埋件安装安全作业指导书简易版
预埋件安全作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K7341 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX预埋件安全作业指导书标准版本预埋件安全作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 概述混凝土施工中，常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。
施工中作业人员会接触熔热沥青、强力胶水（易燃品）和聚氯乙烯等塑料制品在热合连接时释放的有毒气体等。
3 预埋件加工3.1 各种预埋管道的弯头在加工中，应根据钢管规格选择扳柱和挡板，谨防钢管反弹伤及作业人员。
3.2 预埋件丝口的车制，作业人员必须经过技术培训，熟悉车床或机具的操作方法，操作时作业人员不得戴手套；使用切割机时，锯盘须加设护罩，并设置挡板，工作场所无易燃物。
3.3 各种沥青、麻丝等加工时，因遵守沥青作业安全要求（见第五节“3.沥青”）。
3.4 预埋件轧制成形设施（模具）的操作人员，上岗前须经过专门培训，掌握使用方法，并严格遵守。
3.5 聚氯乙烯等塑料材质的预埋件，在热加工和处理时，作业场所通风良好，必要时作业人员应佩戴防毒面具。
4 运输进场4.1 使用吊机吊运预埋件时，应捆绑牢固，不得与其它物件混吊；小件吊运时须使用吊篮，以防在吊运中滑落；严禁在其它吊运的物件中夹带。
4.2 采用人工由低处向高处传送预埋件时，一般每次传送一根（件），多根（件）一起传送时，应绑扎结实，并用绳子扣牢提吊，传送人员不得处在被送物件的下方。
4.3 从高处向低处传送预埋件时，禁止溜放、滚放或丢掷；熔热沥青的运送必须遵守其相关要求。
5 预埋件安装5.1 安装5.1.1 一切预埋件的安装必须牢固稳妥，充分考虑到在后续施工中作业人员的攀、踩，以及浇筑混凝土过程下料时的冲击等，谨防松脱伤人。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
钢筋安装及预埋件施工作业指导书
钢筋安装及预埋件施工作业指导书第一节总则1.1本作业指导书根据《水工砼施工规范》（SDJ207-82）编制，适用于水利水电工程钢筋砼施工中的钢筋加工、安装及预埋件的施工。
进行钢筋工程施工的人员必须熟悉其工作内容、熟悉加工设备机械性能和操作技术、懂得各种加工技术和安全防护措施并能正确实施操作，经专业培训并取得作业上岗资格证的人员。
用于工程的钢筋和预埋件应符合设计与规范要求。
1.2施工单位在钢筋加工、安装前，必须对设计文件、图纸以及施工组织设计认真研究做好技术交底。
同时，加强各工序间的检查、验收、提高施工质量。
第二节钢筋安装工程2.1钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件规定，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB31499-79的要求。
2.1.1钢筋必须按不同等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌标识，在运输、贮存过程中应避免锈蚀、污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，若露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2.1.2钢筋应有出厂证明书或试验报告，使用前应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，而且不能在承重结构的重要部位。
2.1.3钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批试验，以同批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨。
（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量，包括裂缝、结疤、麻坑、气泡、伤痕及锈蚀程度等。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和冷弯试件，检查该批钢筋是否合格。
2.1.4钢筋替换，必须征得设计单位同意，同时应严格遵守下列规定：（1）替换时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变；（2）某种直径的钢筋，采用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径替换范围最好不超过4毫米，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面积的103%。
预埋件作业指导书
天和国际中心外墙预埋件安装作业指导书编制人：审核人：重庆建工集团股份有限公司二0一三年三月二十一日目录第一章：预埋件施工方案1、编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、材料要求 (4)5、预埋件施工文件 (4)6、预埋件需提供的质保质料 (4)7、预埋件检查 (4)8、预埋件埋设方法 (5)9、预埋件埋设的要求 (6)第二章：施工测量方法1、准备工作 (7)2、测量放线施工的内容 (8)3、测量参照标准 (8)4、施工测量依据 (8)5、测量放线定位 (8)6、预埋件偏差处理 (11)第三章：避雷节点施工方案1 、施工方法 (11)2、均压环的检查 (11)3、均压环的焊接 (11)4、避雷测试 (12)第四章：安全措施 (12)第五章：质量控制 (12)第六章：工期保证措施 (13)第一章、预埋件施工方案一、编制目的本工程预埋件数量大，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难，因此结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的制作和安装目的。
二、编制依据1、天河国际中心外装饰工程预埋件施工布置图及详图；2、《钢结构设计规范》GB50017---2003；3、《钢结构工程施工及验收规范》；4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99----98 ；5、依据工地的实际情况进行编制；6、国家其它相应规范标准；三、工程概况1、工程名称：天和国际中心大厦；2、工程地点：重庆市江北区观音桥；3、建设单位：重庆永德置业有限公司；4、设计单位：重庆市设计院设计；5、工程性质：酒店、办公；6、建筑高度：282.3米；7、建筑层数：地上58层，地下8层；8、主要结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙；本工程现阶段安装部位是靠建新东路4-10轴线1-6层位置。
预埋件数量特别多，安装准确和进度直接影响到整个工程的进度。
四、材料要求1、平板埋件面板采用Q235B结构钢，锚筋采用HRB335级钢筋（一级钢），具体尺寸见图纸。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
焊接埋件作业指导书
主楼、裙楼焊接埋件安装作业指导书根据现场工况条件，编号为C1MJ-14g、C1MJ-17、C1MJ-18a、C1MJ-18b、C1MJ-18c、C1MJ-18d、C1MJ-18e、C1MJ-19a、C1MJ-19b、C1MJ-20、C1MJ-21a预埋件需焊接于已安装的转角柱和钢梁，安装前做好安装准备，安装中严格按照设计图纸要求，安装过程严格控制安装精度，确保后续转角柱和H型钢顺利安装。
一、图纸有关说明（1）焊接预埋件安装以幕墙埋件施工图为准。
（2）焊接埋件尺寸以焊接埋件加工图为准。
（3）安装过程如出现与图纸不符，或安装困难，及时与钢结构施工部沟通，会同设计人员一起解决。
二、施工准备（1）所有焊接埋件按图纸进行数量清点统计，并进行质量检验。
（2）熟悉施工图纸及现场，掌握各焊接埋件数量、规格、安装要求。
（3）设备材料准备：钢卷尺，全站仪、二氧化碳气保焊机1台、焊线、直角钢尺、画笔。
（4）施工人员：质量员1人、施工员1人、安全员1人、焊工1人、安装工3人、测量人员2人。
三、焊接埋件安装1、安装前对焊接埋件进行质量检查，并要做好检查记录。
2、在主体钢柱或钢梁埋件安装部位搭设脚手架作业平台，平台上要满铺脚手板，并绑扎牢固，安装工人在作业平台上进行埋件定位和焊接。
3、埋件吊运到安装平台前需检查埋件编号是否相准确，根据埋件安装方向和定位要求，埋件上分画出定位线。
4、使用全站仪和钢尺在主体钢柱测量放线，定出埋件安装控制标高和轴线，并用红笔做好标识，便于埋件安装。
55.1使用塔吊将埋件吊到安装作业平台，由倒链进行安装和调节，TL梁埋件左右定位偏差应小于±3㎜，TL梁埋件上下定位偏差应小于±4㎜，安装定位图如下：5.2重新检查后，对定位好的埋件进行焊接，焊接完成后对焊缝表面进行自检，确认表面无导致裂纹发生的气孔、夹渣、无悍瘤等缺陷现象，如下图示：5.3焊后进行检查验收，确认合格后，进行油漆补涂。
梁场预埋件作业指导书
梁场预埋件作业指导书一、任务背景在梁场预埋件作业中，为了确保预埋件的正确安装和稳定性，需要制定详细的作业指导书。
本文将从预埋件的选择、安装步骤、质量验收等方面进行详细介绍，以确保作业的顺利进行。
二、预埋件选择1. 根据工程设计要求，选择合适的预埋件材料和规格。
2. 确保预埋件的质量符合相关标准和规范要求。
3. 预埋件应具备足够的承载能力和稳定性，以满足工程的要求。
三、预埋件安装步骤1. 准备工作：a. 根据设计要求，检查预埋件的数量、规格和位置是否符合要求。
b. 清理梁底的灰尘和杂物，确保梁底平整干净。
2. 预埋件安装：a. 根据设计图纸确定预埋件的位置和间距。
b. 使用合适的工具和设备，将预埋件嵌入梁底，确保预埋件与梁底之间没有空隙。
c. 使用水平仪检查预埋件的水平度和垂直度，必要时进行调整。
d. 根据预埋件的类型，采取适当的固定措施，如焊接、膨胀螺栓等。
e. 确保预埋件的固定坚固可靠，能够承受预期的荷载。
3. 完工验收：a. 检查预埋件的安装质量，包括位置、间距、水平度、垂直度等。
b. 检查预埋件的固定方式和固定效果，确保满足设计要求。
c. 对预埋件进行质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、表面平整度等。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 预埋件作业时，应注意周围环境的安全，防止人员和设备受到伤害。
3. 预埋件安装前，应检查预埋件和梁底的状态，确保没有损坏和松动。
4. 严禁使用质量不合格的预埋件进行安装，以免影响工程质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：预埋件安装后浮现松动现象。
解决方法：检查预埋件的固定方式和固定效果，重新固定预埋件。
2. 问题：预埋件安装后位置偏移。
解决方法：检查预埋件的安装过程，重新安装预埋件，确保位置准确。
3. 问题：预埋件外观质量不符合要求。
解决方法：更换质量合格的预埋件，重新安装。
六、总结本文从预埋件选择、安装步骤、质量验收、安全注意事项以及常见问题解决方法等方面，对梁场预埋件作业进行了详细的指导。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
埋件安装安全作业指导书
简易版
埋件安装安全作业指导书简易版
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1 目的
为了规范闸门埋件安装过程中的作业行为，防止安全事故的发生，有效保障施工现场相关人员的职业安全健康和施工机械及永久设备的安全，特制定本作业指导书。
2 使用范围
本作业指导书适用于：闸门、拦污栅、钢衬等水工金结埋件的安装。
3 闸门埋件安装流程图及说明
4 危险源辨识见附表1-1
5 风险评价见附表1-2
6 闸门埋件安装控制措施
6.1 一般控制措施
6.1.1新进场人员必须接受入场前安全教育，并经过考试合格后方可上岗。
6.1.2 施工人员应按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用具。
6.1.3 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
6.1.4 施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确选择和使用工器具，服从安全人员的管理。
6.1.5安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
6.1.6 施工人员发现隐患后，应积极进行整改，无法解决的应及时向上级报告。
6.17 施工设备、工器具等应定期检查、维护和保养。
6.1.8 施工作业前应编制《闸门埋件安装作业指导书》，做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6.1.9 高处作业必须系好安全带，并尽量遵循高挂低用的原则，其栓挂位置应安全可靠。
6.1.10 工作行灯必须采用36伏以下安全电压，并绝缘良好。
6.1.11 由土建单位搭设移交的施工排架，在使用前应由上级施工管理部门组织土建、金结等单位及相关部门联合参加验收，合格后共同签字办理交接。
若施工中需对排架进行改动，必须由技术部门出具技术方案和说明，报
上级部门批准后方可实施。
6.1.12上、下排架及在排架上行走时必须走排架梯道或通道，严禁攀爬排架或埋件。
6.1.13门槽内或高临边作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护，禁止无关人员进入安全警戒区。
6.1.14起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
6.1.15埋件转运及吊装作业前应对起重或绑车用具及设施进行检查，确保其安全性能符合要求，并正确选择和使用。
6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，且指挥明确，信号清楚统一。
参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
6.1.17无可靠的防护措施，严禁交叉作业。
6.1.18施工用电必须规范，所有照明、用电设备、电动工具等必须接于漏电保护开关之下，并绝缘良好。
6.1.19 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.1.20 现场必须配挂能够满足需要的安全警示标志和消防器材。
6.1.21施工中不得擅自修改作业指导书。
6.2 具体控制措施
6.2.1 施工准备
6.2.1.1土建部位交付闸门埋件安装前，应对部位的情况进行检查，并应及时与相关方联系，彻底清理部位上留存的危及作业安全的物
品。
6.2.1.2 对作业场所的安全防护设施进行检查，不能满足安全施工要求的应补充完善。
6.2.1.3 排架的搭设与验收
1）土建方转交的施工排架按6.1.11条执行。
2）金结安装单位自行搭设排架时，必须报设计图经相关部门批准，排架搭设完毕后由施工管理部门组织技术、安全部门及施工队联合验收后方可投用。
3）排架的搭设、完善与验收的控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行。
6.2.2 测量放点（见6.1相关措施）
6.2.3埋件转运
6.2.3.1装卸车时埋件吊点应根据埋件重心
对称设置，吊物下严禁人员作业、停留。
装车后应检查车辆是否承载均匀，需绑车时必须用手动葫芦及钢丝绳将埋件与车一起捆绑牢实。
6.2.3.2“三超”件转运前必须事先勘察线路，并沿途安排专人全程监护。
6.2.4 吊装
6.2.4.1吊装时应选择可靠的捆绑方式，禁止采用兜吊方式吊装。
6.2.4.2埋件吊点应根据埋件重心对称设置，吊物下严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制。
6.2.4.3吊装过程中，必须有专人对埋件起落全程进行监护，以防钢筋、排架等挂住埋件，发现异常情况应及时反映，经处理满足要求后，方可继续进行吊装。
埋件吊装就位后，
必须可靠固定后方可松钩。
6.2.4.4使用卷扬机进行土法吊装时，各滑轮固定处必须牢固可靠，定滑轮处应尽量进行围护以防无关人员接近，严禁人员跨越或扶持运行中的钢丝绳。
6.2.4.5 卷扬机操作人员必须持证上岗，听从指挥，禁止无资质人员上机操作。
6.2.4.6 卷扬机的制动、限位等安全装置必须灵敏可靠。
6.2.5 调校加固
6.2.5.1用千斤顶调校时，其支撑点应牢固可靠，并用绳索、铁丝等将千斤顶栓挂牢固，防止崩脱或坠落伤人。
6.2.5.2 埋件调校中，检测埋件节间缝隙、螺孔错位时，不得用手直接触摸检测，防
止挤伤手指。
6.2.5.3 埋件加固材料不得大量集中堆放在排架上或临边部位。
6.2.5.4 工器具或加固材料上、下远距离传递时，应使用绳索或工具袋等进行，不得随意上、下抛丢。
6.2.5.5焊接作业前应对焊机、电源线等进行检查，焊把线连接处不得有接头外露现象，焊机接地必须规范牢固。
6.2.5.6碘钨灯等高温照明灯具应与可燃物保持一定的安全距离，焊接、切割作业前应清理周围的易燃易爆物或采取隔离措施，必要时配备消防器材。
作业点应与氧气、乙炔瓶保持安全距离。
切割作业应正确操作，避免回火。
乙炔如有漏气现象的必须及时处理或更换。
6.2.5.7埋件焊接时，严禁带水作业，焊接人员应带绝缘手套、穿绝缘鞋等防护用品作业，焊接作业环境通风不良时应采取强制通风措施。
6.2.5.8角磨机使用前应检查其绝缘性能，焊缝打磨时必须戴防护眼镜和绝缘手套等防护用具，打磨火花飞出方向不得有其他施工人员作业。
更换砂轮片时应切断电源。
6.2.5.9下班前，应仔细检查排架上是否存在火源，下班时应切断电源。
6.2.6 验收（见6.1相关措施）
6.2.7砼后复测（见6.1相关措施）
6.2.8 防腐
6.2.8.1作业环境通风不良时应采取强制通风措施。
6.2.8.2作业期间工作面严禁吸烟及动火作业。
6.2.8.3作业人员应做好防毒、防尘等专用防护用具的佩戴。
6.2.8.4 空压机的护罩、压力表等安全装置必须齐全有效、风管接头等应牢固可靠。
6.2.8.5使用喷射方式除绣时，应在封闭空间内进行，灰尘、噪声排放符合要求。
6.2. 9验收（见6.1相关措施）
6.2.10 排架拆除
控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行。
6.2.11试槽
6.2.11.1试槽设备吊点应根据其重心对称设置，吊物下严禁人员作业、停留，其起吊速
度应严格控制。
6.2.11.2试槽设备应设护拦，随试槽设备升降的人员，必须采用双保险，保险绳应从孔口处放下。
试槽中发现卡阻等异常情况应立即报告，经处理满足要求后，方可继续进行试槽。
处理卡阻等异常情况如需人员上下，应走事先准备的专用安全梯具。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。