生产工具管理流程图
精益管理七大流程图生产现场课件
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况 ，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本 ，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬 运设备等。
信息流
生产过程中的各种 信息，如计划、调 度、库存等。
物料
包括原料、半成品 、成品等在生产过 程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管 理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和 优化，确保流程图的准确性和 易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统， 实现信息的自动化采集、存 储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和 预警，及时发现和解决问题 ，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管 理的培训和素质提升，提高 其对信息管理的重视度和能 力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价 值、识别价值流、流动、拉动和追求 卓越。这些原则指导企业如何优化流 程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户 需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产 过程中的浪费，如等待、运输、过 度加工、库存、不必要的动作等， 以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的 基础工具，企业可在此基 础上不断寻求提升，实现 精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之 间存在互补关系，综合运用能更 好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔 接，形成一个完整的管理体系，
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。
通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。
下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。
三、原材料准备1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。
2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。
四、生产设备配置1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。
2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。
五、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。
2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工作顺利进行。
3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。
六、质量检验1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。
七、包装与出库1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。
2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。
3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。
八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具，通过绘制和遵循工作流程图，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
同时，对工作流程进行不断的优化和改进，可以进一步提升生产车间的整体运营效能。
车间工具管理流程
车间工具管理流程
一、引言
车间工具管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到工具的采购、入库、领用、保养、检查、维修、报废等多个环节。
为了确保工具的正常使用和企业的生产顺利进行，制定一个科学、合理的车间工具管理流程至关重要。
本文将对车间工具管理流程的各个环节进行详细说明。
二、工具采购与入库
1.根据生产需要，制定工具采购计划，明确所需工具的种类、规格、数量等
信息。
2.对供应商进行评估和选择，确保采购的工具质量可靠、价格合理。
3.签订采购合同，确保交货期和售后服务等条款明确。
4.工具到货后，进行验收，确保工具符合采购要求。
5.将验收合格的工具登记入库，建立台账，记录工具的名称、规格、数量等
信息。
三、工具领用与发放
1.根据生产计划和实际需要，制定工具领用计划。
2.领用人需填写工具领用单，注明领用用途、数量等信息，经审批后领取。
3.发放人员需对领用单进行核对，确保领用的工具与计划相符，并进行台账
登记。
4.对于贵重或特殊工具，需进行使用培训，确保操作人员掌握正确使用方法。
四、工具使用与保养
1.使用人员需按照操作规程正确使用工具，避免人为损坏。
2.使用过程中，如发现工具异常或故障，应及时报告，以便及时维修。
3.定期对工具进行保养，保持工具的良好状态。
不同种类的工具需按照相应
的保养要求进行保养。
五、工具定期检查
1.定期对工具进行检查，包括外观、性能等方面。
检查频率可根据工具的类
型和使用频率进行调整。
2.如发现工具存在损坏或性能下降等情况，应及时维修或更换。
管理流程图
管理流程图与人工智能技术的融合应用
管理流程图与大数据技术的融合应用
• 使用人工智能技术自动识别流程中的瓶颈和问题
• 利用大数据技术分析流程数据，发现潜在的问题和改进
• 使用人工智能技术提供智能化的流程优化建议
点
• 利用大数据技术优化流程图的绘制和分析过程
未来管理流程图的发展趋势与前景
未来管理流程图的发展趋势
• 流程说明：详细解释流程的每个步骤和环节
管理流程图在企业管理中的应用场景
企业管理流程图的类型
• 业务流程图
• 组织结构图
• 资源分配图
管理流程图的应用场景
• 战略规划
• 业务重组
• 成本控制
02
管理流程图的绘制方法与技巧
选择合适的管理流程图软件工具
常用的管理流程图软件工具
• Microsoft Visio
• Lucidchart
• Edraw Max
选择合适的软件工具
• 根据企业需求
• 考虑成本因素
• 评估易用性和功能性
绘制管理流程图的基本步骤与技巧
绘制管理流程图的基本步骤
绘制管理流程图的技巧
• 确定流程图的目的和范围
• 使用简洁明了的符号和标识
• 列出流程的关键步骤
• 保持流程图的层次结构清晰
• 绘制流程图
• 增强企业竞争力
03
管理流程图的应用领域
• 生产制造
• 供应链管理
• 客户服务
管理流程图的基本元素与构成
流程图的基本元素
流程图的构成
• 流程节点：表示业务流程中的关键步骤
• 流程标题：描述流程的主要内容
• 流程线：表示流程节点之间的连接
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
注塑车间管理流程图
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
维修单 领料单
注塑主管 当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查 配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员 批量生产
IPQC巡检
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
行车下降装模 模厚调整 安装压板
作
业
指
导
书 、
注
塑 当班组长
工
调试工
艺
(管理流程图)工作流程图及标准[]
![(管理流程图)工作流程图及标准[]](https://img.taocdn.com/s3/m/3d394c05e518964bce847c26.png)
设备台账建账的工作流程（一）设备台账建账工作流程图
（二）设备台账建账工作标准
设备移装工作流程
（一）设备移装工作流程图编号：
设备报废工作流程及工作标准（一）设备报废工作流程图编号：
（二）设备报废工作标准
设备年度大修计划制定工作流程及工作标准（一）设备年度大修计划制定工作流程图
（二）年度大修计划制定工作标准
设备管理月度百分考核工作流程及工作标准（一）设备管理月度百分考核工作流程图
工具建账及检查工作流程及工作标准（一）工具建账及检查工作流程图。
五大工具使用阶段流程图
体系结构图
总结词
体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它 有助于了解系统的组件以及它们之间的关系，从而更好地进行系统设计和管 理。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图通常用于面向对象编程中，可以帮助开发人员更好地了解和设计系统的结构 和行为。它能够描述类的属性和操作，以及类之间的关系，例如继承和聚合。
五大工具使用阶段流程图
xx年xx月xx日
目录
• 工具介绍 • 工具使用阶段 • 流程图详细介绍
01
工具介绍
什么是五大工具
五大工具是指生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、 安全管理五大类管理工具。
这五大工具在企业管理中发挥着重要作用，帮助企业提高生 产效率、降低成本、保障质量、优化物流和安全生产等方面 。
顺序图
总结词
顺序图是一种可视化工具，用于描述系统中对象之间的交互 和消息传递。
详细描述
顺序图通常用于显示系统中不同对象之间的交互和消息传递 。它可以清晰地表示出对象之间的消息传递顺序和时间顺序 ，帮助开发人员更好地了解和控制系统的行为。
状态图
总结词
状态图是一种可视化工具，用于描述系统 中对象的状态以及状态之间的转换。
02
工具使用阶段
探索阶段
总结词
了解、调研
确定需求
了解客户/用户需求，明确需要解决的问题。
寻找解决方案
收集相关工具和解决方案，进行分析和对比，确定最适合 的方案。
技术研究
深入研究解决方案的技术架构、功能特点、实施步骤等相 关内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的
使公司生产工具得到有效管理。
2.
适用范围
适用于公司内生产使用的所有工具。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
计划下单 物料价格审核
厂商报价
价格比较
价格
NO
审核
YES
价格备案
计划员计划部下ຫໍສະໝຸດ 订购单》《订购 单》设备工程师/ 设备主管
1、已申报过的物料直接给供货商下达订购 单；
设备课对生产线暂时不使用工具进行保管
设备技术员 设备技术员
每半年一次设备课对所有用电工具进行一 次状态检查，完好工具重新标识。
对已无修复价值的工具贴上停用证，退还仓 库，由仓库集中其它辅料每月申请报废。
编制：
审核：
批准：
IQC 检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报 告，报上级领导审批后交财务付款。
入组合库
领用
是否用 电工具
YES
NO 使用
修理
报废
编号
标识
使用部门
填《零星领料单》从仓库领出。
使用部门 使用部门
所用使用电源的工具为用电工具 其他工具为非用电工具
按作业指导书使用工具
《零星领 料单》
文员传递各级领导签署。
计 划 部 / 成 本 计划部与成本核算部对已审核过的物料品
核算部/
种及其价格进行登记备案。
厂商供货
供应商
供应商送货到公司
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
收料
收料组
收料组收料 开《进料入库检验单》
《进料入 库检验 单》
IQC
NO
验收
YES 月结付款
入库
IQC 成本核算
2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报物料价格进行重新评估。
设 备 工 程 师 / 寻找三家以上供应商进行报价。 设备主管
设 备 工 程 师 / 对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比 《 物 料 价
设备主管
厂商，填写《物料价格审批表》。
格审批
表》
工程部主管/ 制造中心主管 /成本核算/材 料委员会
设备课
设备课对损坏工具进行修理
无法修理的工具由使用部门填写《退料单》， 《 退 料
使 用 部 门 / 设 设备课进行核实，使用部门到仓库更换新 单》
备课
工具。
设 备 技 术 员 / 领出后在设备课进行登记编号：
工程师
例： DP - 001
《工具登 记台帐》
序列号 电批汉语拼音
设 备 技 术 员 / 贴准用证，注用如下内容：编号、检查时间、
工程师
有效期、检验人。
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
登记 使用 维护 保管 检查 报废 结束
设备技术员 在《工具登记台帐》上登记
操作者
操作者按作业指导书要求使用工具
《工具登 记台帐》
设备技术员 设备技术员
在线使用工具发出故障，退还设备课修理， 设备课调换一个完好工具给使用者，同时 修理损坏工具。