新型模板内支撑条施工技术运用
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担,同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑,有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下,支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择）1）支撑结构可采用钢支撑;优点:自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色)。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高.适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑.2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长,拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3)支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度;基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求.三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2，地下室3层，局部设夹层,埋深12.8-16.3m，地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形，平面尺寸为111。
5×44。
5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为—6m和-10。
5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土，桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为—5。
模板支撑安全施工措施
模板支撑安全施工措施
随着建筑业的发展，安全施工措施的重要性日益凸显。
以下是一些常见的模板，以支持施工中的安全措施，同时避免使用与标题相同的文字。
一、确保现场安全
1. 提供充足的安全警示标识，并确保易于识别。
2. 确保施工现场周围的道路通畅，并设立路障和警示牌，以保护现场工作人员和周边行人的安全。
3. 安装适当的防护设备，如护栏、安全网和安全带，以减少高处作业的风险。
二、加强施工人员培训
1. 确保所有工作人员都接受适当的安全培训，并了解相关施工规范和安全操作程序。
2. 定期组织安全会议和演习，以保持施工人员的安全意识和应急响应能力。
三、监测施工设备的安全性能
1. 定期检查和维护施工设备，确保其在使用过程中的安全性能和可靠性。
2. 配备并使用符合安全标准的工作设备和工具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
四、合理规划施工过程
1. 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，以减少不必要的工作风险。
2. 对潜在的安全隐患进行评估和预防，采取相应的措施，确保施工过程中的安全。
五、加强现场管理和监督
1. 指定专人负责现场安全管理，及时发现和处理施工中的安全问题。
2. 定期进行现场巡查和安全检查，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。
总结：
通过以上措施的落实，我们可以更好地保障施工现场的安全。
在建筑行业中，安全始终是十分重要的一环，任何施工工作都应以安全为首要考虑因素，切实保护施工人员及周围环境的安全。
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
承插型盘扣式模板支撑架施工技术的应用
承插型盘扣式模板支撑架施工技术的应用【摘要】江宁年产25800台电液伺服阀生产项目为高层高大跨度厂房项目，采用桩、承台基础，钢筋混凝土框架结构。
本工程高大模板采用了新型的承插型盘扣式钢管脚手架作为支撑系统。
本文总结了此项目在实施过程中重点考虑的施工工艺注意事项，并介绍了其在安全、成本等各方面取得的实施效果，以求对为后续类似工程建设提供借鉴。
【关键词】承插型盘扣式重点工艺安全经济性引言：承插型盘扣式钢管脚手架作为一项建筑业新技术已在全国各地逐步推广使用多年，是当今国内主流的脚手架。
南京市于2022年3月1日起在全市工程领域推广使用承插型盘扣式钢管支架。
针对厂房类工程有着高层高、大跨度、重荷载等显著特点，更为安全便捷的承插型盘扣式脚手架可以满足各类施工需求。
其搭拆效率较高、操作简单灵活、承载力较高、材料损耗极低。
11工程概况年产25800台电液伺服阀生产项目位于南京市江宁开发区，苍穹路和坤宁路交接处，整个地块近似呈矩形，用地面积为33910.63 ㎡。
总建筑面积约为32971.40㎡。
包含两座标准厂房、一座危险品库及配套用房。
1、2号厂房建筑高度23.1m。
本工程结构形式为灌注桩＋独立承台基础，钢筋混凝土框架结构。
其中1号、2号厂房地上3层，首层层高7.8m，二层、三层层高均为6.5m。
框架柱构件尺寸多为700mm×700mm、800mm×800mm、850mm×850mm。
框架梁构件尺寸多为600mm×1500mm和600mm×1200mm，最大跨度为12.36m。
楼板厚度多为120mm、130、150mm。
图1 项目鸟瞰图图2 工程效果图2承插型盘扣式钢管脚手架伴随着时代变迁，建筑行业全方位发展，建筑结构型式逐步形成了高、大、难等特点，相应施工难度也大大增加。
针对上述特点，更为安全便捷的承插型盘扣式钢管脚手架作为一种新应用技术便应运而生[1]。
其搭拆效率较高、操作简单灵活、承载力较高、材料损耗极低。
新型模板支撑龙骨施工技术
浅谈新型模板支撑龙骨施工技术摘要：木方作为传统的旧支撑顶板模板体系，浪费了大量木材资源，以钢代木，用新型钢龙骨替代传统木龙骨，克服了木龙骨强度低、周转次数少、浪费大的缺点。
本文主要阐述其安装施工技术。
关键词：新型模板支撑龙骨；工艺；工艺流程及操作要点、框架；施工技术1、工艺特点1)新型模板支撑龙骨采用可自由伸缩的型钢主龙骨，适应工程任何实际尺寸、高强性能的几字型钢，可承受水平荷载，竖向荷载由模板支撑体系（本文以碗扣架为例）传递给结构楼面，如图1 所示。
图1 主龙骨示意2)定制标准模数的次龙骨，适应工程实际尺寸，内加木方，可固定上部模板。
3)主龙骨和次龙骨用卡套连接，可根据上部荷载调整间距，自由组合，确保模板体系的安全性、稳定性、可靠性。
4)主龙骨和次龙骨，由标准化的配件和型钢，经过工厂化的批量生产，精密度高，可调整顶楼板起拱要求。
组装后，能保证设计要求及施工质量标准，平整度效果大大提高，提高建筑工程施工质量。
5)主龙骨和次龙骨安装、拆卸方便、快捷，提高工作效率。
6)施工现场美观、整洁、安全，能够提升现场整体形象，改变以前工地的脏、乱、差现象。
7)适用于工民建框架、框剪、剪力墙等结构形式建筑墙、楼板模板支撑体系。
2、工艺原理1)用高性能的型钢代替传统的50mm×100mm和100mm×100mm木方支撑顶板模板。
根据现阶段的施工水平和要求，适应现有的模板支撑体系，是一套经济、实用的组合钢支架支撑体系。
2)用高强性能的冷轧钢板，经过冷压机压制成特殊的型钢。
根据设计的尺寸裁断，焊接各种定制配件，做好防腐处理等工业化的工厂生产加工、检验，形成标准配件，能够根据施工要求灵活自由组合成一套标准支撑顶板模板体系。
3、工艺流程及操作要点3. 1 工艺流程（见图2）图2 新型组合钢支架顶板模板施工工艺流程3.2 操作要点3.2.1 模板体系设计要点1)碗扣架支撑体系布置设计根据楼板的混凝土强度等级、板厚、楼板的长边尺寸、施工环境的温度及施工速度确定立杆的纵横间距、步距和架体高度。
四新技术应用情况
四新技术应用情况1 目标及意义积极推广四新技术，抓好新技术科技攻关。
本工程确保实现总公司科技示范工程，争创国家级科技进步奖。
本工程设计先进、科学，同时采用了多项新技术、新工艺，科技含量较高，也是工程中的重点和难点，我们有信心发挥本企业的优势，抓好科技攻关。
同时，积极推广建筑业10项新技术，提高经济效益，在郑州市树立起一座典型的科技示范工程。
2 组织机构在本工程将强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导的“四新技术应用领导小组”。
同时制定四新技术推广应用计划和推广实施措施，在推广过程中根据分工组织落实，确保目标的实现。
3 四新技术应用及实施措施3.1 粗直径钢筋的直螺纹连接技术本工程梁柱中直径16以上的粗钢筋，采用焊接接长时，不易保证质量且不经济，作为建设部大力推广应用的新工艺，采用直螺纹等机械连接新工艺，不仅可大大节约钢材，而且施工时，不受天气影响，有利于保证工期。
3.2 新型模板及脚手架支撑体系本标段工程以“确保鲁班奖工程”为质量目标，在主体结构施工期间，采用全新覆塑模板及定型钢模板，使主体结构砼达到清水混凝土的效果。
同时支撑体系采用较先进的脚手架，充分利用其操作快捷的性能，以提高工效，减少投入。
3.3 散装水泥应用用于本标段工程结构混凝土拟全部使用现场搅拌混凝土，除结构用混凝土外，还有大量的C10混凝土及装饰用砂浆，我们拟在现场自动化搅拌站内设置散装水泥灌装装置，以节省成本。
3.4 泵送砼及砼布料机应用技术砼在现场采用砼输送泵运输，以减轻劳动者强度，提高劳动效率。
砼浇筑采用砼布料机进行，一是可以大大减轻劳动强度，避免多人在楼面上频繁移管；二是布料机可以将砼水平布置到整个楼层的各个角落，砼入模速度及砼分层布料速度均可大大提高，从而确保了砼的施工质量；三是可以保证钢筋不移位，因不需要移管人员，避免了大量人员踩踏钢筋，从而保证了钢筋位置的正确。
3.5 高强高性能砼应用本工程设计墙、柱砼采用C50，预应力梁砼为C60，均属高强高性能砼，通过砼配比的优化和工程模拟试验，重点解决C50、C60等级砼的高强度要求与泵送砼要求坍落度大的矛盾。
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
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新型模板内支撑条施工技术运用
发表时间：2018-10-01T18:15:07.577Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：张田庆翟天增张瑜李增玉
[导读] 摘要：随着我国建筑业大力发展，施工技术要求也越来越高，质量要求越来越严格，明显以往的施工技术不能完全满足市场发展的要求，对于竖向构件的模板加固传统做法通常是采用混凝土内撑条或水泥内撑条，一般情况下，混凝土内撑条规格多数为100mm-500mm 长，对于大于500mm宽的混凝土构件，由于混凝土内撑条在模板加固过程中纵向受力后非常容易折断，几乎不能满足内撑要求。
中国建筑第二工程局有限公司云南昆明 650051
摘要：随着我国建筑业大力发展，施工技术要求也越来越高，质量要求越来越严格，明显以往的施工技术不能完全满足市场发展的要求，对于竖向构件的模板加固传统做法通常是采用混凝土内撑条或水泥内撑条，一般情况下，混凝土内撑条规格多数为100mm-500mm 长，对于大于500mm宽的混凝土构件，由于混凝土内撑条在模板加固过程中纵向受力后非常容易折断，几乎不能满足内撑要求。
而采用钢筋作为内撑条，较小的钢筋不能满足内撑要求，较大的钢筋又容易造成浪费，且拆模后，混凝土表面会裸露钢筋头对后期装修造成影响。
PVC管内灌浆模板内撑条的特点正好可以弥补这两种传统内撑条的不足之处，既能满足大截面构件内撑强度的要求，又能节约成本和避免钢筋头裸露，是解决大截面构件宽度控制较为理想的实用材料。
关键词：内撑条；PVC管；模板；灌浆
1.背景技术
一般情况下，常用混凝土内撑条或砂浆内撑条，但是对于宽度较大的混凝土构件，由于混凝土内撑条在模板加固过程中纵向受力后非常容易折断，不能满足内撑要求。
通过采用PVC管内灌浆内撑条，能够有效确保大截面墙体、梁构件截面宽度，能够有效弥补采用传统钢筋内撑条造成的钢筋浪费、内撑效果不佳以及采用普通混凝土内撑条容易折断而无法实现内撑加固的各种不足。
本技术采用PVC管作为模板内撑条模型，通过向管内灌注高标号的水泥砂浆，成型后的内撑条经过一段时间的养护，达到一定强度后即可作为模板内撑条使用。
2.PVC内撑条施工工艺
2.1施工工艺流程：
统计墙柱、梁宽度尺寸—确定PVC直径和切割长度—PVC管材切割—灌注砂浆—养护—使用；
（1）统计墙柱、梁的宽度：对标准层梁的宽度和墙柱的宽度进行统计，进行汇总，并确定各种尺寸的数量，以确定内撑条各种直径的数量。
（2）确定PVC直径和切割长度：根据每一种构件尺寸进行确定PVC管的长度，根据使用部位确定PVC管的直径，PVC直径越大适合截面尺寸较大的构件和竖向结构底部两排。
（3）PVC管切割：根据长度、直径、数量进行切割，并分类堆码。
（4）灌注砂浆：根据不同构件、不同直径、不同长度，选择不同砂浆强度等级进行灌注，在灌注时采用成捆PVC竖向灌注，避免材料的浪费，提高材料的利用率，实现精细化管理。
（5）养护：灌注完成后，就在原地养护，严禁过程中挪动，养护采用撒水养护，确保PVC内砂浆成型质量。
（6）使用：根据不同构件、不同直径、不同长度选择不用的PVC内撑条，实现高效利用，在关模之前将内撑条按照相同间距放至钢筋上，确保安装稳定牢固可靠。
3、质量保证措施
3.1原材料质量控制
（1）水泥
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行检验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个门时，应复查试验，并视其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用
（2）细骨料
砂浆用砂不得含有害杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、细砂及特细砂，应经试配能满足砂浆技术条件要求
（3）石灰膏
配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，为_『保证石灰膏的质量，要求石灰膏防止干：燥、冻结、污染。
脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用。
3.2砂浆拌制与使用
（1）材料计量
砂浆现场拌制时，各组分材料计量。
砂浆材料配合比不准确，是砂浆达不到设计强和砂浆强度离散性大的主要原因是体积计量，水泥因法不同其密度变化范围为980～l200kg/m3；同其密度变化幅度可达20%以上。
因此，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，以确保砂浆的质量。
（2）砂浆搅拌
砂浆使用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
（3）砂浆使用
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过3O℃时，应分别在拌成后2h和3h 内使用完毕。
根据试验资料表明，水泥砂浆和水泥混合砂浆在2h和3h内使用完毕，砂浆强度降低一般不超过20%，符合砌体强度指标的确定原则。
3.3试件取样、制作与养护
（1）取样：施工中取样进行砂浆试验时，依据规范进行取样的原则应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料门，至少从3个
不同部位集取，所取试样的数量应多于试验的l～2倍。
（2）试件制作
根据规范确定砂浆强度等级时应采用同类块体作为砂浆试块的底模。
试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
4.结语
在内撑条制作过程中，只需要根据墙体厚度将PVC管进行切割，绑扎成捆，灌入砂浆之后即可。
本技术结合了砂浆顶模棍及钢筋顶模棍的特点，避免了砂浆顶模棍强度低，容易破损的缺点，由于加筋，提高了强度。
适用于墙体、梁等构件的支模中。
垂直于构件长度方向，放置于构件截面中，两端面与构件模板相顶，且损耗低，因此技术强度高，使用过程不易破损，则大大的降低了损耗。
参考文献：
[1]PVC管内加筋灌浆模板内撑条施工技术.QQ快报.2016.
[2]陈晓明.水泥砂浆地面质量通病和预防措施分析.2008.
[3]JGJ98-2000.砌筑砂浆配合比设计规程.2000.
[4]JGJ70-90.建筑砂浆基本性能试验方法.1990.
[5] GB50204-2002.混凝土工程施工及验收标准.2002.
[6]李玉勇.钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J].房材与应用.2005.。