喷涂件技术规范
喷塑件技术规范
喷塑件设计规范拟制___________________ 审核___________________批准___________________发布日期：1 范围本设计规范规定了家用房间空气调节器钣金喷塑件设计的技术要求、工艺性要求。
本设计规范适用于家用房间空气调节器钣金喷塑件的设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 7725-2004 房间空气调节器GB/T 18593-2001 喷塑标准3 零件喷涂前表面质量状态要求3.1机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。
3.2钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。
3.3其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
4零件喷涂前的表面预处理要求4.1铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
4.2钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
4.3工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。
如果是钣金的话,就应是酸洗,水洗后，磷化皮膜,再喷塑。
5零件喷涂的工艺要求5.1 零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
5.2 检查5.2.1 涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
5.2.2 涂层硬度：2H5.2.3 涂层强度：1）固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
2）将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有φ12mm钢球、外径为φ17mm 全重为100g的重外向锤，在内径为φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
喷漆安全技术操作规程范本
喷漆安全技术操作规程范本第1章前言1.1 目的与依据为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作2.1 设备设施检查2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作3.1 喷涂前准备3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作4.1 喷涂完毕后的清理工作4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
4.1.2 废弃物应分类储存，并交由专门的处理机构进行处理。
4.2 喷漆现场安全巡视4.2.1 喷漆现场应定期进行巡视，发现问题及时解决。
4.2.2 检查喷漆设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
4.2.3 检查现场是否存在灭火器、喷淋系统等消防设施，并确保其正常使用。
第5章管理措施和应急处理5.1 喷漆作业管理措施5.1.1 制定喷漆作业的管理制度，并加强对作业人员的培训教育。
喷漆技术要求
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。
油漆喷涂技术规范修订稿
油漆喷涂技术规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.适用范围本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
喷涂工程施工规范最新版
喷涂工程施工规范最新版一、引言喷涂工程是一种广泛应用于建筑、装饰、工程机械等领域的涂装方法。
它具有施工效率高、可塑性强、表面质量好等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
为了确保喷涂工程的质量和安全，制定了喷涂工程施工规范，以规范喷涂工程的施工流程、材料选用、设备使用等方面的要求，从而保证喷涂工程的质量和安全。
二、施工管理1.施工前的准备工作（1）施工前应进行工程测量，了解施工现场的情况，包括施工面积、表面状态、周边环境等。
（2）根据测量结果，制定施工方案和施工计划，确定施工的工序、材料、人员和设备等。
（3）落实现场安全措施，包括设置警示标志、通道畅通、消防设备配备等。
2.施工现场管理（1）根据现场条件合理布置设备和材料，确保施工区域通风良好，确保施工人员的安全。
（2）施工人员应做好个人防护，包括穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）施工现场应保持整洁，防止施工垃圾和材料堆放影响施工效率或安全。
3.施工管理（1）对施工人员进行岗前培训，明确施工流程和安全注意事项。
（2）严格按照施工计划进行施工，保证施工的顺利进行。
（3）及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
三、材料选用1.喷涂材料（1）应选用符合国家标准的喷涂材料，确保施工的质量和安全。
（2）根据施工要求和环境条件，选择合适的喷涂材料，保证喷涂效果和耐久性。
2.喷涂设备（1）选用合格的喷涂设备，确保设备的安全和可靠性。
（2）清洁喷涂设备，保持设备的良好状态，确保喷涂效果。
（3）定期对喷涂设备进行维护和检查，保证设备的正常使用。
四、施工工序1.表面处理（1）清理表面杂物，确保表面光洁。
（2）修补表面缺陷，如裂缝、凹坑等，确保施工表面平整。
2.底漆喷涂（1）使用底漆喷涂施工，确保底漆和下道涂料的附着性。
（2）根据底材的不同，选用适合的底漆，确保底漆的质量和性能。
3.中涂喷涂（1）对底漆干燥后，进行中涂喷涂，确保中涂质量和厚度。
（2）根据施工要求选择合适的中涂材料，确保中涂效果和性能。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
ptfe喷涂---技术规范
ptfe喷涂---技术规范本文档旨在介绍PTFE喷涂技术规范的目的和重要性。
PTFE喷涂技术是一种常用的表面涂层技术，广泛应用于多个领域，包括化工、机械制造、电子等。
喷涂PTFE可以提供物体表面的防腐、抗粘附和耐高温性能，从而延长使用寿命和提升产品质量。
技术规范的制定对于保证PTFE喷涂的质量和一致性至关重要。
通过明确的技术规范，可以指导喷涂操作人员正确选择喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺，确保喷涂质量稳定可靠。
本技术规范主要包括涂料选择、喷涂设备和工艺要求等内容。
通过遵循这些规范，能够提高PTFE喷涂的效果、降低生产成本，从而满足客户的需求和市场的要求。
喷涂PTFE常用的涂料有两种类型：固态涂料和液态涂料。
固态涂料适用于喷涂各种形状的物体表面，而液态涂料适用于喷涂规则形状的物体表面。
PTFE涂料的选择应根据实际需求和使用环境来确定。
需要考虑的因素包括喷涂材料的耐腐蚀性、耐磨性、温度范围、涂层厚度要求等。
对于特殊需求，可以选择添加填料的涂料以增强涂层性能。
喷涂设备是PTFE喷涂的关键环节，应选用高精度的喷枪和供料系统。
喷涂工艺也需要具备一定的专业知识和经验。
在喷涂前，要确保待喷涂的表面清洁干净，无油污和杂质。
喷涂时应控制喷涂距离、喷涂速度和喷涂厚度，以获得良好的喷涂效果。
喷涂后，应进行固化处理，通常采用高温烘烤。
固化时间和温度应根据涂料的要求来确定。
PTFE喷涂技术规范的制定对于保证喷涂质量和一致性具有重要意义。
通过遵循规范，可以提高喷涂效果、降低成本，满足客户需求和市场要求。
涂料选择和喷涂设备工艺的正确运用，对于获得高质量的PTFE喷涂涂层至关重要。
以上是对PTFE喷涂技术规范引言部分的简要介绍，后续将对其他章节进行详细说明。
本文详细描述PTFE喷涂的技术规范内容，包括喷涂工艺、材料要求、表面准备、喷涂层厚度等。
喷涂工艺PTFE喷涂工艺应符合相关标准和规范。
喷涂工艺应采用适当的设备和工具进行，确保喷涂质量和效果。
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1. 目的
1.1明确我司倒车雷达喷漆件涂层的相关技术要求；
1.2明确喷漆件的工艺路线、主要检验项目、涂层性能要求等；
2. 范围
2.1适用于我司所有喷漆件产品；
2.2适用于我司配套的喷漆件供应商。
3. 定义
喷漆件是指我司需在结构件和电子元器件外观面进行喷涂，满足客户需求的一种零部件。
4. 职责
4.1技术部负责召集相关部门对复制的内部色板、油漆报告评审确认；
4.2采购部负责色板的复制、喷漆件的采购工作；
4.3制造工程部负责根据技术规范编制适合于检验单一喷漆件产品的检验指导书；
4.4品质管理部负责根据检验指导书检验来料以及过程检验等；
5. 内容
5.1喷漆件的前期准备工作、主要工艺路线、一般技术要求
5.1.1外协供应商在收到我司下发的新颜色标准色板后，实施调制油漆复制内部色板以及同时按此颜色喷涂2PCS 样件（样件可选用目前供货的任何一款探头外壳）的工作，复制的色板及附带的该颜色喷涂样件在得到我司确认合格后，需记录调制油漆或原厂油漆的相关参数并提供油漆报告给我司技术部、品质管理部确认，确认无问题后，双方将相关资料归档保存，此条款也可参阅我司的“色板管理规范”。
5.1.2外协供应商根据确认后的油漆参数，实施样件的喷涂工作，主要工艺路线如下：
1）前处理：素材打磨、配漆、喷底漆、闪干；
2）喷色漆：配漆、喷色漆、闪干；
3）喷清漆：配漆、喷清漆、烘干。
5.1.3产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经我公司认可合格以后方可使用。
5.1.3产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定：
底漆： 1K：10～15µm；
2K：20～30µm；
单色漆： 20～35µm；
金属色漆： 12～20µm；
清漆： 30～40µm；
总厚度： 60～95µm（单色漆）；
52～80µm（金属漆）；
返工厚度：＜180µm；
5.1.4超声波传感器无论是采用单色漆还是金属漆喷涂，喷漆后外径一律控制在14.15mm以内（包括返工后）。
5.1.5任何返工不得超过两次，且不允许异色返工。
5.1.6产品在烘烤过程中应考虑到基材是否受温度的影响而发生尺寸变化，喷涂前明确相应基材能够承受的烘烤温度和时间。
5.2喷漆件的性能要求
5.2.1外观（见表1）
5.2.2机械性能（见表2）
5.2.3耐水性（见表3）
5.2.4耐化学介质（见表 4）
5.2.3耐温度变化（见表 5）
5.2.3耐老化（见表 5）
5.3喷漆件的实验方法
5.3.1颜色
5.3.1.1标准光源灯箱比色
用目视法在标准光源(CIE D65光源)条件下比较试样与标样样板或标准色板之间的颜色差异,要求颜色类型相同，亮度与色彩饱和度接近吻合。
5.3.1.2色差测量：
使用色差仪(推荐X-Rite MA68-Ⅱ 色差仪)对试样和标准颜色进行测量，判断样品与标准颜色的接近程度. 5.3.2流匀度
使用桔皮仪测量漆膜表面流匀度(桔皮—-长、短波)。
5.3.3 鲜映性DOI
使用桔皮DOI仪进行测量。
5.3.4 光泽度
使用光泽仪进行测量。
5.3.5附着力
划格法——用划格器在涂层表面划十字格，切口至底材，用毛刷清除漆屑后，用专用压敏胶带（粘着力要求60－75N/100m m，推荐使用3M 250胶带）粘贴划格部位，压实后，握住胶带悬空的一头，用600的角度在0.1－1.0s之内平稳撕离胶带，检查划格区域，涂层剥落情况。
按照标准判定级别。
5.3.6 耐清洗刷的敏感性
将规则形状的试样放置在耐擦洗性能试验仪上，在湿润状态下，刷子在漆膜表面来回移动进行擦洗，经过预定的擦洗循环（如2000次）后，检查漆膜表面的光泽及磨损情况。
5.3.7耐高压清洗性能
用高压清洗机以一定的压力、距离、角度冲洗漆膜（有损伤或没有损伤），观察涂层脱落情况，以评定其耐高压清洗的性能。
5.3.8 耐水性
将漆膜试样浸泡在40℃的水中，在达到规定的试验时间（12天）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐水性能。
5.3.9 耐潮湿性
将漆膜试样放置在60℃的潮湿空气中，在达到规定的试验时间（100小时）后，观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力状况，以评定漆膜的耐潮湿性能。
5.3.10 耐化学介质侵蚀性
将漆膜与玻璃清洗液、发动机油、柴油、无铅汽油等化学介质接触，在达到规定的时间后，观察漆膜表面变化，表示其耐化学介质侵蚀性能。
根据介质的不同，分浸泡法与点滴法两种实验方法。
5.3.11 耐溶剂性
将漆膜与一种溶剂（如二甲苯、乙醇）相接触，记录漆膜发软至可以用指甲轻轻刮去或用棉球擦拭掉色时的接触
时间。
5.3.12 耐稀硫酸性：
在规定的温度环境中，将漆膜与规定浓度（30%质量比）的稀硫酸接触，持续16小时后，观察漆膜表面的变化，表示其耐稀硫酸作用的性能。
5.3.13 耐温度变化：
5.3.13.1耐高温：
将试样放置在95℃热循环空气中240小时后,取出试样放置在室温下1个小时，检查试样表面状态并测试附着力。
5.3.13.2 耐低温
然后于-40℃的温度下放置24小时，后将试样放置在室温下1小时，检查试样表面状态并测试附着力。
5.3.13.3 低温冲击试验
用规定重的钢球（质量为：90g）从规定高度(100cm)自由落体撞击在试片上，涂膜表面允许有轻微撞痕，但不应有破裂、剥离等现象。
5.4检验及验收
5.4.1 喷漆件产品的检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。
5.4.2供方每批次出货必须附带自检合格报告（包含附着力、硬度等测试项目）。
5.4.3供方质检部门需每1年应进行一次定期检验，并应提供相应的定期检验报告。
检验的项目见油漆涂层实验要求，定期检验应从出厂检验合格的产品中以5批次为取样基数，随时从2批次的产品中取样。
定期检验若有一项不合格，则可判定该定期检验不合格。
定期检验不合格应停止供货、进行整顿，直至检验合格后方可恢复生产和供货。
5.4.4我司检验科根据检验指导书对每批次来料进行检验（包含外观、色差、尺寸等），并将结果记录在物资检验单上，在交由技术部、品质管理部最终确认。
5.4.5喷漆件产品的包装、运输、储存应确保其品质不受任何影响，应符合GB6757-86的规定。
6. 相关文件
6.1 “色板管理规范”CH/WI-TD-005
7. 相关记录
无
8. 流程
无
9. 修改记录。