塑钢门窗安装工程的施工方法
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。
它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。
本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。
一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。
2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。
3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。
同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。
二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。
确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。
2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。
三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。
使用螺丝将门框固定在墙体上。
2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。
3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。
4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。
四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。
2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。
3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。
结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。
在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢门窗施工方案(新)
塑钢门窗施工方案(新)
一、前言
随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
本文旨在探讨塑钢门窗的施工方案，以确保施工质量，提高施工效率。
二、材料准备
1.塑钢门窗材料：包括门框、门扇、窗框、窗扇等。
2.安装工具：主要有锤子、螺丝刀、尺子、消副等。
三、施工步骤
1. 确定安装位置
首先要根据设计图纸确定塑钢门窗的安装位置，并在墙面上做好标识。
2. 安装门窗框
1.首先安装门窗框，将门窗框放入预先准备好的洞口。
2.使用水平仪调整门窗框的水平度和垂直度。
3.在门窗框四周用螺丝固定门窗框。
3. 安装门扇和窗扇
1.将门扇或窗扇放入门窗框中。
2.调整门扇或窗扇的位置，使其与门窗框吻合。
3.使用螺丝将门扇或窗扇牢固固定在门窗框上。
4. 调整门窗
1.进行开窗和关窗测试，确保门窗的开启和关闭顺畅。
2.调整门窗的合页、锁具等部位，使其达到最佳效果。
四、收尾工作
1.清理施工现场，清除杂物。
2.检查门窗的安装质量，确保符合要求。
五、注意事项
1.在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
2.施工过程中要认真对待每一个细节，确保施工质量。
3.如遇特殊情况需及时与设计师或相关专业人员沟通，寻求解决方案。
六、总结
塑钢门窗在建筑中起到了至关重要的作用，正确的施工方案能够保证其使用效
果和外观效果。
通过本文介绍的施工步骤，可以为建筑施工提供一定的指导和参考，帮助施工人员顺利完成塑钢门窗的安装工作。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案塑钢门窗安装施工方案一、前期准备工作1. 安装前，根据设计图纸和施工方案，准备好所需的材料、工具和施工设备。
2. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域干净、无障碍物。
二、安装工序1. 开始安装前，根据图纸确定门窗的位置和尺寸，并进行标志。
2. 首先安装门窗的门套，将门套进行固定，确保门套与墙体之间的接触面平整牢固。
3. 安装门窗框架，将框架按照设计要求放置并固定，确保框架的垂直度和平整度。
4. 安装玻璃，将玻璃安装到门窗框架中，并用密封胶进行固定，确保玻璃的牢固和密封性能。
5. 安装门扇或窗扇，将门扇或窗扇按照设计要求放置并固定，确保扇与框的接触面平整牢固。
6. 进行调整，校准门窗的开闭平稳程度，调整好门窗的密封性能和安全性能。
三、验收工作1. 完成安装后，对安装的门窗进行全面检查，确保门窗的安装质量和外观效果。
2. 检查门窗的开闭平稳程度，确保门窗的使用功能正常。
3. 检查门窗的密封性能，确保门窗的防水、防风、防尘、隔音等功能正常。
4. 检查门窗的安全性能，确保门窗的抗压、抗震、抗爆等性能正常。
四、安全措施1. 施工过程中，工作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 施工现场必须设置合理的安全警示标识和警示线，保护好施工区域的通行安全。
3. 使用电动工具时，必须接地并采取防止触电的措施。
4. 施工过程中，注意防止门窗的损坏和倒塌，保证施工人员的人身安全。
以上是塑钢门窗安装施工的一般方案，具体情况可根据实际需要进行调整和补充。
在安装过程中，施工人员应严格按照相关规范和要求进行操作，确保门窗的安装质量和使用效果。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
(完整版)塑钢门窗施工方案
(完整版)塑钢门窗施工方案第一篇范本：【文档概述】本文档旨在提供一份完整的塑钢门窗施工方案，详细描述了施工过程中的各项工作内容，以指导施工人员正确认识和执行。
【施工准备】1. 确定施工地点：详细勘察施工地点的环境和现场情况，确保其符合施工要求；2. 确定施工时间：根据工期和天气状况，合理安排施工时间，并制订施工计划；3. 验收施工材料：对采购的塑钢门窗进行验收，确保质量合格；4. 准备工具设备：准备必要的施工工具设备，确保施工过程顺利进行。
【施工步骤】1. 消除隐患：在施工前，检查施工地点的安全隐患，并采取相应措施消除；2. 安装门窗框架：按照设计图纸和要求，逐步进行门窗框架的安装，确保稳固牢靠；3. 安装门窗扇：将门窗扇与框架连接，并进行调整，使其开闭顺畅；4. 安装五金配件：根据设计要求，安装门窗的五金配件，如锁具、合页等；5. 调试和检测：对安装好的门窗进行调试，确保其使用功能正常；6. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，并做好门窗的保养工作。
【附件】1. 相关设计图纸：包括门窗的尺寸、安装要求等信息；2. 施工进度表：记录了施工过程中的各个节点和完成情况；3. 施工记录表：记录了施工过程中的各项数据和问题。
【法律名词及注释】1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑工程标准：根据国家规定的建筑工程技术标准执行。
第二篇范本：【文档概述】本文档为塑钢门窗施工方案，旨在详细描述施工过程中各项工作内容，以确保施工质量和安全，并指导施工人员按照流程进行操作。
【施工准备】1. 施工地点选择：根据项目需求和设计要求，选择合适的施工地点；2. 施工时间安排：根据工期计划和天气条件，合理安排施工时间；3. 材料准备：仔细验收购买的塑钢门窗材料，确保质量合格；4. 工具设备准备：准备所需的工具设备，包括安装工具、检测工具等。
【施工步骤】1. 施工前准备：对施工地点进行勘察，消除安全隐患，并组织开展施工前会议；2. 安装门窗框架：根据设计图纸和规范要求，逐步进行门窗框架的安装；3. 安装门窗扇：将门窗扇与框架连接，并进行调整，保证其开闭顺畅；4. 安装五金配件：根据设计要求，安装门窗的五金配件，如锁具、合页等；5. 调试和检测：对安装好的门窗进行调试，确保其使用功能正常；6. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，并做好门窗的保养工作。
塑钢窗施工方案3
塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备：准备好塑钢窗及其配件，玻璃、密封胶等材料。
2.工具准备：准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤，以及专用工具如割台、
封边机。
3.安全防护：施工前要确保施工现场通风良好，穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。
二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求，测量窗洞大小，调整塑钢窗尺寸。
2.将塑钢窗放入窗洞，调整好位置，用木楔支撑。
3.在窗框四周施加密封胶，确保密封牢固。
4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。
2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内，用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。
2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶，保证玻璃的密封性。
3.检查玻璃安装是否牢固，无空隙。
3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活，封闭性能是否良好。
2.清理施工现场，清除材料残留及杂物。
3.整理施工工具，归位存放。
三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查，确保窗户安装符合要求。
2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面，避免影响美观。
3.施工现场要保持整洁，材料摆放整齐，避免交叉污染。
四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项，通过严格按照施工要求进行
操作，可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。
在施工过程中，要时刻关注安全和细节，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
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塑钢门窗安装工程的施工方法塑钢门窗安装工程的施工方法现在比较好的塑钢型材有：德玛斯、海螺。
钢衬：1.2-2MM镀锌。
玻璃：单层、双层、中空三种。
海螺的价格210元左右。
市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。
铝合金窗与塑钢窗性能特点：1、抗风压强度和水密性能：塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。
而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。
”2、气密性能：塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。
3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。
4、采光性能：塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。
5、隔声性能：铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。
6、防火性能：难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。
7、防雷和静电问题：铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。
8、装饰性：塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。
9、老化问题：PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。
而铝合金有抗老化的功能。
10、变形与膨胀问题：塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。
而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。
选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。
最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。
塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。
塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。
塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。
选购塑料门窗注意事项：不买廉价塑钢门窗。
2、重视玻璃和五金件。
玻璃应平整、无水纹。
玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。
五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。
4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。
门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。
5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。
6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。
7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。
8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。
不能使用玻璃胶。
若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。
9、开关部件关闭严密，开关灵活。
10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作。
实德型材门窗制作与安装规范手册目录第一章PVC塑料门窗组装工艺 2第一节型材下料 2第二节铣排水孔和气压平衡孔 8第三节铣五金件安装槽孔 10第四节增强型钢的切割与装配 10第五节型材焊接 12第六节焊瘤清理 16第七节密封条的安装 18第八节五金配件的选择与安装 20第九节玻璃装配 28第十节门窗质量检查 33第十一节门窗的包装、入库 36第二章PVC塑料门窗的运输与安装 36第一节运输 36第二节安装 36附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 42附录2 实德型材及增强型钢断面图 51第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料1.设备选择V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。
例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。
V型口切割如图1-2所示。
图1-2切割后，首件三检，并抽检。
所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四、门窗的下料计算门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2 (4)根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2根；小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
第二节铣排水孔和气压平衡孔塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。
根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。
排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。
排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）；气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。