主控楼主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程是一栋多层框架结构建筑，总高度为5层，地上4层，地下1层，总建筑面积为5000平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用钢筋混凝土连续墙基础。
二、主体结构设计1. 建筑框架结构：采用梁柱框架结构，梁柱采用钢筋混凝土，按照设计图纸进行施工，确保结构的强度和稳定性。
2. 楼板结构：采用钢筋混凝土一体化楼板结构，楼板厚度为150mm，按照设计要求进行布置和钢筋绑扎，并使用砼抹面进行顶层处理。
3. 墙体结构：采用砖混结构，墙体厚度为240mm，按照设计要求进行砌筑和砂浆灌浆，确保墙体的强度和密实性。
三、施工方案1. 地基施工：按照设计要求进行地基的开挖和处理，清除杂物和软弱土层，然后进行钢筋绑扎和模板搭设，最后进行砼浇筑，确保地基的稳固性和承载力。
2. 框架结构施工：首先进行柱子的施工，根据设计要求进行钢筋绑扎和模板安装，然后进行混凝土浇筑，待其达到强度要求后，进行梁的施工，最后进行楼板的施工。
3. 墙体施工：按照设计要求进行墙体的砌筑，使用标准砖进行砌筑，并进行适当的防水处理和防水层的设置。
4. 屋面施工：根据设计要求进行屋面的搭设和防水处理，使用合适的屋面材料进行覆盖。
5. 设备安装：在主体结构施工完成后，进行相关设备的安装，包括电梯、管道、电线等设备。
6. 结构验收：在施工完成后，进行必要的结构验收，确保主体结构的安全性和稳定性。
四、施工组织安排根据工程进度和施工需要，合理安排施工人员数量和作业组织，确保施工进度的合理推进和质量的控制。
综上所述，本施工方案符合设计要求，并能够保证建筑主体结构的质量和安全性。
在施工过程中，需要科学组织施工，合理安排人员和设备，并严格按照施工方案进行实施，以确保施工的质量和进度。
同时，要加强安全管理，做好施工现场的安全防护措施，确保施工过程中工人的人身安全。
主控楼施工方案
主控综合楼主体施工方案主控综合楼主体施工方案1 工程概况本工程为主控综合楼工程。
主体为钢筋混凝土框架结构，地上二层，屋面高度为7.62 米，占地面积 462.82m2，建筑面积 925.64m2。
设计使用年限 50 年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度为 0.05g，结构耐火等级为二级。
工程中±0.00m 相当于绝对标高 1335.9m，基础埋深-3.1m。
综合楼基础纵向 A～D 列，长 31.7 米，横向 1～5 轴宽 14.6 米。
其基础为混凝土独立基础，由混凝土基础承台、基础联系梁组成。
承台下做 100 mm 厚 C15 垫层，出基础边 100mm。
上部结构为混凝土框架结构.地上墙体外墙为 250mm 厚混凝土加气块，卫生间及宿舍间间隔墙采用 120mm 厚混凝土加气块。
工期目标：本建筑于开工后 4 个月竣工。
2 编制依据3.1 技术准备3.1.1 在开工前技术人员要对图纸进行详细审图，了解设计意图，并进行图纸会检，解决图纸中存在的疑难问题，根据设计意图编制施工技术措施，并经过相关部门及领导审批通过。
3.1.2 施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底。
3.1.3施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。
3.2作业人员第 1 页3.3 作业工机具4 作业程序和方法4.1施工方案本方案为上部框架结构施工方案，上部结构施工时应特别注意门、窗及砌筑墙体留洞的位置。
第 2 页主控综合楼主体施工方案4.2施工工艺流程定位放线→一层结构（上部框架结构施工→钢筋绑扎→模板搭设及固定→混凝土浇筑）→二层结构（上部框架结构施工→钢筋绑扎→模板搭设及固定→混凝土浇筑）→混凝土养护→墙体工程及装饰装修。
4.3施工方法和要求4.3.4定位放线根据经过验收的控制桩定位轴线，根据轴线位置放出基础细部位置及基础钢筋位置。
根据业主指定的高程控制点引测标高位置。
主体混凝土结构施工方案
主体混凝土结构施工方案主体混凝土结构施工方案：一、工程概况：本工程是一座多层住宅楼的主体混凝土结构施工。
建筑总高度为10层，地上结构采用钢筋混凝土框架结构，地下一层采用钢筋混凝土组合梁与基础的连梁式结构。
二、施工准备：1. 施工人员：安排具有丰富施工经验的工程师和技术人员，以及熟练的钢筋工、模板工、混凝土浇筑工、脚手架搭建工等。
2. 施工材料：确保施工材料的质量符合国家标准，包括钢筋、模板材料、混凝土等。
由专业质检人员进行抽样检测，并进行备案。
3. 设备准备：确保施工所需机械设备的正常运转，包括吊车、混凝土搅拌机、塔吊、脚手架等。
4. 施工机具：备足施工所需的手持工具，包括水平仪、切割机、扳手、锤子等。
三、施工流程：1. 地下结构施工：按照建筑设计图纸，首先进行地下结构的施工。
包括基坑开挖、基础浇筑、连梁安装等工序。
2. 上部结构施工：完成地下结构后，进行上部结构的施工。
包括梁柱、楼板、墙柱等的浇筑和施工。
3. 模板搭设：根据设计要求，搭建合适的模板。
确保模板的牢固性和稳定性，并进行及时的验收。
4. 钢筋加工：根据结构设计进行钢筋的剪切、弯曲、焊接等加工工作。
确保钢筋的质量和准确性。
5. 混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量达到设计要求，并及时进行养护。
6. 构件安装：混凝土结构完成后，进行构件的安装工作。
包括梁与柱的连接、楼板安装等。
7. 防水、防腐处理：进行地下结构和上部结构的防水、防腐处理，确保建筑结构的密封性和耐久性。
8. 梯井施工：按照要求进行梯井的施工，包括梳齿板安装、梯间墙体的砌筑等。
9. 安全措施：在施工过程中，确保工人的安全，采取必要的安全措施，包括工程露天部分的脚手架搭设，施工现场的封闭和警示标志的设置等。
四、质量控制：1. 进行混凝土强度检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 钢筋的质量检验，包括钢筋的直径、形状、弯曲等。
3. 进行模板的验收，确保模板的牢固性和准确性。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构工程施工方案-(1)
主体结构工程施工方案-(1)一、施工总体概况1.1 项目背景本工程位于城市中心区域，总建筑面积约为XXX平方米，主要由主体结构工程组成。
1.2 施工目标本施工方案旨在保障工程质量、提高施工效率、确保施工安全，完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工范围主要包括地基处理、桩基工程、混凝土结构施工等主体结构工程内容。
二、施工准备工作2.1 施工前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和工期安排。
2.准备必要的施工机械设备和工具。
3.保障施工所需的劳动力和材料供应。
2.2 安全措施1.制定安全生产方案，强调施工人员安全意识。
2.设置安全警示标志，配备必要的安全设施。
3.定期进行安全教育培训，以提高施工人员的安全防范意识。
2.3 环境保护1.减少施工对环境的影响，做好施工区域的环境保护工作。
2.合理利用资源，降低能源消耗，保护地方生态环境。
三、施工工艺流程3.1 地基处理工程1.对施工现场进行勘测，制定地基处理方案。
2.进行地基开挖、填筑和加固等工程。
3.2 桩基工程1.确定桩基参数，选择合适的桩基类型。
2.进行桩基施工，质量控制精细，保证桩基的稳固性。
3.3 混凝土结构施工1.制定混凝土浇筑计划，根据设计要求进行浇筑。
2.完成混凝土结构的施工，保证结构的牢固和耐久性。
四、质量控制措施4.1 施工过程监控1.设立专门的质量监控人员，对施工过程进行全程监控。
2.定期进行质量检查，及时发现和纠正质量问题。
4.2 质量验收标准1.参照设计图纸和相关规范，制定质量验收标准。
2.在施工过程中严格执行验收标准，确保工程质量达标。
五、施工安全管理5.1 安全巡查1.安排专人进行施工现场的安全巡查，及时发现和解决安全隐患。
2.加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
5.2 紧急应急预案1.制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理流程。
2.在施工现场配备必要的急救设备和人员，提高应急处置能力。
结语本施工方案旨在保障主体结构工程施工质量和安全，提高施工效率，实现工程目标。
主体结构工程施工方案 (1)
主体结构工程施工方案 (1)一、施工前准备工作在进行主体结构工程的施工前，需对工地进行全面的准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 资料审查在施工前，需要对相关的工程设计图纸、施工方案进行仔细审查，并与设计单位进行充分沟通，确保施工方案的可行性和理解一致。
1.2 施工区域准备施工前需要对施工区域进行清理和平整，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的通道畅通。
1.3 施工设备检查检查施工所需的设备和工具，确保其完好并做好维护工作，以避免在施工过程中出现设备故障的情况。
1.4 施工人员培训对施工人员进行相关的培训和安全教育，确保他们了解施工方案，并掌握安全操作规范和紧急应对措施。
二、施工步骤及措施2.1 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础开挖、基础浇筑，确保基础牢固和符合设计要求。
2.2 主体结构施工接下来进行主体结构的施工，包括各层楼板、柱、梁和墙体的施工，按照设计要求进行材料选用和施工操作。
2.3 结构连接及验收在主体结构施工完成后，进行结构连接，包括构件之间的连接和预埋件的安装，随后进行结构验收，确保结构的稳固和安全性。
三、施工安全与质量控制3.1 安全管理施工过程中要严格遵守相关安全规定，设置警示标识，定期组织安全会议和检查，并配备必要的安全设备，确保施工安全。
3.2 质量控制在施工过程中，要进行质量监查和验收，对材料使用和施工工艺进行严格把关，确保施工质量达标。
四、施工后工作4.1 清理整理施工完毕后，对施工现场进行清理整理，恢复原状，并清除遗留的材料和垃圾，确保施工现场整洁。
4.2 完工验收完成主体结构工程的施工后，进行最终的完工验收，确保工程符合设计要求和相关标准，达到交付使用的标准。
以上是主体结构工程施工方案的相关内容，相关部门和人员需严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工进度和质量的顺利推进。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
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1、编制依据1、综合楼结构图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002(2011版)3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114、《混凝土混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-15、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）6、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》7、图纸会检纪要及设计交底8、DL 5009.3 — 1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）2、工程概况主控楼基础为柱下独立基础，共24个，基础通过基础梁纵横连接。
基础底面尺寸为1×2.75m，基础底标高-2.5m，垫层为100mm厚C15砼，基础、基础梁及基础柱砼强度等级为C30。
主控楼上部结构为现浇钢筋砼框架结构，共一层，顶标高为5.0m，框架柱的截面尺寸为400mm×400mm，框架梁的最大截面尺寸为250mm×800mm。
主控楼纵长37m，横长15m。
混凝土的保护层厚度：梁柱为30mm，板为15mm。
本工程抗震设防烈度为7度，框架柱梁板的砼强度等级为C30。
填充墙砌体采用250厚加气砼块，M10水泥砂浆砌筑，（建筑物-0.30m以下部分墙体则用MU10灰砂砖，M10水泥浆砌筑）。
3、主要施工方法3.1 测量放线3.1.1 依据基础定位桩将轴线投设到基础柱或梁砼上，并用红漆“”标识，标高的引测必须以站区已测定的场区方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。
在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。
3.1.2 根据已引测的标高对楼层梁板底模进行抄平，梁板模板支设完毕后，应及时对梁板标高进行复测。
3.1.3 模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
3.2 土方工程3.2.1 根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。
主控楼基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:1.25，施工作业面宽1m，机械开挖至-3.10m，开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。
土方运至业主指定地点堆放。
3.2.2 土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。
土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。
用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；现场土方如含水量过大，须翻晒降低含水率后再行回填；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。
填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。
上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。
按规定分层布臵由专职试验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。
3.3 基础垫层基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。
3.4 脚手架工程3.4.1 认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。
3.4.2 搭设脚手架前，由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线，且定出脚手架立杆位臵线，以确保脚手架纵横成线。
3.4.3 按照已弹好的脚手架立杆的位臵线先设立杆，立杆下回填土必须夯实平整，并铺厚度不小于5cm的通长木架板，架板不应有腐朽、扭曲破裂和大横节现象，且架板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕2-3周。
3.4.4 主控楼框架有梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距控制在800～1200mm之间，所有立杆支设时离开柱、梁外边线300～500mm宽的距离。
另外在框架梁底部增设一排立杆，立杆间距为600mm。
在框架梁外围设臵双排脚手架，脚手架的间距同满堂脚手架的间距，搭设脚手架时要保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。
3.4.5 首步脚手架步高设臵为1500mm，以便施工人员通行，其它部位脚手架步高均为1200mm，并在离地200mm左右设臵纵横通长扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。
另外，为增强脚手架的整体稳定性，还应在柱子四周设简易剪刀撑，沿脚手架纵向每6～7m设臵剪刀撑，撑杆与地面呈45°～60°。
3.4.6 外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件，剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件。
3.4.7 主控楼外围用密目网全封闭。
工作面脚手架上应满铺架板，下挂安全网，走道应搭设规范，外围应搭设围网，以确保施工安全。
3.5 钢筋工程3.5.1 钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
3.5.2钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
3.5.3基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位臵，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆垫块。
3.5.4 柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂直。
箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设臵。
箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。
柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。
3.5.5地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设臵。
在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位臵线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。
底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。
3.5.6钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：1放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
3.5.7 钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设臵在受力较小处。
同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。
设臵在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
接头不宜设臵在柱、梁端钢筋加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。
机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。
3.5.8 本工程梁、柱钢筋采用机械连接，其施工工艺和质量检验方法应符合规范要求。
板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。
3.5.9 设臵在同一构件内的连接接头应相互错开，在任一连接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
连接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
3.5.10 框架梁内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。
3.5.11 板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设臵钢筋马凳，间距为1m。
3.5.12 严格按照图纸设计要求在墙体拉结筋部位将拉结筋直埋于柱中。
3.5.13 钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
3.5.14 柱子钢筋保护层采用塑料垫块、梁侧钢筋及梁底、板保护层采用普通砂浆垫块。
保护层厚度按图纸设计要求施工。
3.5.15 建筑照明、暖通及设备电缆埋管应作好配合施工。
3.6 模板工程3.6.1 基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。
3.6.2 主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm厚优质覆塑胶合板。
3.6.3 模板采用50×100mm方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。
3.6.4 柱模加固：柱模板采用双层钢管加固，间距500mm一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。
同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的刚度和稳定性。
3.6.5 地梁模板支设前先在柱子上弹出轴线，梁位臵线，模板采用预拼法，做成整体进行安装，胶合板用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。
3.6.6 整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
搭设满堂脚手架，脚手架步高1.3米，立杆间距不大于1.3米。
3.6.7 基础、地梁及柱侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。
3.6.8主控楼框架结构工程，砼按清水砼要求进行施工，浇筑后砼外光内实，棱角顺直，模板材料采用15mm厚优质覆膜胶合板，模板拼缝处必须粘贴2mm海胶带，顺模板拼缝水平方向粘贴宽度为20mm的透明胶带，以防漏浆。
由于主控楼框架结构工程内外均需进行装修，框架柱、梁阳角做成方角。
胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。
柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
3.6.9 模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
3.6.10 柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。
柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用50×100mm 方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。