半煤岩顶板锚杆支护巷道有了超前支护

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煤矿综采工作面超前支护技术研究张强

煤矿综采工作面超前支护技术研究张强

煤矿综采工作面超前支护技术研究张强发布时间:2023-07-04T11:00:47.651Z 来源:《中国科技信息》2023年8期作者:张强[导读] 通过对综采工作面超前支护技术的应用情况进行分析,为综采工作面的安全生产提供有力保障。

随着经济的发展和科学技术的进步,我国的煤矿开采技术得到了很大程度上的发展,而且在此基础上,综采技术在我国煤矿开采中得到了广泛的应用。

为了实现对综采工作面安全生产的有效控制,相关人员应该根据实际情况和技术要求,科学合理地进行综采工作面超前支护技术研究,进而提高综采工作面安全生产水平。

本文对煤矿综采工作面超前支护技术进行了分析和研究,希望为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。

徐州矿务(集团)新疆天山矿业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要:通过对综采工作面超前支护技术的应用情况进行分析,为综采工作面的安全生产提供有力保障。

随着经济的发展和科学技术的进步,我国的煤矿开采技术得到了很大程度上的发展,而且在此基础上,综采技术在我国煤矿开采中得到了广泛的应用。

为了实现对综采工作面安全生产的有效控制,相关人员应该根据实际情况和技术要求,科学合理地进行综采工作面超前支护技术研究,进而提高综采工作面安全生产水平。

本文对煤矿综采工作面超前支护技术进行了分析和研究,希望为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。

关键词:综采工作面;超前支护;锚杆支护1超前支护技术的概述在综采工作面中,为了能够实现对安全生产的有效控制,应该将超前支护技术应用到其中。

在综采工作面中,超前支护主要是指对顶板进行有效控制,进而实现对整个综采工作面安全生产的有效保障。

在综采工作面中应用超前支护技术的主要目的是为了能够保证整个综采工作面的安全生产,进而保证整个煤矿开采工作的顺利开展。

在综采工作面中,超前支护技术主要包括锚杆支护技术、锚索支护技术以及注浆加固技术等。

通过对这几种超前支护技术的分析和研究,可以发现超前支护技术在使用过程中具有一定的优势和特点,不仅能够实现对顶板的有效控制,而且还可以保证综采工作面安全生产,因此在煤矿开采中具有较高的应用价值。

煤矿掘进巷道锚杆支护技术

煤矿掘进巷道锚杆支护技术

煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要:煤矿掘进巷道内部条件复杂,施工面强度大、危险度高,需要加强防护工作。

为防止掘进安全事故的出现,需要采取有效的超前支护措施,保障人员安全的同时,提高煤矿掘进效率。

锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固,控制开采区域的形变量,降低岩体破碎和脱落风险。

锚杆支护能形成一个防护支架,保障机械设备和施工人员的安全,促进煤矿掘进有序地进行。

关键词:煤矿掘进巷道;锚杆支护;技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中,可以以螺丝钢铁为主要材质,保证支撑力。

在开展技术施工前,施工人员应根据地下环境的具体情况,选择不同类型的锚棒。

如果周围岩石稳定,可以选择直径较小的锚带。

如果周围岩石不稳定,可以选择直径较大的锚棒。

如果施工区域内的煤矿比较柔软,则选择较长的锚带施工。

但是,该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦,在具体应用过程中,事故无法预断,地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。

另外,在实施这项技术时,对设计人员和施工人员的技能水平要求很高,只有结合工程的实际需要,设计出合理的施工设计图,才能保证施工人员的顺利施工,充分发挥锚带的支撑作用。

传统煤矿开采时,施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道,但这种形式由于参与人员过多,工程人力成本上升,工程整体经济效益下降。

同时,该支承方式的安全性得不到良好的保障,不符合现代煤矿生产环境的需要。

通过锚支承技术的应用,可以有效地提高坑道的安全可靠性,减少工程费用,提高工程效率。

应用这一技术时,施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。

在固定力的影响下,每个主播周围都会形成压缩区,施工人员将这一区域连接起来形成压缩区,防止周围岩石松动或脱落。

该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用,提高坑道的支撑力,还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌,增强生产安全性。

2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。

煤矿巷道锚杆支护技术

煤矿巷道锚杆支护技术
(2)变“被动支Байду номын сангаас”为“主动支护”
l 棚式支护等待围岩变形、破碎后支撑,承载。 l 锚杆支护利用锚固剂、杆体、托板及各种构件或喷层,给围
岩一定的支护强度,与围岩共同组成支护体系,并且随围岩 变形,支护力不断增加。
(3)减少巷道维修量
l 锚杆支护能及时加固围岩,减少围岩变形,防止顶板早期离 层和片帮。
l 我国煤矿开采深度以8~12m/a的速度增加。新汶、淄博、开滦、 徐州等矿区的开采深度已超过1000m,出现了一批千米深井。 煤炭开采技术的进步促进了高产高效矿井的发展,进一步加速 了矿井深度的增加。预计在未来20年我国很多煤矿将进入 1000m~1500m的开采深度。深部开采将带来一系列高地应力巷 道支护难题,如冲击矿压、围岩大变形、强烈底鼓等浅部巷道 没有的支护问题。
1.1 锚杆支护的优越性
与棚式支架相比,锚杆支护具有显著的优越性。
(1)可显著提高巷道支护效果
l 锚杆与岩体粘结在一起,提高了岩体的整体性。 l 对不稳定岩层起着悬吊作用。
由于预紧力的作用,形成压缩岩梁,阻止了层状岩体的 离层作用,增大了岩层间的摩擦力,与锚杆本身的抗剪作用 一起,阻止岩层间产生相对滑动,提高了岩层的承载能力。 l 改变了巷道表面岩体的受力状态,由二向受力状态转化为三 向受力状态,提高了岩体的承载力。
随着巷道支护技术的发展与支护水平的提高,岩巷布置已 逐步转变为煤巷布置。特别是现代化矿井,岩巷占的比例 已经很少。大量使用煤巷虽然增加了巷道支护难度,但带 来了很多优点:显著降低了巷道掘进费用,大大提高了施 工速度,缩短了矿井建设周期,巷道掘进出煤,增加了经 济效益,减少了矸石排出量。
(2)岩石顶板煤巷向煤层顶板巷道和全煤巷道发展

煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展

煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展

煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展发布时间:2022-08-22T09:55:05.645Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷第4月第7期作者:李文强[导读] 煤炭资源在我国经济发展中是非常重要的能源,随着煤矿开采力度的加强煤矿开采深度不断增加,矿山存在着更加明显的压力李文强四川省川南煤业有限公司鲁班山北矿四川宜宾 644000摘要:煤炭资源在我国经济发展中是非常重要的能源,随着煤矿开采力度的加强煤矿开采深度不断增加,矿山存在着更加明显的压力,也就不断加大了煤矿工作面超前支护的难度,特别是沿空巷道,如果没有足够的支护强度和支护距离将会导致冒顶和冲击地压等安全事故,依据矿压显现规律,本文详细对比分析了金属顶梁配合单体液压支柱支护、自移式顺槽支架支护、交替移动式支架支护以及单元式支架支护等几种支护方式的优缺点。

通过巷道断面尺寸和超前支护优化措施的应用,能够增强支护顶板的安全性,还能够具有操作较为方便的效果,为煤矿采煤工作面超前支护的应用提供了帮助。

关键词:煤矿、采煤工作面、超前支护、应用与发展在煤矿开采工作过程中顶板事故是不能够忽视的一类安全事故,采煤工作面顶板事故与巷道顶板事故是煤矿顶板事故的两类情况。

经过多年的发展,煤矿企业已经逐步推广应用综合机械化和智能化的开采,在煤矿采煤工艺和采煤方法等方面取得了明显的发展,同时,发生采煤工作面顶板事故的几率也得到了较大程度的降低。

在开采深度不断增加的情况下,岩性也随之发生了变化,矿压也更加明显,为了能够便于大型生产系统的需要不断扩大巷道断面,发生巷道顶杆事故的可能性也随着增加,特别是采煤工作面回采巷道超前支护段。

巷道支护的强度和形式较大程度的影响到顶板事故的发生,两者具有较为密切的联系,煤矿企业安全生产的前提保证是需要具有科学的超前支护方式。

当前已经应用的超前支护包括包括金属顶梁配合单体液压支柱、支撑式顺槽支架、交替式移动支架、单元式支架等,各类支护方式各具有优缺点,本文将重点进行各类支护方式的对比分析。

煤矿临时支护管理规定

煤矿临时支护管理规定

煤矿临时支护管理规定为了确保安全生产,更加规范井下巷道临时支护,结合当前实际情况,特制定统一技术规范,请遵照执行。

一、岩巷锚网喷临时支护在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护,喷层厚度30~ 50mm。

遇顶板破碎、节理裂隙发育的岩层或揭穿地质构造带时,初喷后必须采用戴帽点柱配合作为临时支护。

临时支护采用带帽点柱,2副使用,一副备用,点柱采用DWB-28-30/100轻型复合型单体,点柱上方采用半圆木(规格为:φ200mm,L=1200)或方木(规格为:净宽×净长×净厚=200×1200×100mm)作帽,单体必须生根牢固(如单体支柱生根在浮煤、浮矸上,必须穿木鞋,木鞋规格为300×300×100mm的优质方木)、半圆木(方木);横向使用且间距不得大于800mm,单体支在方木中间位置,巷道最大控顶距(轴向)不超过循环进尺加300mm。

临时支护必须紧跟迎头,单体垂直顶、底板架设,生根牢固,正规有力。

临时支护所用的单体、柱帽距迎头15~25m处安全地点靠帮放置。

(具体支护形式见图一)二、煤巷锚网梁临时支护采用戴帽点柱作为临时支护。

(具体支护形式见图二)三、架棚巷道临时支护(一)架U型棚支护时,顶板较好时临时支护采用前探梁作超前临时支护。

前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作,巷中一根,距离巷中1000mm各一根,前探梁的固定点不少于3处,应均匀间隔布置,前探梁端头超出固定点至少100mm;采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。

前探梁的构件必须齐全有效,并正常使用。

(二)架梯形U型棚时,前探梁用两根长度不低于4m的11#矿用工字钢制作,间距1400mm。

前探梁的固定点不少于3处,采用专用卡子将前探梁隔棚固定在棚梁上。

每次放炮后首先敲帮问顶,然后要及时前探梁前移,并保证最小控顶距控制在300mm 范围以内。

顶板较破碎时,采用前探梁配合φ33mm,L=2400mm管缝式锚杆或撞楔(L=1200mm) 进行超前支护,短掘短支。

浅谈超前支护在采矿工程中的应用

浅谈超前支护在采矿工程中的应用

24M ine engineering矿山工程浅谈超前支护在采矿工程中的应用曲竹林,罗丹青,付春杰(山东黄金矿业(玲珑)有限公司,山东 烟台 265400)摘 要:在我国经济快速发展的过程中,我国对矿产资源的需求量也越来越大,这也促进了我国采矿事业的发展,我国的采矿技术也获得了极大的突破。

在矿产资源的开采过程中,难免会存在安全隐患。

导致采矿事故的原因是多方面的,其中主要原因是矿山开采单位安全措施不到位,以及其他各种外界因素所导致的。

目前我国与采矿工程安全保障相关的技术仍然不够完善,在矿产资源的开采过程中,超前支护是尤为重要的,超前支付是采矿的核心措施。

通过超前支付能够给采矿工程添加安全屏障,接下来本文在研究过程中,就对超前支护技术的发展现状以及超前支付在采矿工程中的具体应用进行分析。

关键词:超前支护;采矿工程;应用分析中图分类号:TD353 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)02-0024-2收稿日期:2020-01作者简介:曲竹林,男,生于1992年,汉族,山东烟台人,本科,采矿助理工程师,研究方向:采矿工程。

超前支护的主要目的是为了保证巷道的安全开挖,在矿产资源的开采过程中,需要挖掘大量的巷道,因此超前支护也在矿产资源的开采过程中得到了广泛的应用。

超前支护可以有效解决矿山开采过程中的岩体破碎或岩体过软引起的问题,由于矿山开采地质条件出现恶劣,难以保证矿山岩层的稳定性,利用超前支护能够更好的保证开挖巷道的安全性。

此外超前支护还可以有效避免煤矿开采人员因岩体破碎而受到伤害,能够减少矿山开采过程中岩层崩塌所带来的干扰。

以下对超前支护的实质以及具体特征进行研究[1]。

1 超前支护的实质及特点分析超前支护在采矿过程中,是保证巷道稳定性的主要支护手段,可以有效解决矿体岩层松软或者破碎度较高的问题。

此外超前支护还可以在开挖隧道的过程中得到应用,可以有效防止工作人员在开采的过程中,因岩体破碎或岩层突然崩塌而受到伤害。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(5篇)

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理,进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平,确保安全生产,结合焦煤公司实际,制定本规定。

第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面,优先使用端头支架加强支护,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时,端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过____毫米,超过____毫米时要增加一对棚,够一架悬移支架宽度时,要及时加架。

端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤____米),端头支护必须使用端头架。

端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米,超过____毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采(放)支架。

端头对棚迈步步距为600±____毫米。

5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>____米),端头支护必须使用端头架或过渡架。

端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米,超过____毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采支架。

端头对棚迈步步距为600±____毫米。

6、端头π型钢梁长度为____米,一梁不少于4柱,柱间距(中-中)为1100±____毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距),两端单体柱距梁端100±____毫米,端头对棚同步梁间距(中-中)为600±____毫米,并对梁间距为(中-中)200±____毫米。

煤巷锚杆支护技术规范

平煤股份…2009‟100号关于印发《平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范》的通知各原煤生产单位,机关有关部门:•平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范‣已经公司领导同意,现予印发,请认真贯彻落实。

二○○九年五月二十五日(此为电子公文)平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范第一章总则第一条为使锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量,促进锚杆支护技术健康发展,特制订本规范。

第二条推广应用锚杆支护技术时,必须坚持科学态度,依靠科技进步,高度重视锚杆支护的技术问题,积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。

第三条本规范是在对平顶山煤业股份公司(以下简称平煤股份)所属各单位应用锚杆支护技术的经验进行总结的基础上,结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及平煤股份今后煤巷锚杆支护技术的发展方向而制定的。

第四条岩、半煤岩巷道的锚杆支护参照本规范执行。

第五条对使用的新型锚杆支护材料及防腐锚杆支护材料等,使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报平煤股份开拓处,经开拓处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。

第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第六条对巷道围岩稳定性进行分类,其目的是为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。

第七条平顶山矿区煤巷围岩稳定性分类按巷道围岩稳定性指数、模糊聚类分析和依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量3种方法进行分类,各矿可根据实际情况采用其中一种或全部采用并进行比较后确定。

在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上进一步研究定量分析方法,使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。

第八条巷道围岩稳定性指数:巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力(即原岩应力γH)与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值,共分为4类。

见表2-1。

巷道围岩稳定性指数表2-1第九条根据巷道围岩稳定性模糊聚类分析进行巷道围岩稳定性分类,巷道围岩稳定性分为Ⅰ非常稳定、Ⅱ稳定、Ⅲ中等稳定、Ⅳ不稳定、Ⅴ极不稳定五类。

大采高综采工作面回采巷道超前支护优化

190江西化工2019年第5期大采高综采工作面回采巷道超前支护优化田盛(阳泉煤业(集团)有限责任公司一矿,山西阳泉045008)摘要:大采高综采技术是以整体受众面积为标准,依据工作超前顶端的压力水平,对压力大、下沉严重的情况进行处理。

以回采快速推进操作模式为标准,结合矿井下的支 护标准效果和条件,对原有支护方式、参数进行分析,逐步优化工作超前支护效果,完善回 采安全生产水平。

依据原有支护参数方式进行优化,调整超前支护下的操作效果,提升回 采安全生产水平,调整工作页面,实现回采工作综合效能水平的提升。

本文将针对回采工 作的整体安全效果水平,实施回采工作的高效生产分析,对矿井作业情况,回风港超前支 护设计情况,支护效果等进行建议分析,研究大采高综采巷道超前支护优化的实施办法。

关键词:大采高综采巷道超前支护引言大采高综采超前需要对前段进行多工序操作处 理,准确的判断移动转机下的载机、端头操作支架位 置。

根据运送设备和材料的具体工作,结合操作地点、 空间进行分析,调整采购影响的整体严重性,分析顶端 压力不容易控制的内容,结合顶端进行功能维护操作。

为了提升相关设备的有效运转,需要加强区域范围内 的支护操作方法分析,调整参数优化实施办法,逐步改 进施工操作支护方法和支护操作效果。

一、巷道围岩稳定操作分类模式标准煤矿开采围岩支护操作稳定过程中,需要根据巷 道岩石的具体条件进行分析。

依据相关条件对应情况 进行分析,判断工程类别的基础模式,确保支护前的优 势化保护。

巷道围岩在性质操作和应力模式处理过程 中,需要调整围岩的稳定模式。

对围岩的应力和性质 进行区别,调整围岩结构可能存在的破坏情况。

巷道 断面的大小、形状不统一,需要重点分析巷道支护模式 的操作标准要去,明确回采巷道的冲击模式,明确承载 力压力水平。

依据支撑压力的标准和降低范围进行分 析,重视回采巷道的冲击承载力效果,判断移动支撑下 的模式,调整操作模式的分配方案,确定巷道内部的岩 石分类情况。

普掘巷道装煤机超前支架配套模式的研究

◇ 能源科技◇
科技 目向导
21年第O 期 02 5
普掘பைடு நூலகம்道装煤机
超前支架配套模式的研究
2 10 ) 7 2 4
李 伟 孟兆彬 李善飞 ( 山东省新汶矿业集 团公司翟镇煤矿 山东 新泰
【 摘 要】 半煤岩普掘巷 道普遍 采用 叮形铜 吊环式前探 梁作 临时支护配合绕绳式耙装机 出矸 , 配套 工艺落后 , r 该 安全度低 、 工序 繁琐、 工时 占用时 间长严 重制 约掘进 综合单进的提升 ; 翟镇煤矿 试验应用装煤机 、 移动 支架新 配套模 式 , 减少工人进入 空顶 区作业的概率, 淘汰被 动的 吊 环式前探 梁临时支护 , 实现普掘 工作面锚 支一体化 , 促进 了普掘装备的本质安全 。
【 词】 关键 普掘配套模 式; 主动支护; 支一体化 ; 锚 本质安 全
紧前顺梁达到钢筋 网不滑动后进行装煤机 出矸 . 同时可施 工装煤 出矸 机后顶 、 帮支护锚杆 。当顶板较完整 时, 迎头 顶板只打设 中间 2 根锚 杆( 用于悬 吊钢筋 网) 顶板破 碎时 , 头顶板只打设 3根锚杆 ; ; 迎 顶板 破碎 严重时且 原钢筋 网无 法保证 支护效果 时 . 头顶板打设 3根锚 迎 杆配合 w 钢带压钢筋网支护 :剩余支护锚杆 紧跟前组超前支架进行 支护 在帮部较完整无片帮威胁 时 . 迎头帮部可不 支护或只打设 中间 根锚杆穿过方形盘压钢带支护; 在帮部煤体松软 、 有片帮威胁时 , 帮 部打设两根锚杆穿过方形盘压 钢带支护 .跟迎头顶板永久支护施工 . 帮部剩余锚杆 跟前 组超前支架或后 架超前支架支护 . 、 前 后支架之 间 1配套模 式情 况 . 顶帮支护相互影响时 , 可紧跟后组超前支架顺梁支护帮部 。后架挑梁 1 超前移动支架 : . 1 主动临时支护方式 根据 翟镇 煤矿 半煤 岩巷 道掘进 状 况及 煤层 赋存 情况 .设 计 了 端头距未支护全 的顶板不得 大于 0 m. 、 . 顶 帮锚杆支 护的间排距均为 5 9O ZC 0 / J2.3 5 2型超 前移动支架 , 该支架为分 体式 支架 , 分为前部和后部 , 9 0 0 mmx O mm。 其 中前 部支 护长 度为 4 m.最 大支 护长度 为 5 m.中部连 接装 置 . O . 5 3安 全 措 施 . 2 m. . 后部最大支护长度 为 4 m。 O . 整架长度 为 1 . 最大支护长度 为 3 O m, 3 () 1 装煤机使用 1 . 支护宽度为 3 5 超前移动支架 通过前部和后 部这样 的分体 43 m。 . m. 6 1 操作程序为 : 电机一调整铲斗位置一开动行走马达一铲斗 ) 油泵 结构实现 自移 . 其过程是 . 当支架进行临时支护时 . 后部 以前部 为支撑 壁伸缩油缸一运输 机液压马达一 开始装置 开机前必须必 须发出警 体. 由前部拉动后部移动步距 . 部则推动前部移动步距 . 而后 前后部互 报 , 确保机前 及两侧无人后 . 方可开机 。停机时铲 斗必须落地。 为支点 。其结构 主要 由金属结构 件主要包括顶 梁 、 中间伸 缩梁 、 掩护 2 装卸煤矸 时 . ) 应使用符合规定的喷雾装 置。 煤机作业时 , 装 应使 梁、 前连杆 、 连杆、 后 底座 、 顺梁 、 横梁等 和液 压元件主要包 括立柱 、 各 用内喷雾装置 , 内喷雾装置 . 无 则必须使用外喷雾装置 。 种 千斤 顶、 液压控 制元件 ( 向阀、 单 安全 阀等)液压辅 助元件 ( 、 胶管 、 弯 3 迎头放炮时必 须将 装煤机退 出迎 头 5 , 照明 、 ) m将 液压管路 、 电 头、 三通等) 实现掘进( 等。 打眼放炮 ) 一无 支护一 临时超前支护一永久 缆等采用皮带等进行覆盖保护 . 防止打坏设备。液压支架缸体 由 置 设 性 支护的衔接过渡 , 可实现掘进 ( 打眼 ) 与永久 性支护并行 作业 . 提高 防护罩 . 管路用皮带保护 掘进效率 。 () 2移架 时, 所移支架下方禁止有人 . 并且要一人操作一人监护。 1 . 2装煤机 : 机械化 连运煤 ( ) 矸 装运系统 () 3迎头 打设锚杆前需先将顶梁接实顶板 , 接顶不实时 , 顶梁上要 翟镇煤矿建 矿开始一直采用绕绳式耙装机作 为装 岩设备 . 虽然从 垫半 圆木或板枇接实顶板 . 严禁空顶 、 空帮作业 。 P 一 1 W、 B 1K 到 Z P 3 K 耙装机逐步升级 .但是绕绳式耙 B 1K P 一 7 W Y 一0 W ( ) 降支架 、 4升 移架 , 伸缩顺梁等作业 时 , 禁止人员进行检修支 架 装机在井下生产过程 中容易 断绳 、 倾倒 , 绳与岩石 ( ) 擦产生火花 , 作业 . 岩 摩 禁止人员将物件或 身体部位伸人 支架 内 . 防止造成人员 伤害或 诱发各类不安全事故 . 大危 险源 : 属重 而且 出矸速度慢 . 导致出矸工序 安全事故 。降 、 移架时 , 为防止大面积空顶 , 要先移前架 , 再移后架。 占用 时间较长 。 严重影 响了综合 单进。我矿从三一重工购进 Z G 7 M 一5 () 5 禁止在顶梁接顶的状态下移架 。 型连续 全液压装煤机 , 机具有效率 高、 该 适应范 围广 , 分件体积小 , 拆 () 6 与装煤机施工平行作业时必须 正常使用 红外线装煤机 自 断 动 卸运输方便 , 能够适应 ̄ 8倾斜巷道 . 1o 装载速度快 (0 立方/ )机械 电仪 . 10 时 . 安设位置距支护操作点不得低于 1 m. 位置小 于 1 m时必 . 安设 5 . 5 化程度高等特点 。杜绝耙装机作业 中存在不安全 隐患 . 实现掘进工作 须提前与装煤机司机联系好 . 要减缓退机速度 面本质安全生产 。 4经 济效 益 . 1 . 助运输系统 3辅 ( ) 善现有半煤岩巷掘进 工作面落后 的临时支护工艺 , 1改 适合矿 采用 的辅助运输方式为单轨 吊运输方式 . 掘进工作 面所 需要的材 区巷道掘进高产高效发展的需要 料装入单轨 吊专用车运送至井下 . 然后利用单轨 吊一次性运送 至掘进 ( ) 以有效的给顶板施加初 撑力 . 2可 同时支护板可 以探至迎头 , 实 工作面 , 通过单轨 吊网络化系统 , 物料无需进行二次或多次换装 , 可直 现无控 顶化施工 . 减少 了工人进入迎 头空顶作业 的概率。 提高井下作 接到达掘进工作面 . 提高 了辅助运输的效率。 业 的安全系数 2掘 进 工 艺 . () 3 改善从业人员的施 工环境 , 了职工劳动强度 . 降低 避免 了使用 () 1工艺流程 。 交接班 ( 超前支护正常 ) 一煤层注水一 打眼( 洒水 防 耙装机带来的安全隐患 尘) 一装药联线一放炮通风 、 洒水防尘一敲帮问顶 ( 、 铺 联顶 网) 一伸顺 () 4 使用 掘进 移动支架实现 掘支平行作业 的施 工工艺 . 提高 了普 梁临时支 护一 装煤机 出矸一 洒水 防尘一 退 出装煤 机至液压支架外一 掘综合单进及工作效率 . 证矿井生产接续 。 保 打迎头顶锚杆一打注水眼注水一打迎头帮锚杆联帮 网一 降架 、移架 、 () 5 改变传统 的“ 一掘一支 ” 施工工艺 . 施工人 员可以在临时支护 升架一打支架之间顶帮锚杆及支架后方帮部锚杆一 安装锚 索一 清理 下平行作业 , 提高了工效 , 到减人提效 、 达 高掘高效 目的。 () 2 永久支护采用锚网支护方式 , 迎头放炮后 , 铺钢筋 网、 网 。 联 升 5结 论 . ( 下转第 28页 ) 8
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半煤岩顶板锚杆支护巷道有了超前支护
由于多年来煤矿开掘工作面,半煤岩顶板锚杆支护巷道没有超前支护,迎头放炮后空顶面积大,容易顶板掉砟伤人,造成事故发生。

为了摆脱这种被动局面,能有效的控制顶板减少事故发生,做到超前支护保证跟头人员的人身安全,我们积极开拓思路想办法,根据生产实际情况,借鉴架棚支护巷道的前探梁形势,进行了大胆的创新和研究结合厂家设计生产出了新型超前支护前探梁。

经过不断的试验和改进已渐趋完善。

打破了以往锚杆支护巷道没有超前支护的历史。

半煤岩;顶板锚杆;超前支护
【中图分类号】u455.7+1 文献标识码:b文章编号:1673-8500(2012)12-0059-01
由于多年来煤矿开掘工作面,半煤岩顶板锚杆支护巷道没有超前支护,迎头放炮后空顶面积大,容易顶板掉砟伤人,造成事故发生。

为了摆脱这种被动局面,能有效的控制顶板减少事故发生,做到超前支护保证跟头人员的人身安全,我们积极开拓思路想办法,根据生产实际情况,借鉴架棚支护巷道的前探梁形势,进行了大胆的创新和研究结合厂家设计生产出了新型超前支护前探梁。

经过不断的试验和改进已渐趋完善。

打破了以往锚杆支护巷道没有超前支护的历史。

该前探梁是一种专用于开掘工作面巷道,锚杆、锚索支护顶板的特殊零时支护。

主要有梁体、卡梁器、压紧销锁具组成。

一种为铰
接式适用于顶板不平的巷道。

可做到一梁一卡前后铰接,不受顶板影响。

一种为3.5至4.0米前头带尖,可打入正前煤壁中的单根双梁式前探梁。

2施工作业方式
采用“三八”作业制,“一掘一支”为一循环。

3前探梁的安装使用及技术要求
当巷道开口掘进一段距离后掘进工作面顶板暴露,将卡梁器用锁具卡锁在顶部锚杆、锚索尾部锁紧锁牢,再将前探梁放入卡梁器内用压紧销压紧。

3.1铰接式前探梁的安装、使用、摘除:
安装:
安装时必须两人配合,一人托槽钢卡子、铰接顶梁,一人紧固顶部锚杆螺丝。

当把槽钢卡子固定到顶部锚杆上并紧固牢靠后,把顶梁串入槽钢卡子将两个水平调节楔打入,使铰接梁呈悬臂状态。

前移时,将备用的铰接梁移至迎头,将槽钢卡子固定牢靠,把顶梁与前端铰接梁铰接,将扁楔销打紧打牢,然后打入水平调节楔,使铰接梁呈悬臂状态。

顶梁与顶板之间用木寨子打紧打牢。

使用:
采用金属铰接式前探梁作为临时支护,两组顶梁均匀挂于巷顶(距两帮第二根锚杆上),连续铰接,每次放炮后,先审帮问顶,找净活碴危岩,审帮问顶必须站在有效支护下进行,然后将最后一节挑梁前移,每次向前挑一节梁,梁的上部用80~100mm厚的抬板
托顶,并用木楔背紧打牢,梯子梁(钢带)逐架打设。

挑一节梁打设一架梯子梁(钢带),打梯子梁(钢带)时,人员必须站在有效的临时支护下。

严禁在无临时支护的情况下作业。

顶梁销子构件齐全有效,施工中严禁空顶、空帮作业。

摘除:
拆除时必须两人配合一,先把水两个水平调节楔打松,将扁楔销抽出,摘下前探梁,拧下固定槽钢螺帽,摘下槽钢卡子,完成摘除工作。

3.2单根双梁式前探梁的安装、使用、摘除
安装:
固定前探梁用卡具固定,每根前探梁至少3付卡具。

前探梁纵向齐头布置,前探梁长3.5米,两趟梁之间串托100毫米厚的板梁两架,最前端呈悬臂状态的两趟梁之间挑一架,三架板梁分别居于固定卡具的前端。

安装时必须三人配合。

一人托槽钢卡子,一人紧固顶部锚杆螺丝。

当把槽钢卡子固定到顶部锚杆上并紧固牢靠后,然后两人抬顶梁把前探梁串入槽钢卡子内抬好,另一人逐个将槽钢卡子水平调节楔打入,使梁呈悬臂状态。

随后两人把100毫米厚的板梁横担在上面扶好,另一人用木楔背紧打牢。

前移时,将备用固定卡具移至迎头,将卡具固定牢靠,把板梁的木楔和槽钢卡子水平调节楔打松,使前探梁前移,然后打紧水平调节楔和木楔子,使前探梁呈悬臂状态,板梁与顶板之间用木寨子打紧打牢。

使用:
采用金属前探梁作为临时支护,两组顶梁均匀挂于巷顶(距两帮第二根锚杆上),之间托有板梁,每次放炮后,先审帮问顶,找净活碴危岩,审帮问顶必须站在有效支护下进行,然后将最后一个卡具前移,每次向前移设,梁的上部用100mm厚的抬板托顶,并用木楔背紧打牢,梯子梁(钢带)逐架打设。

挑一节梁打设一架梯子梁(钢带)。

打梯子梁(钢带)时,人员必须站在有效的临时支护下,严禁在无临时支护的情况下作业。

顶梁销子构件齐全有效,施工中严禁空顶、空帮作业。

摘除:
拆除时必须三人配合一,先把木楔子、水平调节楔打松,将板梁抽出,摘下前探梁,拧下固定槽钢卡具螺帽,摘下槽钢卡子,完成摘除工作。

每次施工前、施工过程中、放炮后必须坚持审帮问顶制度,由班长负责,将施工范围内的顶帮活砟危岩悬石找掉,防止施工时掉砟或片帮伤人。

找顶帮要用长把工具(工具长度不小于2.5m),找顶帮工作要两人配合作业,一人找顶,一人观顶,找顶工作使用长柄工具(找顶工具长度不小于2.5m),站在被掉落范围以外的安全地点,由轻而重,由后向前逐片进行,并通知附近其它人员躲到安全处,方可开始作业,严禁盲目找顶帮,以防掉碴伤人。

施工期间,设专人负责安全工作,负责观察,发现异常情况,立即停止工作,处理好后方可施工。

要求每次放炮前后,必须检查铰接梁、楔子和
卡具的固定情况,检查是否松动,卡紧卡牢方可继续作业。

铰接梁长度与锚杆、排距应对应合适。

两路前探梁与巷道中心线对称布置。

对顶板支护锚杆螺丝外露有一定要求,及固定槽钢螺丝帽外丝扣长度不得少于5毫米,且丝扣部分直径要一致。

不得采用“外细里粗”式丝扣的锚杆。

探梁前移后原锚杆的螺丝帽必须紧故达到设计要求。

4使用效果
通过在本地区的试用该前探梁,能够及时有效的对顶板进行临时支护。

具有轻便、灵活适应性强、操作简单、劳动强度低等特点。

能够最大限度防止开掘工作面迎头顶板掉渣块伤人和减少了冒顶
事故的发生。

解决了,多年来开掘工作面锚杆支护巷道迎头前进放炮后,顶板空顶面积大;顶板管理困难;顶板事故多的被动局面。

保证了安全生产,受到了广大职工的一致好评。

两种前探梁比较,单根双梁式前探梁比较好用。

5结论
工序简单操作简便劳动强度低,能够满足超前支护预防顶板掉砟伤人事故,但对大面积顶板来压不起作用。

只起到超前防范作用。

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