锅炉给水除氧技术的应用介绍(通用版)
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉工作时，钢材和水接触产生的氧化物和气体很容易被进入到水管中。
这些氧化物和气体即使在工作的初期可能并没有产生很大的影响，但随着时间的推移，它们会堆积在水管中，形成结垢。
如果不及时清除，将会对锅炉的正常运行产生严重影响。
为了解决这个问题，可以使用锅炉给水除氧技术。
这项技术的作用是将进入锅炉的水中的氧气和其他气体去除掉，从而减少结垢的形成。
以下是该技术的主要实施方法：
一、注入氮气法
在锅炉的高压室内，注入大量氮气。
氮气主要的作用是将进入锅炉的水中氧气和其他不良气体驱除。
在注入了氮气后，将高压室内的氧气和其他气体排出，取而代之的是纯净的氮气。
这种方法使用方便、效果显著，是目前普遍使用的一种除氧方法。
二、真空除氧法
真空除氧法是用真空泵将锅炉中空气和氧气抽出，并注入少量的高纯度氮气。
三、加热除氧法
此法利用水在热力条件下的溶解氧和空气的特性，在锅炉进水前通过破碎空气和氧的化学键或空气和氧分子之间运动能使气体逸出。
综上所述，锅炉给水除氧技术是非常重要的一项技术。
通过采用上述方法，可以有效减少锅炉结垢问题的发生，提高设备的效率和寿命。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。
随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。
工业锅炉除氧技术变得至关重要。
给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。
工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。
化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。
常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。
这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。
化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。
物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。
热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。
机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。
膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。
物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。
除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。
化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。
而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。
还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。
除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。
除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。
工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。
工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。
选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。
工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术随着现代工业的不断发展，越来越多的工业锅炉被广泛应用于各种生产制造行业中。
但是，锅炉给水中所含的氧气会严重影响锅炉的工作效率和使用寿命，甚至会对生产安全造成威胁。
因此，对于工业锅炉给水的除氧工作，具有非常重要的意义。
1.氧气对工业锅炉的危害（1）空气中的氧气会加速水的腐蚀，特别是在高温和高压下会更加严重，导致锅炉的腐蚀加速，风险增大。
（2）氧气会降低水的热传导性能，增加水的黏度，降低水的流动性能，直接影响锅炉的热效率。
（3）在锅炉中，氧气会与其他物质反应生成氧化物，这些物质会大大减少锅炉的使用寿命，增加锅炉维修的难度和成本。
2.锅炉给水除氧的方法为了确保工业锅炉的正常使用，必须从锅炉给水的来源入手，使给水中的氧气能够得到有效的去除。
工业锅炉给水除氧的方法越来越多样化，常见的除氧方法有：（1）机械除氧机械除氧是锅炉给水除氧的最简单方法之一，在此方法中，锅炉水被喷淋进一些表面积大且密集的塑料材料中，通过这个材料能有效的使除去氧气，使水达到基本的除氧效果。
这是一种极为简单的除氧方法，但处理后的水中的氧含量并不低。
（2）化学除氧对于机械除氧法无法达到的除氧效果，可以使用化学除氧法。
化学除氧法具有非常显著的除氧效果，同时可以有效地减少水在锅炉中的腐蚀速度。
常见的化学除氧药剂是亚磷酸钠和苯磺酸钠。
两种药剂都可以通过还原反应，使氧气转化为水，从而达到除氧的效果。
（3）热力除氧热力除氧法是很多工业锅炉所采用的除氧方法。
这种方法利用温度使除氧发生，通过将给水加热到一定温度，可使氧气与水分离，降低氧气浓度。
热力除氧法对于处理过程比较简单，效果好，对水的成分也没有太多的限制。
随着除氧技术的发展，现如今可以采用多种方式对工业锅炉给水进行除氧，每种方法的适用范围和效果等均有所不同。
选择合适的除氧方法，必须根据不同的工业锅炉实际情况和实际需要，综合考虑生产工艺、环保要求和经济成本等因素。
有时，各种除氧方法可以相互补充或是同时使用，以达到最佳的除氧效果。
浅析锅炉给水除氧方法的选择与应用
专门生产 的活性海绵铁 （ 直接 还原铁 ） 来去
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组 底 部 的 一 部 分 地 层 ， 第 一 岩 组 （ 拉 与 都 哈拉 岩 组 ） 起 总 体 上 应 位 于 戈 家 营 组 之 一
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等 关 键 设 备 的运 行 管 理要 求 也 更 高 。另 外 还 增 加 了换 热 设 备 和 循环 水 箱 。 １ 海 绵 铁 除 氧 ． ３ 海 绵 铁 除 氧 器 是 一 种 除氧 装 置 ，含 有
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锅炉给水除氧方法及应用
锅炉给水除氧方法及应用作者：伍成和来源：《中国新技术新产品》2010年第13期摘要:本文分析了现有几种常用的锅炉给水除氧方法,如物理除氧,化学除氧,电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。
在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。
关键词:锅炉给水;物理除氧;化学除氧;电化学除氧工业锅炉、电厂锅炉和废热锅炉等热力设备的工质是水和汽,锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因,腐蚀所引起的设备或部件损坏、装置停产,甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。
给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因,其来源主要由锅炉给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等,它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀,为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。
锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀,特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀,造成溃疡穿孔等,对金属强度损坏十分严重,是影响锅炉安全及寿命甚至会发生锅炉爆炸事故。
因此,锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求,尽可能地降低给水中溶解氧的含量。
锅炉压力越高,所允许的规定值越低,国标GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求:蒸汽锅炉的给水应采用炉外化学处理。
额定蒸发量≤2t/h,且额定蒸汽压力≤1.0Mpa的蒸汽锅炉也应进行炉内加药处理,必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,当锅炉额定蒸发量≥10t/h时应除氧。
额定蒸发量多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法,并结合近几年在设计工作采用的除氧方式作一些比较分析和总结,供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧方法的比较和分析1.1 物理除氧(热力除氧)用加热方法除氧的设备称为热力除氧器,按除氧器结构分为淋水盘式、膜式和喷雾式的加热方式。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉给水除氧技术是指将给水中的氧气去除，以防止锅炉内的金属腐蚀和水垢形成。
这项技术的主要目的是确保锅炉的安全性和可靠性，并延长锅炉的使用寿命。
除氧的方法主要有物理除氧、化学除氧和生物除氧。
在锅炉给水除氧中，物理除氧和
化学除氧这两种方法最为常见。
物理除氧是指通过一些物理手段，如脱气器和变形已来，将给水中的氧气去除。
在脱
气器中，给水与低压蒸汽进行接触，通过喷淋、换热等作用将大部分氧气从水中除去。
而
变形泵是利用泵的特性，在泵的往复过程中将氧气排出来。
化学除氧是指将给水中的氧气和还原剂反应生成溶于水中的气体，然后将气体排出去。
常用的还原剂有亚硝酸钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠等。
在应用化学除氧时，需要考虑除氧
剂的使用量和附加剂与水质的相容性等问题。
在锅炉给水除氧中，物理除氧和化学除氧两种方法都有各自的优缺点。
物理除氧的优
点是操作简单，而且不会产生除氧剂的残留物。
但是物理除氧的缺点是其除氧效果不够彻底，只能除去水中的氧气，但无法除去其他要素。
而化学除氧可以除去除氧剂中的氧气以
外的其他要素，但是会产生化学反应的副产物，需要另外进行处理。
除氧技术是一项非常重要的技术，对于确保锅炉的安全性和可靠性有着至关重要的作用。
在应用除氧技术时，需要注意其操作安全和除氧效果等问题。
同时，应根据具体情况
选择合适的除氧方法，以确保除氧效果的彻底和降低设备损失。
锅炉给水除氧技术的应用
摘
要 ： 文 介 绍 锅 炉给 水几 种 主要 除 氧 的 方法 ， 本 并结 合 近 几年 在 这 些 方 法基 础 上 作 的调 整 和 改进
对这 几种 方 法 作 分析 和 总结 ， 锅 炉 给 水 处理 工作 者参 考 。 供 关键 词 ： 妒给 水 ： 氧 技 术 ； 质 锅 除 水
分子被排 出 。 转变成 其 它气体 ， 而氧 的分压力 为 或 从
零 ， 中氧气就 不断地 逸 出。采用 物理方法 除氧 ， 水 是 利用物理 的方法 将水 中 的氧气析 出 ，常用 的有 热力 除氧法 、 真空 除氧法 和解析 除氧法 等 。
１ ． 化学方 法 ２
而传 热不 良的铁垢 ，而且腐蚀 会 造成管 道 内壁 出现
必需除氧 。多年来众 多锅炉 给水 处理工 作者一 直都
在 探求既高效 又经济 的除 氧方法 。
１ 除 氧 途 径 的 分 析 １ 物 理 方 法 ． １
就转变成 稳定 的金属 或其 它药剂 的化合物 ，从 而将
其 消除 ， 常用 的有 药剂除 氧法 和钢屑除 氧法等 。 １ ． 电化 学方法 ３ 锅 炉给水 除 氧 ， 除可 以采用化 学方法 和物理方 法之外 ， 可以采用 电化 学方法 。 电化 学除氧 ， 还 是应
点坑 ， 阻力 系数 增大 。管道腐 蚀严 重时 ， 甚至会 发生 管道爆炸事故 。 国家 规定蒸 发量 大于等 于 ２吨每小 时 的蒸 汽锅 炉 和水 温 大 于 等 于 ９ ℃ 的热水 锅 炉 都 ５
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锅炉给水除氧技术的应用介绍
(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0550
锅炉给水除氧技术的应用介绍(通用版)
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。
氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。
多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
热力除氧
热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是
将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2，N2)。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。
热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。
真空除氧
这是一种中温除氧技术。
相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在。
真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高，另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
我国大力开展节能工作以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。
化学除氧
1.钢屑除氧。
水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，把水中的溶解氧除去。
这种方法有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于70℃，以80~90℃温度效果最好，温度20~30℃除氧效果最差。
即用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。
因为钢屑除氧自应用以来技术改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
2.亚硫酸钠除氧。
这是一种炉内加药除氧法。
在给水系统中，氧是导致锅炉腐蚀的主要物质，要求迅速将氧从给水中除去，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。
通常，其加药量要比理论值大。
温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。
当锅炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。
该方法投资低、安全，操作也较为简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证选标。
另外，还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、浪费热量，很不经济。
该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中，作为辅助除氧
方式。
3.联氨除氧。
目前，此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，并不增加锅炉水的含盐量。
当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。
因此，高压锅炉多采用联氨除氧，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。
因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。
解析除氧
解析除氧是近年来兴起的一种比较先进的技术。
其工作原理是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解析除氧的特点：
1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；
2.解析除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；
3.除氧效果好。
在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到
0.05mg/L；
4.解析除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
锅炉给水除氧方式多种式样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索、创新和改进，寻求除氧效果好、运行可靠、管理简单、所需投资少的除氧方法。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。