炼铁高炉工艺操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
钢铁生产高炉操作工作流程
钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。
一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。
在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。
铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。
焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。
二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。
在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。
通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。
点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。
点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。
四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。
高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。
通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。
通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。
在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。
出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。
六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。
停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。
在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。
高炉炼铁的操作方法
高炉炼铁的操作方法
高炉炼铁是一种传统的铁矿石冶炼方法，以下是一般的操作步骤：
1. 准备工作：收集并准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
2. 加料：首先将原料按照一定的比例加入高炉中。
一般先加入石灰石和焦炭，然后添加铁矿石。
3. 预热：点燃焦炭燃料，使其产生高温，并将炉内温度升至适宜的炼铁温度。
4. 还原：在高温下，焦炭与铁矿石发生还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
5. 熔化：金属铁被炉内剧烈的燃烧反应包围，逐渐熔化并聚集于炉底。
6. 收集炉渣：炉渣是炼铁过程中产生的非金属物质，如硅酸盐等。
炉渣会浮在金属铁上方，通过铁口排出。
7. 收集铁水：当金属铁达到一定程度的液态状，就可以通过铁口排出高炉，收集成为铁水。
8. 冷却：铁水经过铁口流出高炉后，进行冷却和凝固，最终形成块状的生铁。
需要注意的是，高炉炼铁是一个复杂的工艺过程，同时还涉及到高温、高压等危险环境，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
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(b)允许中小企业FeO含量增加2.0%;
2020年4月19日
(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量不超过0.15%;
(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。
1.2球团矿
球团矿技术条件：(YB/T005V铁球团矿>),标准摘要见表2。
类别
允许波动范围
不大于
碱 度
1.5~
2.5
—级品
±).5
±).08
12
0.08
>68.0
<7.0
<7.0
>72
>78
二级品
±1.0
±).12
14
0.12
>65.0
<8.0
<9.0
>70
>75
1.0~
1.5
—级品
±).5
±).05
13
0.06
>64.0
<8.0
<9.0
>74
>74
二级品
±).1
±).1
9煤气取样化验操作规程84
十出铁场除尘操作规程89
十^一矿槽除尘操作规程92
十二渣处理工艺技术操作规程94
十三喷煤系统技术操作规程95
新1#高炉炼铁工艺技术操作规程
一、新1#高炉炼铁工艺流程图
二、原料技术条件
1炼铁原料技术标准
1.1烧结矿
高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421V铁烧结矿>),标准摘录见表1
大修工艺组编制。
本规程编制负责人:王盟 本规程标准化审查员:智平达 一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自9月10日起实施执行。
1高炉炼铁工艺流程1
2原料技术条件1
3值班室工艺操作规程5
4炉前工艺操作规程35
5水煤工工艺操作规程44
6上料系统技术操作规程57
7热风炉技术操作规程66
8煤气净化布袋除尘操作规程74
炼铁高炉工艺操作
山东石横特钢集团有限公司
工艺技术操作规程
OD(JS)JW.7.220
新1#高炉
炼铁工艺技术操作规程
（试行版）
管理部门：技术中心
受控状态：
发放编号：
编制:王盟
审核:刘家良
批准:陈小武
标准化审查：智平达
-08-20发布
-09-10
实施
山东石横特钢集团有限公司
发布
文件审批单
编码:R4.1.10
正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力允许为确
定的原则，一般不宜小于有效容积的25倍(25kg/m3)。
1.1.3布料方式:环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料。
1.131a角调节范围:13°〜53°,调整a角可调节炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶气流分布的目的。
1.1.3.2a角布料及圈数选择:
a.增加焦碳a角或增加焦碳外环a角圈数,可疏松边缘,加重中心;反 之,则相反;
b.增加矿石a角或增加矿石外环a角圈数,可加重边缘,疏松中心;反
1.3冶金焦炭
冶金焦炭技术条件：(GB/T1996<冶金焦炭>),标准摘要见表3。
表1：高炉用烧结矿技术条件
项目
化学成分
物理性能
冶金性能
TFe
CaO/
SiO2
FeO
S
转鼓指 数
(+6.3
mm)
抗磨指 数
(-0.5眄
筛分 指数
(-5
mm)
低温还原 粉化指数
(RDI)
(+3.15m)
还原 度指 数
(RI)
15
0.08
>61.0
<9.0
11.0
>72
>72
表2球团矿技术条件
项目 名称
品 级
化学成分(质量分数)
物理性能
冶金性能
TFe
FeO
SiO2
S
抗压
强度
N/个
球
转数
指数
(+6.3
mm)
抗 磨 指 数(-
0.5
mm)
筛分 指数
(-0.5
mm)
粒度
(8
m〜
16mm)
膨 胀 率
(RI)
低温还 原粉化 指数
(RDI) (+3.15mm)
<13.5
皿
<15.0
硫分Std%
I
<0.60
I
<0.80
皿
<1.00
机械强度
抗碎 强度
M40%
I
>80.0
按供需 双方协议
I
>76.0
皿
>72.0
耐磨
强度
M10%
I
<7.5
I
<8.5
皿
<10.5
反应性CRI/%
I
<30
--
I
<35
皿
--
反应后强度CSR/%
I
>55
I
>50
皿
--
2020年4月19日
指标
级
>
64
<1
5.5
0.05
>
>90
<6
<3
>85
>
15
>
65
>70
2020年4月19日
品
级 品
>
62
<2
<7
0.08
>
1800
>86
<8
<5
>80
>
20
>
65
>65
允许
波动
范围
级 品
±).4
级 品
±).8
表3冶金焦炭标准
二._粒度，mm
、牌号
指标-
>40
>25
25~40
灰分Ad%
I
<12.0
II
挥发分Vdf%
<1.8
水分含量M%
4.0±.0
5.0 =2.0
E2.0
焦末含量%
<4.0
<5.0
<12.0
2、原料分析项目
2.1烧结矿：
TFe、FeO SQ2、CaO MnO S、P、AI2Q、MgO残C转鼓指数、筛分
指数、低温还原粉化率、还原性
2.2生矿：
TFe、SQ2、CaO Al 2Q、MgO S、P
、尸■、 亠
前言
根据一炼铁新1#高炉工艺、设备特点,并结合同行业其它企业的先进经 验,制定了本规程试用版。
要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员 工在实际工作中,不断摸索和总结经验,及时提出修改意见,保持本规程合理 性。
本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心委托炼铁厂1#高炉易地
2.3石灰石：
CaO SiO2、MgO
2.4萤石：
CaF2、CaO SQ2、MgO Al2Q
2.5焦炭
Wf、Af、Vf、S、转鼓指数：M4o、Mo
2.6煤粉
Wf、Af、S、CC Vf、HO粒度组成
2020年4月19日
三、高炉值班室工艺操作规程
1高炉基本操作制度
1.1装料制度:
高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有 机配合来完成冶炼过程。装料制度要配合送风制度,实现”上稳下活”。1080m3高炉采用紧凑H型无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、 装入顺序等。
1.1.1料线:料线在碰撞点以上,降低料线加重边缘,提高料线发展边缘。正 常料线使用范围在1.0〜2.0m。
1.1.2料批批重:
批重应以矿石批重为准,小料批加重边沿,发展中心;大料批加重中心,发 展边沿,如果进一步扩大批重,料层加厚,此时炉料分布产生了两种作用:一是 加重中心,二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀,促进了煤气流的均匀分布和 改进煤气利用。
文件名称
新1#高炉炼铁工艺技术操作规程
文件编码
OD(JS)JW.7.220
编制部门
1#高炉易地大修工艺组起草人王盟
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负责人签字：日期：年 月曰
批准意见
负责人签字：批准日期：年 月曰
实施日期：年 月曰
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