电厂机组启停操作
柴油发电机组操作规程范文
柴油发电机组操作规程范文一、安全操作规程1. 在启动和停机前，先确认发电机组与外部电力系统已切断连接，确保安全操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被发电机组的旋转部件绞入。
4. 在操作发电机组前，必须对发电机组进行全面检查，特别是燃油、冷却液、机油等液位和管路是否正常。
5. 在操作发电机组过程中，应随时关注发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
6. 发生故障或异常情况时，应立即停止发电机组运行，并寻求专业人员的帮助。
二、操作步骤规程1. 发电机组启动操作1.1 在发电机组启动前，必须检查发电机组的燃料供应是否正常。
确保燃油箱中有足够的燃油，并确保燃油管路没有泄漏。
1.2 打开发电机组控制盘上的电源开关，并确保指示灯是否亮起。
1.3 按下发电机组控制盘上的启动按钮，启动发电机组。
1.4 当听到发动机正常运转的声音时，观察仪表盘上的水温、油压等参数是否正常。
1.5 若仪表盘上的参数正常，可将发电机组输出开关转到“输出”位置，将发电机的电能引入外部电力系统。
2. 发电机组运行监测2.1 定期检查发电机组的冷却液、机油和燃油等液位，保持在正常范围内。
2.2 检查发电机组的电气部件以及接线是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.3 发电机组运行过程中，应随时观察发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
2.4 如发现异常情况或故障，应立即停机，并记录相关信息以备维修。
3. 发电机组停机操作3.1 在停机前，应将发电机组的输出开关置于“停止”位置，切断与外部电力系统的连接。
3.2 按下发电机组控制盘上的停止按钮，停止发电机组。
3.3 停机后，等待发电机组完全停止运行，然后关闭发电机组控制盘上的电源开关。
三、日常维护规程1. 发动机维护1.1 定期更换发动机机油和机油滤芯，确保发动机正常润滑。
1.2 定期检查发动机的风冷器和水泵，确保散热和冷却效果良好。
电厂煤粉锅炉灰硫启停机阶段操作及注意事项
（3）布袋预涂灰：
（1） 锅炉停运超过15天或除尘器预涂灰后15天锅炉未启动，除尘器需要重新进 行预涂灰。预涂灰必须在锅炉点火的前3天完成。
（2） 预涂灰前，需使用罐车拉运灰库细灰至除尘器烟道入口处，灰罐车每次拉 运不得少于30吨。
（5） 风烟系统建立前投运输灰系统，启动除尘器布袋清灰系统，把布袋遗留灰 层清除后退出。
二、除尘系统：高压电场测绝缘、空载升压试验、布袋预涂灰。 （1）先进行高压电场测绝缘，操作如下：（升压之前测绝缘） a.断开对应电场电源、空开。 b.将电场侧刀闸打至中间位。 c.将电源侧刀闸打至接地位。 d.用10KV验电器验明电场侧无电。 e.用2500V摇表，一端接电场侧刀闸，一端接地，绝缘≥500兆欧合格。
灰硫专业 启停机操作及注意事项
目录
CONTENTS
灰硫专业系列课件-009
01 启 机 准 备 工 作 02 启 机 操 作 03 停 机 操 作 04 输 灰 系 统 异 常 处 理
启机准备工作
一、除渣系统：炉底液压关断门的传动试验、捞渣机上槽体注水、 捞渣机水封槽注水。（要求风烟系统启动之前完成）
四、脱硫系统： （1）工艺水系统、压缩空气系统启动，石灰石粉充足。 （2）吸收塔注水注浆液，要求液位8m以上。 （3）液位大于2.2m时，依次启动4台吸收塔搅拌器。 （4）投入吸收塔PH计和密度计运行。
启机操作
一、锅炉点火前24h，投入除尘灰斗电加热、绝缘子电 加热。
二、风烟系统启动前，投入阴阳极振打、灰斗气化风、 和气力输灰系统运行。
（6） 启动两台引风机、送风机，调整风机出力，要求除尘器进口压力在1.0KPa~-1.2KPa，风量调整不低于800t/h且保持稳定，达到预涂灰条件。
电厂调度规程
第一章总则1.1 值长是发电厂运行工作的调度员，集控、机、电、炉、燃、化、灰水等各专业运行值班人员均应在值长统一指挥下，完成各项生产任务。
1.2 值长在行政上、业务上受生产厂长、副总工及本部门负责人领导，在操作指挥上受电网值班调度员的领导，执行当值调度员的指令。
对厂内主辅设备的开停除执行副总工、运行部主任的指令外，值长有权决定全厂发电设备的开停和运行方式。
1.3 值长应严格执行各项规章制度和有关规定，遵守调度纪律，做好安全生产和经济调度工作。
1.4 值长、集控机组长、机、电、炉、燃、化、灰水各专业运行班长及单独值班的岗位正值必须熟知本规程有关部分并认真执行，生产系统的各部门领导，专业工程技术人员、班组长及厂有关领导也应熟悉贯彻本规程有关部分。
第二章值长的岗位职责2.1 值长的职责范围值长是全厂安全生产、运行操作、经济调度、事故处理的具体指挥和当值人员的生产领导者，全面指挥集控、机、电、炉、燃、化、灰水等运行值班人员，做好安全生产和经济调度工作。
在值班期间要严肃认真，集中精力考虑全厂运行方式，做好事故预想，坚守工作岗位。
2.2 值长的责任2.2.1 正确执行生产厂长、副总工或运行部主任批准的运行方式和调度安排的运行方式。
2.2.2 根据调度下达的出力计划，严格按负荷曲线进行有功、无功、电压及频率的调整。
2.2.3 根据调度指令和本厂情况及时正确地指挥机、炉的启停及设备停、送电工作。
2.2.4 加强化学监督和存水、储氢管理，注意燃料的及时运入和库存情况。
2.2.5 审查批准热机、电气主要操作票和设备检修工作票。
2.2.6 正确受理主、辅机设备的检修申请，做到符合规定，及时无误。
2.2.7 指挥运行各专业进行事故处理，参加事故分析会及时准确的提供分析资料和个人意见。
2.2.8 将各岗位发现的设备缺陷或异常情况汇总，及时汇报有关领导并联系消除。
2.2.9 及时分析各项技术经济指标完成情况，正确组织指导小指标竞赛。
电厂机组启停操作
王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
火力发电厂机组自启停控制(APS)技术
火力发电厂机组自启停控制（APS）技术作者：李远来源：《装饰装修天地》2018年第22期摘要：火力发电厂自动启/停机控制系统（简称APS），即能够按照火力发电的热力流程和设备运行工况，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，从而使得整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运过程的自动控制系统。
本文分析了火力发电厂机组自启停控制（APS）技术。
关键词：火力发电厂机组；自启停控制（APS）；技术1 引言近年来，大型火电机组不断投产。
这些火电机组，尤其是超临界、超超临界机组，运行参数高、工艺系统复杂、且工艺系统间关联紧密、工况转换快，增加了人工操作的难度，尤其在机组启动和停运过程中集中了大量的设备启停切换、参数调整等操作，操作人员在限定时间内为应对运行工况精神高度紧张、劳动强度大，风险性大幅度提高，稍有不慎甚至可能发生不安全事件，严重的会造成巨大经济损失。
2 实现机组自启停的意义机组自启停是衡量机组自动化水平高低的标杆，是电厂自动化程度的标志。
随着火电厂技术水平的提高机组容量不断加大、设计参数也不断的提高，超超临界机组的投运数量越来越多。
机组自启停控制系统是建立在完善的控制系统设计、主辅机有良好的可控性基础上的。
它可以有效促进和提高机组自动化水平，使机组按照规定的、优化的程序进行设备的启停操作，不仅大大简化了操作人员的工作，更重要的是规范机组启停操作标准程序、减少了出现误操作的可能性，整体提高了机组的安全性能，同时它可以缩短机组启动时间，提高机组起停运行的经济效益。
实施APS不仅提高了机组的自动化水平，而且可以提高运行管理水平。
在机组运行尤其是机组启动和停运过程中，如果运行人员仅靠手动操作，不仅容易发生误操作事故，而且极大地影响了机组运行的安全性和经济性。
APS与传统机组的热工控制相比具有全新的理念和控制策略。
通过研究对比发现，APS设计阶段，最需要深入研究、探讨和定制APS的基础逻辑。
电厂各专业安全操作规程
电厂各专业安全操作规程电厂是一种重要的能源生产设施，涉及到许多高度复杂的技术和工艺流程。
为了确保电厂的运行安全，保护工作人员和设备的安全，制定并遵守各种专业安全操作规程是非常必要和重要的。
本文将针对电厂的各个专业，介绍一些常见的安全操作规程。
1.机械操作规程机械操作是电厂运行中不可缺少的一部分，包括各种设备的启停、维护和修理等。
为了确保机械操作的安全，需要遵守以下规程：1）操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照规定进行操作。
2）在操作设备之前，需要进行必要的安全检查，确保开关、阀门等处于正确的位置。
3）对于需要进入设备内部进行维修的情况，必须首先确保设备停止运行并断电，然后进行必要的锁定和标识。
2.电气操作规程电厂中电气设备的操作需要特别注意安全事项，以防止电击和火灾等危险。
以下是电气操作的一些规程：1）所有电气设备必须由合格的电工进行操作和维护。
2）在接触带电设备之前，必须先切断电源，并使用合适的电压测试仪检测电气设备是否带电。
3）对于带电设备的维修和检修，必须按照规范进行带电操作，并且必须佩戴合适的防护用具，如绝缘手套和眼镜等。
3.化学品操作规程电厂中使用许多化学药剂和化学品，用于水处理、锅炉燃烧控制等工艺。
以下是一些化学品操作的规程：1）对于易燃、易爆、腐蚀性和有毒性的化学品，必须按照安全操作规程进行储存、使用和处理。
2）在化学药剂的投加过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等防护用具，并避免与皮肤直接接触。
3）对于化学品的泄漏和溢出，必须立即采取相应的应急措施，如建立隔离区域、通风等，防止事故扩大。
4.高处作业规程电厂中存在许多高处作业的环境，如安装和维修设备等。
1）高处作业必须由专业人员进行，并配备安全带和其他必要的安全设备。
2）在进行高处作业之前，必须检查梯子、脚手架等设备的稳固性，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
3）如果需要操作起重设备进行高处作业，必须经过专业培训并取得相应的操作资质。
发电厂集控运行技术单元机组的启停技术问答题
发电厂集控运行技术单元机组的启停技术问答题1、什么是单元机组的启动？单元机组的启动是指从锅炉点火、升温升压、暖管、到当锅炉出口蒸汽参数达到一定值时，开始冲转汽轮机，将汽轮机转子由静止状态加速到额定转速，发电机并网带初负荷直至逐步加到额定负荷的全过程。
2、为什么说对设备最不利、最危险工况出现在启停过程中？启停过程设备承受交变的工作应力，引起材料的低周波疲劳损耗。
有一些启停中的问题虽不会立即引起明显的设备损坏，但却会给设备带来隐患，降低设备使用寿命。
启停过程设备的工作状态不稳定，容易引起突发事故。
如锅炉灭火引发的尾部积油、积粉燃烧事故，汽轮机油膜振荡事故，断油烧瓦事故；汽轮机进水、进冷汽引起的大轴弯曲、摩擦振动事故；化学汽水品质千万的受热面腐蚀、汽水通流面积垢等。
启停过程操作项目多，由于人为因素造成的事故机率增加。
3、什么是单元机组合理的启动方式？合理的启动方式应该是各项安全控制指标都在设定值之内，设备的寿命损耗最低，启动时间最短，经济损失最少。
启停过程中寻求合理的加热或降温方式，使机组各部件的热应力、热变形、胀差、振动等安全指标均维持在较好的水平上。
4、对单元机组的启停方式有哪些原则性要求？⑴有正确的机组启停方式和增加负荷方式，在许可条件下实现自动程序启停。
⑵在机组启停期间工质损失和热损失最小。
⑶在任何情况下严格保证锅炉给水。
⑷根据负荷曲线的要求，对蒸汽参数和蒸汽流量应能自动调节。
⑸用一定过热度的蒸汽启动汽轮机。
⑹启动汽轮机蒸汽温度与进汽部分金属温度差应在规定范围内。
5、单元机组的启动方式是怎样的？⑴按新蒸汽参数分类①额定参数启动。
②滑参数启动。
⑵按冲转时汽缸进汽方式分类①高中压缸启动。
②中压缸启动。
⑶按冲转时汽轮机进汽度方式分类①汽轮机部分进汽启动。
②汽轮机全周进汽启动。
⑷按启动前汽轮机金属温度和停机时间分类①冷态启动。
②温态启动。
③热态启动。
6、什么额定参数启动？从冲转直至机组带额定负荷的整个启动过程中，锅炉保持自动主汽阀前的蒸汽参数9压力和温度）始终为额定值的启动方式。
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王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
机组的冷态启动过程中一定要控制好设备各处的温升，以减少对设备的热冲击。
机组的冷态启动分两个部分：一是相关辅助系统的启动；二是机组正常冷态启动。
一、机组辅助系统的启动1、启动前检查检查机组所有的系统连锁试验均完成并合格，各电动门、挡板试验合格，将各系统所属电动门、挡板、液动执行器液压油泵送电。
检查所有的系统检修维护工作均已经完成，设备、管道均已经恢复至启动前状态，各种标识牌，安全措施均已恢复至启动状态。
2、投运辅汽系统从启动炉或者临近机组取辅汽，检查辅汽联箱疏水门开启，将辅汽联箱进口电动门切至就地，微开辅汽联箱进口电动门，对辅汽联箱暖管，辅汽联箱疏水排向无压放水，待循环水系统启动后将辅汽联箱疏水倒至凝汽器，辅汽联箱暖管结束后，，缓慢投入辅汽联箱各用户，投运辅汽联箱各用户时注意疏水充分，防止管道震动。
3、投运压缩空气系统联系化学确认工业水运行正常，开启工业水供空压机冷却水电动门，关闭开式水供空压机冷却水电动门，确认空压机冷却水系统运行正常后，将压缩空气系统恢复启动状态，投入一组干燥器与一组过滤器，将空压机送电，启动汽机房空压机运行，检查仪用压缩空气压力与杂用压缩空气压力缓慢上升至0.8MPa以上，待压缩空气压力稳定后，检查空压机加载与卸载压力正常，干燥器运行及再生正常。
4、投运循环水系统：检查水塔已经补水至正常水位，开启循环水回水旁路电动门，开启凝汽器水侧排空门（8个），关闭循环水管道放水门，投运循泵出口蝶阀液压油站，将一台循环水泵出口门打开，向循环水系统注水，待注水完成后，关小凝汽器水侧排空门，检查投入循泵冷却水、循泵电机冷却水，检查循泵油位正常、冷却水回水正常后关闭循泵出口门，将循泵送电完成，启动循泵运行，向凝汽器通入循环水，凝汽器水侧排空门排空完毕后，关闭凝汽器水侧排空门，检查循环水泵运行正常后将另外一台投入备用。
循环水系统运行正常后，关闭循环水回水旁路电动门，循环水上塔运行（如果是冬天则循环水系统先运行一段时间，待循环水温度上升后再上塔运行）。
5、投运开式水系统将开式水系统各阀门恢复启动前状态，关闭开式水系统所有放水门，在开式水系统高点开启排空门，将开始水泵送电后，启动开式水泵，检查开始水泵出口电动门联锁开启，投入闭冷水热交换器开式水侧，开式水运行正常后，关闭开式水系统排空门，将空压机冷却水切换至开式水，投入开式水其他用户，将大机冷油器冷却水调门，小机冷油器冷却水调门，氢冷器冷却水调门投自动，大机润滑油温设定38°C，小机润滑油温设定44°C，氢气温度设定46°C，将另外一台开式水泵投入自动，检查开式水泵出口门连锁开启。
6、闭式水箱以及凝汽器补水联系化学检查确认除盐水箱水位正常后，检查关闭凝结水箱放水门，启动除盐水泵为凝结水箱补水，凝结水箱水位正常后，检查凝结水系统至凝补水箱调门前、后手动门、旁路门和总门关闭。
开启凝输泵至闭式水箱补水手动门、将闭式水系统各阀门恢复启动前状态，开启闭式水系统中高点排空门，检查关闭闭式水系统所有放水门。
开启凝汽器补水调门前、后手动门，关闭凝汽器补水旁路门。
检查开启凝输泵再循环手动门开启后，将凝输泵送电，启动凝输泵向闭式水箱补水，开启一台闭式水泵出口手动门，对闭式水系统注水，并向凝汽器注水，通过凝汽器补水调门控制凝汽器补水量（凝输泵流量150t/h左右，流量太大容易使凝输泵轴承过热，由于此时凝汽器液位低条件存在，会强制凝汽器补水调门全开，需热工人员作条件解除调门强制全开信号），向凝汽器补水至正常水位。
7、投运闭式水系统待闭冷水膨胀水箱水位正常后，关闭闭式水泵出口手动门，将闭式水泵送电，启动闭式水泵开启闭式水泵出口门，投入闭式冷却水系统运行，投入闭冷水热交换器闭式水侧，闭式水正常后将炉水增压泵送电，启动炉水增压泵，投入炉水循环泵低压冷却水，视情况投入闭式水其他各用户，闭式水系统运行正常后，关闭闭式水系统排空门，并开启另一台闭式水泵出口门，将闭式水泵投入自动（初次启动闭式水泵，由于闭式水系统比较大，空气不容易排尽，会造成闭式水压力波动，此时可以将闭式水泵出口母管出的排空门持续开启，直至系统排空完全）。
8、投运主机油系统检查主油箱油位正常，油质化验合格，油温正常，将主油箱排烟风机、TOP、EOP、MSP以及顶轴油泵送电，检查关闭主机润滑油供密封油真空油箱手动门，投入主机润滑油及顶轴油系统运行。
并进行下列检查：主机油箱油位正常；汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压正常大于3.43MPa；汽轮机各轴承回油正常；主机润滑油供油温度在27～40℃之间。
9、投运密封油系统开启润滑油至密封油真空油箱补油门，待真空油箱油位正常后，发电机内充压缩空气至压力50kpa，将密封油泵，密封油真空泵，密封油再循环泵送电。
启动密封油真空泵，交流密封油泵，密封油再循环泵自动启动，投入发电机密封油系统运行，启动密封油系统后，由于机内压力较小，严密监视油水继电器，以防止发电机进油，当发现密封油中间油箱满油时要及时处理（可以开启中间油箱旁路门，也可提高机内压缩空气压力）。
10、氢气置换确认发电机内压缩空气压力50kpa，将压缩空气供氢气系统管路加堵板，投运二氧化碳水浴加热正常后，开始用二氧化碳置换压缩空气，待二氧化碳合格后，拆除氢气管路堵板，在二氧化碳供气管道上装设堵板，对发电机进行氢气置换，置换完成后，检查发电机内氢压0.414MPa，氢气纯度大于98％，将氢气系统所属阀门恢复正常运行状态并将氢气干燥器投运。
11、投运定冷水系统开启定冷水箱补水门，用凝输泵或者是定冷水补水泵为定冷水箱补水，待水位正常后，恢复定冷水系统中各阀门至启动状态，将定冷水泵送电，启动定冷水泵，冲洗定冷水系统，待定冷水水质合格后，投入离子交换器运行，维持定冷水再生流量为20%定冷水量（如果是初次启动定冷水系统或者是定冷水系统长时间没有运行，可以先将定冷水箱上水至正常水位，启动定冷水泵冲洗几分钟后停运定冷水泵，将定冷水系统完全放水，再重新上水冲洗）。
12、投运盘车确认下列条件满足后将盘车电机送电，投入主机盘车运行：汽轮机轴承润滑油压大于103KPa；汽轮机顶轴油压大于3.43MPa；检查盘车电源正常；仪用压缩空气压力正常。
汽轮盘车运行后，要监视汽轮机盘车电流正常无波动，并仔细倾听汽轮机内部无摩擦声，当有异常情况时不能强行盘车，以防止损坏汽轮机。
13、投运小机油系统检查小机油系统具备启动条件，将小机油泵，小机油箱排烟风机送电，检查油路打通后启动小机油系统，根据情况投入小机油系统电加热。
小机油系统启动后要及时检查冷油器的运行情况以及管道上是否有泄漏，并将备用交流油泵与直流油泵投入连锁备用状态。
14、投运EH油系统检查EH油箱油位正常，油质化验合格，将EH油泵，EH加热冷却油泵，EH油再循环泵送电，投入EH有蓄能器后启动EH油系统运行，将EH油加热冷却泵投备用，投入EH油循环泵进行过滤净化工作。
EH油系统启动后要及时检查管道以及高中压主汽门、调门的油动机是否有泄漏现象，检查EH油加热冷却电磁阀动作正常。
15、投运炉侧风机磨煤机油系统将各风机油泵送电，并根据油温情况投入油箱电加热，待风机油温正常后，启动一台油泵，炉侧风机油站投入运行，并将另外一台油泵投入连锁，检查各风机油系统参数正常。
将磨煤机各油泵送电，根据油温投加热装置，油温正常后投入磨煤机液压油与润滑油系统运行。
随着风机及磨煤机油温的升高，可逐步投入油站冷却水。
风机和磨煤机油站运行正常后将油箱加热器断开。
16、检查锅炉疏水、排空手动门位置正确。
17、检查恢复高低旁油站系统。
18、对辅汽至空预器吹灰管道暖管。
19、发变组恢复冷备用。
注意：1、在以上启动步骤中，部分系统的投运次序可以互换，要根据实际情况决定。
比如，如果凝汽器中没有高温疏水进入，则机组可以先不起循环水系统，此时可以将循泵出口门开启，便可以投运开式水系统。
2，主机油系统与密封油系统应尽早恢复，盘车也应尽早投运（在冷态启动时盘车最少要求转8小时以上）。
3、锅炉点火前至少1天，开始氢气置换，并且一定确认死角排污完全。
二、机组正常冷态启动1、检查机组辅助系统均已运行正常，无妨碍机组正常启动的情况。
2、凝结水管道冲洗确认凝汽器水位正常，检查关闭凝结水管道上所有放水门，在凝结水管道高点打开排空门，恢复凝结水系统各阀门至启动状态，将凝泵以及变频器送电，置凝泵变频器指令为最小（我厂为30%），设定凝结水最小流量（我厂一般设置为500t/h），启动一台凝泵，检查凝结水系统运行正常，凝结水注意最小流量阀状态全开，系统管道排空完毕后关闭排空门，打开各低加需要冲洗的管路进出口门，打开5号低加出口水侧放水门进行凝结水管路冲洗，凝结水管路冲洗期间精处理走旁路，冲洗15min，联系化学化验水质，水质合格后，关闭放水门，除氧器上水，并投入化学精处理运行，并投运低加水侧（如果锅炉启动热态冲洗阶段放水回收，则应在水质中铁含量小于200ug/l后再投运精处理）。