焦化厂精煤堆场场地硬化施工方案
场地硬化专项施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。
（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。
（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。
（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。
（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
煤炭硬化工程施工方案
煤炭硬化工程施工方案一、前言煤炭硬化工程是指通过对煤炭进行处理，使其具有一定的硬度和耐磨性，以提高煤炭的利用率和降低环境污染。
本施工方案将对煤炭硬化工程的施工过程、施工要求以及安全防护措施进行详细介绍，以确保项目的顺利实施。
二、施工准备1.施工前，应对工程现场进行全面检查，清理杂物，确保施工现场平整、无障碍物，并组织现场人员进行安全技术交底和安全会议。
2.明确施工方案，编制施工图纸和操作规程，制定施工计划和进度安排，确定好材料、机械设备及人员配备。
3.制定应急预案，做好应急物资准备，确保施工期间能够迅速、有效地处理各类突发事件。
4.组织施工人员接受相关培训，熟悉设备使用和安全操作规程。
三、施工工艺1.选用适合的煤炭硬化工艺，如磨球硬化工艺、耐磨瓷板硬化工艺等，根据煤炭种类和质量特点进行选择。
2.根据工程图纸和规范要求，进行机械设备的安装调试，确保设备运行正常。
3.煤炭硬化工艺主要包括原料准备、设备运行、成品包装等环节，确保每个环节的流程畅通，操作规范。
4.对硬化后的煤炭进行质量检测，确保硬化效果符合要求。
四、施工要求1.施工过程中须严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，不得随意调整工艺参数。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，做好安全隐患排查和处理工作，确保施工安全。
3.操作人员须接受专业的技术培训，掌握硬化工艺的操作规程和安全生产常识。
4.施工现场应进行定期巡检，并做好施工记录和数据统计工作，确保施工质量可控。
五、安全防护措施1.全面落实安全生产责任制，严格遵守作业规程，杜绝违章操作行为。
2.设置专人负责安全监督，定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全生产意识。
3.配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障施工人员的人身安全。
4.在施工现场设置警示标志、警戒线，做好现场管理和安全隐患排查工作。
六、环境保护措施1.工程施工过程中，应采取有效的措施，减少粉尘、废水、废气等对环境的污染。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案一、前期准备1.施工方案确定：根据场地硬化的具体要求，确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等。
2.确定施工材料与设备：根据场地硬化的要求，确定所需的施工材料和设备，如水泥、砂石、振动压路机等。
3.场地勘测与测量：对施工场地进行勘测与测量，确定施工范围和场地的高低起伏情况，为后续的施工提供基础数据。
二、材料准备1.材料采购：根据施工方案确定需要的材料种类和数量，进行采购。
确保采购到符合质量标准的材料。
2.材料保管：将采购来的材料进行分类、编号，并进行仓库管理，确保材料的完好无损。
三、施工工艺1.场地清理：清理场地内的杂草、垃圾等，保持施工区域整洁干净。
2.地面平整：对场地内的地面进行打磨、铺平，确保地面平整且没有突出的障碍物。
3.基础处理：根据场地的地质条件，进行基础处理，如填土、夯实等，确保场地基础牢固。
4.桩基施工：按照设计要求，在场地基础上进行桩基的施工，以增加场地的承重能力。
5.混凝土浇筑：制定混凝土浇筑方案，根据场地尺寸和用途进行施工。
6.地面硬化：等待混凝土浇筑完成后，进行地面的硬化处理，使用专用的硬化剂对地面进行处理，形成坚硬的地面。
7.水泥表面处理：对硬化后的地面进行水泥表面处理，提高耐磨性和美观度。
四、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
2.场地测量并标线：使用测量工具对场地进行测量，并对施工区域进行标线。
3.基础处理：根据测量结果进行基础处理，如填土、夯实等。
4.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，固定基础。
5.混凝土浇筑：将混凝土倒入场地内，并进行均匀的浇筑。
6.地面硬化：等待混凝土初始硬化后，使用专用的地面硬化剂进行处理。
7.地面抛光：对已硬化的地面进行抛光处理，提高地面的平整度和光滑度。
8.水泥表面处理：将水泥表面处理剂均匀地涂布在地面上，形成一层保护膜。
五、安全与质量控制1.施工区域封闭：在施工期间，对施工区域进行封闭，设置警示标志，并保证施工人员和周围群众的安全。
煤堆场地面施工方案
煤堆场地面施工方案第一节场地基层施工场地土方开挖时不得乱挖、超挖。
土质较好时开挖控制高程应高出设计10～20cm，并形成双向2%左右的反水，边缘开挖宽度为设计宽度每边各加50cm，周边设30×30cm排水沟。
采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯实。
必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4——1/3。
土基压实的分层厚度，压实机具类型，以及碾压（夯击）遍数，均应依土类、湿度、设备及场地条件等情况而异，以达到规定的压实度为准。
施工时可根据碾压（夯击）实验而定。
随后根据图纸设计要求的做法铺设毛石基层。
毛石大小要搭配粒径最小30mm，最大直径不大于垫层厚度的2/3，铺设好后用压路机碾压密实。
第二节混凝土面层施工一、施工工艺流程二、安装、拆除模板在摊铺混凝土之前，应先将两边模板安装好。
边模一般用木制，厚度为4～8厘米，但在弯道和交叉路口路缘处，可减薄至1.5～3.0厘米，以便弯成弧形。
模板高度应与混凝土板厚相等。
对企口式纵缝，模板应做成相应凸榫形状。
如设置拉杆，则模板应钻成圆孔，以便拉杆穿过。
为便于拆除模板，亦可不钻圆孔，而在凸榫上预先刨出一条直径较钢筋稍大的圆槽，将拉杆弯成直角形，半段浇入混凝土内，另半段嵌入凸榫圆槽内，待拆模后将拉杆回直，再浇筑另一侧混凝土板。
安装模板时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用铁钎打入基层以固定模板。
铁钎间距，内侧一般为1.0～1.5米，外侧0.5～1.0米。
对弯道和交叉路口边缘处所设置的较薄模板，铁钎应适当加密，以免浇筑混凝土时模板变形。
摊铺混凝土后，应立即把内侧铁钎拔出。
外侧铁钎顶端应稍低于模板顶高，以便于混凝土振捣器和夯板的操作。
为增进模板的稳定性，可设置立柱支撑，立柱支撑籍斜支撑和横卧在木板上的横支撑来固定，其间距为50厘米。
某焦化厂施工方案
1. 工程概况说明1.1概况煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。
它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。
新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。
一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。
拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。
地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。
杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。
松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。
第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。
该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。
第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。
泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。
场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。
地下水流动明显，流向为西南向东北。
地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性。
场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。
承担的任务1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。
1.3工程特点1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。
1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。
场地硬化施工方案
场地硬化施工方案项目背景为了提高场地的使用效率和舒适度，本方案旨在对场地进行硬化施工，以便实现对场地的硬化改造和改进。
项目目标通过场地硬化施工，实现以下目标：1.提高场地的稳定性和承载能力；2.减少场地的灰尘和泥泞情况，改善场地环境；3.增加场地的使用寿命和耐久性。
方案实施步骤1. 场地勘查在进行施工前，需要对场地进行全面勘查，包括以下内容：•场地尺寸•地形地貌•土质状况•地下管线状况•环境保护要求等2. 设计方案确定根据勘查结果和项目需求，确定场地硬化设计方案，包括以下内容：•硬化材料的选择：根据场地使用需求和环境要求选择合适的硬化材料，如水泥、沥青等；•硬化厚度的确定：根据场地的承载能力和使用要求确定硬化层的厚度；•施工方法：确定施工方法和施工工艺，包括土方开挖、基础施工、硬化层铺设、抹面等。
3. 材料采购与加工根据设计方案确定所需的材料种类和数量，进行采购和加工，确保施工所需材料的供应和质量。
4. 场地准备工作在施工前，需要对场地进行准备工作，包括以下内容：•场地清理：清除场地上的障碍物、垃圾等；•场地平整：将场地进行平整处理，确保施工的基准面平整度；•场地排水：改善场地的排水情况，以防止积水现象。
5. 施工实施根据设计方案和准备工作的完成情况，进行场地硬化施工，主要包括以下步骤：•土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保硬化层的厚度和均匀性；•基础处理：对场地的基础进行处理，包括基础清理、加固等；•硬化层铺设：根据设计方案将硬化材料进行铺设和压实；•抹面处理：对硬化层进行抹面处理，以提高硬化层的平整度和光洁度。
6. 质量验收施工完成后，进行质量验收，评估施工质量和效果，确保施工达到设计要求和标准。
施工注意事项在进行场地硬化施工时，需要注意以下事项：1.严格控制施工工期，保证工程质量和安全；2.根据施工现场的实际情况，及时调整施工计划和方案；3.严格执行环保要求，减少对环境的污染；4.加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进展顺利；5.施工期间做好安全防护工作，确保工人的安全。
场地硬化施工专项方案
场地硬化施工方案1、编制依据1.1、场地施工图；1.2、现场实地勘察；1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）《砼强度检验评定标准》GB50107-2010《砼质量控制标准》GB50164-2011《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述2.1、工程概况本工程为废包材暂存区域硬化。
2.2、主要工程数量3、主要施工方案本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法4.1、工艺流程施工准备→场区场地平整→山皮石摊铺→→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法4.2.1、施工准备⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。
施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区内平整根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为相对标高±0.000，根据设计具体做法，现需将其地面平整设计底标高，具体开挖深度如下：本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
焦化厂项目施工实施计划
焦化厂项目施工实施计划一、项目背景二、项目目标1.完成项目规划和设计，并取得相关批准文件；2.搭建焦化厂项目施工队伍，并进行培训和安全教育；3.完成土地平整和场地围护设施建设；4.完成焦化炉、制气设备、提馏塔等关键设备安装和调试；5.建设配套设施，包括办公楼、员工宿舍、员工食堂等；6.完成项目验收，取得相关生产许可证。
三、施工流程1.准备阶段1.1成立项目管理团队，明确项目范围、目标和任务；1.2编制施工计划，确定施工进度和工期；1.3确定施工用地和建设场地；1.4筹备施工材料和设备。
2.土地平整和场地围护2.1进行土地调查和勘测，制定土地平整方案；2.2租赁或购买土地平整和场地围护设备；2.3进行土地平整工作，包括清理、填土和压实等；2.4建设场地围护设施，如围墙和门禁系统。
3.建设焦化炉和相关设备3.1安装焦化炉和制气设备，包括造型焦化炉、煤气发生炉等；3.2安装提馏塔、精制装置和储运设备等；3.3进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。
4.建设配套设施4.1建设办公楼和员工宿舍，包括施工和装修；4.2建设员工食堂和休闲区，提供员工生活和娱乐设施；4.3安装供水、给排水、电力和通讯设施；4.4建设道路和停车场，确保员工和物资运输的顺利进行。
5.项目验收5.1完成项目建设，确保达到相关质量标准；5.2申请焦化厂等相关生产许可证；5.3进行项目验收，包括环境、安全和生产能力等方面的评估；5.4正式投产，开始生产和销售焦炭和化学产品。
四、项目风险和对策1.施工现场安全风险对策：设立专门的安全管理团队，制定详细的安全操作规程，加强员工安全培训和教育，定期检查和维修设备，以及严格遵守国家和地方的安全标准。
2.人员流动和技术问题对策：建立完善的员工激励机制，提供良好的工作环境和福利待遇，加强员工培训和技能提升，确保施工队伍的稳定和技术力量的保持。
3.环境污染和治理问题对策：严格执行环保法规，采取措施减少废气、废水和固体废物的排放，安装污染治理设施，定期进行环境监测和治理，确保施工过程对环境的影响最小化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章工程概况一、工程概况本工程为铜陵新亚星焦化污染综合治理项目精煤堆场场地硬化工程。
工程地点位于铜陵县循环工业经济园焦化厂厂区内，中间精煤堆场整体面积约16000㎡左右。
路面及场地形式为250厚C20砼面层300厚块石及级配碎石基层第二章施工准备一、技术准备工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行施工技术交底。
施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。
技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程师确认。
二、生产准备组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。
三、劳力配置劳力配置详见表2-1：劳动力安排计划表表2-1 劳动力安排计划表单位：人工种普工机械操作手砼工木工试验工钢筋工瓦工人数30 12 6 8 2 2 6第三章主要施工方法一、测量放样1、基本方法本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免施工中受到破坏。
2、测量定位根据本工程特点，沿横纵向每20m设一个水准点并加以保护，对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。
在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。
施工时应经常复核场地（路面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。
二、砼场地施工水泥砼场地的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。
在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。
施工工艺流程见图。
水泥砼场地（路面）面层施工工艺框图施工工艺要点如下：1、施工准备 施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。
2、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm ，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm ，高度应与混凝基层控制验收 施工测量放样 安装钢模板 水泥配合比设计试验 批准配合比 砼拌和及运输试 块 制 作 基 层 洒 水 水泥砼摊铺 振捣、提浆、找平 复平、抹光 切缝 养 生 横向缩缝切割土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
3、砼摊铺与振捣砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，准备固定架，清扫基层并晒干后方可施工。
摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。
砼用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。
初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。
平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。
4、抹面浇筑完成振捣密实后，用粗抹光机抹光。
边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度。
待砂浆终凝前，符合要求后用铁抹子人工抹光。
5、养护混凝土收光完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用麻袋覆盖。
砼浇筑完成2～3天后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。
由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。
混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量的失散。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。
塑料布盖在上层。
特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。
因此。
混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。
使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4—5％。
严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
6、切缝、灌缝处理本工程每4.2米宽为混凝土浇筑一块板带，混凝土精煤堆场每80∽100米设胀缝一道。
具体布置图如下：缝胀胀缝1）胀缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部浇灌沥青，下部采用刷沥青木板设置胀缝板。
胀缝的宽度为2㎝。
冬季施工胀缝的间距宜为15～18米。
2）砼终凝后三四天后，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽8mm，缩缝深度≥4cm，间距≤6m,横向间距宜为5m ，纵向与混凝土浇筑板块同宽。
切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。
切缝完成后，按设计灌缝。
3）胀缝及缩缝灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物并刷洗干净；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。
灌缝时，缝口上刷石粉水浆（1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。
三、块石基层基层应具有足够的刚度和稳定性，且表面平整。
基层与调平层材料的技术要求应符合现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）的规定。
用于基层的块石粒径不大于80mm；调平层应符合级配要求，粒径不大于35mm。
四. 级配碎石基层⑴、级配碎石层时，施工因遵守下列规定：①颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
②配料必须准确。
③塑性指数应符合规定。
④混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象，应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺混合料。
⑤应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18㎝。
用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20㎝.⑵、运输和摊铺集料①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
②在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
未筛分碎石和石屑分别运走时，应先运送碎石。
③料堆每隔一定距离应流一缺口。
④集料在下承层上的堆置时间不应过长。
运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。
⑤应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。
人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35.⑥用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预订的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
应同时摊铺路肩用料。
⑦检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。
⑧未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，将石屑按规范计算的距离卸置其上。
用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上，并摊铺均匀。
⑨采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。
洒水使碎石潮湿后，再摊铺石屑。
⑶、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度。
头两遍以后采用1.5～1.7～km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。
⑷、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未亚部分与第三段一起拌和整平后进行碾压。
⑸、纵缝的处理：应避免纵向接缝。
在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30㎝搭接拌和，整平后一起碾压。
第四章确保工程质量的技术组织措施一、施工质量目标满足设计及使用功能要求。
二、确保工程质量的技术措施1、根据工程施工的具体环节和各道工序编制质量工作计划。
计划中包括从原材料采购检验、验收、施工工艺、操作方法、成品保护直至全过程中每一步骤应达到的质量控制标准。
实施中严格按标准逐项检查，对不能符合质量要求的要查明原因、根据质量体系控制要求采取措施及时纠正。
2、组织参加本工程施工的全体技术人员和工人，学习合同、图纸、技术规范、质量检验评定标准、监理细则以及施工组织设计等文件，充分了解上述文件对各分部分项工程的质量标准，以及为达到标准所必须采取的施工操作方法和采取的措施。
3、加强教育、提高工人的质量意识和技术水平,以保证各工序的质量。
技术工人要培训上岗，关键部位对质量影响较大的工序的操作要由由经验的熟练技工把关。
4、把好原材料的检验关，货比三家，择优选用，各种产品、原材料要有了厂合格证，并按质检要求批量送试验室检测，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。
5、做好施工技术交底和施工过程质量控制，明确各工序的质量标准，施工操作方法，实施过程中严格按规定的操作方法进行，验收偏差值要控制在允许偏差范围内。
隐蔽工程在施工自检合格的基础上，报业主代表和监理工程师检查验收，经签字验收后方可进行下道工序施工。
6、克服质量通病，对施工中最容易产生的质量通病，要采取预先控制,加强施工检查和采取有效施工措施等方法认真予以克服。
7、做好测量、试验、检测等技术检查工作。
做好事先预控，施工操控,施工后复检等工作，使分部分项工程合格率达到100%。
8、做好工程成品保护，防止施工过程中人为或机械造成损坏或污染机电设备。
9、认真做好质量检查和各种验收记录、确保质量记录的真实和完整，妥善及时保管、整理，以备入档。
10、尊重业主、监理工程师、质量监督站人员的支持、配合他们的工作,对存在的质量隐患要及时整改。
11、组织施工技术过硬，质量有保证，能服从调配及实干的队伍从事本工程的施工作业。
12、实行各级技术质量责任制，落实项目经理→施工队→作业班组三级质量管理机制，把责任落实到每一个职工。
13、项目经理部应经常进行质量检查，每周至少一次。
奖励质量优良者,对质量不能保证者应给予处罚或清退。
三、主要分项工程质量控制（一）施工测量1、测量组要有完整的交桩记录，交桩记录以原件为准。
2、测量组要做好完整的复测记录，测量过程及加密水准点要绘制草图。