机械安全操作规程表格
各种机械安全操作规程
挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜;在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉;3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径;4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度;5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面;6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘;对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全;推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运行;3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆;4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯;5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳;6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意：a)转向操纵不用刹车应与平地相反,即向右转拉动左边方向,向左转拉动右边方向;b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同;c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时放下刀片帮助制动;7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头;8.摘卸推土机刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销螺丝等要与原安装位置对合拧固,防止丢失;9.使用钢索应注意下列事项10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号,不得任意使用其他型号规格；11.工作机构在运行中,禁止用手或其他物件接触操纵钢索；12.向滑轮上穿插钢索时,工作人员要戴上帆布手套,严禁将眼睛接近绳孔窥视,以防绳头突然穿出伤人；13.用钢索拖曳机械或重物时,人员应远离钢索,避免钢索断裂伤人;14.下坡推土的工作坡度以6-10度为宜,最大不得超过15度,否则后退爬坡困难;15.在陡坡、高坎上向下推土方时,不得将履带压到溜土的虚土坡面上,必须用多刀送土的方法,以土拥土防止机械溜下陡坡;16.地面横坡较陡时,应先将推土机放置平稳后再向前切坡扩展工作面,作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上;17.两台或两台以上推土机并排推土时,两推土刀之间应保持20-30厘米间距,推土前进必须以同速直线行驶,后退时应分先后,防止互相碰撞;18.推土机横向取土筑路堤时,上坡送土的坡道应保持1：6左右,最大不能陡于1：3;装载机安全技术操作规程1.考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.工作前应严格按照规定,对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑;在试运转确认良好后,才能工作;3.操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置,听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量,以免铲斗负荷过大,造成倾翻;4.禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用;5.满载后不要过分升举吊杆,以防装载向后倾倒出来砸坏机器6.使用反铲工作时,禁止使铲尖承受压力,以免弯折大臂或损伤铲尖;7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时,吊杆和臂之间角度在90度和110度之间,此角度不允许过大或过小;8.机械走行时,尽量选择平坦直路,转弯时禁止转急弯;9.在斜坡上发动机熄火时,把斗子落地,并将各杆移到中立位置后再起动发动机;要避免满载倒退上坡;10.在坡地短时间停车时,要把斗子落地, 并将驻车制动器移入安全位置,拉起制动杆,在轮胎下垫上障碍物;在发动机运转中,注意不要使用驻车制动器;11.工作后将装载机驶离现场,停放在平坦地带,落下铲斗,并用方木垫上,要清洁机身并进行保养;振动压路机安全技术操作规程1、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速;3、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速;4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动;5、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1-2遍,然后再振动碾压;6、碾压时,振动频率应保持一致;对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率;7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行;8、上、下坡时,不得使用快速档;在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档;9、压路机在高速行驶时不得接合振动;10、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火;平地机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、作业前的准备：1、详细了解作业内容和施工技术要求,并详细检视作业区内各种桩号的所在位置;2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素,并让无关人员离开作业区;3、检查各连接部位的紧固情况;应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动;4、操纵手柄,变速器操纵杆必须置于空档位置,其余各手柄均置于中间位置;5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠;6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常;7、检查液压系统有无渗漏;8、将刮刀,齿耙作业装置,置于运输状态,并检查其是否完好;9、铰接式平地机,检查其铰接转向装置是否完好,并在行驶前,将前、后轮调整在一条直线上;10、检查轮胎的完好情况,气压是否符合规定标准;三、作业与行驶的要求l、平地机发动后,先挂低速档小油门缓驶,待确定各部一切正常后方可升档行驶;2、行驶在平坦道路上可用高速档,行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档,作业时均采用低速档;3、平地机调头或转弯时,应用最低速度;4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档,高速行驶可在行进中换档;5、下坡时必须挂档,禁止空档滑行;6、行驶时,必须将刮刀及齿耙升到最高处,并将刮刀斜盘,刮刀两端不得超出后轮外侧;7、行驶时,一般只用前轮转向,在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向,但小于平地机最小转弯半径的地段,不得勉强转弯;8、制动时,要先踏下离合器踏板,在变矩器处于刚性闭锁状态时,不能用制动器;9、不论作业或行驶,都应随时注意各仪表的显示是否正常;变矩器油温超过120℃时,应及时停车,待油温下降后再继续运行;10、以推土作业为主时,应用较小的铲土角40°,以摊铺及平整作业为主时,应用较大的铲土角60°;11、操纵刮刀引出杆,可以将刮刀引出,对机器侧边较远的地方加以平整;12、在曲折的工作线上,可以用全轮转向,机动灵活地进行工作;13、将刮刀斜置,用刮刀前端着地即可进行挖沟作业;14、修边坡时,应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度;15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业,遇到较大阻力时,可以减少齿数;四、作业后的要求1、应将平地机停放在平坦安全的地方,不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上;2、停放时,应将所有作业装置落地或刚性固定;3、停机后,如需升起作业装置进行保修作业,该装置必须被牢固固定;4、铰接式平地机停机后,必须将铰接转向机构锁定;5、每天作业后,清除附留在机身上的泥土、杂物,并进行例保工作;载重汽车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、装载物品应捆绑稳固牢靠;轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施;三、不得人货混装;因工作需要搭人时,人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内;严禁攀爬或坐卧在货物上面;四、拖挂车时,应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等,挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全,并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用;确认后方可运行;起步应缓慢并减速行驶,宜避免紧急制动;五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定,并应备有性能良好、有效期内的灭火器;途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等,炎热季节应选择阴凉处停放;装卸时严禁火种;除必要的行车人员外,不得搭乘其他人员;严禁混装备用燃油;六、装运易爆物资或器材时,车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层;装载重量不得超过额定载重量的70%;装运炸药时,层数不得超过两层;七、装运氧气瓶时,车厢板的油污应清除干净,严禁混装油料或盛油容器;自卸汽车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、装卸土地点的车辆调头及停止位置,地面必须及时整平,由高处向下填筑时,停卸地点必须平整坚实,不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石;三、装卸作业应听从指挥,按次序在指定地点进行装卸,不许抢装抢卸;四、用挖掘机等机械装土时,若汽车驾驶室顶部无防护板,汽车驾驶室内禁止留人,车门要关好;五、装片石、砖块等大粒料时,可将车厢后拦板水平悬置或去掉;六、司机要观察装料是否装偏,若装偏,行驶中应减速,以防翻车;七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物,并注意有无行人走近;八、向坑洼地区卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止塌方引起翻车;九、卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位置时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动;十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位置,将车厢完全放下,然后才准行驶,在行驶中严禁操纵车厢举升机构;十一、运输混凝土及粘性材料后,应将车厢内清洗干净,以免凝结而损坏车厢;十二、修理、保养、润滑倾卸装置时,应在车厢举升后,用撑杆撑住车厢,防止突然下落;作业完毕后随即去掉撑杆,放平车厢;洒水车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、作业前的准备;1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备;2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况3、检查各连接部位有无松动,吸水软管有无断裂、漏气和堵塞;4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放;吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围;吸水时关闭出水口;5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水;三、作业与行驶的要求1、抽水作业时,先踏下离合器,挂上取力箱齿轮档,慢慢松开离合器,逐步加大油门,使发动机达到规定的转速,然后进行抽水作业,严禁猛轰油门;2、用气操作取力箱挂档时,要在气压处于规定的范围内挂档,使齿轮全部啮合;3、喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得违反喷洒要求而忽快忽慢;4、按照喷洒要求,并开关相应的阀门,进行前喷、侧喷或特殊喷洒;5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时．不得超速,并避免紧急制动;6、作业结束时,减小油门,摘下取力箱档,使发动机怠速运转,拆装好抽水软管,关闭换向阀或进、出水阀门;四、作业后的要求1、洒水车作业完毕后,若短期内不用,应放掉水罐中的存水;以卸载和防锈;2、当气温低于0℃时,每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净,以免冻坏机件;3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方;如长期不用,应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定;钢筋切断机安全技术操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机,机械要放稳,铁轮前后要用三角木对称楔紧,机械的四周应有足够的场地堆放钢筋;三、机械的皮带轮和外露的齿轮,必须有安全防护罩;四、使用前必须检查刀片有无裂痕,固定刀片的螺丝是否紧固;五、机械未达到正常转速时不得切料;六、切料时,操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上,不准用两手分别握住钢筋的两端;两手握住钢筋,对准剪刀口,待动刀片下来感到压手时,立即用力压住钢筋,以免末端翘起打人;七、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米;靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上;如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头,防止弹出伤人;八、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,扶钢筋者应与操作者动作一致,并听从其指挥,不得任意拖拉;九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物;机械周围非操作人员不准停留;十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况,应立即停机检查;十一、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋;十二、已切断的半成品,应按规格摆放整齐;十三、如多根钢筋一次切断,必须换算钢筋截面;切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片,同时对机械所规定的限制直径进行换算;钢筋弯曲机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业,并严格遵守有关安全、交接班制度;二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机;机械的铁轮前后用三角木对称楔紧;周围应有足够的场地;三、无关人员禁止进入工作区域,以免扳动钢筋时碰伤;四、使用前须加注足够润滑油,并检查各部件是否完好,转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致;经试运转确认正常后方可开始工作;五、操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用手压紧;必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机械;六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人;弯好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上;七、弯曲较长的钢筋,应设专人扶持钢筋,扶钢筋者应听从指挥,不得任意推拉;转盘须倒转时,应将开关拨到停机位置待机械停止运转后,再将开关拨到倒转位置;不得由顺转立即拨到倒转,或由倒转立即拨到顺转;八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转;九、弯曲钢筋的速度应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋,可用快速；2、直径在18-24毫米的钢筋,可用中速；3、直径在25毫米以上的钢筋,必须用慢速;十、严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋;如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带好防护镜,弯曲低合金钢筋时,应按厂家规定执行;十一、工作完毕,应将场地及机身清扫干净,坑缝中积锈应清理干净;钢筋调直机安全技术操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度;调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米,曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同;3.调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线;先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有弯曲,可逐渐加大偏移量,直到调直为止;4.切断三四根钢筋后,需停机检查长度是否合适;如果长度仍有偏差,可调整限位开关或定尺板;5.在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管;被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人;6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前,不得穿入钢筋,防止开动机器后,调直块飞出伤人;7.开始工作前,要检查机械各部分是否完好,并空车试运转正常后,方可正式操作;运行时,出料口及料架末端不得有人;运行中如发现异常,应立即停机检查处理;8.操作人员严禁带手套,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的安全距离;机器运转中不得调整滚筒;9.机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体;对焊机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业,并严格遵守有关安全、交接班制度;二、对焊机应安装在室内,并可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上;三、操作前,应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢靠,用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常;经过实验没有问题后,方可进行焊接;四、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压;禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋;五、断路器的接触点,应每隔2-3天用纱布擦净,电极铜头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水的温度不得超过40度;六、冬季施工时,室内温度不得低于8度;木工安全平刨机一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、工作前,加注机油一次,保证机械润滑;三、开机前检查确认按钮,光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机,否则,严禁开机;四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料,以防防护罩片、刀片、工作台损坏;五、换刀片时要使全部防护罩片落下后,再关闭机床总电源开关,待刀轴完全停止转动方可换刀;六、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时,应把全部防护罩片处于工作状态,再关掉电源总开关,拆下后台方可进行;七、在刨削宽度不一样的木料时,必须把宽的一端放在前面进行刨削;八、工作中应经常检查各部运转情况,轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修;九、工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作,拉下电源闸刀,锁好闸箱,达到整齐清洁、润滑、安全;木工压刨一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、机床开关只准用单向开关,不准安装倒顺开关;三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刀;如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨;四、压刨必须设有回料器;送料和取料人员应站在被刨料的一侧,而不能正对刨口;每次刨料不得超过两块毛料每次只许一块;取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料;五、每次吃刀不准超过三毫米,如遇硬木或木节,除了减少吃刀量外,应减低吃进速度;六、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹;七、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动,刨削1厘米以下的薄板时,必须垫托板方可推进压刨;八、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30度,同时,进给速度慢、吃刀深度要浅;九、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理;木工圆盘锯一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、操作人员应待防护眼镜,锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备;三、锯片必须平整、光滑,不准有锈蚀现象;锯齿要尖锐,并有适当的锯路;不得有连续缺齿锯片如有裂缝时,其长度不得超过2厘米,裂缝末端须钻一小孔,以防继续向内延伸;四、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料,料锯到将近端头时,应有下手拉拽进锯,上手则不得直接用手送料,应用木板推送;五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬,送料不宜用力过猛;遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹伤人;六、如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理;锯片末停稳前;不许用木料猛推锯片停止转动;七、被锯木料的厚度,以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限;八、操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向;下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料,接料后不得猛拉;需要回料时,木料应离开锯片以后再送回,锯下的半成品应堆放整齐,边料应堆放整齐;九、截断木料和锯短料时,应使用推滚,不准直接用手进锯,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;长度不足50厘米的短料禁止上锯;十、如锯线走偏应逐渐纠正,不准猛扳而损坏锯片;十一、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却,直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却,使用后将水擦干防止锯片生锈;交流电焊机一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作必须严格遵守有关安全、交接班制度;一、焊机不允许在高湿度相对湿度超过90%、高温度周围空气温度超。
机械维修工人安全操作规程模版
机械维修工人安全操作规程模版一、总则1.为确保机械维修工作的安全进行，保护工人身体健康，提高工作效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有机械维修工人及相关人员，在维修机械设备、零部件、工具时必须严格遵守。
二、机械维修前的准备工作1.维修前，工人必须穿戴合适的工作服和防护具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全手套等。
2.检查维修工具和设备的完好程度和安全性能，如有异常情况应及时报告。
3.熟悉维修工作所使用的机械设备的结构、性能和操作流程，确保熟练掌握使用方法。
三、机械维修中的安全操作1.在维修前，应将机械设备断电并拔下电源插头，确保操作安全。
2.在使用维修工具时，要保持专注和集中，切勿分心或与他人交谈。
严禁在使用电动工具时戴手套，以免发生事故。
3.使用切割类工具时，应注意周围人员的安全，确保没有人靠近切割区域。
并保证切割面平稳，避免断裂引发伤害。
4.在维修机械设备时注意排除故障前要确保机械设备处于停止状态，且机械设备的能量已经完全释放。
5.当需要进行高空作业时，必须正确使用防护绳、安全带等安全装备，并严禁站在不稳定的物体上进行维修。
6.机械维修工人禁止在疲劳、饥饿、病痛或药物影响下进行维修工作，以确保安全操作。
7.在维修现场不得乱扔工具和杂物，保持现场整洁，避免绊倒或被物体砸伤。
8.维修结束后，必须及时清理工作区域，并做好设备保养工作，以确保机械设备的运行安全。
四、紧急情况处理1.在发生火灾、爆炸、漏电等紧急情况时，机械维修工人应立即停止维修工作，并迅速撤离现场。
2.在发生人员受伤事故时，机械维修工人要立即拨打急救电话，保护现场，及时处置伤者。
五、机械维修工人的职责与权益1.机械维修工人有权拒绝在不安全的环境和条件下进行维修工作。
2.机械维修工人应接受必要的安全培训和教育，提高自身安全意识和技能水平。
3.机械维修工人有权拥有完善的安全防护装备，并有责任正确使用和保养所配备的防护装备。
4.机械维修工人有责任向上级报告维修工作中的安全风险和隐患，并提出改进建议。
施工机械使用安全操作规程
A 施工机械使用安全操作规程A.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m 左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
A.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
建筑机械设备安全操作规程完整
第一章大型设备操作规程 (4)第一节推土机 (4)第二节振动压路机 (8)第三节打夯机 (9)第四节装载机 (11)第五节挖掘机 (15)第六节变压器 (15)第七节高低压开关柜 (15)第五节变压器 (15)第二章起重机械安全操作规程 (21)第一节塔式起重机 (21)第二节汽车式（轮胎式）起重机 (26)第三节履带式起重机 (30)第三章混凝土及钢筋机械安全操作规程34第一节混凝土搅拌机 (34)第二节混凝土输送泵 (36)第四节混凝土搅拌运输车 (40)第四节混凝土泵车 (43)第四章钢筋加工设备 (47)第一节钢筋切断机 (47)第二节钢筋弯曲机 (49)第三节钢筋调直机 (51)第四节点焊机 (52)第五节对焊机 (54)第五章打桩机设备 (55)第一节旋挖钻机 (55)第二节潜水泵 (59)第六章机械安全操作规程 (61)第一节木工带锯机 (61)第二节木工圆锯机 (63)第三节平刨机（手压刨） (65)第四节圆盘锯 (68)第五节交流电焊机 (69)第六节直流电焊机 (70)第七章特殊工种安全操作技术规程 (72)第一节电气安装（电工）安全技术操作规程 (72)第二节气焊工操作规程 (74)第三节起重机司机安全技术操作规程 (75)第四节起重指挥人员安全技术操作规程 (77)第五节架子工安全技术操作规程 (79)第八章一般工种安全操作规程 (82)第一节钢筋工安全技术操作规程 (83)第二节木工安全技术操作规程 (84)第三节混凝土工安全技术操作规程 (88)第四节油漆工安全操作规程 (90)第五节测量工安全操作规程 (92)第六节普通工安全操作规程 (93)第九章工程施工安全操作规程 (94)第一节外线及电缆工程作业规程 (94)第二节设备吊装安全操作规程 (96)第三节“十不吊”操作规定 (98)第四节吊装作业人员安全操作规程 (100)第五节支撑作业安全操作规程 (102)第六节高处作业人员操作规程 (106)第一章大型设备操作规程第一节推土机一、起动前准备1•起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。
机械设备安全操作规程大全
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1～2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1～2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3～5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1～2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1～3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7～10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作：（1）检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;（2）检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;（3）检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;（4）管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;（5）起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
机械作业安全操作规程
机械作业安全操作规程1. 引言本文档旨在规范机械作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
作业人员必须严格遵守本规程，并按照相关安全操作程序进行操作。
2. 机械作业人员的责任2.1 机械作业人员必须具备相关的资质和培训，并保持良好的身体和精神状态。
2.2 机械作业人员应熟悉所操作机械的结构、使用方法和安全注意事项。
2.3 机械作业人员在作业前必须仔细检查机械设备的完好程度，并确保其处于正常工作状态。
2.4 机械作业人员必须定期维护和保养机械设备，确保其安全可靠性能。
3. 机械作业的安全操作程序3.1 机械作业前，必须进行安全会议，明确操作流程及注意事项。
3.2 机械作业前，必须对作业场地进行安全检查，清除障碍物并确保通风良好。
3.3 机械启动前，必须检查电源、传动装置和润滑系统是否正常运作。
3.4 机械作业过程中，必须正确佩戴个人防护设备，并遵守相应的操作规范。
3.5 机械作业结束后，必须及时停止机械设备，并进行必要的清洁和维护。
4. 机械作业的常见安全风险及应对措施4.1 被机械设备夹伤风险：使用防护装置、避免超负荷操作、隔离危险区域。
4.2 机械设备损坏风险：定期维护保养、避免操作错误、及时发现并修复故障。
4.3 人员误伤风险：提供充足的培训、使用正确的操作方法、合理规划工作流程。
5. 事故处理及报告5.1 如发生机械作业事故，应立即停止作业，确保人员安全并提供紧急救助。
5.2 事故发生后，需要进行详细的调查和事故报告，以便找出事故原因并采取措施防止再次发生。
5.3 事故报告应包括事故经过、人员伤害情况、机械设备损坏情况等详细信息。
6. 附则6.1 本规程的内容必须为所有机械作业人员所熟知并遵守。
6.2 对违反本规程的机械作业人员，将进行相应的纪律处分。
6.3 本规程的修订和调整应得到相关部门的批准，并及时通知机械作业人员。
以上内容为机械作业安全操作规程，所有机械作业人员必须遵守。
机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程目录1、挖掘机安全操作规程2、推土机安全操作规程3、装载机安全操作规程4、起重作业安全注意事项5、千斤顶安全操作规程6、塔式起重机安全操作规程7、履带起重机安全操作规程8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程9、桥式、龙门式起重机安全操作规程10、拼装式起重机工作中的安全注意事项11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程12、浮运式起重船安全操作规程13、架桥机安全操作规程14、电动葫芦安全操作规程15、卷扬机安全操作规程16、汽车一般安全技术要求17、载重汽车安全操作规程18、皮带输送机安全操作规程19、混凝土搅拌输送车安全操作规程20、空气压缩机安全操作规程21、发电机安全操作规程22、变压器安全操作规程23、电力电容器安全操作规程24、混凝土泵安全操作规程25、混凝土泵车安全操作规程26、插入式振动器安全操作规程27、砼搅拌机安全操作规程28、泥浆搅拌机安全操作规程29、泥浆泵安全操作规程30、潜水泵安全操作规程31、高压油泵安全操作规程32、附着式、平板式振动器安全操作规程33、液压滑升设备安全操作规程34、钢筋调直切断机安全操作规程35、钢筋切断机安全操作规程36、钢筋弯曲机安全操作规程37、剪板机安全操作规程38、卷板机安全操作规程39、剪冲机安全操作规程40、电动空气锤安全操作规程41、点焊机安全操作规程42、对焊机安全操作规程43、焊、割设备一般安全规定44、气焊设备安全操作规程45、震动打桩机安全操作规程46、大型回转式钻机安全操作规程47、冲击式钻机安全操作规程48、木工圆锯机安全操作规程49、平面刨（手压刨）安全操作规程50、压刨床（单面和多面）安全操作规程51、车床安全操作规程52、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程53、刨床安全操作规程54、金属锯床安全操作规程55、摩擦压力机安全操作规程56、万能材料试验机安全操作规程57、烘箱安全操作规程挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。
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设备名称
圆盘锯
规格型号
设备编号
专责人
圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，得超过20mm，裂缝末端应禁止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
规格型号
设备编号
专责人
钢筋调直机操作规程
1.工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。
2.机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。
3.工作中如发现转动部位有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。
4.钢筋快调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，应低速加工。
6、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。
7、焊工在进行工作的时间不得过久，应有专人配合，观察焊工的动作情况。
8、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
9、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器。
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设备名称
弯曲机
规格型号
设备编号
专责人
弯曲机操作规程
1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
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设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
专责人
电焊机安全操作规程
1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，露天工作，应有防止雨雪的措施。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。
6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
7.进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。
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设备名称
钢筋切割机
规格型号
设备编号
专责人
钢筋切割机操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
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设备名称
搅拌机
规格型号
设备编号
专责人
搅拌机安全操作规程
1.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2.电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3.拌筒的旋转方向应符合箭关指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5.开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或松动。
6.下班后及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。
7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、钢筋应按稳于切口间，严防末端摆动伤人。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
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设备名称
调直机
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上防砸鞋、棉帆布工作服，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。