生产流程管理制度
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
工厂安全生产管理流程规章制度7篇
工厂安全生产管理流程规章制度7篇工厂安全生产管理流程规章制度（精选篇1）一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
公司生产流程管理制度
一、总则为了规范公司生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产流程1. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，对所需原材料进行采购。
（2）采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商，签订采购合同。
（3）采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和信誉。
2. 原材料验收（1）仓库部门负责对采购的原材料进行验收。
（2）验收部门应严格按照采购合同和质量标准对原材料进行验收。
（3）验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
3. 生产计划与调度（1）生产部门根据销售计划，制定生产计划。
（2）生产计划应包括产品品种、数量、交货时间等。
（3）生产部门应根据生产计划，合理调度生产资源。
4. 生产过程（1）生产部门应严格按照工艺流程和生产标准进行生产。
（2）生产过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程。
（3）生产部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量。
5. 质量检验（1）质量检验部门负责对生产过程中的产品进行检验。
（2）检验部门应按照质量标准对产品进行检验。
（3）检验不合格的产品，应及时采取措施进行整改。
6. 产品入库（1）检验合格的产品，由仓库部门进行入库。
（2）仓库部门应做好产品入库记录，确保产品可追溯。
7. 产品出库（1）销售部门根据销售订单，进行产品出库。
（2）出库部门应确保产品符合销售要求。
8. 废品处理（1）生产过程中产生的废品，应及时进行处理。
（2）废品处理部门应根据废品类型，选择合适的处理方法。
三、生产安全管理1. 生产部门应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，防止事故发生。
3. 生产部门应加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识。
四、生产成本控制1. 生产部门应合理利用生产资源，降低生产成本。
2. 采购部门应选择价格合理、质量可靠的供应商，降低采购成本。
3. 质量检验部门应严格控制产品质量，减少不合格品的产生。
生产企业流程管理制度
生产企业流程管理制度第一章总则为了规范公司的生产流程，提高生产效率和产品质量，确保生产订单的准时交付，经公司领导班子讨论决定，特制定本制度。
第二章生产计划管理流程一、生产计划编制1.公司每月初组织生产计划编制小组，由生产主管、采购主管、销售主管等部门负责人组成，制定当月的生产计划。
2.生产计划小组根据市场需求、库存情况、原材料供应等情况，制定当月的生产计划，并按照订单紧急程度和产品关联性进行排产。
3.生产计划小组需将生产计划及时通知到相关部门，确保各部门充分理解生产计划要求。
二、生产执行管理1.生产车间主管根据生产计划，对生产车间进行生产任务分解，明确每个班组的生产任务和工艺要求。
2.生产车间主管需加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中的质量控制和工艺流程的合理性。
3.生产车间主管需及时掌握生产进度，随时调整生产计划，确保生产订单的准时交付。
第三章原材料采购管理流程一、原材料采购计划编制1.采购主管根据生产计划，制定当月的原材料采购计划，明确采购数量、供应商及采购时间。
2.采购主管需及时跟进原材料的供应情况，及时调整采购计划，确保原材料的及时到货。
二、供应商管理1.公司建立供应商评估制度，对现有供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、交货时间、价格等方面。
2.公司与供应商签订正式合作协议，明确双方的权利和义务，确保供应链的稳定性和可靠性。
三、采购流程管理1.采购主管需对采购流程进行严格管理，确保采购流程合规、规范。
2.采购过程中需进行严格验收，确保采购的原材料符合公司的要求。
第四章质量控制管理流程一、产品质量管理1.生产车间主管需对产品质量进行全面核查，确保产品符合标准要求。
2.建立质量问题反馩机制，对生产中出现的质量问题及时汇报，并及时进行处理和改进。
二、过程质量管理1.建立生产过程监控机制，对生产过程中的重要环节进行监控和控制，确保产品的生产过程，确保产品的生产过程稳定可靠。
2.加强员工培训，提高员工对产品质量的认识和重视，确保员工在生产过程中能够做到严格遵守工艺要求。
工厂生产流程及管理制度
工厂生产流程及管理制度一、工厂生产流程1.1 原材料采购原材料是生产的基础，对于工厂的产品质量和效率有着至关重要的影响。
因此，工厂需要建立一个完善的原材料采购系统，包括对供应商的严格筛选和审核，确保原材料的质量和供货的及时性。
在采购原材料时需要考虑供应商的信誉、价格、交货期、售后服务等因素，以便保障工厂生产的顺利进行。
1.2 仓储管理工厂需要建立一套科学的仓储管理系统，包括仓库布局、货物分类、存放方式、出入库管理等。
通过严格管理和合理规划，确保原材料和成品的储存安全和有效的管理，提高物流效率。
1.3 生产计划生产计划是工厂生产管理的核心。
通过对市场需求和产品生产周期进行分析，确定生产计划。
工厂需要根据生产计划安排生产任务、配送原材料、调配人力资源，以保证生产计划的顺利进行。
生产计划包括生产容量、加工工艺、生产时间等方面的安排，需要与销售、采购、仓储等部门协调合作，确保生产的有效进行。
1.4 生产制造生产制造是工厂的核心环节。
工厂需要保持生产设备的正常运行，确保生产过程的稳定和高效。
包括设备维护、工艺改进、质量控制等方面的工作。
同时，工厂需要优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
1.5 质量管理质量管理是工厂生产过程中必不可少的一环。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准的制定、生产过程的监控、产品检验、质量反馈等。
通过全面的质量管理，提高产品的合格率，降低次品率，提高用户满意度。
1.6 包装和物流包装和物流对产品的销售和交付有着重要的影响。
因此，工厂需要建立一个高效的包装和物流系统，包括包装设计、包装材料采购、仓储管理、配送等方面的工作。
通过包装和物流的优化，提高产品的包装质量和物流效率，降低运输成本和货损率。
1.7 售后服务售后服务是工厂产品的延伸，对于用户体验和品牌形象至关重要。
工厂需要建立一个完善的售后服务体系，包括对产品质量的跟踪监控、客户投诉的处理、产品维修等方面的工作。
工厂生产流程及管理制度
一、引言随着社会经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为工业生产的主要场所，其生产流程及管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍工厂的生产流程及管理制度，以期为我国工业生产提供有益的参考。
二、工厂生产流程1. 原材料采购原材料采购是工厂生产流程的第一步。
采购部门根据生产计划和市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原材料的及时供应和质量稳定。
2. 原材料检验原材料到达工厂后，由质量检验部门进行检验，确保原材料符合国家相关标准和产品质量要求。
不合格的原材料将被退回供应商或进行返工处理。
3. 生产计划制定生产计划部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。
4. 生产准备生产准备包括设备调试、生产线布置、人员培训等。
设备调试确保设备正常运行，生产线布置合理，人员培训提高员工操作技能。
5. 生产实施生产实施阶段，员工按照生产计划进行操作，生产出符合质量要求的半成品或成品。
生产过程中，质量检验部门对产品进行抽样检验，确保产品质量。
6. 成品检验成品检验是生产流程的最后一步。
质量检验部门对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。
合格的产品进行包装、入库；不合格的产品进行返工或报废处理。
7. 产品交付产品交付包括内部交付和外部交付。
内部交付是指将产品从生产线转移到仓库；外部交付是指将产品运送到客户手中。
三、工厂管理制度1. 组织架构工厂应建立健全的组织架构，明确各部门职责，确保生产流程顺畅。
一般包括：总经理、生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。
2. 质量管理制度（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，严格控制产品质量。
（3）对不合格产品进行追责，追究相关责任人的责任。
3. 生产管理制度（1）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
生产管理制度流程
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
销账
（制造工艺设备模块、财务部）
14、设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计
管理 手册
KH/Q M-2012/A/0
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反
工厂生产流程管理制度
第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门及员工。
第三条本制度遵循科学管理、合理布局、优化流程、提高效率的原则。
第二章生产准备第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、生产能力和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
3. 生产计划应提前一周提交，由生产部审核后报总经理审批。
第五条物料管理1. 物料采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料、辅料、包装物等物料及时到位。
2. 物料验收部门对进厂物料进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料存储部门负责物料的储存、保养，确保物料质量不受影响。
第六条设备管理1. 设备管理部门负责设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
3. 设备维修部门对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
第三章生产过程第七条生产调度1. 生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度部门协调各生产环节，解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行。
第八条生产操作1. 生产操作人员应熟悉产品生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
2. 生产操作人员应定期进行技能培训，提高操作水平。
3. 生产操作人员应保持生产现场整洁，防止安全事故发生。
第九条质量控制1. 质量检验部门对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验部门对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场。
3. 质量检验部门对生产过程进行分析，找出质量问题，并提出改进措施。
第四章生产结束第十条成品入库1. 成品入库部门对成品进行验收，确保成品质量符合要求。
2. 成品入库部门对成品进行分类、编号、储存，确保成品安全。
第十一条销售发货1. 销售部门根据客户订单，安排发货计划。
2. 发货部门按照发货计划，将产品及时送达客户。
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生产流程管理制度
（试行）
一、总体思想
能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制
二、基本原则
1、责任到人
对生产流程有效地进行层级分解，最终责任到人。
2、全过程动态管理
实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理。
3、生产程序标准化
对生产实行标准化的程序管理，尽可能地降低人为的影响。
三、开车之前
1、生产管理委员会主任
生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令。
2、总工程师
生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令，请示总工，要求明确本次开车所应该具备的条件。
要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件，并且由总工程师签字确认。
同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等。
3、生产技术部主任
生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令，由生产技术部主任按照标准的格式，向各个车间主任下达要求开车的指令，并明确各个车间应该达到的开车条件。
各个车间主任要签收具体的指令。
同时，将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收。
对于各个车间的签收通知回执，生产技术部要进行存档。
4、车间主任
各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令，检查本车间是否具备了开车条件。
1）原材料
根据相关局面指令，向仓储部门要求调用原材料。
检查原材料是否准备到位。
要通过表格的形式，反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认。
原材料要有分析室签字确认的检验报告。
2）设备
检查设备是否达到开车状态。
经通过表格的形式，反应单个的设备状态，并由责任人签字确认。
3）安全
确定开车所需要的安全准备，检验是否达到安全的要求，要逐项检验，并由相关责任人签字验收。
4）人员
根据开车要求，确定本次开车所需要的人员，包括数量和质量等方面的要求，要具体到每个岗位。
根据生产要求和人员善，确定班次。
班次和人员的安排以符合生产的要求为标准。
车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求。
坚决杜绝不合格人员上岗，或事先未经培训的人员上岗。
否则车间主任要承担相关的责任。
如果人员有缺口，确定是否需要培训，培训之后要进行相关考核，考核合格以后方能上岗。
5）车间协调
本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位。
每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录，并且明确到相关的责任人。
6）质量控制
确认质量标准是否明确，和质量控制方案是否准备到位。
5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状
6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件
四、生产过程中
1、严格地巡查
要严格遵守生产过程巡查制度。
巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等。
要明确每次巡查人员的素质要求和巡查频率，各车间要建立生产巡查人员签到薄，巡查人员每次巡查都要签署巡查记录。
2、生产员工要严格按照既定规程作业
生产员工要严格按照既定岗位操作规程作业，包括操作步骤、标准等。
对于没有授权的操作，如果操作工觉得根据实际情况确有需要，必须请示上级主管，得到明确的指令以后方可具体实施。
严禁擅自动用自身岗位以外的设备。
在岗员工不得擅自离开岗位，包括上厕所等私事，如果确实有需要，必须向当班的上级主管、班长请示，得到同意后方可短暂离开，但是必须在规定的时间之内迅速返回岗位。
同时，对在其离岗期间生产发生的意外，要承担相应的责任。
3、严格做好过程记录
每个岗位都要做具体的操作记录。
记录要能够体现出操作工是否已经完成了既定的生产流程。
每个车间每天要按照规定的格式进行全天运行情况记录。
生产技术部每天要按照规定的格式对整个生产流程进行整体运行情况记录。
制定严格的交接班制度。
4、车间协调
注意做好各车间之间的协调工作，要有车间之间的协调指令记录。
5、质量管理
要按照既定的质量控制方案，及时做好质量的阶段记录。
6、意外处理
发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报。
如果发生较大的意外，必须在第一时间通知总工程师，生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任。
五、停车
1、停车条件
主车间在岗负责人必须要将本次生产实际状况，对照事先既定的停车条件，确认是否可以停车。
确认可以停车后，要以书面的形式，或记录的形式向相关岗位操作工发出停车指令。
主车间相关操作工接到停车指令以后，要向其他相关车间发出停车指令。
其他车间要有指令记录。
各个车间只有在接到明确的停车指令以后才能够停止相关生产运作。
各个车间的停车要按照既定的步骤进行，操作工不得擅自作出任何调整，如果遇到实际情况确有需要调整，必须向上级主管请示，在得到明确的指令以后，才可以据以调整，并做好相关记录。
2、质量检验
停车以后，主车间和化验室要在规定的时间之内对最终产品的质量进行检验。
分析室要在规定的时间之内出具本次开车全过程完整的质量报告。
3、开车总结
本次开车各个流程的车间主作任要以书面的形式，在规定的时间之内，按照相对比较规范的格式总结本次开车的经验、不足和相关注意事项。
生产技术部主任要根据各个车间主任的总结报告，在规定的时间之内形成一份完成的开车全过程报告，报送生产管理委员会主任和总工程师，生产管理委员会主任和总工程师要签阅，并做出明确的总结评语，然后由生产技术部主任制定各个车间的学习方案并付诸实施，形式不限定，但一定要有学习记录和具体的改进方案，并报送总工程师和生产管理委员会主任确认。
该程序可以反复，直到确定最终的解决方案，以便及时解决问题，应用经验。
4、意外处理
发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报。
如果发生较大的意外，必须在第一时间通知总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任。
附则：
1、对于没有严格按照既定的生产流程所造成的损失，必须要按照相关制度严肃追究责任人的相应责任。
2、每个车间的流程管理制度，另外具体规定。
3、每个产品的生产流程管理，另外具体规定。
4、本制度由生产管理委员会负责制定，并报经公司管理委员会批准后，由生产管理委员会负责解释和组织实施。