建筑工程铝合金模板施工技术
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
7
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
高层建筑工程铝合金模板的施工技术
高层建筑工程铝合金模板的施工技术发布时间：2022-10-23T09:02:52.271Z 来源：《建筑实践》2022年12期作者：曹家畅[导读] 近年来，铝合金模板施工技术水平不断提高。
其具有提高品质，曹家畅广西建工集团第二建筑工程有限责任公司摘要：近年来，铝合金模板施工技术水平不断提高。
其具有提高品质，克服传统技术的弊端等优势，同时铝合金模板反复使用，可降本增效，从而被广泛推广使用。
本文结合银河·天钻商住小区施工为例，展开高层建筑工程铝合金模板的施工技术探讨。
关键词：高层建筑工程；铝合金模板；施工技术研究引言针对铝合金模板而言，其成型的过程具有一定的简便性，通过专用机械挤压之后再经过加工制作，最终能够将铝合金模板拼接成不同尺寸。
并且，在具体的高层建筑工程施工作业进行阶段，铝合金模板还可以对传统模板存在的问题进行优化，大大提升了工程建设的质量以及效果。
因此，为了可以促进工程项目作业进行的更加顺利，需要结合具体工程，科学对其进行应用和选择。
1工程概况银河·天钻商住小区位于广西柳州市融安县长安镇新安村，建筑面积为223909.17㎡，楼及地下室工程总建筑面积约223909.17㎡，其中地上面积173729.87㎡，地下面积50179.3㎡采用框架剪力墙，使用铝合金模板。
2 铝模板深化设计2.1铝模图纸深化本工程地上24层，以上结构层高为3 m，根据结构设计特点及铝合金模板施工工艺、国家相关法律法规，对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑，内钢管型号为Φ48X3.2mm，外钢管型号为Φ60X3.0mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），拟在在同条件砼试块达到拆模条件要求时，先拆除梁、板底模板，保留梁、板与立杆相连接部分的铝梁，作为梁、板支撑。
（1）为保证外墙免抹灰，外墙所有砌体全部改为现浇结构，如窗间墙、窗台及上窗梁等，如图1所示。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
DB11!T~1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范
本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，由 北京市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，由中建城市建设发展有限公司负责技术 内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中建城市建设发展有限公司（地址： 北京市海淀区三里河路 13 号中国建筑文化中心一层，邮政编码：100037，电话： 010-88083190）。 主编单位：
由支撑头模板、早拆铝梁、早拆锁条等组成，安装在竖向可调独立钢支撑上，可将 早拆模板实现先行拆除的装置。 2.1.9 可调独立钢支撑 adjustable independent steel support
以单根形式通过调节立杆高度，为铝合金模板提供承载能力的构件。 2.1.10 紧固系统 fastening system
撑头模板等。 2.1.3 平面模板 flat formwork
用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面板、墙柱模板、梁模板、平面通用配套模 板等。 2.1.4 转角模板 corner formwork
用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、 阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。 2.1.5 承接模板 kicker formwork
编 号：DB11/T 1611-2018 主编部门：中建城市建设发展有限公司
嘉盛图河北建筑材料开发有限公司 中国建筑第二工程局有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2019 年 04 月 01 日
2019 北京
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Байду номын сангаас
前言
根据原北京市质量技术监督局《关于印发 2016 年北京市地方标准制修订项目计划的 通知》（京质监发〔2016〕22 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践 经验，参考有关国内标准和国外先进标准的基础上，编制了本规范。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
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建筑工程铝合金模板施工技术
摘要：铝合金模板是近年来使用的一种新型模板材料，具有自重轻，承载力高，施工装拆便捷，循环使用次数多，回收残值大，绿色节能环保等特点，并且能大幅提高现场施工效率，降低安全事故隐患，改善混凝土表观质量。
目前主要应用于高层建筑钢筋混凝土结构标准层建设施工中，依据相关资料和工程使用情况，其现场施工中注意事项总结如下，供同行交流参考。
关键词：建筑；铝合金模板；施工技术要点
引言
针对铝合金模板而言，其成型的过程具有一定的简便性，通过专用机械挤压之后再经过加工制作，最终能够将铝合金模板拼接成不同尺寸。
并且，在具体的高层建筑工程施工作业进行阶段，铝合金模板还可以对传统模板存在的问题进行优化，大大提升了工程建设的质量以及效果。
因此，为了促进工程项目作业更加顺利的进行，需要结合具体工程，科学对其进行应用和选择。
一、铝合金模板概述
（一）构成
铝合金模板具体是由紧固、支撑以及附件等系统组成，同时还包含相关型材，需要对标准板进行大量使用，并按照工程的实际尺寸，对非标准板进行配合使用。
铝合金模板属于定型产品，在加工结束后可重复进行利用，对于标准层施工十分适用。
（二）特点
首先，铝合金模板需要在工程当中按照设计图纸进行加工，而且铝合金模板的质量相对较轻，且具有较强的承载能力，因此不容易发生变形问题，在实际操作过程中相对比较简单。
在连接铝合金模板时，主要采用销楔式，因此在对
模板进行拼装和拆卸都十分简单。
在简单训练施工人员后，其可以更为快速的掌
握相关操作技能。
而且铝合金模板十分轻便，因此可以采取人工方式对材料进行
传递，从而减少对大型吊装设备的使用。
其次，铝合金模板具有较高的实用性，
对比传统铝合金模板体系，其周转次数也相对较多，在加工和使用过程当中所产
生的费用相对较低。
再次，铝合金模板在实际安装和拆卸等过程当中相对较为简单，施工人员可采用定型销钉对模板进行固定，因此施工安全性较高。
最后，铝
合金模板自身质量较轻，在进行运输时十分方便，不需要对垂直运输设备进行使用，可以使工程的成本支出得到节省。
二、铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用分析
（一）铝合金模板施工流程工艺
在进行铝合金施工技术应用前，应对施工现场及项目需求进行分析，结
合施工图纸与施工标准进行合理规划。
只有通过有效规范与科学设计才能发挥其
主要作用。
本章节主要对铝合金模板施工流程、工艺等进行阐明。
具体如下：第一、测量放线，根据施工现场要求完成精准测量及放线标识；第二、柱钢筋绑扎，对柱体钢筋进行绑扎，绑扎过程中一定要强化坚固、紧靠；第三、柱铝合金模板
安装，对柱体外部进行铝合金模板安装作业；第四、板合金模板安装，进行模板
安装实质阶段；第五、板钢筋绑扎，对模板衔接钢筋进行绑扎；第六、吊模安装，对吊模进行安装作业；第七、钢筋模板安装，进行钢筋模板作业安装；第八、混
凝土浇筑与保养，实施混凝土浇筑作业，并根据实际要求进行养护；第九、柱、
板模板拆除，对柱、板等铝合金模板进行相继拆除；第十、支架等相关设施拆除，对相对辅助支架与设施进行全面拆除。
（二）施工方案设计与材料准备
施工方案设计与材料准备是铝合金模板施工技术关键一环。
施工方案主
要根据施工项目总体规模、面积及类型等。
如高层建筑、商超综合体建筑、房屋
建筑等。
不同建筑需采用不同施工方案并与其设计。
另外，待确定施工方案与流
程设计后，应对施工材料进行准备。
铝合金模板施工技术所需材料较多，涉及层
面较广，主要材料包括：1、面板，2、梁板，3、剪力墙、柱，4、钢支撑，5、
斜支撑，6、背楞等。
上述材料都需要具体规格与标准。
包括长度、高度、宽度、直径、壁厚等。
在对上述材料进行现场投入前一定要检查质量，包括质量合格证书、出厂检测报告等。
（三）墙柱模板在建筑工程中的安装
在进行初始安装中应对定位筋进行紧靠固定，一般都将其焊接到墙柱上
纵筋位置。
同时要对定位筋宽度进行合理设计，以墙体宽度为标准，在上方大概
6cm处进行焊接，焊接在上纵筋处。
这样作业主要是对模板安装标准化进行呈现，即对准放样线。
在进行模板作业安装之前，一定要保证模板表面及边缘无灰尘、
脏乱或破损等。
如发现存在问题应及时对其进行清理。
然后对内角及当角部位进
行确定加固，然后方可进行墙面墙膜安装作业。
待完成上述作业后应预先进行
PVC管外套作业。
对套管与相关高度进行标准设定、接下来对其进行螺丝加固。
（四）支架及梁模板作业安装流程
在对梁角及墙顶边摸进行作业安装之前，要对混凝土与相关设施构件处
进行脱模剂涂抹。
在进行梁模板安装中一定要对其顺序进行规范。
这样才能起到
较好的安装效果。
同时，在支撑及支架安装中应强调其坚固性，对支架支撑方向
与承力点进行明确。
同时对板梁组装进行现场分析，包括销子、BB等作为板梁组
装基础，支撑梁也是其主要根基之一，必须确保支撑梁坚固。
（五）支架安装与板模板作业安装流程
对平模外板围挡板进行作业安装，就是安装铝合金模K板。
如在天井或
相关外墙面处安装中，一定要将平模外板围挡板对该连续垂直处后进行封闭10
天以上，方可连接组件安装。
同时，待完成第一层浇筑混凝土完成后，一定要确
保第二层平模外板围挡板安装作业完成。
这样可对其连续浇筑与保障安装打好基础。
结语
随着现阶段城市化的不断发展，也不断要求建筑施工质量和水平持续提升，而在当前的施工过程中，铝合金模板受到了较为广泛的使用，主要原因是由
于其具有较高的施工优势，因此需要不断的完善施工过程和技术，从而实现绿色建筑的可持续发展。
参考文献：
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[4]潘谈,宋文博,后芳,潘清林. 绿色建筑铝合金模板的开发应用现状与发展[J]. 绿色环保建材,2019(10):250-251+253.。