工字钢焊缝对接加强钢板尺寸选取
工字钢规格型号尺寸表
工字钢规格型号尺寸表第一篇：工字钢规格型号尺寸表（1）工字钢是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构的支撑和加固。
根据其不同的规格型号和尺寸，可以满足不同场合和需求的使用要求。
以下是一份工字钢规格型号尺寸表，供大家参考：一、普通型（M）工字钢型号：10M、12M、14M、16M、18M、20M、22M、24M、25M、27M、28M、30M。
尺寸：高度80mm~300mm，腰板宽度40mm~85mm，腰板厚度4.5mm~10mm，腰板内侧曲率半径不小于1.2倍腰板厚度。
二、轻型型（A）工字钢型号：6.5A、8A、10A、12A、14A、16A、18A、20A、22A、25A、28A。
尺寸：高度63mm~160mm，腰板宽度45mm~75mm，腰板厚度3.8mm~6.0mm，腰板内侧曲率半径不小于1.2倍腰板厚度。
三、重型型（H）工字钢型号：100H、125H、150H、175H、200H、250H、300H。
尺寸：高度100mm~300mm，腰板宽度68mm~97mm，腰板厚度6mm~14mm，腰板内侧曲率半径不小于1.2倍腰板厚度。
四、超重型（HM）工字钢型号：200HM、250HM、300HM、350HM、400HM。
尺寸：高度200mm~400mm，腰板宽度200mm~400mm，腰板厚度7.5mm~16mm，腰板内侧曲率半径不小于 1.2倍腰板厚度。
以上是一份较为全面的工字钢规格型号尺寸表，供大家参考选择。
不同型号和规格的工字钢适用于不同的场合和需求，选择时需要结合具体情况加以考虑。
第二篇：工字钢规格型号尺寸表（2）除了常规的普通型、轻型、重型和超重型工字钢外，还有一些特殊型号的工字钢，其规格和型号也需要我们了解和选择使用。
以下是一份特殊型号的工字钢规格型号尺寸表，供大家参考：一、减小型（S）工字钢型号：8S、10S、12S、14S、16S、18S、20S、22S、25S、28S。
尺寸：高度80mm~280mm，腰板宽度46mm~75mm，腰板厚度4.5mm~8mm，腰板内侧曲率半径不小于1.2倍腰板厚度。
工字钢拱架接头补强钢板规范
工字钢拱架接头补强钢板规范钢拱架的连接方式分为螺栓连接和材对接。
螺栓连接主要产生的弊病：螺帽未拧紧、少螺帽；连接板眼对不上；工人施工随意，检查不到位；下部开挖机械碰撞使上部拱脚变形等等。
拱架对接的弊病：标准工字钢长度是 9 米一根，加工机械在短于1.45米时就不能加工弧度，在一根工字钢加工一个或二个单元后就会产生剩余料，在加工中为了更好的利用材料，根据单元下料后不可避免的需接长工字钢。
这样就产生了连接问题，连接后还需要过机械加工弧度，在施工中就采用对接，成为了一个连接薄弱环节，这样最好的方法是在对接的基础上加钢板帮焊补强。
增加工字钢的连接刚度。
钢拱架连接的要求1.加强拱架加工技术要求，拱架加工必须按1：1大样验收后再安装。
拱架安装前先要按大样图进行试拼装，同一个批次的拱架可对其中几榀进行试拼装，同时在加工一定数量的拱架后需要重新进行一次试拼装，这样可以在加工时不断调整提高拱架加工技术工人的业务水平，加工技术工人在试拼装中不断总结加工技术经验。
2.缩短拱架加工厂与隧道口的距离，这样可以避免拱架在运输过程中的变形。
3.加强拱架连接板焊接技术要求，现场技术员和检验人员应加强施工质量与安全管理。
4.拱架架立时采用多点控制，每一个连接单元都要有控制拱架净空的点位。
5.工字钢架立完成后所有螺栓螺帽焊接牢固。
6.加强拱架施工技术交底，技术交底内容应从拱架加工及安装两个方面展开。
钢拱架加工的连接板技术连接板定位快速且精准，定位器制作简易、成本低。
一种型号的定位器对应一种连接板，避免了不熟练工人用错连接板的情况，提高拱架加工质量。
焊接连接板的同时检验了连接板的孔距尺寸。
预先加工拱架连接板定位器，将连接板定位器置放在弯制好的拱架半成品上，将按设计要求钻好孔的连接板与固定在定位器上的螺栓套接，在预留的点焊位置将连接板与拱架半成品点。
1.连接板定位器的制作要点根据不同规格型号工字钢腿宽确定定位器内宽，使用10mm厚的钢板及63×40×5角钢焊接成型。
工字钢焊缝对接加强钢板尺寸选取
热轧普通工字钢对接焊缝连接加强钢板选取与计算杭长三分部 徐君诚内容提要：结合日常施工的需要，对施工中热轧普通工字钢对接焊接后加强钢板的选取进行试算选取，确定加强钢板的规格型号，编制各种型号热轧工字钢加强钢板选取的统一表格，方便日后施工的选用。
关 键 词：热轧工字钢（Q235）、焊缝对接、加强钢板 1. 前言日常的施工当中，根据施工需求经常会对普通热轧工字钢截断和接长，需要对常用的热轧工字钢（Ⅰ30、Ⅰ45、Ⅰ56）进行焊缝对接作业，施工中截面对接以后（焊接），需要在腹板位置焊接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱，但是往往对于钢板规格的选取存在疑问，通常会根据以往的施工经验选取较大规格的板材来弥补焊接质量的不足，因此造成了施工中板材的浪费，如何选取合适规格的钢板，以Ⅰ45a 工字钢为例，通过对不同规格板材的选择和试算，找出最合理、最经济的材料尺寸，并编制各种型号工字钢的加强钢板选取表格，以做到材料的合理利用和成本的节约。
2. 热轧工字钢焊缝对接施工当中最为常见的焊接方法是手工电弧焊，通电后，在焊条与焊件间产生电弧，电弧的高温（可达到3000°C）将电弧周围的金属变成液态，形成熔池，同时高温也是焊条金属融化，滴落至熔池中，与焊件的熔融金属结合。
冷却后即形成焊缝。
焊条外包的要批则在焊接过程中产生气体，保护电弧和容化金属，形成熔渣覆盖焊缝，防止空气中的有害气体与熔化金属接触，改善的焊缝的力学性能。
手工电弧焊优点是操作简便、焊接方便，但是焊缝带的质量有一定的缺陷，在焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区刚才表面或者内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、电弧坑、气孔、夹渣、咬边、为熔合等。
焊缝缺陷的存在势必削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，焊缝质量等级分为一级、二级和三级；三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查，在平时的施工当中由于焊接技术和检测手段的影响，可以把我们日常施工当中所遇到的焊缝质量规定为三级。
钢板对接焊缝宽度标准
钢板对接焊缝宽度标准本标准规定了钢板对接焊缝的宽度要求、焊接材料、焊接工艺参数、焊缝坡口形式以及焊缝检验等方面的内容。
适用于厚度为2mm~100mm的钢板对接焊缝的焊接和检验。
●焊缝类型钢板对接焊缝可分为以下两种类型：●平焊缝：焊接时焊缝表面与焊接方向平行的焊缝。
●角焊缝：焊接时焊缝表面与焊接方向垂直的焊缝。
焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，设计未规定时，应根据实际情况和经验确定。
一般而言，平焊缝的宽度应为钢板厚度的1.2~1.5倍，角焊缝的焊脚高度应为钢板厚度的1.2~1.5倍。
焊接材料焊接材料应符合设计要求，设计未规定时，应根据钢板的材质、厚度和使用条件选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料包括低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
焊接电流焊接电流应根据焊接材料、钢板材质和厚度等因素进行选择。
合适的焊接电流可以提高焊接质量和效率，避免烧穿或未焊透等问题的发生。
一般而言，低碳钢和低合金钢的焊接电流为60~120A，不锈钢的焊接电流为40~80A。
焊接速度焊接速度应根据钢板材质、厚度和焊接材料等因素进行选择。
合适的焊接速度可以保证焊接质量和效率，避免焊接变形和咬边等问题的发生。
一般而言，低碳钢和低合金钢的焊接速度为30~60cm/min，不锈钢的焊接速度为20~40cm/min。
焊缝坡口形式钢板对接焊缝的坡口形式应根据实际情况和经验选择，常用的坡口形式包括V形坡口、X形坡口和U形坡口等。
坡口角度、钝边和间隙等参数应根据钢板厚度、材质和使用条件进行选择。
焊缝间隙钢板对接焊缝的间隙应符合设计要求，设计未规定时，应根据实际情况和经验确定。
一般而言，平焊缝的间隙应为钢板厚度的1.2~1.5倍，角焊缝的间隙应为钢板厚度的1.2~1.5倍。
焊缝清理在焊接前应对焊缝表面进行清理，去除油污、锈蚀和氧化物等杂质，以确保焊接质量和外观美观。
可以使用砂轮、钢丝刷、化学清洗剂等方法进行清理。
焊缝检验焊缝检验应包括外观检验和无损检测两个部分。
工字钢接头夹板规范要求
工字钢接头夹板规范要求
工字钢对接接头标准工字钢对接接头标准接头用斜的，前头的夹角为30度，两个对接，安全期间两边各增加一块板，加强。
工字钢对接接头的具体参考值如下：工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。
按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。
前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10 cm—60 cm。
在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。
宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。
它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。
热轧普通工字钢焊接连接方案
目录一、概况 (2)二、编制依据 (2)三、热轧工字钢焊缝对接 (2)四、热轧工字钢加强钢板选取计算 (5)五、结果 (10)一、概况日常的施工当中，根据施工需求经常会对普通热轧工字钢截断和接长，需要对常用的热轧工字钢（Ⅰ18#、Ⅰ20#）进行焊缝对接作业，施工中截面对接以后（焊接），需要在腹板位置焊接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱。
本方案以Ⅰ18#工字钢为例，通过计算选取两侧合适规格的板材进行焊接加强。
二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；三、热轧工字钢焊缝对接3.1焊接方法施工当中最为常见的焊接方法是手工电弧焊，通电后，在焊条与焊件间产生电弧，电弧的高温（可达到3000°C）将电弧周围的金属变成液态，形成熔池，同时高温也是焊条金属融化，滴落至熔池中，与焊件的熔融金属结合。
冷却后即形成焊缝。
焊条外包的药皮则在焊接过程中产生气体，保护电弧和容化金属，形成熔渣覆盖焊缝，防止空气中的有害气体与熔化金属接触，改善的焊缝的力学性能。
手工电弧焊优点是操作简便、焊接方便，但是焊缝带的质量有一定的缺陷，在焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区刚才表面或者内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、电弧坑、气孔、夹渣、咬边、为熔合等。
焊缝缺陷的存在势必削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。
3.2焊缝等级确定《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，焊缝质量等级分为一级、二级和三级；二级焊缝需要做超声波探伤检测，三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查。
《钢结构设计规范》GB50017-2003规定，①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
工字钢的规格尺寸及常识
工字钢的规格尺寸及常识工字钢是一种常见的建筑材料，具有很多好处。
它的规格尺寸和常识对于使用者来说非常重要。
让我们来了解一下工字钢的一些基本知识。
首先，工字钢的规格尺寸通常以工字号（编号）来表示。
常见的工字号有8号、10号、12号等。
这些号码代表了工字钢的宽度（单位为毫米），例如8号工字钢的宽度为80毫米。
另外，工字钢的高度也有不同的规格，常见的高度有40、50、63等毫米。
工字钢的长度通常是6米或12米，具体长度可以根据需要进行定制。
工字钢的厚度一般是3-9毫米，但也有根据特殊需求制作更厚的工字钢。
工字钢的材质有很多种，常见的有普通碳素钢、低合金钢和高合金钢。
其中，普通碳素钢是最常用的材料，具有良好的强度和韧性。
低合金钢和高合金钢在特殊的工程中使用，具有更高的强度和耐腐蚀性能。
工字钢的使用非常广泛，它可以用于建筑、桥梁、车辆制造、机械制造等领域。
在建筑中，工字钢常常用于制作梁、柱、桁架等结构，因为它具有较高的强度和承载力。
此外，工字钢还可以用于制作货架、钢轨和钢丝绳等。
在使用工字钢时，需要注意一些事项。
首先，购买工字钢时要选择正规的生产厂家，以确保材质和质量的可靠性。
同时，要根据实际需求选择合适的规格和尺寸，以确保工字钢的稳定性和安全性。
另外，工字钢在使用过程中需要进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
常见的防腐蚀方法有喷涂防腐漆、热镀锌和涂塑等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的防腐蚀方法非常重要。
总之，工字钢是一种重要的建筑材料，其规格尺寸和常识对于使用者来说至关重要。
通过了解工字钢的规格尺寸和材质，我们可以更好地选择和使用工字钢，确保工程的安全性和稳定性。
同时，在使用工字钢时要注意防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
希望这篇文章能够对大家有所指导和帮助。
工字钢对接连接板长度
工字钢对接连接板长度工字钢对接连接板是一种常用的连接元件，具有承载能力强、安装方便等优点。
它广泛应用于构筑物、桥梁、厂房等建筑和机械制造领域。
工字钢对接连接板的材质一般为普通碳素结构钢，如Q235、Q345等。
这些材质具有良好的可塑性和可焊性，能够满足多种工程的需求。
工字钢对接连接板的长度一般是由设计要求来确定的。
在实际应用中，连接板的长度会根据具体连接位置、载荷大小、连接方式等因素进行合理选择。
为了确保连接的稳定性和安全性，连接板的长度应该充分考虑连接点的受力情况，选择合适的长度。
工字钢对接连接板的设计要求主要包括尺寸和厚度的确定。
尺寸一般按照连接点的尺寸来确定，可以通过对接连接板与工字钢的交界处进行焊接，或者使用螺栓进行连接。
连接板的厚度一般根据受力情况来确定，通常选用的厚度为10-40mm。
工字钢对接连接板的制造工艺一般包括材料准备、切割、加工、焊接等工序。
首先需要购买符合要求的工字钢，并按照设计要求进行切割和加工。
切割一般采用火焰切割、等离子切割或激光切割等方法。
加工可以通过机械加工的方式来实现。
焊接是连接板制造过程中最重要的环节，焊接质量直接影响到连接板的使用性能。
一般采用电弧焊接方法进行焊接，通过合理的焊接工艺参数，可以保证焊缝的质量和焊接强度。
工字钢对接连接板的安装一般需要遵循相关的规范和要求。
首先要对连接位置进行清理和涂漆处理，以提高连接板与工字钢的粘结力。
然后根据设计要求，采用合适的连接方式进行安装，可以通过螺栓连接、焊接连接或者紧固件连接等。
在安装过程中，要保证连接板的位置精度和平整度，以保障连接的稳定性和安全性。
工字钢对接连接板的主要问题主要包括材质、焊接质量以及连接方式等。
由于材质的差异，导致了连接板的性能差异。
焊接质量对连接板的使用寿命和承载能力有着直接影响，对焊接工艺的控制要求较高。
连接方式的选择也会影响连接板的使用性能，需要根据具体的需求进行选择。
总之，工字钢对接连接板是一种重要的连接元件，具有广泛的应用前景。
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热轧普通工字钢对接焊缝连接加强钢板选取与计算杭长三分部 徐君诚内容提要：结合日常施工的需要，对施工中热轧普通工字钢对接焊接后加强钢板的选取进行试算选取，确定加强钢板的规格型号，编制各种型号热轧工字钢加强钢板选取的统一表格，方便日后施工的选用。
关 键 词：热轧工字钢（Q235）、焊缝对接、加强钢板1. 前言日常的施工当中，根据施工需求经常会对普通热轧工字钢截断和接长，需要对常用的热轧工字钢（Ⅰ30、Ⅰ45、Ⅰ56）进行焊缝对接作业，施工中截面对接以后（焊接），需要在腹板位置焊接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱，但是往往对于钢板规格的选取存在疑问，通常会根据以往的施工经验选取较大规格的板材来弥补焊接质量的不足，因此造成了施工中板材的浪费，如何选取合适规格的钢板，以Ⅰ45a 工字钢为例，通过对不同规格板材的选择和试算，找出最合理、最经济的材料尺寸，并编制各种型号工字钢的加强钢板选取表格，以做到材料的合理利用和成本的节约。
2. 热轧工字钢焊缝对接施工当中最为常见的焊接方法是手工电弧焊，通电后，在焊条与焊件间产生电弧，电弧的高温（可达到3000°C ）将电弧周围的金属变成液态，形成熔池，同时高温也是焊条金属融化，滴落至熔池中，与焊件的熔融金属结合。
冷却后即形成焊缝。
焊条外包的要批则在焊接过程中产生气体，保护电弧和容化金属，形成熔渣覆盖焊缝，防止空气中的有害气体与熔化金属接触，改善的焊缝的力学性能。
手工电弧焊优点是操作简便、焊接方便，但是焊缝带的质量有一定的缺陷，在焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区刚才表面或者内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、电弧坑、气孔、夹渣、咬边、为熔合等。
焊缝缺陷的存在势必削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，焊缝质量等级分为一级、二级和三级；三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查，在平时的施工当中由于焊接技术和检测手段的影响，可以把我们日常施工当中所遇到的焊缝质量规定为三级。
3. 热轧工字钢加强钢板选取计算3.1 Ⅰ45a 截面达到设计强度的弯矩计算由已知资料查出Ⅰ45b 工字钢截面特性：x I =322404cmx W =14303cm x S /I x =38.6cm mm 5.11t w = 18d =mmx W M m ax = 23/215101430mm N M =⨯（设计强度） m ax M =215N/2mm ⨯3101430⨯3mm=307.45m KN ⋅x I ——对x 轴的截面惯性矩x W —— x 轴的截面模量w t —— 工字钢翼缘板厚度d —— 工字钢腹板厚度m ax M ——使截面达到材料设计强度的计算截面弯矩（荷载乘以分项系数）3.2 三级焊缝达到设计强度的弯矩计算对接焊缝（三级）对截面的轴向受压和受剪力削弱可以忽略不计，主要是削弱了截面弯矩的抵抗力（受拉）。
按照焊缝的最大弯曲应力计算当焊缝承受最大的弯曲应力时所受的弯矩M ，由于三级焊缝的焊缝允许存在的缺陷较多，故其抗拉强度为母材强度的85%，即通过对接焊透焊缝作业后，焊缝截面的焊材的拉强度的85%，根据《钢结构工程施工质量验收规范》可以得出对接焊缝的抗拉、抗剪设计强度=0.85f =182.75 N/2mm 抗剪 wf v =125N/2mm σ=WM =182.75Mpa M =182.75 N/2mm ⨯1430 ⨯ 3103mm=261.33m KN ⋅w t f 、w f v ——对接焊缝的抗拉和抗压设计强度f —— Q235 钢材抗拉强度设计值（215 Mpa ）3.3 加强钢板截面尺寸的计算焊缝对截面抵抗矩的削弱在腹板处和翼缘处（由于施工中对翼缘处平整的要求一般不再翼缘处加强），因此在腹板两边添加加强钢板来弥补焊缝对截面的削弱。
架设焊缝长度满足要求，由于焊缝质量不足降低的强度由加强钢板增加的截面尺寸来弥补，从而初步确定加强钢板的截面面积。
以Ⅰ45a 工字钢截面焊接加强钢板后承受极限应力的弯矩（轴力、剪力忽略不计），由于截面的弯矩抵抗力主要是有截面的尺寸来提供，所以初步计算选取在腹板处焊接两片350mm 宽10mm 厚的钢板来加强如下图：工字钢立面图1截面几何性质的计算：x I =322404cm +23511213⨯⨯⨯=39385.84cm w t fx W =m ax x y I =22.5 39385.8=1750.53cm σ=W M =3101750.5M ⨯=182.75Mpa （焊缝达到设计强度） 当焊接加强钢板后抵抗弯矩：M=3105.175075.182⨯⨯=319.9KN.m 由焊缝质量不足抵抗弯矩减小值：307.45 KN.m -261.33 KN.m =46.12 KN.m加强钢板焊接后抵抗弯矩值增加值：319.9KN.m-261.33KN.m=58.57 KN.m所以当腹板增加加强钢板后，截面的抵抗弯矩增大了58.57 KN.m ，大于由焊缝质量不足引起的抵抗弯矩减小值46.12 KN.m ，此次计算旨在找出临界的截面积，因此采用钢材（Q235）、焊缝强度均采用设计值，实际施工当中按照容许应立法，统一折减以保证有一定的安全储备。
由计算得出宽度为33cm 的钢板对于加强焊接截面的弯矩，大于所需要提空的弯矩值，这样造成当焊接截面处最危险点出的弯曲应力达到最大应力值时，其他截面（未焊接截面）早已断裂，造成了加强钢板的浪费，应选择宽度小的钢板，所以厚度不变，经过试算后得出最经济，最安全的钢板宽度为:10mm 厚⨯330mm 宽的钢板最为经济，而且满足截面最大应力的要求并与母材截面强度相同。
3.4 焊缝长度和宽度的计算Ⅰ截面位于弯矩和剪力（轴力忽略不计）最不利的组合作用下，计算最危险点1、2、3、4点（见图2）各处应力值小于焊缝强度设计值来保证焊缝的长度满足要求，当临近未断开截面Ⅱ处应力达到设计强度时焊缝刚好破坏的临界状态，以确定焊缝最小长度和最小的有效截面面积。
通过试算选取10mm ⨯330mm ⨯270mm 的加强钢板。
加强钢板立面图2加强钢板立面图33.4.1截面最不利荷载组合值计算Ⅰ截面最大剪力值和弯矩值按照使截面达到设计强度的确定，最大弯矩值已计算得出：m ax M =307.45m KN ⋅w It Smax max ντ==125MPa=max s 836.43cmI=322404cm w t =11.5mm则 m ax V =KN 1.554104.8365.11103224012534=⨯⨯⨯⨯ m ax M ——使截面达到强度设计值的最大弯矩m ax τ ——剪切应力设计值m ax s ——计算剪力处中性轴的面积矩I ——计算截面惯性矩w t ——工字钢腹板厚度m ax V ——使截面达到设计强度的剪力最大值所以一块加强板承受的剪力值为：554.1KN/2=277.05( 实际承受的剪力值要小于此值，保留一定的安全储备)一块加强钢板承受的弯矩值为：307.45 KN.m /2=153.725 KN.m3.4.2 焊缝强度计算选取四面围焊，板厚t=10mm ，Q235钢材，当临近截面达到设计强度时在焊缝重心处承受的弯矩为307.45KN.m/2=153.725 KN.m ，所以在截面重心处作用弯矩值为153.725 KN.m ，手工焊，焊条采用E42型，焊脚尺寸为10mm.计算有效截面的几何特征。
有效截面面积：e A =0.7⨯10⨯（2⨯330+2⨯270）=84002mm 形心位置：x =135mm惯性矩：x I =0.7⨯10⨯（2⨯231352702330121⨯⨯+⨯） =46mm 10817.110⨯因为是对称截面所以=y I x I⨯=2I p x I =46mm 10817.110⨯⨯2=46mm 10634.221⨯验算危险点（1、2、3、4）点的应力：==e vfyA v σ33KN.m 840010277.53=⨯ ==a P Mfy x I M σ93.641022113510153.72566=⨯⨯⨯ N/2mm ==a P mfXy I M τ 4.1411022165110153.72566=⨯⨯⨯ N/2mm 2m fx 2fM fy v fy )()(τβσσ++=224.114)22.164.9333(++=154. 5 N/2mm ≤160 N/2mm e A ——焊缝有效面积（计算宽度按照焊缝宽度的0.7倍）x ——形心位置x I ——x 周惯性矩y I ——y 轴惯性矩p I ——焊缝有效截面对形心轴的极惯性矩y x p I I I +=a x 、a y ——焊缝角点（1、2、3、4）到截面形心轴的距离v fyσ——剪力作用下角点引起的应力 M fyσ——弯矩作用下角点引起的应力mτ——弯矩作用下角点应力fXβ——端焊缝的强度设计值增大系数。
对承受静力荷载和间接承受动力荷载结构取1.22f4. 结果经过试算得出达到临界状态（临近截面达到设计强度时焊缝破坏）下焊缝的长度和有效面积，Ⅰ45对接焊接截面腹板处的加强钢板的设计尺寸为：1cm⨯33cm⨯27cm并具有一定的安全储备满足使焊接截面处的强度和母材（Q235）强度相同及临近未断开截面强度达到设计强度破坏时，焊接截面处最危险点应力达到焊缝设计强度而破坏，实际施工当中要不小于按照理论计算的出的加强钢板的规格，保证施工安全和材料的合理利用。
主要参考文献【1】GB50017-2003钢结构设计规范【2】GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准【3】GB50009-2001建筑结构荷载规范（2006局部修订版）【4】GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范【5】GB/T700-2006 碳素结构钢【6】JGJ81 -2002 建筑钢结构焊接技术规程【7】张志国，张庆芳.钢结构【8】夏志斌，姚谏.钢结构-原理与设计.北京：中国建筑工业出版社，2004。