木工机械质量检测复习总结第一章和第二章课后习题解答说课材料
机械制造工程学习题及答案超级完整
机械制造工程学习题及答案超级完整第1页共36页第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1.在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动其中主运动消耗功率最大。
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量某3.刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件4.常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角6.正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为07.基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系二、判断题（正确的打√，错误的打某）1.在切削加工中，进给运动只能有一个。
（某）2.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
第2页共36页（某）3.其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（某）4.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角Kr。
（某）某6.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（某）某8.当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9.切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（某）三、名词解释1.基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
家具质量检测考试重点
家具质量检测名词解释1、检验：是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。
对于产品而言是指根据产品标准或检验过程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量、试验并把所得的特性值和规定值进行比较判定出各个或成批产品的合格或不合格的技术性检查活动。
2、质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验并将结果和规定的质量进行比较。
3、标准化：在一定范围内获得最佳秩序对实际或潜在问题制定共同和重复行使的规则活动。
4、标准：在一定范围内获得最佳秩序对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导测或特性文件。
5、公差：允许尺寸的变动量（没有负值）（最大尺寸减去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。
6、配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和轴公差带之间的关系。
7、尺寸链：零件各个要素间相互位置的尺寸要素，按一定的顺序排列并构成封闭形式，其中一个尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所决定，这样的尺寸系统称为尺寸链。
8、公差带：在公差带图中，有代表上、下偏差的两条线所限的区域。
家具外观质量：包括产品外形尺寸检验，各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验。
木工加工质量和加工精度的检验，用料质量及配件质量的检验。
涂饰质量外观的检验以及产品标志的检验。
表面涂饰质量的检测一、木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测1、色泽涂层的检验2、透明涂层的检验3、抛光面的检验4.、不涂饰部位的检验二、木质家具表面漆膜的理化性能指标及其检测1、耐液性测定2、耐湿热性测定3、耐干热性测定4、附着力的测定5、厚度的测定6、耐冷热温差性测定7、耐磨性测定8、抗冲击性测定三、金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测1、金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测以目测与标准样板进行比较第一，金属件外观要求管材和壳压件不允许有裂缝管材无叠缝、焊接无错位和结疤冲压件无脱层圆管和异型管弯曲处第二，漆膜涂层外观要求不得有露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、图案缺损、漏喷、剥落、黏漆第三、电镀层外观要求外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，裂纹，明显毛刺，长斑，划痕，剥落，返绣和黏漆2、金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标及其检测金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标包括硬度，冲击强度，耐腐蚀，附着力，光泽度3、金属家具表面电镀层心理化性能指标及其检测金属家具表面电镀层心理化性能指标结合力，粗糙度，抗盐雾，拷层厚度，氧化膜厚度污染的来源：木质人造板材中固有的胶黏漆家具制作过程使用的胶黏漆家具油漆过程中使用涂料等等（溶剂性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等有害物质的种类有毒挥发性气体，重金属，放射性核素ISO9000的作用1、有利于提高产品质量，保护消费者利益2、为提高组织的运作能力提供了有效的方法3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求期望软体家具力学性能检测：1、座面高度和压缩量的测定2、松动量和剩余松动量的测定3、座面预压4、耐久性试验家具质量检验的内在六个方面：1、原辅材料、外购件的检验2、生产设备（包括新购、自制和修理后设备）的检验3、工具（包括刀具量具、夹具、模具等）的检验4、生产环境（包括温湿度、照明、震动、噪声、污染、整文、清洁等）的检查5、工艺过程的监督检查6、在制品、半成品和成品的检验胶合：1、界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离）2、内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间3、混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘剂物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子间作用力有关。
机械精度设计与检验复习大纲及答案完
机械精度设计复习大纲第一章绪论1.保证互换性生产的基础是什么？标准2.什么是标准化？为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
也就是制定标准和贯彻标准的全过程。
3.什么是标准？标准是不是法则条文？在一定范围内使用的统一规定。
是为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定。
并由公认机关批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
是。
4.什么是公差？几何量允许的变动量。
是互换性生产的保证5.什么是检测？是检验和测量的总称。
是实现互换性生产的过程，手段，措施。
6.为什么产品的数值要规定统一的数系进行协调？由于数值不断关联，不断传播，涉及许多部门领域。
因此，技术参数的数值不能随意选择，而应在一个理想的，统一的数系中选择，用统一的数系来协调各部门的生产。
7.优先数系是什么数系？优先数系的公比是什么？十进制等比数列。
公比q r=r倍根号下10 （r=5 10 20 40 80）8.量块按什么进行分等？又按什么进行分级？组成公称尺寸时，其块数最多为几块？测量精度分5等，制造精度分5级，4块等比级高9.用外径千分尺测量的方法属于哪种检测方法？绝对测量，接触测量法10.用比较仪测量的方法属于哪种检测方法？相对测量法，接触测量法11.用卡尺测量的方法属于哪种检测方法？绝对测量，接触测量法12.R10/3数列是什么数列？在R10系列中，每逢3项取一个优先数而形成。
派生数列13．测量过程的四要素是什么？测量方法，测量精度，计量单位，被测对象。
14．互换性可分为哪两种？完全互换性，不完全互换性。
第二章尺寸公差1．孔、轴配合的基本尺寸有哪些要求？用什么符号表示？强度，刚度，安全性，符合优先数系①线性尺寸：两点之间的距离。
②基本（公称）尺寸：设计确定的尺寸，用符号D表示。
③极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端值孔的上极限尺寸：Dmax孔的下极限尺寸：Dmin轴的上极限尺寸：dmax轴的下极限尺寸：dmin④实际尺寸：通过测量获得的某一孔或轴的尺寸。
入门木工机械维修知识点
入门木工机械维修知识点木工机械是现代木工生产过程中不可或缺的重要工具。
无论是在家庭木工爱好者还是工业生产中，了解木工机械的维修知识都是非常有价值的。
本文将为您介绍一些入门级的木工机械维修知识点，帮助您更好地保养和修复木工机械设备。
一、机械设备的常见故障及排除方法1. 电机故障：电机是木工机械的核心部件，常见故障包括启动困难、运行不稳定、发热等。
在排除故障时，首先要检查电源线是否接触良好，然后检查电机是否存在过载问题。
如果电机无法启动，可以检查保险丝是否烧断。
若电机发热，可清理电机周围的尘埃，确保散热良好。
如果问题依然存在，建议请专业技术人员进行维修。
2. 带锯机切割质量不佳：带锯机是常见的木工机械设备，如果切割质量不佳，可能是锯片磨损、松动或者切割速度不恰当导致的。
需要注意定期检查锯片的磨损情况，及时更换锯片。
同时，确保锯片的紧固螺丝处于正确的位置，能够保证锯片的稳定性和切割质量。
3. 小型木工铣床的进给不稳定：小型木工铣床常常用于做精细雕刻和加工工艺品。
如果进给不稳定，可能是进给轴的传动带松动或者驱动电机出现故障。
检查传动带是否紧固，如有问题及时调整或更换。
同时，检查电机是否正常运行，如果有异常，建议请专业技术人员处理。
二、机械设备的常用保养方法1. 清洁：木工机械设备在使用过程中容易积聚尘埃和碎屑，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁是必要的。
使用刷子或吸尘器清除尘埃和碎屑，确保设备保持干净。
2. 润滑：机械设备的运转过程中需要一定的润滑剂。
定期检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应充足。
同时，定期更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或长时间不更换导致机械设备损坏。
3. 定期检查：定期检查机械设备的各个部件是否紧固，如发现故障或磨损，及时修复或更换。
检查电源线和插头是否正常，防止因为电路短路导致机械设备损坏。
三、维修前的安全措施在进行木工机械设备维修之前，需要采取一些安全措施，确保自身安全和设备的安全。
机械制造课后习题答案
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。
切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。
为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。
2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。
木工机械复习资料
木工机械复习资料导论：木工机械是木工行业中不可或缺的工具和设备。
它们旨在提高生产效率和产品质量，使木工师傅能够更轻松地完成各种任务。
本文将介绍木工机械的基本分类、常见设备以及使用注意事项，旨在为木工从业人员提供复习资料。
一、木工机械的基本分类1. 木工刨床木工刨床是一种用于加工桌面和平板的主要机床。
根据加工工件的不同，木工刨床可分为手动、半自动和全自动三种类型。
手动刨床主要由一台水平刨床和一台立式刨床组成，适用于小规模加工。
半自动和全自动刨床则更适用于大规模批量生产。
2. 木工铣床木工铣床是一种通过刀具旋转和工件进给相对运动来加工工件的机床。
它主要用于加工复杂形状的工件，如家具零部件、楼梯扶手等。
常见的木工铣床包括立式铣床、卧式铣床和刨铣复合机等。
3. 木工锯床木工锯床是一种通过锯片切割木材的机床。
按锯切方式的不同，木工锯床可分为木工圆锯、木工带锯和木工链锯等。
木工锯床的选择应根据具体加工需求，确保安全高效地完成各类切割工作。
4. 木工削片机木工削片机是使用刀具旋转和工件进给相对运动来将木材切削成规定的形状。
它主要用于家具、地板、门窗等木制品的生产。
木工削片机根据加工物料的不同，可分为单锯削片机、多锯削片机等。
二、常见的木工机械设备1. 木工刨床：主要有台式刨床、电动刨床和台锯刨床等。
台式刨床适用于木材的刨削和角度修整；电动刨床适用于较小的木材刨削工作；台锯刨床则可同时完成破料和刨削工作。
2. 木工铣床：主要有手动铣床、立式铣床和卧式铣床等。
手动铣床适用于修边、开槽和直线加工等简单操作；立式铣床可完成形状曲线的加工；卧式铣床则适用于大板材和复杂形状的加工。
3. 木工锯床：主要有台锯、台式木工圆锯、割板锯和带锯等。
台锯适用于横切和纵切工作；台式木工圆锯可实现曲线切割和倾斜切割；割板锯适用于大型面板的切割；带锯可实现复杂曲线的切割。
4. 木工削片机：主要有台式削片机、多片削片机和CNC削片机等。
台式削片机适用于较小尺寸的木材削片；多片削片机可实现批量生产；CNC削片机则适用于复杂形状的削片加工。
木工机械复习资料
《木材加工装备学》复习题一．填充题：（每空1分，共分）1.在木工机械上有各种各样的运动,若按运动的性质分有：和以及这两种运动的。
2.原木带锯机一般为两大部分组成，即完成锯切的锯机（主机）和夹持原木完成进给的跑车（送材车）组成。
3.原木带锯机的下锯轮，一般为上锯轮的2.5~5倍重，目的是增加转动惯量，起飞轮作用，用以缓和由于锯路高度变化、木材材质不一致而引起速度的变化和锯条焊接处的摩擦而引起的冲击；还可以相对减轻挂脚处轴承负荷。
4.鼓式刨片机和鼓式削片机的主要区别是，前者采用侧面切削，后者采用端面切削。
5.杠杆式同时闭合装置主要由、和等构成。
6.平刨床有手工进给和机械进给两种刨床，压刨床全都是进给的刨床。
7.为保证原木在整个旋切过程中，单板厚度均匀一致，卡轴与刀床之间采用传动键联接。
8.利用多刀盘式削片机切削直径不大的枝桠或板条时，为了保证其连续切削，枝桠或板条最好进料。
9.双鼓轮刨片机是将刨片机切削出来的木片、碎单板片刨切成一定的刨花。
10.双鼓轮刨片机叶轮和刀环内壁之间径向间隙值一般为1-1.5mm。
间隙，切削功率显著增加，这是由于碎木片挤压在缝隙内了摩擦阻力。
间隙，切出的厚刨花比例显著增加，符合公称厚度的刨花比例下降。
11.热磨机主要由、、和四部分组成，此外，还有液压传动装置，高压水泵及电器控制装置等附件设备。
12.为了保证物料顺利地实现前移，我们希望：螺旋与物料之间的摩擦阻力小；螺旋管体与物料之间的小摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料之间的切向阻力则越大越为有利。
13.S管排料装置在工作时，排料频率与排料行程之间必须保持恰当的相互关系。
通常，排料，行程则宜小；反之，排料次数减少，行程则可。
从而维持一定的产、质量要求及汽压的相对稳定。
据实际生产经验，通常排料阀应以行程而频率，较为合适。
14.回转式进料装置的转子与阀体采用配合，以便通过手轮调整装置，进行移动调节其之间的距离，消除磨损导致的间隙。
木工机械_复习思考题
第1章绪论1、木工机械的发展趋势：提高木材的综合利用率；提高生产率和自动化程度；提高加工精度；应用高新技术；发展柔性化，集成化加工制造系统；安全无公害加工生产系统。
2、木工机械的特点：高切削速度；有些零部件的制造精度相对较低；木工机床的噪声水平较高；木工机械一般不需要冷却装置，但需要排屑除尘装置；木工机床多采用贯通式，工位方式少。
3、按照机床的加工性质，国家标准将木工机床分成13类，请列举任意6种机床的名称。
4、评定木工机床的技术经济指标：工艺的可能性；加工精度和表面粗糙度；生产率和自动化程度；结构、制造和维修；安全性和工作可靠性；效率、使用期限和生产成本。
第2章木材切削的基本理论1、木材切削：借助于刀具，按预定的表面切开工件上木材之间的联系，从而获得符合尺寸、形状和表面粗糙度要求的制品的工艺过程。
2、切削运动：主运动和进给运动。
3、加工过程中，工件的三个表面：待加工表面、加工表面和已加工表面。
4、楔形切刀的组成：前刀面、后刀面和切削刃。
5、刀具标注角度：前角、后角、楔角、切削角。
刀具工作角度标注的辅助坐标平面：基面、切削平面6、常见的刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
指出上图中平面的名称：CC——，NN——，RR——。
第3章锯与锯切加工1、带锯齿齿形主要有：直背齿、曲背齿和凹背齿。
2、带锯工作时，锯身上承受的主要应力有：张紧应力、弯曲应力、锯轮前倾应力、热应力和离心应力。
3、为什么需要对带锯进行适张处理？辊压锯身的主要方法有哪些？4、圆锯片的分类——按锯片相对于木材纤维的锯切方向不同可分为纵剖圆锯、横截圆锯和纵横锯圆锯片。
5、圆锯片工作时，锯片内的应力主要有：适张应力、回转应力、热应力。
6、提高圆锯片动态稳定性的方法：适张处理、锯身开槽、控制热应力。
第4章铣削与铣刀1、按照切削刃相对于铣刀旋转轴线的位置以及切削刃工作时所形成的表面，铣削主要分为：圆柱铣削、圆锥铣削和端面铣削，按照进给运动相对于主运动方向，可分为顺铣和逆铣。
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木工机械质量检测
第一章绪论
1.说明产品的定义及其分类。
答：定义：产品是活动或过程的结果。
分类：目前一般将产品分为四种类型，分
别是硬件、软件、流程性材料、服务。
通过械加工或以机械加工为主要方法生产出来
的产品，称为机械产品。
2.质量与质量特性的概念以及质量特性主要内容有哪些?
答：质量：机械产品质量是指工程机械产品这一实体满足明确和隐含需要的能力
和特性的总和。
质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
质量特性包括：技术性能指标，可靠性，维修性，安全性，适应性，经济型，时间性，环境符合性。
3.什么是检验?
答：质量检验就是对产品、过程或服务的一种或多个特性进行测量、检查、验、
计量并将这些特性与规定的要求进行比较，做出接收(合格)或拒收(不合格)判别的过程。
4.质量检验的方式和方法有哪些?
答：检验方式有：按检验程序划分：进货检验、过程检验、最终检验；按检验地点划分：固定(集中)检验、就地检验、流动(巡回)检验；按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验，仲裁检验；按检验数量划分：全数检验、抽样检验；按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验；按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验；按检验数据性质划分：计量值检验、计数值检验。
质量检验方法通常分为：感官检验、器具检验、试验性使用检验三种。
5.产品质量检验的依据有哪些?
答：产品质量检验的依据是：国家法律和法规、技术标准、产品图样、工艺文件、明示担保和质量承诺、订货合同及技术协议。
6.如何提高检验人员的素质?
第二章材料性能检验
1.拉伸试验主要测定材料的哪些指标?
答：拉伸试验可测定材料的屈服极限σs、强度极限σ b、伸长率δ和截面收缩率ψ，这是最具有代表性的材料力学性能的四个指标。
2.以金属为代表的结构材料在拉伸加载下，其力学响应通常包括哪些主要过程；一般用什么曲线来表征这种响应；在典型曲线上的哪些主要强度和变形指标?
答：四个阶段：弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，局部径缩阶段。
曲线：力-位移曲线，应力-应变曲线
b点对应的应力σe称为弹性极限。
其中的oa段表示应变与应力成正比，a点对应的应力称为比例极限σp。
屈服极限σs。
强化阶段中的最高点e对应的应力是材料所能承受的最大应力，称之为强度极限σb。
3.为什么压缩试验只用于脆性材料，而不用于塑性材料?
答：脆性材料在较小的拉应力下就被拉断，没有屈服和颈缩现象，拉断前的应变很小，延伸率也很小。
对于塑性材料，只能压扁不能压破。
4硬度不是物理量，而为什么在工程中还要进行硬度测试?
答：用测量硬度的方法不会破坏零件即可得到该材料的强度数据。
所以在工程检测中，测量材料的硬度是材料的力学性能指标测试中不可缺少的，而且也是简易的测试项目。
5.硬度试验分为几类，各类硬度试验的意义是什么?各种硬度试验方法得到的硬度值是否具有可比性，为什么?
答：硬度试验按试验方法的物理意义可分为刻划硬度、回跳硬度和压人硬度三大类。
刻划硬度主要表征材料抵抗破裂的能力；回跳硬度(如肖氏硬度)主要表征材料弹性变形功的大小；压入硬度主要表征材料抵抗变形的能力。
由此可见，硬度不是一种基本力学性能，对不同类型的硬度试验结果，分别和材料的断裂抵抗力、弹性比功和变形抵抗力相关。
工程中应用最多的是压人硬度，其中包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。
6.HBS=125HBS10/1000/30的意义是什么?
答：HBS或HBW- 压头分别为淬火钢球或硬合金球测得的布氏硬度单位符号。
如对某试样材料进行布氏硬度试验，施加的试验力为9.807kN(1000kgf)，钢球压头直
径为10mm，试验力保持时间为30s，测得其硬度值为125.34，则材料的布氏硬度
表达为：HBS=125HBS/1000/30。
7.有一洛氏硬度试验，采用A标尺组合，测得压痕深度变化量e为0.055 mm，则硬度为多少? （A标尺K=100）
答：硬度的计算公式为：HR=K-e。
A标尺硬度为HRA，B标尺硬度为HRB， C
标尺硬度为HRC;….
8.冲击试验中通常都采用缺口试样，为什么？试验的性能指标主要反映试材料的什么
性能?
答：试样缺口的尺寸和表面粗糙度对试验结果有显著影响，所以缺口一般应铣削
和磨销加工，以保证试样尺寸。
冲击试验所得性能指标没有明确的物理概念，所得性
能数值也不能用于对所测性能做定量评价或设计计算。
但冲击试验简单方便，是最容
易获得材料动态性能的试验方法。
9.标准金属夏比冲击试验使用两种缺口试样，它们分别测定什么性能指标，两种缺口
的性能指标是否可比?
答：试样分为夏比U型缺口和夏比V型缺口冲击试样。
对于u形缺口试样和V形缺口试样，都规定了两个性能指标，即冲击吸收功A k和冲击韧度a k。
冲击吸收功为试样冲断时所吸收的功，U形缺口试样记为A ku，V形缺口试样记为A kv。
冲击韧度为冲击吸收功除以试样缺口底部横载面面积的商，u形缺口试样记为a ku，V形缺口试样记为
a kv。
10.什么是疲劳、疲劳寿命、疲劳极限?
答：疲劳：工程结构在服役中，由于承受变动载荷而导致裂纹萌生和扩展以至断
裂失效的全过程称为疲劳；疲劳寿命：构件在变动载荷(应力)下工作时，载荷每重复
变化一次称为一次应力循环，重复变化的次数称为循环次数，材料破坏前经历的循环
次数称为疲劳寿命N；疲劳极限：在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不
破损时的最大应力叫疲劳极限。
11.疲劳破坏的垒过程包括哪些阶段，金属材料疲劳破坏的主要特征是什么?
答：疲劳破坏的全过程包括：微裂纹的萌生、宏观裂纹的形成、裂纹的稳定发展、裂纹的失稳扩展直到破坏；主要特征：①导致疲劳破坏的应力水平低，疲劳极限低于
抗拉强度，甚至低于屈服强度，并且须经过多次应力循环，一般须经历数千次以至数
百万次后才失效。
；②疲劳断裂后，不产生明显的塑性变形，而断裂； ③疲劳破坏对缺陷具有很大的敏感性，疲劳裂纹一般起源于零件高度应力集中的部分或表面缺陷处，如表面裂纹、软点、夹杂、急剧的转角过渡及刀痕等。
12.在图2-28中，σ0=575.5MPa ，σ1=546.7MPa ，σ2=519.4MPa ，
σ3=492.1MPa ，σ4=464.8MPa ，求其疲劳极限σ-1。
答： 13.什么是应力集中，应力集中对构件有什么影响?
答：因构件外形突然变化而引起局部应力急剧增大的现象，称为应力集中。
用塑性材料制成的零件在静载作用下，可以不考虑应力集中的影响。
对于脆性材料制成的零件，应力集中的危害性显得严重。
截面尺寸改变得越急剧、角越尖、孔越小．应力集中的程度就越严重。
因此，零件上应尽可能地避免带尖角的孔和槽，在阶梯轴的轴肩处要用圆弧过渡，而且在结构允许的范围内．应尽量使圆弧半径大一些。
缺口的存在会引起应力集中而导致材料向脆性状态转化，从而使材料的力学性能发生变化。
14.简述残余应力产生的原因及残余应力对产品质量的影响?
答：机件或构件由于加工、装配和冷热的变化的影响，使机件或构件内部产生不容易消失的应力-残余应力。
残余应力的存在对材料性能有一定的影响，其影响有好有坏。
工程中可充分利用好的方面，消除有害的方面，使材料性能做到优化。
残余应力影响机电产品精度的持久性。
15.断裂形式的三种基本类型是什么?哪种断裂最危险?
答：三种基本类型分别是I 型(张开型)断裂、Ⅱ型(滑开型)断裂和lll 型(撕开型)断裂；在这三种基本类型中，以I 型断裂最危险也最常见
16.断裂韧性测试中主要测试哪些指标?
答：常规力学性能指标如强度极限、比例(弹性)极限、伸长率和冲击韧性。
∑=-=+++=m i i i n n V n V V V n 1
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