玻璃栏杆施工工艺
玻璃栏杆施工工艺培训讲学
玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证举措一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1、预埋件安装① 放线、定位；② 钻孔、化学锚栓安装；③ 后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装① 钢架下料，钻孔、打磨等加工；② 喷丸除锈办理，刷防锈漆；③ 现场就位安装，点焊预固定；④ 尺寸复核，调整；⑤ 满焊，焊渣消除，焊缝打磨平坦；⑥ 补刷防锈漆；3、玻璃安装；① 玻璃放样，供给玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③ 玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面洁净① 洁净玻璃打胶地点；② 贴美纹纸；③ 打密封胶；④ 胶缝压平、压光；⑤ 扯开美纹纸；⑥ 消除残留密封胶及整体栏板卫生洁净。
二、各道工序施工工艺（一）丈量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应第一对建筑物露台外形尺寸进行偏差丈量，依据丈量结果，确立出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，依据图纸将分格线放在露台梁上，并做好标志。
（二）钻孔、化学锚栓安装1、依据栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采纳举措控制好其表面水平或垂直，禁止歪、斜等。
4、检查钢板安装能否坚固、地点能否正确。
钢板安装的地点偏差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不该大于10 ㎜。
（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要依据设计要求进行，同意偏差在 5 ㎜左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行切割好，做好标志，再进行钻孔；3、钢架打磨圆滑度一定切合设计及规范的要求，周边应做到圆滑圆润；（五）喷丸除锈办理，刷防锈漆1、对钢架表面进行除锈办理，刷防锈漆遍数一定切合设计要求。
（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整1、此步骤操作时，钢架与原来预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校正，在保证无误时，方可点焊固定。
不锈钢玻璃栏杆施工工艺
3、不锈钢玻璃栏杆施工工艺（1）施工部署玻璃隔断、栏杆的安装要与其他项目的施工相配合，龙骨的安装应在地面施工之前进行，玻璃的安装尽可能在地面施工之后安装，其施工程序如下：放线（中线、分格线）→安装预埋→安装地梁→安装竖龙骨→安装玻璃→密封胶施工→安装不锈钢扶手→涂胶密封→清洗（2）施工准备1.技术准备1.1测量定位。
根据设计图纸的玻璃栏杆、隔断位置和统一测定的轴线控制线进行引测与放线，包括检查线、中心线和分格线，对原结构与实际尺寸偏差较大的地方，需要进行调整，调整后的中心线必须在同一直线上。
对于分格线，依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对同一区域内的标高+50㎝线进行统一，保证玻璃高度在同一标高上。
1.2根据测量定位后实际尺寸进行深化设计，并报请设计和有关部门审批后方可进行翻样加工订货与施工。
1.3按深化设计图纸翻出大样提出加工供货计划。
2.作业条件准备2.1根据深化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件的部位，根据实际需要增加预埋铁。
2.2根据施工部位搭设施工脚手架，注意挑空处安全防护。
（3）主要施工工艺1.隔断式不锈钢玻璃栏杆安装1.1预埋件安装根据深化设计的布置图，确定竖龙骨（立柱）的位置，找出相应的预埋件，当每块玻璃长度为3000㎜时，预埋件为5块，间距600㎜；长度小于3000㎜时，预埋件应为4块。
如预埋件预埋不准确或漏埋时，重新增加预埋120㎜×180㎜×8㎜钢板，用φ10×90㎜膨胀螺栓与结构固定，每块用4个螺栓固定。
1.2竖龙骨（立柱）和底梁的安装支座安装调整完毕后就可以开始竖龙骨、底梁的安装。
安装前应先检查其加工是否正确、合格，运输及搬运过程中是否导致钢构件弯曲，如发现上述情况应立即更换新钢件，否则将导致对整体隔断有不良影响。
先安装焊接碳钢构件竖龙骨，安装时必须严格按照节点图和安装图纸的尺寸、规格和位置中心线安装，并保证竖龙骨深槽口方向一致。
玻璃栏杆施工工艺
玻璃栏杆施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-1、玻璃栏杆的安装施工（1）工艺流程1）预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2）钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3）玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4）打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
（2）各道工序施工工艺1）测量放线①复查移交的基准线②放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
2）钻孔、化学锚栓安装①按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
②检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
3）后置钢板安装就位，紧固①安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
②检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
4）钢架下料、钻孔、打磨等加工①钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；②钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；③钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；5）喷丸除锈处理，刷防锈漆①对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
6）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整①此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
阳台栏杆(玻璃栏板)施工工艺
玻璃栏杆的安装施工方法及质虽:保证措施一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1、预埋件安装①放线、定位：②钻孔、化学锚栓安装：③后宜钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工：②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固左；④尺寸复核，调整：⑤满焊，焊渣淸除，焊缝打.磨平整：⑥补刷防锈漆；3、玻璃安装：①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸：②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固泄：4、打密封胶、表而淸洁①淸洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸：③打密封胶：④胶缝压平、压光：⑤撕开美纹纸：⑥淸除残留密封胶及整体栏板卫生淸洁。
二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工而，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确左出干栏杆安装的基准而。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查左位无误后，按图纸要求对安装后程钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后宜钢板时要采取措施控制好其表而水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10mm o（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设汁要求进行，允许偏差在5 mm左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔：3、钢架打磨光滑度必须符合设讣及规范的要求，周边应做到光滑圆润：（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设汁要求。
（六）现场就位安装，点焊预固泄，尺寸复核、调整1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架, 另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
玻璃栏杆施工工艺
玻璃栏杆施工工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、玻璃栏杆的安装施工（1）工艺流程1）预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2）钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3）玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4）打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
（2）各道工序施工工艺1）测量放线①复查移交的基准线②放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
2）钻孔、化学锚栓安装①按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
②检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
3）后置钢板安装就位，紧固①安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
②检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
4）钢架下料、钻孔、打磨等加工①钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；②钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；③钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；5）喷丸除锈处理，刷防锈漆①对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
6）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整①此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
6、玻璃栏杆施工工艺
1、玻璃栏杆的安装施工（1）工艺流程1）预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2）钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3）玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4）打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
（2）各道工序施工工艺1）测量放线①复查移交的基准线②放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
2）钻孔、化学锚栓安装①按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
②检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
3）后置钢板安装就位，紧固①安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
②检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
4）钢架下料、钻孔、打磨等加工①钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；②钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；③钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；5）喷丸除锈处理，刷防锈漆①对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
6）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整①此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
阳台栏杆(玻璃栏板)施工工艺
玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1、预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定;④尺寸复核,调整；⑤满焊,焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆;3、玻璃安装；①玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装;③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸;③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁.二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
(四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行,允许偏差在5㎜左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记,再进行钻孔;3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；（五)喷丸除锈处理,刷防锈漆1、对钢架表面进行除锈处理,刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
(六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装,应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
玻璃栏杆扶手玻璃栏板制作及安装施工方案及工艺方法
玻璃栏杆扶手玻璃栏板制作及安装施工方案及工艺方法一、玻璃栏杆扶手的制作方案及工艺方法：1.材料选择：选择具有高强度和透明度的钢化玻璃作为扶手的主要材料，可根据实际需求选择不同厚度的玻璃板。
2.玻璃加工：首先，根据需要的尺寸，在玻璃板上进行切割，保证尺寸准确。
然后，将玻璃板进行磨边处理，确保边缘光滑。
最后，对玻璃板进行钢化处理，提高玻璃的强度和安全性。
3.扶手支架的制作：扶手支架一般选择不锈钢材料制作，通过折弯、焊接等工艺形成扶手的基本结构，并与玻璃板进行固定连接。
4.安装施工：首先，根据设计要求确定扶手的位置和安装孔位。
然后，将扶手支架固定在地面上，并进行水平校验。
最后，将玻璃板安装在扶手支架上，通过紧固件固定，确保稳固牢固。
二、玻璃栏板的制作方案及工艺方法：1.材料选择：选择具有高强度的钢化玻璃作为栏板的主要材料，根据实际需求选择不同厚度和颜色的玻璃板。
2.玻璃加工：首先，根据需要的尺寸，在玻璃板上进行切割，保证尺寸准确。
然后，将玻璃板进行磨边处理，确保边缘光滑。
最后，对玻璃板进行钢化处理，提高玻璃的强度和安全性。
3.栏板支架的制作：栏板支架一般选择不锈钢材料制作，通过折弯、焊接等工艺形成栏板的基本结构，并与玻璃板进行固定连接。
4.安装施工：首先，根据设计要求确定栏板的位置和安装孔位。
然后，将栏板支架固定在地面上，并进行水平校验。
最后，将玻璃板安装在栏板支架上，通过紧固件固定，确保稳固牢固。
三、施工注意事项：1.施工前需仔细测量、规划，确保尺寸准确、位置合理。
2.玻璃加工过程中，需注意安全，防止玻璃破裂、刮伤等问题的发生。
3.扶手支架和栏板支架的制作工艺要符合相关标准，确保其强度和稳定性。
4.施工过程中需保持施工场地的整洁、干净，防止灰尘、污染等对玻璃板的影响。
5.安装过程中，操作人员需戴好安全帽、手套等个人防护装备，确保施工安全。
6.施工结束后，应对玻璃栏杆扶手、玻璃栏板进行清洁，保持其美观和清洁度。
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玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1、预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3、玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10伽。
（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5伽左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。
（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。
（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。
（八）玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm 之内。
2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（九）密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。
（十）清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5% 水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。
三、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。
3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、4.3.工艺流程1、预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置角钢安装就位，紧固；2、玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②不锈钢驳接件预安装；③玻璃就位安装，不锈钢驳接件调整，紧固固定；3、打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。
（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。
（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10伽。
（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆1 、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。
（五）玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm 之内。
2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（六）密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。
（八）清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5% 水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。
三、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。
3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
4.4.1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、施工准备1、材料及主要机具：⑴、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、作业条件⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。
⑵、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。
二、操作工艺1、工艺流程施工准备T放样T下料T打磨T焊接T安装T焊缝检查T抛光T刷漆。
2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm 。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
五、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接5~15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。