重大事故隐患排查报告表
事故隐患排查检查表
3。管理措施.
企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《危险化学品从业单位安全生
产标准化通用规范》（AQ３0１3－2008)
５
企业应严格执行变更管理，并满足:
1．建立变更管理制度，履行下列变更程序:
（1)变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理;
（２）变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；
危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ 30１３–2００8）
１次/月
四、风险评价与隐患控制
１
法律、法规和标准的识别和获取方面:
1。企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门,确定获取渠道、方式和时机,及时识别和获取，并定期进行更新。
2。企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方.
1.完善、改造和维护安全防护设施设备支出；
2.配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出;
3．开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；
4。安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出;
5。配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；
6.安全生产宣传、教育、培训支出；
《生产经营单位安全培训规定》第23条、第24条
７
企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于2次,每次活动时间不少于1学时.班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录.企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动,基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加２次班组安全活动.
《危险化学品安全管理条例》第4条《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第４1号）第13条
安全生产重大事故隐患排查报告表格怎么填
安全生产重大事故隐患排查报告表格填写方法1. 背景介绍安全生产事故是企业发展过程中不可避免的风险之一。
为了确保员工生命安全和公司正常运营，企业需要加强安全生产隐患排查工作。
本报告介绍了如何填写安全生产重大事故隐患排查报告表格，帮助企业全面了解并解决潜在的安全隐患。
2. 填写步骤2.1 填写单位信息在报告表格的顶部填写单位名称、单位地址、联系电话等基本信息，确保报告真实有效。
2.2 填写填表时间在表格中标注填报时间，以确保报告的时效性和准确性。
2.3 填写责任人信息记录负责填写报告的责任人信息，包括姓名、职务、联系方式等，以便后续沟通与跟进。
2.4 填写隐患排查内容按照报告表格中所列的隐患排查内容逐一进行排查和记录，确保对潜在隐患的全面了解和识别。
2.5 填写隐患描述详细描述每一个发现的隐患，包括隐患位置、可能影响范围、危害程度，为后续改进提供清晰的依据。
2.6 填写整改措施针对每一个隐患，提出相应的整改措施，包括责任人、整改时限等，确保隐患能够及时有效地得到解决。
2.7 填写复查验收在整改完成后，进行复查验收，并记录验收结果。
如果存在不合格情况，需要重新整改，并再次进行验收。
3. 结论与建议安全生产事故隐患排查是企业安全管理的重要环节，通过填写完整、准确的隐患排查报告表格，可以帮助企业及时发现和解决潜在的安全风险，提升安全生产管理水平。
建议企业定期进行安全生产隐患排查，并进行持续改进，确保员工生命和财产安全。
4. 表格范例（部分展示）序号隐患描述整改措施责任人整改时限复查验收1 生产车间防火设施不完善增加灭火器数量，定期检查消防设施有效性生产经理1周合格2 原材料存放不规范整理原材料存放区，划定存放区域，明确标识物流主管3天待验收3 电气线路老化更换老化电缆，定期巡视检修电气设备维修工程师2周合格以上是安全生产重大事故隐患排查报告表格填写方法的详细介绍，希望能够帮助企业提升安全管理水平，预防事故的发生。
重大事故隐患检查表
4.可能出现六氟化硫泄漏、聚集的场所，未设置监测报警及通风装置。
3
消防安全
1.在人员密集场所违反消防安全规定使用、储存或销售易燃易爆危险品。
2.人员密集场所的居住场所采用彩钢夹芯板搭建，且彩钢夹芯板芯材的燃烧性能等级低于GB8624规定的A级。
2.起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
3.起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
4.建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
5.起重机械设备未按规定经有相应资质的检验检测机构检验合格即投入使用。
6.危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。
6
基坑工程
1.对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施。
2.基坑土方超挖且未采取有效措施。
3.深基坑施工未进行第三方监测。
4
特种设备
1.在用的特种设备是未取得许可进行设计、制造、安装、改造、重大修理的。
2.在用的特种设备是未经检验或检验不合格的，或者在用的特种设备是国家明令淘汰的，或者在用的特种设备是已经报废的，或者在用的特种设备存在必须停用修理的超标缺陷。
3.特种设备存在严重事故隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
4.有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：
（1）支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
3、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力,判定为重大隐患。
1、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。
2、卧式全压力储罐未设注水设施的,不判定为重大隐患。
3、安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的,不判定为重大隐患。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
1、企业未制定操作规程,判定为重大隐患。
2、企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
2、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
1、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的,不判定为重大隐患。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
1、依据GB50493,企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准,后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的,判定为重大隐患。
1、特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。
生产经营单位事故隐患排查治理统计分析表
日期：
生产经营单位事故隐患排查治理统计分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
填报人
联系电话
单位名称
最后报告日期
单位地址
上报次数
法定代表人
联系电话
自查情况
自查项
自查隐患数
序号
检查日期
隐患类型
事故隐患具体内容
隐患级别
整改期限
是否完成整改
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
备注:依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局第16号令）第十四条第一款：生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。
事故隐患排查治理表格(全套)
未整改隐患数（个）
隐患整改率（%）
整改投入资金（万元）
制度、
记录
作业
环境
危险
化学
品
职业卫生、职业危害防治
生产
设备
设施
用电
安全
作业人员行为隐患
燃气
安全、
危险
作业
应急
管理
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年度累计
事故隐患排查治理情况分析：
填表说明
1.应排查隐患数：各部门根据本单位生产经营实际，制定隐患排查治理计划和方案。本项目内填写的排查数量，填报每月本单位计划排查隐患项目数量。
受检部门负责人签字： 年 月 日
备 注
隐患排查治理记录表
检查时间：检查组织部门： 参检人员：
受检部门
受检场所或内容
存在的问题
受检部门
负责人签字
检查人员签字
隐患整改通知书
通知时间：接收部门：接收人：
隐患内容
整改要求
和整改期限
主要负责人签字： 签字时间：
隐患整改责任人签字： 签字时间：
整改措施
验收结果
验收人签字： 验收时间：
单位主要负责人（签字）： 填表人： 填表日期：
重点部位事故隐患排查检查表
部 位
序 号
项 目
事故隐患排查内容
2.已查出隐患数：填报每月实际查出的隐患数量。
3.隐患督办数：每月末未整改完毕并被本单位列为督办隐患的数量。
4.排查隐患类别：分为九个小项，按照隐患分类将本单位排查的隐患填入。
煤矿重大事故隐患排查治理和报告表
爆器，或者裸露爆破的；
采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；
的设备、工艺
十一 十二
高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层 除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的。
单回路供电的；
煤矿没有双回 路供电系统
有两回路电源线路但取自一个区域变电所同一母线段的；
进入二期工程的高瓦斯、煤与瓦斯突出、水文地质类型为复杂和极复
经营指标的；
超能力、超强 度或者超定员
组织生产
煤矿开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定的最短时间，未主动 采取限产或者停产措施，仍然组织生产的（衰老煤矿和地方人民政府 计划停产关闭煤矿除外） 煤矿井下同时生产的水平超过2个，或者一个采（盘）区个数超过《煤矿安全规程》规定
使用被列入国家禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录的产品或者工艺 的
井下电气设备、电缆未取得煤矿矿用产品安全标志的；
使用明令禁止
井下电气设备选型与矿井瓦斯等级不符，或者采（盘）区内防爆型电 气设备存在失爆，或者井下使用非防爆无轨胶轮车的；
十 使用或者淘汰
的设备、工艺 未按照矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发
出措施 验和验证不达标仍然组织生产建设，或者防突措施效果检验和验证数
据造假的；
未按照国家规定采取安全防护措施的；
使用架线式电机车的。
高瓦斯矿井未 按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统或者系统 建立瓦斯抽采 不正常使用的。 系统和监控系 统，或者系统 不能正常运行
签字
备注
高瓦斯矿井未 建立瓦斯抽采 四 系统和监控系 统，或者系统 未按照国家规定安设、调校甲烷传感器，人为造成甲烷传感器失效， 不能正常运行 或者瓦斯超限后不能报警、断电或者断电范围不符合国家规定的。
月度事故隐患排查治理统计分析表(模板)
排查治理情况
排查数量
事故隐患排查治理月度统计分析表
隐患排查治理情况分析
一般事故隐患
整改数量
整改率（%）
排查数量
年
月
重大事故隐患 整改数量 整改率（%）
1、隐患责任部门： 2、隐患类型分布：
8
7
7
6
隐患分析情况 4
2
0 设备设施 “三违”行为
3、隐患类型占比： 4、安全管理改进建议：
序号 1 2 3 4
隐患描述
隐患类型分布
5
5
3
2
2
急管理
消防
防护用品
隐患汇总清单
治理措施
隐患排查日期 责任部门 隐患级别 整改情况
隐患分类
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 备注：
根据隐患产生的原因和公司管理要求，将隐患类型分为：电气、消防、设备设施、安全装置、化工品、防护用品、职业病危害、应急管理、 相关方管理、现场管理、作业许可、安全标识、记录管理、“三违”行为、其他等15类。
事故隐患排查治理统计分析表
事故隐患排查治理统计分析表背景事故隐患排查治理是保障人民群众生命财产安全的重要举措，也是企业安全生产的基本要求。
为了加强对事故隐患排查治理工作的管理和监督，必须对已排查治理的隐患进行统计分析，总结经验，推动安全生产工作的不断发展。
本文旨在对事故隐患排查治理相关数据进行统计分析，提供一份全面和客观的分析报告。
数据来源本文所涉及的数据均来源于企业的事故隐患排查治理工作，包括排查隐患的数量、类型及排查周期，治理隐患的数量、类型及治理周期等信息。
统计分析1.排查隐患情况统计1.1 排查隐患数量排查时间排查隐患数量1月152月203月25从表格统计结果可以看出，排查隐患的数量呈逐月增加的趋势。
1.2 排查隐患类型统计隐患类型排查数量电气隐患30机械隐患20起重隐患10从表格统计结果可以看出，排查出的隐患数量最多的为电气隐患，其次是机械隐患和起重隐患。
1.3 排查隐患周期统计排查周期排查隐患数量半年30一年25两年20从表格统计结果可以看出，半年排查一次隐患数量最多，其次为一年排查一次和两年排查一次。
2.治理隐患情况统计2.1 治理隐患数量治理时间治理隐患数量1月102月153月20从表格统计结果可以看出，治理隐患的数量呈逐月增加的趋势。
2.2 治理隐患类型统计隐患类型治理数量电气隐患25机械隐患15起重隐患10从表格统计结果可以看出，治理隐患数量最多的为电气隐患，其次是机械隐患和起重隐患。
2.3 治理隐患周期统计治理周期治理隐患数量一周10两周20一个月30从表格统计结果可以看出，两周治理一次隐患数量最多，其次是一个月治理一次和一周治理一次。
结论根据以上统计分析结果可得出结论：•电气隐患为排查和治理的重点，企业应对电气隐患加强排查和治理工作；•半年排查一次隐患的效果最好，可以有效地避免事故隐患的发生；•两周治理一次隐患的效果最好，可以有效地降低隐患的发生率。
参考文献•《安全生产法》，国家安全生产监管总局，2015•《企业事故隐患排查管理规定》，国家安全生产监管总局，2012。
重大事故隐患治理方案表
重大事故隐患治理方案表一、前言近年来，重大事故频繁发生，造成了严重的社会影响和经济损失。
据统计，大多数重大事故的根源在于安全隐患得不到及时治理。
针对这一情况，制定和执行科学合理的隐患治理方案，对于维护公共安全具有重要意义。
本文档旨在提出一套科学合理的隐患治理方案，防范重大事故的发生。
本方案分为三个阶段，分别是隐患排查、隐患整治和隐患监控，通过全面系统的方案实施，确保企事业单位安全生产、优质发展。
二、隐患排查1.确定排查目标根据国家相关部委的规定，对属于重点行业、关键领域、重大工程建设、特种设备、危险化学品等事故风险较高的领域，实行隐患排查，制定排查清单目标。
2.组织排查组织工作人员分别深入到各个去往目标，调查搜集资料，通过图文资料以及对现场环境的实地勘察等方式，形成排查报告，将隐患情况汇总到隐患清单中，以保证隐患排查用时高效有序。
3.评估风险评估隐患的风险和影响范围，对命中率、损失率的计算结果，对估算中出现的不确定性因素进行排除，给出权威统计数据。
三、隐患整治1.确定整治目标在上面的基础上，制定整治计划和方案，确定整治目标，确定进行整治的隐患对象，以及在整治过程中需要抓住的重点。
2.整治流程根据整治目标和计划，按照整改优先级、难易度、重点进行整治。
制定整治具体流程，分庭别境地推进工作任务，在完成整治任务的同时，不断完善并形成标准化工作流程。
3.加强日常监督严格落实整治计划，加强对整治承诺的跟踪检查和整治情况的督导，确保整治达到预期效果。
四、隐患监控1.监控措施在前面的整治过程中，实施隐患监控系统，对隐患整治的效果进行监控，确保隐患的消除得到正确评估，形成了隐患整治成效监控周期制度。
2.处理反馈对发现的新隐患或处理不彻底的隐患，进行实时响应监控，并建立应急处理机制。
3.强化日常管理通过日常管理，掌握重大处置情况，并制定责任追究制度，加强风险预控和事故应对能力，提升企业安全管理水平。
同时，开展宣传教育，提高培训质量，增强员工安全意识。