固结灌浆施工工艺
固结灌浆封孔资料
固结灌浆封孔资料一、固结灌浆封控工艺1、固结灌浆孔可选用风钻或其他型钻机造孔，终孔孔径不适合低于38mm，孔位、孔向和深度均应考虑设计方案规定。
2、固结灌浆应按环间分序、环向加密的标准开展。
环间宜分成2个次序，地质标准欠佳地区可分成三个次序。
3、固结灌浆宜选用单孔灌浆的方式、，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称性。
4、固结灌浆孔基岩层段长低于6m时，可全孔一次灌浆。
当地质标准欠佳或有特别要求时，可分段灌浆。
5、固结灌浆压力超过3MPa的工程项目，灌浆孔应分段进行灌浆。
灌浆段的划分、灌浆压力的应用及其灌浆工艺的挑选，应根据现场灌浆试验确定。
6、压水试验查验宜在该部位灌浆完毕3-7d后开展，检查孔的总数不适合低于灌浆总孔数的5%。
孔段合格率要在80%之上，不合格孔段的透水率值不超过设计方案标准值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
7、岩石弹性波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆完毕14d和28d后开展。
其孔位的布置、测试设备的确定、测试方法、合格批标及其工程项目合格规范，均应依照设计方案要求实行。
8、灌浆孔灌浆和检查孔检查完毕后，应清除孔内积水和污物，选用压力灌浆法或机械压浆法开展封孔，并将孔口抹平。
9、钻孔相互串浆时，可选用群孔并联灌浆，孔数不适合超过3个。
应控制压力，避免混凝土面或岩石面抬动。
二、固结灌浆施工要点及注意事项一、钻孔施工1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于20。
2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。
3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、灌浆施工1、孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
固结灌浆施工技术及工艺浅析
固结灌浆施工技术及工艺浅析摘要：泉州白濑水利枢纽工程主坝采用了固结灌浆，是一种以改善岩体物理力学性能的一种工程技术处理措施，本文介绍固结灌浆施工技术及工艺。
关键词：固结灌浆：钻孔；1基本工程概况泉州白濑水利枢纽工程地处泉州市晋江西溪干流上游，坝址位于泉州市安溪县白濑乡长基村，距下游安溪县城约45km。
本工程以供水为主，结合防洪，兼顾发电，并为改善下游灌溉、生态用水创造条件。
坝基固结灌浆区域为坝左0+000.00～坝左0+305.00，坝右0+000.00～坝右0+291.00；坝上0+000.50～坝下0+098.50。
固结灌浆孔、排间距均为3m，断层区域两侧布加密孔，域间排距为2m，呈梅花型布置。
孔径不小于56mm，单孔入岩深度有上游三排12m、中间段5m、下游段8m三种，加密孔深8m。
2水文地质条件2.1地层岩性:第四系冲洪积层为分布于河床的砂卵砾石，层厚一般1.8m～4.9m.局都见基岩裸露；坡残积层为分布于坡面的含碎石粘土(右岸局部夹孤滚石)一般层层1.5m～4.5m，基岩岩性为侏罗系上统南园组第二段(J/3nb/)流纹质晶屑，玻屑凝灰岩，上部有薄层流纹岩，岩石致密坚硬。
2.2断裂构造:坝址发育有断层f10、f11、f12、f13、f14，断层宽度0.03～0.1m，充填碎裂岩、断层泥。
河床发育有断层F201、F203、F207、破碎带宽0.5m～1.5m，充填碎裂岩；2.3水文地质条件:水文地质坝址地下水为孔隙潜水与基岩裂隙潜水。
地下水位埋深:18.5m～39.1m；相对隔水层埋深(q≤Lu)埋深22m～47m，河床16m～20m。
3固结灌浆施工3.1施工程序（1）总体施工程序：测量放样→布置孔位点→钻灌I序孔→钻灌II序孔→钻灌加密孔→检查孔施工；（2）单孔施工程序：钻机对准校平→钻孔→下阻浆塞→洗孔、压水、灌浆→封孔。
灌浆孔单孔及总体施工工艺流程见下图：固结灌浆总体施工工艺流程框图3.2钻孔施工（1）固结灌浆由潜孔钻，潜孔钻钻孔的孔位与设计孔位偏差不大于10cm，孔径为Φ90mm，孔向、孔深等参数均应满足设计要求。
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺固结（1）施工程序固结灌浆施工程序图（2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。
浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。
现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。
在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。
（3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm ，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa 时，采用1MPa 。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min 结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm 。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用1Mpa 。
裂隙冲洗直至回水清净后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min ，串通不少于2h 。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h 的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。
压水的合格测量孔位钻孔清孔及裂隙冲洗 压水试验 灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不合 格按设计要求同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。
固结灌浆施工工艺
凝结灌浆施工工艺凝结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的请求进行施工.施工按以下程序进行：（1）施工程序（现压力.（斜,和孔斜等项目标检磨练收工作,及格后方可进行下一道工序.（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台长进行.采取导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的办法进行冲洗.冲洗水压采取80%的灌浆压力,当压力超出1MPa时,采取1MPa.灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min停止,孔内残存的沉淀物厚度不超出20cm.钻孔冲洗完成后,采取压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采取80%的灌浆压力,压力超出1Mpa时,采取1Mpa.裂隙冲洗直至回水清净后10min停止,且总的时光请求,单孔许多于30min,串通许多于2h.若临近有正在灌浆的孔或临近灌浆停止缺少24h时,不得进行裂隙冲洗.灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立刻持续进行灌浆功课,因故中止时光距离24h的,在灌浆前从新进行裂隙冲洗.（5）压水实验凝结灌浆孔灌浆前的压水实验在裂隙冲洗落后行,实验孔数许多于总孔数的5%,选用一个压力阶段,压力值可采取该灌浆段灌浆压力的80%(或100%).压水的同时,要留意不雅测岩石的抬动和岩面分散漏水情形,以便在灌浆时调剂灌浆压力和浆液浓度.（6）灌浆①制浆按已同意的水灰比进行配料,水泥等固相材料以重量计,称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料参加高速搅拌机,搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时光不该少于30s,浆液必须搅拌平均,并测定浆液密度.粘滞度等参数,并作好记录.②施灌凝结灌浆孔孔深均为5m,孔距.排距均为3m,每排孔分二序灌浆,灌浆功课在钻孔平台长进行.凝结灌浆的施工次序遵守逐渐加密的原则.先钻灌第I次序孔,再钻灌第Ⅱ次序孔,依次类推.如许可以跟着各次序孔的施工,实时地检讨灌浆后果.施灌时先灌表层 1.0米规模内的接触段,再进行全孔灌浆,灌浆压力按实验肯定.为防止岩石面抬动,凝结灌浆原则上一泵灌一孔,当互相串浆时,采取群孔并联灌注,但并联孔数不久不多于3个,并掌握灌浆压力.灌浆压力按施工图纸或监理人指导肯定,施工进程中,要严厉掌握灌浆压力.轮回式灌浆法经由过程调节回浆流量来掌握灌浆压力的;纯压式灌浆轨则直接调节压入流量.灌浆时当吸浆量较小时,可采取“一次升压法”,尽快达到划定的灌浆压力,而当吸浆量较大时,可采取“分级升压法”,迟缓地升到划定的灌浆压力.在调节压力时,要留意岩石的抬动,而损坏隧洞的整体性.为了能精确地掌握抬动量,灌浆施工时,在施工区应在地面和较深部位埋设抬动测量装配.在施加大的灌浆压力或发明流量忽然增大时,应留意不雅察,以监测岩石抬动状态.若发明岩石产生抬动并且抬动值接近划定的极限值(一般为0.2mm)时,应立刻下降灌浆压力,并应将此时的有关技巧数据(如压力.吸浆量.抬动值等)及灌浆情形具体地记录在灌浆原始记录上.假如岩石概况不许可有抬动时,一发明岩石稍许抬动,就应立刻下降灌浆压力,这也是掌握灌浆压力的一个有用措施.浆液的浓度变更原则：一般采取稀浆开端灌注,依据单位吸浆量的变更,逐渐加浓.灌浆开端后,尽快地将压力升高到划定值,灌注500～600L,单位吸浆量削减不明显时,即可将浓度加大一级.在单位吸浆量很大,压力升不上去的情形下,采取限制进浆量的办法.当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时光已达1h,而灌浆压力和注入率均无明显转变时,应换浓一级的浆液灌注.灌浆停止尺度：在划定的压力下,当注入率不大于0.4L/min时,群孔灌浆不大于0.8L/min时,持续灌注30min,灌浆可以停止.（7）封孔灌浆孔灌浆停止后,请监理工程师验收,及格后方可进行封孔.封孔采取“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”.（8）灌浆质量检讨①凝结灌浆质量检讨以测量岩体波速为主,联合对灌浆孔和检讨孔的钻孔取芯以及压水实验和灌浆实验成果的剖析,分解评定.②在监理人指导的时光内,将凝结灌浆有关材料提交监理人,以拟定检讨孔地位,并按监理人指导安插检讨孔.③凝结灌浆检讨孔的数目许多于灌浆孔总数的5%,检讨停止后应按监理人的指导进行灌浆和封孔.④凝结灌浆检讨孔压水实验及测量岩体波速应分离在灌浆停止后3-7天.14天落后行.岩体波速应有明显的改良,波速进步应大于20％.⑤凝结灌浆检讨孔压水实验的孔段及格率应在80%以上;不及格孔段的透水率值不该超出设计划定值的50%,且不分散.达到上述尺度的可以为灌浆质量及格.不然为不及格,按监理人同意的措施进行处理.。
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺1. 引言固结灌浆施工工艺是一项用于加固土壤或岩石的施工方法。
通过将固化剂注入土壤或岩石中，可以增强其力学性质，提高承载力和稳定性。
本文将详细介绍固结灌浆施工工艺的步骤和注意事项。
2. 工艺步骤2.1 前期准备在开始固结灌浆施工之前，需要对施工场地进行勘测和分析。
了解土壤或岩石的类型、深度和力学性质，以确定合适的固结剂和施工参数。
同时，需要清理场地，确保施工区域干净无杂物。
2.2 施工准备在施工前，需要准备固结灌浆所需的设备和材料。
常用的设备包括注浆机、管道、泵等，而常用的固结剂包括水泥、聚合物和酚醛树脂等。
2.3 施工操作2.3.1 确定注浆点和孔径根据设计要求和土壤或岩石的情况，确定注浆孔的位置和数量。
注浆孔的直径和间距应根据土壤或岩石的情况进行合理选择。
2.3.2 探孔使用钻机或其他相应设备，对注浆点进行探孔。
探孔的深度应根据设计要求进行确定，通常为土层或岩石层的有效深度。
2.3.3 清洁孔口将探孔孔口清洁干净，确保无杂物和泥土残留。
清洁孔口可使用空气吹扫或冲洗的方式进行。
2.3.4 填充注浆材料将固结剂按照配合比准备好，并通过注浆机和管道将其注入清洁的注浆孔中。
在注浆过程中，应适量控制注浆压力，以避免过高压力引起的孔隙和裂缝。
2.3.5 固化过程完成注浆后，需要等待固结剂的固化过程。
固化时间根据固结剂的类型和环境条件而定，通常在数小时至数天之间。
3. 注意事项3.1 施工质量控制在固结灌浆施工过程中，需要严格控制施工质量。
施工人员应按照设计要求进行操作，并根据需要进行现场取样和试验，以确保固结效果符合要求。
3.2 安全保障在施工过程中，施工人员应遵守相关的安全规范，佩戴必要的防护装备，并确保设备和工具的正常运行。
定期检查施工现场，防止发生意外事故。
3.3 环境保护固结灌浆施工过程中产生的废弃物和废水应妥善处理，避免对环境造成污染。
使用环保型固结剂和施工设备，以减少对环境的影响。
固结灌浆施工工艺方法
固结灌浆施工工艺方法1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。
3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
4、灌浆材料及设备⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺㈠一般要求① 河床坝基固结灌浆在碾压一层混凝土后（砼厚度达到3.5～4.0m），其钻孔和灌浆的相应部位混凝土达到50%设计强度后开始灌浆；另外，在坝基地质结构密集等需要铺设钢筋网的部位和有冷却水管的部位，为了避免在钻孔时打断钢筋或冷却管，根据固结灌浆孔位对钢筋进行适当的调整，具体根据钢筋网平面布置图和冷却管平面布置图确定。
① 对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才能进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理工程师，抬动变形超过接近设计值时立即查明原因，并报请监理工程师共同研究处理。
① 在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14天后，分别进行物探测试工作；测试前要做好成孔的保护工作，以免孔内堵塞而影响物探测试。
① 固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示按分序加密的原则进行布置。
① 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业，如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆破影响灌浆质量。
㈡施工程序⑴总体施工程序：施工准备（混凝土等强期间）→布置风、水、电、通讯及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观测装置→灌前物探测试→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场地清理移交。
⑵灌浆孔单孔施工工艺流程①采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→……（依次循环至全孔结束）→封孔。
②采用自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→一次钻出全孔→测量孔深→全孔一次冲洗→孔底段压水灌浆→自下而上分段压水灌浆→封孔。
㈢施工方法⑴河床部位和岸坡部位，根据地质条件和现场实际施工情况采用有盖重砼固结灌浆施工。
河床部位：根据混凝土浇筑情况，当垫层混凝土浇筑（厚1.0m，主要为河床找平混凝土）和碾压一层（厚3.0m）混凝土结束后及时安排固结灌浆施工，根据施工工期计算分析，对河床7#～10#坝段的固结灌浆在11～12天，可完成50％的工程量（在2009.5.31前，减少汛期后剩余工程对直线工期的影响），检查孔可在下一个混凝土间歇期内完成施工。
固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程固结灌浆是一种在工程中很重要的技术呢，今天就来唠唠它的工艺流程。
一、施工准备阶段。
这就像是一场大戏开演前的筹备工作。
咱们得先把场地清理干净，那些乱七八糟的杂物可不能留着，不然等会儿干活儿的时候碍手碍脚的。
然后呢，要根据设计要求来放线定位，这就好比给每个灌浆的位置都贴上了专属的小标签，可不能弄错咯。
灌浆设备也得好好检查一番，就像检查战士上战场前的装备一样，看看泵啊、管路啊有没有破损的地方，确保它们都能正常工作。
材料方面，水泥得是符合要求的，可不能随便拿点水泥就用，要保证质量，不然灌浆效果肯定大打折扣。
二、钻孔作业。
钻孔可是个技术活。
得按照设计的孔位、孔深和孔向去钻。
工人师傅们就像技艺高超的工匠，操作着钻孔设备一点点深入地下。
在钻孔的过程中，要注意控制好钻进的速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会导致钻孔不直，像个歪歪扭扭的小蛇，那可不行；太慢了又会耽误工期。
而且，钻出来的岩粉得及时清理，要是岩粉在孔里堆着，就像喉咙里卡了东西一样难受，会影响后面灌浆的质量。
三、洗孔。
孔钻好了，就该给它洗个澡啦。
洗孔的目的就是把孔里面残留的岩粉、杂物之类的都冲洗干净。
就像我们洗脸要把脸上的脏东西都洗掉一样。
一般会用清水或者压缩空气来冲洗，要确保孔内干干净净的。
要是洗不干净，灌浆的时候，那些脏东西就会混在浆液里，就像在一杯牛奶里混进了沙子，那浆液的质量就没法保证了，灌到地层里也起不到应有的固结效果。
四、制浆。
制浆可是个关键步骤。
就像做菜要把调料配好一样。
按照设计的配合比来配制浆液。
水和水泥的比例要精确，不能大概差不多就行。
水泥要慢慢加入水中，同时不断搅拌，就像搅拌面糊一样，要搅拌得均匀，不能有水泥疙瘩。
如果有疙瘩，那浆液就不均匀，灌到孔里有的地方浆液浓，有的地方稀，固结的效果也就不均匀了。
而且在搅拌的过程中，要随时检查浆液的密度等指标，确保它符合要求。
五、灌浆。
终于到灌浆这一步啦。
把制好的浆液通过灌浆泵注入到孔里。
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固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。
施工按以下程序进行：
（1）施工程序
固结灌浆施工程序图
（2）灌浆试验
灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。
浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。
现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。
在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。
（3）钻孔
采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗
灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）压水试验
固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。
压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。
（6）灌浆
①制浆
按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。
②施灌
固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。
固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。
先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。
这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
施灌时先灌表层1.0米范围内的接触段，再进行全孔灌浆，灌浆压力按试验确定。
为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。
灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，施工过程中，要严格控制灌浆压力。
循环式灌浆法通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压式灌浆法则直接调节压入流量。
灌浆时当吸浆量较小时，可采用“一次升压法”，尽快达到规定的灌浆压力，而当吸浆量较大时，可采用“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。
在调节压力时，要注意岩石的抬动，而破坏隧洞的整体性。
为了能准确地控制抬动量，灌浆施工时，在施工区应在地面和较深部位埋设抬动测量装置。
在施加大的灌浆压力或发现流量突然增大时，应注意观察，以监测岩石抬动状况。
若发现岩石发生抬动并且抬动值接近规定的极限值(一般为0.2mm)时，应立即降低灌浆压力，并应将此时的有关技术数据(如压力、吸浆量、抬动值等)及灌浆情况详细地记载在灌浆原始记录上。
如果岩石表面不允许有抬动时，一发现岩石稍许抬动，就应立即降低灌浆压力，这也是控制灌浆压力的一个有效措施。
浆液的浓度变化原则：一般采用稀浆开始灌注，根据单位吸浆量的变化，逐渐加浓。
灌浆开始后，尽快地将压力升高到规定值，灌注500～600L，单位吸浆量减少不明显时，即可将浓度加大一级。
在单位吸浆量很大，压力升不上去的情况下，采用限制进浆量的办法。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级的浆液灌注。
灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。
（7）封孔
灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔。
封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
（8）灌浆质量检查
①固结灌浆质量检查以测量岩体波速为主，结合对灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果的分析，综合评定。
②在监理人指示的时间内，将固结灌浆有关资料提交监理人，以拟定
检查孔位置，并按监理人指示布置检查孔。
③固结灌浆检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应按监理人的指示进行灌浆和封孔。
④固结灌浆检查孔压水试验及测量岩体波速应分别在灌浆结束后3-7天、14天后进行。
岩体波速应有明显的改善，波速提高应大于20％。
⑤固结灌浆检查孔压水试验的孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不应超过设计规定值的50%，且不集中。
达到上述标准的可认为灌浆质量合格。
否则为不合格，按监理人批准的措施进行处理。