影响。
2. 焊缝受力计算的基本原理。
焊缝受力计算的基本原理是根据焊缝所承受的受力类型和受力大小，通过相应的公式计算出焊缝的受力情况，从而确定焊缝的受力状态和安全性。
3. 焊缝受力计算的公式。
3.1 拉力的计算公式。
在焊接结构中，焊缝通常承受拉力的作用。
拉力的计算公式如下：F = σ A。
其中，F为焊缝承受的拉力，σ为焊缝的应力，A为焊缝的截面积。
3.2 剪切力的计算公式。
焊缝还可能承受剪切力的作用。
剪切力的计算公式如下：F = τ A。
其中，F为焊缝承受的剪切力，τ为焊缝的剪应力，A为焊缝的截面积。
3.3 弯曲力的计算公式。
在一些情况下，焊缝还可能承受弯曲力的作用。
弯曲力的计算公式如下：M = σ W。
其中，M为焊缝承受的弯矩，σ为焊缝的应力，W为焊缝的截面模量。
4. 焊缝受力计算的实例。
为了更好地理解焊缝受力计算的公式，我们举一个实例来进行说明。
假设有一根直径为10mm的焊缝，在受到拉力作用时，焊缝的应力为200MPa，求焊缝承受的拉力大小。
根据拉力的计算公式 F = σ A，其中σ为焊缝的应力，A为焊缝的截面积。
焊缝的截面积A可以通过计算得到，即 A = π r^2，其中r为焊缝的半径。
代入数据计算得到 A = 3.14 (5mm)^2 = 78.5mm^2。
将A代入拉力的计算公式中，即 F = 200MPa 78.5mm^2 = 15700N。
因此，焊缝承受的拉力大小为15700N。
5. 焊缝受力计算的注意事项。
在进行焊缝受力计算时，需要注意以下几点：5.1 焊缝的材料特性。
螺栓球节点焊接球节点
E-β关系
表3-8
β
13 14 15 16 17 18 19 20
E（Mpa） 932 1040 1157 1285 1422 1559 1706 1863
✓ 橡胶垫板的计算
➢ 橡胶垫板的底面积A可根据承压条件按下式计算
A≥Rmax/[σ]
A-----垫板承压面积 a,b---分别为橡胶垫板短边与长边
胶料 类型
氯丁 橡胶 天然 橡胶
胶料的物理机械性能 表3-6
硬度
拉断
（邵氏） 应力
（Mpa）
60±5 ≥8.631
伸长率 （％）
≥450
300％定 拉断永 伸长度 久变形 （Mpa）
≥7.84 ≤25
适用温 度不低 于
-25℃
60±5 ≥18.63 ≥500 ≥8.82 ≤20
-40℃
橡胶垫板的力学性能
33），在管端与 空心球之间焊缝可按对接焊缝计算，否则只能按斜角角焊缝计算
对气温不低于-40℃地区，可采用天然橡胶垫板。
引 起 的 水平 位 移 бm---平均压应力：σm=Rmax／A
网架平板支座不同于简支平面桁架支座的惟一特点是有可能受拉，拉力支座的锚栓直径需要通过计算确定，一个拉力螺栓的有效截面面积应按下式计算。
ε-----螺栓伸入钢球长度与螺栓直径的比例
η-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例
➢当相邻两杆夹角θ＞30º，还要保证相邻两根杆 件（管端为封板）不相碰，由图3.37，导出钢球 直径D还须满足下式要求
D1，D2--相邻两根杆件的外径 θ--相邻两根杆件的夹角 d1--相应于D1杆件
所配螺栓直径
➢焊接空心球节点构造 简单，适用于连接钢 管杆件（图3.30）球 面与管件接时，只需 将钢管沿正截切断， 施工方便。
焊接球重量计算公式
焊接球重量计算公式焊接球是一种在建筑结构、机械制造等领域常用的连接件，计算它的重量可是个重要的活儿。
要计算焊接球的重量，咱们得先搞清楚几个关键的东西。
焊接球一般是个球体，那球体的体积公式您得先知道，就是V = 4/3πr³ ，这里的“r”是球体的半径。
而焊接球的重量呢，就得看它用的啥材料啦。
不同材料的密度不一样，比如说常见的钢材，密度大概是 7850 千克/立方米。
那焊接球的重量计算公式就出来啦，就是：重量= 4/3πr³ × 密度。
我给您举个例子吧，有一次我在工厂里，师傅让我计算一个焊接球的重量。
这个球的半径是 10 厘米，材料是钢材。
我就按照公式，先把半径换算成米，也就是 0.1 米。
然后算出体积：4/3 × 3.14 × 0.1³ ≈0.0042 立方米。
再乘以钢材的密度 7850 千克/立方米，最后得出这个焊接球的重量约是 33.18 千克。
可别小看这计算过程，一个小错误可能就会导致大问题。
就像那次，我一开始把半径的单位搞错了，算出来的重量差了好多，师傅一看就指出了我的错误，让我重新算，还跟我说：“这计算可得仔细，不然用错了焊接球，整个工程都可能出问题！”在实际工作中，我们还得考虑焊接球的加工余量、表面处理等因素对重量的影响。
有时候，为了更精确，还得用专门的测量工具去测量实际的尺寸。
总之啊，焊接球重量的计算虽然有公式可循，但实际操作中要细心再细心，这样才能保证我们的工作质量，让焊接球在该发挥作用的地方稳稳当当，不出差错！您要是在计算焊接球重量的时候，可得记住这些要点哟。
焊接相关计算
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载焊接相关计算地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容焊接的有关计算第一章基本概念的有关计算一、焊条药皮质量系数概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。
式中：Kb——药皮质量系数（%）；mo——药皮质量（Kg）；ml——焊芯质量（Kg）。
二、焊条药皮厚度分类（1）薄药皮焊条（2）厚药皮焊条（3）特厚药皮焊条三、熔敷系数熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。
式中：——熔敷系数（g/Ah）；m——熔敷焊缝金属质量（g）；I——焊接电流（A）；t——焊接时间（h）。
四、熔化系数熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。
式中：——熔化系数（g/Ah）；——焊芯原质量（g）；——焊后剩下焊芯质量（g）；五、熔化速度熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
式中——熔化速度（mm/min）；——焊条原长（mm）；L——余下焊条头长度（mm）；T——焊接时间（min）。
例：某焊条长320mm，经过5min的焊接，剩下40mm的焊条头，求该焊条的熔化速度。
解：=（320mm-40mm）/5min=56mm/min答：该焊条的熔化速度为56mm/min。
六、熔敷速度熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。
式中：——熔敷速度（kg/h）；M——焊后焊件的质量（kg）；——焊前焊件的质量（kg）；t——焊接时间（h）。
七、热输入热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
式中：q——热输入（J/mm）；U——电弧电压（V）；I——焊接电流（A）；V——焊接速度（mm/s）；η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG焊η=0.5）。