预防机械伤害管理规定
9防止机械伤害的管理规定
防止机械伤害管理规定1.目的和适用范围1.1为了防止项目施工生产活动中机械对人体伤害事故的发生，特制定本规定。
1.2 本规定适用于公司施工生产活动中机械伤害事故的控制。
2.术语2.1 机械伤害：机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。
如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；2.2 常见伤害人体的机械设备：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、辊筒机、螺旋输送机、泵、压模机、破碎机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
3.机械伤害的类型3.1检修、检查机械时忽视安全措施。
如人对机械设备进行检修、检查作业，未切断电源，未挂“不准合闸警示牌”，未设专人监护等措施而造成严重后果。
3.2 机械设备缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌；人一旦疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3.3 电源开关布局不合理，发生紧急情况不能立即停车；或是多台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
3.4 自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
3.5 在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
3.6任意进入机械运行危险作业区。
3.7不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
4.机械伤害事故的防范措施根据造成机械伤害的致害物（运动、静止部件）和伤害方式，采取防护措施保证在工作状态下防止操作人员的任一部分接近机械运动部件的危险区域，或是进入危险区域时能使设备不能运转或紧急制动。
主要防范措施有：4.1各种机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握该设备性能的基础知识和操作方法，经考试合格，持证上岗。
4.2 提高操作人员的安全意识，严格按规章制度操作，正确使用劳动防护用品。
4.3 严禁非操作人员进入危险因素大的机械作业现场。
2024年预防机械伤害管理方案
2024年预防机械伤害管理方案引言：机械伤害是指在生产、作业过程中，由于机械设备、机器人等机械设施的不安全状态，造成工人身体受伤的情况。
机械伤害的发生不仅给工人的身体健康造成威胁，也会对企业的生产经营造成不良影响。
为了提高工人安全保护意识，预防机械伤害的发生，必须制定一个全面的机械伤害预防管理方案。
一、机械伤害的分类机械伤害可分为以下几种类型：1. 机械碾压伤：由于物体被机械设备的压力造成的伤害。
如机器夹紧造成的断肢等。
2. 机械切割伤：由于机械刀具、割草机等切割设备的刀刃造成的伤害。
如手指被切割等。
3. 机械冲击伤：由于机械设备运动迅速冲击力过大造成的伤害。
如机械零件脱落砸伤等。
4. 机械损伤：由于机械设备的故障或维护不当造成的伤害。
如机械设备漏电造成的电击伤害。
二、机械伤害预防的管理原则1. 安全生产第一原则：将安全生产放在首位，坚持“预防为主，综合治理”方针，提高机械设备运行的安全性和操作人员的安全意识。
2. 预防为主，科学管理：从源头上预防机械伤害的发生，加强对机械设备的管理与维护，确保机械设备的正常运行和安全性。
3. 全员参与，责任到人：加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，使每个员工都能够积极参与到机械伤害预防工作中来，形成全员安全管理的生产环境。
4. 风险评估与控制：对机械设备进行风险评估，确定和控制隐患，采取相应的预防和控制措施，确保机械设备的安全运行。
三、机械伤害预防管理方案1. 加强安全培训教育（1）新员工入职培训：对新员工开展机械伤害预防的入职培训，传授安全操作规程，提示注意事项，提高新员工的安全意识和技能。
（2）定期培训课程：定期组织机械伤害预防培训课程，包括机械设备的安全操作方法、常见机械伤害的案例分析、紧急救援知识等内容，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
（3）安全教育宣传：通过举办安全示范活动、发放安全教育资料、张贴宣传标语等形式，全面开展机械伤害预防宣传教育，强化员工的安全责任和安全意识。
施工机械及工器具安全管理制度
施工机具安全管理制度
为防止机械伤害事故和机械设备损坏事件的发生，特制定本制度。
一、凡是进入施工现场的大型施工机械，必须报审检验和审批。
未报批验收的施工机械不得进入施工现场作业。
操作人员必须有专门
的操作证件。
二、一般施工机械及工器具，在进场之前，必须进行检修，机械
上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表报警等自动报警装置应完
好齐全，缺损的应及时修复，不能使用安全保护装置不完整或无效的
机器。
三、预防机械产生的对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放
射性射线，振动，噪声等，必须配置相应的措施，将危险物质限制在
指定区域内。
四、工器具必须做到摆放整齐，管理制度健全，没有损失或流出，由专人检查并记录，施工队班组，每次使用前要进行班前检查，对不
合格的安全用具应立即销毁，有缺陷的不能使用的设备，应单独存放。
五、凡是机电设备，必须设置规范的接地装置，牢固的接地，严
禁线中串联接地，严禁预约停电和输电时间进行电气维护。
必须先切
断电源并接上“禁止合闸”的警示标志。
六、进入施工现场的机械必须悬挂安全操作规程，专人负责，专
人操作，做到施工员先检查后施工的原则进行作业。
七、项目部每月组织一次机械、器具专项安全检查制度，对检查
有问题的设备作好记录，责令整修。
并进行复检后方可进行使用。
施工现场机械伤害的管控措施
施工现场机械伤害的管控措施施工现场机械伤害的管控措施是确保工作人员安全、预防事故发生的关键环节。
以下是一些建议的管控措施：一、人员管理1.培训与教育：确保所有操作人员都经过专业培训，了解机械设备的操作规程、安全注意事项以及紧急情况下的应对措施。
2.持证上岗：操作人员必须持有相应的操作证书，方可进行机械操作。
3.禁止非操作人员操作：严禁未经培训或未获得操作证书的人员操作机械设备。
二、机械设备管理1.定期检查与维护：对机械设备进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
同时，按照设备说明书进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态。
2.安全装置：确保机械设备配备了必要的安全装置，如紧急制动装置、防护罩等，并且这些装置处于有效状态。
3.机械设备验收：新购或维修后的机械设备在使用前必须进行验收，确保其符合安全标准和技术要求。
三、作业环境管理1.整洁有序：保持作业环境的整洁有序，避免杂物、障碍物等对机械设备运行造成干扰。
2.警示标识：在机械设备周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
3.照明与通风：确保作业区域有足够的照明和通风条件，避免因视线不清或环境恶劣而导致的事故。
四、作业过程管理1.遵守操作规程：操作人员必须严格遵守机械设备的操作规程，不得违规操作。
2.停机断电：在对机械设备进行清理、维修等作业时，必须停机断电，并悬挂警示牌。
3.禁止无关人员进入：严禁无关人员进入机械设备作业现场，确保作业区域的安全。
五、应急预案与救援1.制定应急预案：针对可能发生的机械伤害事故，制定详细的应急预案，明确救援措施和人员职责。
2.急救知识培训：对所有工作人员进行急救知识培训，确保在事故发生时能够迅速采取正确的急救措施。
3.配备急救设备：在施工现场配备必要的急救设备，如急救箱、担架等，以便在事故发生时进行及时救治。
通过以上管控措施的实施，可以大大降低施工现场机械伤害事故的发生概率，确保工作人员的安全。
防机械伤害安全技术管理措施
防机械伤害安全技术管理措施
防止机械伤害安全技术管理措施是非常重要的，以确保工作者及其设备在使用过程中的安全。
首先，必须开展技术检查，专业人员应该定期检查设备的安全性，确保设备使用之前处于正常状态。
其次，应制定安全技术标准，该标准应包括设备的正确使用、安全操作、机械设备的安装、安装和拆卸、防止突发事件等；最后，必须建立有效的培训制度，以确保工作者掌握机械设备使用的安全技能，以及如何预防和应对机械伤害。
工厂管理部门应制定安全操作规程和安全技术指南，并以此为依据指导员工安全操作。
应以操作手册或其他形式向工作者清晰地展示正确的操作程序，并通过正确的操作方法防止机械伤害的发生。
此外，针对重要设备，要制定严格的操作规范，建立分层管理机制，允许只有特定的专业技术人员才能操作。
另外，应加强安全技术宣传，加强工作者对安全技术的素养，使其有责任感和安全意识。
员工在劳动生产过程中要增强自身安全意识，不断学习安全知识，认识安全技术，并掌握正确的安全技能。
此外，工厂管理人员应积极开展安全技术培训，配备有安全防护设备，并制定配套的安全措施，以确保工作者及其设备自身的安全。
总之，有效的防机械伤害安全技术管理措施是为了确保工作者及其设备的安全使用，涉及的内容包括技术检查、安全技术标准、培训制度、操作规程、安全技术宣传和安全设备等。
以上就是一个有效的防机械伤害安全技术管理措施，以期使工作环境更加安全健康。
机械伤害及控制措施
机械伤害及控制措施四必有1、有轮必有罩解读：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。
如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。
2、有轴必有套解读：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。
如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。
3、有台必有栏解读：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。
设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护栏，高度在2 米以下护栏不低于0.9 米，高度在2 米及以上护栏不低于1.05 米。
4、有洞必有盖解读：建构筑物、设备设施上方有孔、洞的位置必须有盖子，防止高坠事故发生。
四不修1、带电不修在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源，并悬挂”正在检修、禁止合闸“警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。
2、带压不修在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。
3、高温过冷不修设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。
4、无专用工具不修在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。
如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。
四停用1、无联锁防护停用在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！机械安全丨有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖，有轧点必有挡板，有特危必有联锁。
全套安全“顺口溜”，赶紧收藏！2、无接地漏电保护停用外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用！如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地，并安装漏电保护开关。
电气安全丨三级配电二级保护，一机一闸一漏保！3、无岗前培训停用操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考核合格的，要停止使用。
预防机械伤害管理方案与预防物体打击管理方案
预防机械伤害管理方案与预防物体打击管理方案一、引言在工业生产和日常生活中，机械伤害和物体打击是普遍存在的安全风险。
为了保障员工和公众的身体健康与生命安全，针对机械伤害和物体打击这两类安全隐患，相关管理方案和措施应当得到高度重视。
本文将介绍预防机械伤害和预防物体打击的管理方案，并提供相应的建议和措施。
二、预防机械伤害管理方案1. 安全培训与教育（1）进行机械设备操作人员的专项安全培训，使其掌握机械设备的正确使用方法和操作技巧。
（2）定期开展机械设备操作人员的安全知识培训，加强其对机械伤害的认识和预防意识。
（3）向所有员工普及机械设备使用注意事项和安全规范，提高全员的安全意识。
2. 设备维护与检修（1）定期对机械设备进行维护和检修，确保设备处于良好工作状态。
（2）建立机械设备维修记录，及时处理设备故障和隐患。
（3）严格执行设备使用寿命和更换规定，避免因设备老化引发的安全事故。
3. 安全设施和个人防护装备（1）在危险区域设置明显的警示标识，并配备明亮的安全标识灯。
（2）安装机械设备防护装置，如机械设备罩、防护栏杆等，防止员工因接触旋转部件、夹紧部件等而导致伤害。
（3）提供并鼓励员工佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，合理配置，并定期检查和更换。
4. 安全监督和检查（1）设立安全监督岗位，负责对机械设备的安全使用和操作进行监督和检查。
（2）定期开展机械设备的安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
（3）建立安全监测系统，实时监测机械设备工作状态和安全风险。
三、预防物体打击管理方案1. 堆放和储存管理（1）规范堆放和储存操作流程，遵循安全原则。
（2）科学规划堆放区域和通道，确保物体不会因堆放不当导致倾倒和坠落。
（3）定期对堆放物体进行检查和整理，清理隐患。
2. 安全防护设施（1）在物体倾倒和坠落可能发生的区域设置防护措施，如栅栏、护栏等，防止人员进入危险区域。
（2）对脆弱的物体进行固定，避免其被风力或其他因素击倒或击落。
2024年防止机械伤害的安全控制程序(3篇)
2024年防止机械伤害的安全控制程序引言：随着科技的迅猛发展，机械设备在人们的日常生活中越来越常见。
然而，机械设备的使用不当会带来严重的伤害和事故。
为了保护人们的生命和财产安全，制定一套科学的安全控制程序是非常重要的。
本文将提出一套全面的机械安全控制程序，对机械伤害进行预防和控制。
一、风险评估和识别要防止机械伤害，首先需要进行全面的风险评估和识别。
在开发和使用机械设备时，应该对潜在的机械伤害风险进行评估，并识别可能导致伤害的环境、过程和操作。
通过风险评估和识别，可以确定预防措施的优先级，并制定相应的安全控制方案。
二、机械设计和安全标准机械设备的设计是防止机械伤害的关键。
在设计过程中，应遵循相关的机械设计和安全标准，例如ISO标准和国家标准。
设计人员应考虑机械的安全性能，包括防护装置的设计、紧急停止装置的配置和机械的操作性等。
此外，应加强对机械设备的可维护性设计，以确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
三、培训和教育机械设备的操作和维护人员应接受专业的培训和教育，了解机械设备的正确操作方式和维护方法。
培训课程应强调机械设备的安全控制程序和紧急处理措施，以及如何正确使用防护装置和紧急停止装置。
培训和教育计划应定期进行，以确保操作员对机械设备的安全性能有深入的了解。
四、维护和检修机械设备的维护和检修是预防机械伤害的重要环节。
定期维护和检修机械设备，确保其正常运行和安全性能。
维护工作应包括清洁、润滑和紧固等常规保养工作，同时应定期进行设备的全面检查和测试，确保机械设备的各项安全控制装置和安全功能正常工作。
五、工作环境和个人防护在机械设备使用的工作环境中，应采取相应的安全措施来控制机械伤害的风险。
例如，应设置明确的工作区域和通道，避免人员接近机械设备的危险区域。
此外，工作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和安全鞋，以提供额外的保护。
六、紧急预案和事故报告对于机械伤害事故，应建立完善的紧急预案和事故报告机制。
机械伤害管理制度范本
机械伤害管理制度范本第一条总则为了加强机械设备的安全管理，预防机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规和标准，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内部所有机械设备的安全管理，包括选购、安装、使用、维护、检修、改造和报废等各个环节。
第三条管理原则1. 预防为主，防治结合。
2. 安全第一，以人为本。
3. 责任到人，严格考核。
4. 科学管理，持续改进。
第四条组织机构1. 企业应设立机械安全管理机构，负责机械设备的安全管理工作。
2. 企业应设立机械安全监察员，负责对机械设备的安全使用进行监督和检查。
3. 机械使用部门应设立机械安全责任人，负责本部门机械设备的安全管理工作。
第五条机械设备选购与管理1. 选购机械设备时，应选择符合国家安全生产标准的产品，并确保设备的安全性能。
2. 机械设备应按照规定的用途和使用环境进行合理配置。
3. 机械设备的使用和管理应符合国家有关法律法规和行业标准的规定。
4. 机械设备应定期进行安全性能检测和评估，确保设备的安全性能。
第六条机械设备的使用与操作1. 机械设备的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训并取得操作资格。
2. 操作人员应遵守机械设备的安全操作规程，不得违章操作。
3. 操作人员应定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和技术水平。
4. 操作人员在操作过程中发现机械设备存在安全隐患，应立即停机检查并报告上级。
第七条机械设备的维护与检修1. 机械设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全性能。
2. 维护和检修工作应由专业人员进行，并按照规定的程序和标准进行。
3. 维护和检修过程中，应采取必要的安全措施，防止机械伤害事故的发生。
4. 维护和检修记录应详细记录，并保存不少于一年。
第八条机械设备的改造与报废1. 机械设备的改造应符合国家有关法律法规和行业标准的规定。
2. 机械设备改造方案应经过安全评估，并报上级审批。
机械伤害的安全管理制度
一、目的为加强公司机械安全管理，预防机械伤害事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用机械设备的部门和员工。
三、组织机构1. 成立机械伤害安全管理领导小组，负责公司机械伤害安全管理工作。
2. 各部门设立机械伤害安全管理员，负责本部门机械伤害安全管理工作。
四、职责1. 机械伤害安全管理领导小组职责：（1）组织制定、修订和完善机械伤害安全管理制度。
（2）组织开展机械伤害安全教育培训。
（3）监督、检查各部门机械伤害安全管理工作。
（4）处理机械伤害事故，总结经验教训。
2. 各部门职责：（1）贯彻执行公司机械伤害安全管理制度。
（2）建立健全本部门机械伤害安全管理制度。
（3）组织开展本部门机械伤害安全教育培训。
（4）做好机械设备的日常维护保养。
（5）发现机械伤害隐患，及时上报并整改。
3. 员工职责：（1）遵守公司机械伤害安全管理制度。
（2）参加机械伤害安全教育培训。
（3）正确使用机械设备，严格按照操作规程作业。
（4）发现机械伤害隐患，及时上报。
五、安全管理措施1. 机械设备安全检查：（1）机械设备投入使用前，必须经过安全技术检验，确保安全可靠。
（2）定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强对重点部位、关键部件的检查和维护。
2. 机械设备操作：（1）操作人员必须经过培训，取得操作资格。
（2）严格执行操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）操作过程中，严禁违规操作、违章作业。
3. 个人防护：（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品。
（2）进入危险区域，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期检查个人防护用品，确保其完好。
4. 机械伤害事故处理：（1）发生机械伤害事故，立即停止作业，报告上级领导。
（2）及时抢救受伤人员，并采取必要措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，组织开展调查和处理。
六、奖励与处罚1. 对在机械伤害安全管理工作中有突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
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预防机械伤害管理规定
1．目的：
为了规范生产部的设备安全操作及人员安全，确保安全工作顺利开展。
2. 适用范围：
本程序适用于生产部所有人员。
3. 定义：
无
4. 机械设备主要传动系统的安全要求：
4.1.机械伤害事故有什么特点:
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
4.2常见伤害人体的机械设备有哪些:
有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.3形成机械伤害的事故主要原因有哪些
形成机械伤害的事故其主要原因有：
1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，
未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，因为疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
4.4防止机械伤害事故的防范措施:
1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用设备。
4.5机械对人体伤害最多的部位
机械伤害人体最多的部位是手。
因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
4.6机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
4.7发生头皮撕裂伤如何急救采取以下急救措施：
1）必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；
2）用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；
3）使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；
4）送医院进一步治疗。
4.8流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项
1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。
起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。
2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。
3)不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。
4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。
5)避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。
4.9流动式起重机起升和行走时应注意的事项：
1)履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。
2)起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。
行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。
所以，起重臂仰角应限于30°～70°
4.10起重机作业环境安全注意事项：
1)工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。
2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。
3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。
4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。
有人走近时，利用警音或喇叭警告。
5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。
4.11塔式起重机使用方面的危险因素有：
1)稳定性破坏；
2)钢结构破坏；
3)机构和电气破坏
4)安全装置破坏；
5)违章修理。
4.12安全使用桥式起重机
为了安全使用桥式起重机，应当做到：
1）司机室应按规定配备的用具：保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。
2）起重作业前必须通过安全检查：
A、交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。
B、首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。
C、检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。
检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。
D、检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。
E、各安全装置应动作灵敏可靠。
F、受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。
G、吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
3）开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。
4）起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。
5）开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：
A、必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
B、高空作业时，禁止投掷物料。
清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。
手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。
安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。
C、吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。
D、高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。
E、操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。
F、使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。
G、排除设备故障或清理卡料前，必须停机。
5、相关记录：无。