电测模拟量变送器在投运前的现场检查和试验(正式版)
新装计量装置投运前应检查和试验的项目
、
接线正确性的检查
（ 一） 计量装置接线 的重要性 电能计量装置因为本 身误差 ，从而使得电能计量造成 的误差约为百 分之几的数量级 ，而因为电能计量 回路错误接线甚至能达到百位的数量 级的误差 ， 这将给 电力用户尤其是企业带来极为严重 的经济损失。所以 针对新装计量装置投用前对线路进行检查十分 的有必要 。
二、检测 电能表设置参数是否正确
在计量装置投运前 ，需对 电能表参数 ，如电压互感器和电流互感 器 变 比进行 检查 。如果出现电能计量装置检查出二次 电压 回路短路 ，以及 二次电流回路开路等情况 ， 最终会造成计量装置不能准确计量的状况 。 如果出现计量倍率差错问题 ， 则说 明互感器多变比没有正确安装 ， 要 及
【 关键词 】电能计量装置 投 运前 检 查 问题及 改进 中图分类号 ：Ｔ Ｍ９ ３ ８ ． ６文献标识码：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ － ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ ． ９ ０ ． Ｏ １
计量装置能否正常运行并进行精确合理的计量 ，涉及国民经济的各
个领域 ， 其计量结果直接关 系到各方经济利益 。因此 ，在新装电能装置 投运前必须进行相应检查 。在新装 电能计量装置投运前 ，需要再停电的 状况下检查计量方式 的正确性与合理性； 检查一次与二次接线 的正确性 ； 校对倍率 ；核对点鞲年表的检验证 ；在实际接线状态下检车互感器的极 性 ，并检测互感器的二次负载以及相应的误差 ； 测量 电压互感器二次 回 路的电压 降等 。并针对接线方式错误 、电流计 量精确度选择错误等问题
其 中两项电压相 同为 １ Ｉ Ｏ Ｖ， 而剩下的另一项的线电压为 １ ８ ０ Ｖ， 如： Ｕ Ａ Ｂ
—ｕ Ｂ ｃ—ｌ ｌ ０ Ｖ， ＵＣ Ａ￣ － １ ８ ０ Ｖ，则这就说明了电压互感器与电能表相接时 ，
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业过程控制中常用的设备，负责将被测量的物理量转换为电信号，并将其传输到控制室或监控系统。
为了确保变送器的准确性和可靠性，需要对其进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、变送器校验步骤1. 准备工作在进行变送器校验之前，需要准备以下工作：- 确定校验的物理量类型，如压力、温度、流量等；- 准备校验仪器，包括校验装置、标准仪表和校验介质；- 确定校验点的位置和数量；- 检查变送器的外观和连接线路是否正常；- 将变送器与控制系统断开连接，避免干扰。
2. 校验量程范围校验量程范围是指变送器能够正常工作的上下限范围。
校验时，需要根据变送器的技术规格和使用要求，选择适当的校验范围。
一般情况下，校验范围应包括变送器的满量程和零位。
3. 校验零位校验零位是为了确保变送器在无输入信号时输出为零。
校验零位时，将校验装置的输出信号调整为零，并观察变送器的输出信号是否为零。
如果不为零，需要进行零位调整，直到输出信号为零为止。
4. 校验满量程校验满量程是为了确定变送器在满量程输入信号时的输出是否正确。
校验满量程时，将校验装置的输出信号调整到变送器的满量程值，并观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
如果不相符，需要进行满量程调整，直到输出信号与期望值相符为止。
5. 校验中间量程除了校验零位和满量程外，有时还需要对变送器的中间量程进行校验。
校验中间量程时，根据需要选择适当的校验点，并将校验装置的输出信号调整到相应的数值，观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
6. 记录和评估结果在校验过程中，需要记录校验点的输入和输出数值，并计算误差值。
根据误差值的大小，评估变送器的准确性和可靠性。
如果误差值过大，可能需要进行调整或更换变送器。
三、变送器校验注意事项1. 校验装置的准确性和稳定性对校验结果影响重大，因此需要定期检查和校准校验装置。
2. 在校验过程中，应避免变送器受到外界干扰，如电磁场、振动等。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业自动化过程中常用的设备，用于将被测量的物理量（如压力、温度、流量等）转换成电信号输出。
为了确保变送器的精确度和可靠性，需要进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、校验步骤1. 确定校验方法：根据变送器的类型和测量参数，选择合适的校验方法，常见的有零点校验、量程校验、线性度校验等。
2. 准备校验设备：根据校验方法的要求，准备相应的校验设备，如高精度仪表、压力源、温度源等。
3. 检查变送器连接：确保变送器的连接正确可靠，检查电缆连接、接地等，避免干扰和误差。
4. 进行零点校验：将被测量的物理量置于零点位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整零点位置，使输出为零。
5. 进行量程校验：将被测量的物理量置于量程上限位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整变送器的量程，使输出与被测量的物理量相对应。
6. 进行线性度校验：根据校验方法，选择不同的被测量点，记录变送器输出的电信号值。
通过计算和比较，评估变送器的线性度。
7. 记录校验结果：根据校验过程中的数据和计算结果，记录校验结果，并与变送器规格进行比较，判断是否合格。
8. 校验报告和记录：根据企业的要求，填写校验报告和记录，包括校验日期、校验人员、校验设备、校验结果等信息，以供后续参考和追溯。
三、注意事项1. 校验环境：校验过程中应选择稳定、无干扰的环境，避免外界因素对校验结果的影响。
2. 校验设备：校验设备应具备足够的精确度和稳定性，且与被校验的变送器相匹配。
3. 校验周期：根据变送器的使用情况和要求，制定校验周期，定期进行校验，确保变送器的准确度和可靠性。
4. 校验记录和追溯：校验过程中应详细记录校验数据和结果，以备后续追溯和参考。
5. 校验人员：校验人员应具备专业知识和经验，熟悉校验方法和设备操作，保证校验的准确性和可靠性。
6. 安全注意：在进行变送器校验时，应注意安全操作，避免触电、高压等危险情况的发生。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项在工业自动化控制系统中，变送器扮演着非常重要的角色。
它们用于将各种物理量转换为标准的电信号，以便进行测量、控制和监测。
为了确保变送器的准确性和可靠性，校验是必不可少的步骤。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
一、校验步骤1. 确认校验对象：首先需要明确要校验的变送器类型和型号。
不同类型和型号的变送器校验方法可能有所不同，因此在进行校验之前，需要明确校验对象。
2. 准备工作：在进行校验之前，需要准备一些工具和设备。
常用的工具包括多用表、校验仪表、校验电源等。
确保这些工具和设备的正常运行。
3. 校验连接：将校验仪表和变送器正确连接。
校验仪表通常具有标准信号输出功能，可以提供标准的电信号供变送器校验使用。
确保连接正确、稳定。
4. 校验量程：根据变送器的量程范围，设置校验仪表的输出信号范围。
一般情况下，校验仪表的输出信号范围应涵盖变送器的整个量程范围。
5. 进行校验：根据变送器的工作原理和校验要求，进行相应的校验操作。
校验过程中，需要注意观察校验仪表和变送器的读数，并进行记录。
根据校验结果，判断变送器的准确性和可靠性。
6. 结果分析：根据校验结果，判断变送器的工作状态。
如果校验结果符合预期，说明变送器工作正常；如果校验结果偏离预期，可能需要进行修理或更换。
7. 校验报告：根据校验结果，撰写校验报告。
报告中应包括校验日期、校验人员、校验对象、校验方法、校验结果等信息。
校验报告是评估变送器性能的重要依据，也是后续维护和管理的参考资料。
二、注意事项1. 安全第一：在进行变送器校验过程中，一定要确保安全。
遵守相关安全规定，正确使用校验工具和设备，避免发生意外事故。
2. 仪表校准：在进行变送器校验之前，要确保使用的校验仪表已经进行了校准。
校准仪表的准确性对于校验结果的可靠性至关重要。
3. 校验环境：校验过程中，要确保校验环境的稳定性和准确性。
尽量避免有干扰源的情况，以保证校验结果的准确性。
电能表模拟量试验规程
电能表模拟量试验规程电能表操作顺序包括挂表、开机、输入校验参数、选择接线方式、选择工作状态四个部分。
一、挂表1、按“电动”按钮使光电头集中上翻，松开表尾插针紧固螺丝，大致调整好各表尾插针之间的距离。
2、开被校表的接线柱螺丝，松开压表块紧固螺丝。
3、被校表对准表尾座的插针放好，向下压紧使插针完全进入被校表的底部，拧紧表尾插针紧固螺丝，固定表尾插针的位置。
然后移动压表块到被检表的上方，压住被检表，再拧紧压表块紧固螺丝，固定好被校表的位置。
4、拧紧被检表的接线柱螺丝。
特别是大电流时，更要拧紧接线柱螺丝，使其充分接触。
5、按“电动”按钮，使光电头集中下翻。
并移动光电头到被校表的转盘正前方，使光电头的两束光都打到被校表的转盘上，为检定工作做好准备。
6、接上电压线。
电压线鳄鱼夹一端夹在被检表接线螺丝上，另一端插在挂表架电压接线端子上。
A/B/C三相电压线分别使用黄色、绿色、红色表示。
7、如果校验的是电子式电能表，将电表按照前几个步骤装好后，把光电头插头从插座中拔出，接上脉冲线。
脉冲线上红色鳄鱼夹接被检表脉冲输出端，黑色鳄鱼夹接被检表的脉冲输出地端。
二、开机接好被校表并检查无误后，可以开机。
将装置的电源插头插入电源插座上，按装置上的绿色“启动”按钮，装置启动后必须对装置复位，使各部分工作同步。
复位后装置默认状态为：电压量程100V,电流量程5A,电压、电流均无输出，频率50HZ,相位0，三相四线有功（P4），校验状态。
如果测试电源不能与主控单元通讯时，控制调节面板上显示频率为OHZ；当主控单元不能与标准通讯时，控制调节面板上一直显示9001D5.为保证装置的被校表的精度，在开始正式工作之前，装置应通电预热，也可通过PC软件对装置进行预热。
三、选择接线方式按“接线”键，键盘显示屏显示如下：1、单相2、三相四线有功3、三相三线有功4、三相三线无功5、三相四线无功；按对应的数字按键，选择校验方式，再按回车键返回。
四、选择工作状态选择装置工作状态：1、校验2、起动3、潜动4、按相对应的数字按键，在按回车键返回。
电测模拟量变送器在投运前的现场检查和试验
编号：SY-AQ-01998( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电测模拟量变送器在投运前的现场检查和试验On site inspection and test of analog electrical measurement transmitter before putting intooperation电测模拟量变送器在投运前的现场检查和试验导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
陈东(通辽发电总厂，内蒙古通辽028011)电测量变送器广泛应用在电气设备参数的检测及控制上，为保证它在工作中的安全稳定运行，新安装的变送器在检验完投运前，应做现场送电前的全面检查试验工作，合格后才可投入运行。
发电机组分散控制系统中，电测模拟量变送器在投运前现场检查试验方法如下。
(1)检查变送器插件及安装螺丝齐全、牢固，标志清楚正确，接线与图纸相符，连接导线及外壳与屏体绝缘测试合格。
(2)试验前，检修与运行人员要做好安全措施，事故预想要全面，所有试验用仪器、仪表检查合格。
(3)在变送器输出通道尾端与设备接线处断开插件或联接线(防止试验时损坏与之连接的微机设备)。
(4)投入变送器辅助工作电源，用万用表电压档或其它试验仪表分别对所有变送器电源接线检查是否正确。
在通道尾部断开点处用万用表检查变送器的输出值(电流或电压值)是否正确。
在一个系统中，因监测及控制用途不同，变送器可能用不同的电源供电，所以，检查时要分别投入辅助电源，分别检查(以此检查变送器的输出值是否正确和各路供电电源的正确性)。
(5)对辅助电源进行切、投试验3次，检查在实际工作现场电源突变对变送器性能的影响，发现异常及时分析，无异常则测量供电电源实际容量，做好记录(选择适合在事故情况下能有足够的容量并快速起到保护作用的供电电源)。
流量变送器的现场检查和投用
流量变送器的现场检查和投用1. 准备要求1) 场地准备(1) 生产装置现场。
(2) 现场各项安全设施齐全、规范, 无干扰。
4) 测量技能说明本项目主要测量考生对差压仪表实际操作使用基本技能的掌握情况。
2. 操作要求及时限(1) 必须穿戴劳动保护用品。
(2) 必备的工具、材料准备齐全。
(3) 操作步骤符合规范及使用要求。
(4) 准备时间:5min。
(5) 操作时间:30min。
(6) 提前完成操作不加分, 超过规定时间按规定标准评分。
3. 操作程序及说明1) 操作内容(1) 检查取压导管连接正确、整齐, 牢固无泄露。
(2) 检查一、二次取压阀、排污阀及平衡阀应严密不漏。
活接垫片装好、紧固无渗漏。
(3) 关闭一次、二次取压阀, 打开平衡阀。
(4) 缓慢开启一次引压阀, 再打开排污阀冲洗管路, 冲洗完后关好排污阀, 使导管内介质冷却。
(5) 检查变送器的电气回路应接线正确, 绝缘电阻符合要求。
(6) 仪表回路上电。
(7) 导管冷却后, 启用仪表, 启动时依次打开二次阀门的正压阀( 打开后分别拧松正负压侧排气堵丝, 待排出凝结水后再拧紧堵丝), 关闭平衡阀, 再开启负压阀门。
(8) 填写启用报告。
(9) 清理现场。
2) 技术要求(1) 启用方法得当。
(2) 操作步骤正确。
(3) 仪表投用符合技术要求。
(4) 符合安全操作规范。
3) 考试规定说明(1) 如违章操作, 将终止考试。
(2) 有专人监考, 需要协助可口头向考评员说明。
(3) 满分按100 分进行评分, 然后按鉴定比重20% 进行折算。
考评员签字：年月日。
电站DCS电气模拟量量程的整定及检验
０引 言
目前 ． ６ ０万 ｋ Ｗ、 １ ０ ０ 万 ｋ Ｗ 等 级 机 组 在 我 国 已成 为主流 ， 火 力 发 电机 组 已进 入 大 容量 、 高参数时代 。 在 这 些 大 型火 力 发 电 机 组 的 控 制 系 统 中 ， 锅炉、 汽轮机 、
整定问题 进行分 析 。 提 出经过工 程验证 的 、 正 确 的 整
Ｄ ＣＳ 控 制 系 统
电站 Ｄ Ｃ Ｓ电气模拟量量程 的整定及检验
刘 雪林 ’ ， 刘 庆 ， 刘 仁龙 。 ， 张 登宝 。 ， 兀鹏越
（ １ ． 中海油 能源发展 股份 有 限公 司采油服 务分 公 司 天 津 ３ ０ ０ ４ ５ ２ ； ２ ． 中 国电力 工程有 限公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ４ ８ ； ３ ． 华能 大庆热 电厂， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ １ ５ ９ ； ４ ． 西安 热 工研 究院有 限责任 公 司，西安 ７ １ ０ ０ ３ ２ ） 摘 要 ： 介 绍 火电机 组 ＤＣ Ｓ控 制 系统 中的 电气模 拟 量 的显 示原 理及 调试 程 序 ， 阐述 电压 、 电流 、 功率 、 功 率 因数 、 负序 电流 、 励 磁 电流 变送 器等 火 电机 组 常规 电量 变送 器量程整 定 方法 ， 并指 出工程 中容 易出错 的 地方 。
ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｒ ｔ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｔ ｎｓ ａ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉ ｒ ｂ ｅ ｄ ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ， ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ， ｐ ｏ ｗｅ ｒ ， ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ， ｎ ｅ ｇ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ， ｅ ｘ ｃ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｒ ， ｅ ｔ ｃ ． Ｔｈ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｅ
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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电测模拟量变送器在投运前的现场检查和试验
(正式版)
电测模拟量变送器在投运前的现场
检查和试验(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
陈东(通辽发电总厂，内蒙古通辽 028011)
电测量变送器广泛应用在电气设备参数的检测及
控制上，为保证它在工作中的安全稳定运行，新安装
的变送器在检验完投运前，应做现场送电前的全面检
查试验工作，合格后才可投入运行。
发电机组分散控
制系统中，电测模拟量变送器在投运前现场检查试验
方法如下。
(1) 检查变送器插件及安装螺丝齐全、牢固，标
志清楚正确，接线与图纸相符，连接导线及外壳与屏
体绝缘测试合格。
(2) 试验前，检修与运行人员要做好安全措施，事故预想要全面，所有试验用仪器、仪表检查合格。
(3) 在变送器输出通道尾端与设备接线处断开插件或联接线(防止试验时损坏与之连接的微机设备)。
(4) 投入变送器辅助工作电源，用万用表电压档或其它试验仪表分别对所有变送器电源接线检查是否正确。
在通道尾部断开点处用万用表检查变送器的输出值(电流或电压值)是否正确。
在一个系统中，因监测及控制用途不同，变送器可能用不同的电源供电，所以，检查时要分别投入辅助电源，分别检查(以此检查变送器的输出值是否正确和各路供电电源的正确性)。
(5) 对辅助电源进行切、投试验3次，检查在实际工作现场电源突变对变送器性能的影响，发现异常及时分析，无异常则测量供电电源实际容量，做好记
录(选择适合在事故情况下能有足够的容量并快速起到保护作用的供电电源)。
(6) 不施加变送器输入信号，投入辅助电源，检查每台变送器输出通道是否与每个测点一致，对有输出标称值的变送器，在输出接线处用连接线逐台短接输出信号，在通道尾端断开点处用万用表核对通道是否正确。
(7) 通道正确后，将断开点插件或连接线恢复正常。
在变送器输入侧首端(电流、电压互感器二次出口处或与变送器输入连接的其它设备端口处)用试验设备对变送器施加模拟输入信号，在CRT显示屏上核查显示值，输入与输出值应按比例对应。
(8) 认真核实参数，如试验结果与预期值不符，应仔细分析和查找。
现场是否有其它信号干扰，二次回路是否有支路或环路，对有极性的变送器查看极性
是否正确，找出原因后方可继续进行试验。
(9) 对功率信号用仪器应检查极性及相位变化对输出的影响。
对同一信号有多个显示点的量值应检查最大值与最小值的差值，不合格的应及时调整。
(10) 因现场与变送器连接的控制电缆较长、现场干扰信号复杂等各种因素影响，对于控制的变送器应检查(或测试)模拟量响应时间，达到保护要求。
对参于联动控制的变送器应在输入侧施加信号后用断开法检查。
对同一参数用2台(或多台)变送器取值的信号，变送器应有不同的辅助电源供电，保证不会因电源问题而失去信号，现场应用断电法检查。
(11) 试验结束，试验人员必须全面恢复接线，对试验的参数及记录要整理归档。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。