静电喷塑技术要求及参考工艺
静电喷涂工艺要求
静电喷涂工艺相关要求
1．主要内容和运用范围
本工艺要求规定了本厂对静电喷涂粉末涂料的要求，喷涂工艺的主要流程和喷膜性能的主要技术指标。
本工艺要求适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧——聚酯粉末涂料对金属工件表面进行的喷涂作业。
2．主要工艺流程和技术要求
3．粉末涂料技术要求
4．喷涂性能主要技术指标
5．喷涂作业注意事项
1)粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2)工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。
3)压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4)工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。
工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5)烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6)供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响最后涂层之外观。
7)经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8)回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9)在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。
静电喷塑的原理和工艺流程
静电喷塑的原理和工艺流程静电喷塑是一种常见的喷涂工艺，其原理是利用静电作用将颗粒状喷涂材料均匀地吸附在被喷涂物体的表面上。
这种工艺适用于金属、塑料、木材等各种不同材质的表面涂装，具有较高的涂装效率和质量。
在静电喷塑过程中，首先将喷涂材料通过特定设备将其颗粒化，形成细小的颗粒状物质。
然后，将喷枪与高压空气和静电源相连接，形成静电场。
当喷涂材料通过喷枪时，由于静电场的作用，颗粒状喷涂材料会在喷枪出口带电，并且会根据静电力的作用被吸附到被喷涂物体的表面上。
静电喷塑的工艺流程大致如下：准备工作、喷涂前处理、喷涂操作和固化过程。
准备工作：在进行静电喷涂之前，需要进行必要的准备工作。
首先，要准备好所需要的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室、过滤系统等。
其次，需要准备好喷涂材料，根据被喷涂物体的特性和涂装要求选择适合的喷涂材料。
喷涂前处理：在进行静电喷涂之前，需要对被喷涂物体进行一些预处理工作。
这些预处理工作包括去除物体表面的油污、锈蚀、氧化物等，以确保被喷涂表面的清洁和光滑。
此外，在一些特殊情况下，还需要进行底漆涂装等工序。
喷涂操作：在喷涂操作中，首先需要将喷涂材料装入喷枪的喷杯中，并将其通过压缩空气带入喷涂室。
然后，操作人员通过控制喷枪的喷射速度和角度，以及喷涂材料的流量来进行喷涂操作。
在喷涂过程中，喷枪的喷洒方式、喷涂距离和角度等因素都会影响喷涂的效果和质量。
固化过程：在喷涂完成后，需要对喷涂材料进行固化处理。
固化的方式可以根据喷涂材料的特性和涂装要求而定，包括常见的自然干燥、烘干、烤炉固化等方式。
固化的目的是使喷涂材料在表面形成坚硬的保护膜，提高其耐久性和外观质量。
静电喷塑工艺具有许多优点，比如喷涂效率高、均匀性好、节省喷涂材料等。
然而，也需要注意一些问题，比如静电喷塑喷涂室的环境要求较高，需要保持一定的湿度和温度，以避免静电火花引起火灾。
此外，还需要注意喷涂材料的选择和配比，以保证喷涂效果的一致性和稳定性。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程静电喷塑是一种常用的涂料喷涂工艺，适用于各种材料的表面涂装。
它采用电场作用将喷涂材料粉末附着在工件表面上，然后通过烘干、烘烤等后续步骤使其固化。
下面将介绍静电喷塑的工艺流程。
首先，准备工作。
将需要进行喷涂的工件集中到一个特定区域，清理工件表面，确保没有灰尘、油污、水珠等污染物。
同时准备好喷涂材料，将其分成粉末状，并将其放入喷涂设备的喷枪中。
接下来是喷涂过程。
将工件放在喷涂架上，将喷涂设备的喷枪对准工件表面，按下开关开始喷涂。
通过喷涂枪喷出的高速空气，带动粉末材料均匀地附着在工件表面。
由于喷涂枪带有正电荷，而粉末材料带有负电荷，因此会产生静电吸引力，使材料粉末均匀地附着在工件表面。
然后是固化过程。
喷涂完成后，工件需要进行烘干和烘烤，以使喷涂材料固化。
首先，将喷涂的工件转移到烘干室中，通过热风或者红外线等方式将材料表面的水分蒸发掉，以防止喷涂层出现气泡和起皮现象。
然后，将工件转移到烘烤室中，提高温度，使喷涂材料的树脂固化。
烘烤的温度和时间取决于材料的性质和厚度。
最后是检验和包装。
经过烘烤后，工件表面的喷涂材料已经固化，可以进行质量检验。
检查涂层的平整度、光泽度、附着力等指标，确保涂层质量符合要求。
如果涂层有缺陷，需要进行修补或者重新喷涂。
完成检验后，将工件进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。
以上就是静电喷塑的工艺流程。
通过合理的喷涂设备和工艺控制，可以获得均匀、美观、耐用的喷涂涂层。
静电喷塑具有高效、环保、成本低等优点，广泛应用于家电、汽车、家具等行业。
在实际操作中，需要注意涂料的选用、喷涂条件的调整、设备的维护等方面，以保证喷涂质量。
喷塑工艺流程及技术要求
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静电喷塑工艺规程
静电喷塑工艺规程一、准备把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。
二、清理1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。
2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。
3、用毛刷扫除工件表面尘埃。
当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。
三、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。
四、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。
五、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。
六、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。
再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。
七、修补对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。
八、检验按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。
SB—1A型回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程静电喷塑是一种常见的喷涂工艺，适用于各种类型的材料和产品，如金属、塑料、陶瓷等。
它主要利用静电吸引力将喷涂颗粒均匀地附着在物体表面，形成一层均匀、美观且耐用的涂层。
下面是静电喷塑的工艺流程。
1.准备工作在进行静电喷塑之前，需要先进行准备工作。
此时，需要将待喷涂的物体清洁彻底，以确保表面没有灰尘、油脂等杂质。
除此之外，还需要对喷枪进行检查和维护，以确保其正常运行。
2.涂料选择选择合适的涂料是静电喷塑的关键步骤之一、涂料的选择应基于物体的材质、用途和环境条件等因素。
一般来说，涂料应具有良好的附着力、耐磨损性和耐腐蚀性。
3.涂料调制涂料调制是为了获得适合喷涂的粘度和流动性。
根据涂料的要求和厂家提供的配方，将涂料与适量的稀释剂混合，以达到所需的粘度和流动性。
在此过程中需要进行搅拌和搅拌，以确保混合均匀。
4.静电喷涂在静电喷涂阶段，首先需要将带电极（工件）接地，以防止静电放电。
然后，使用喷枪将涂料喷洒在物体表面。
喷枪通过喷嘴将涂料雾化成小颗粒，然后通过静电吸引力将这些颗粒均匀地吸附在物体的表面上。
5.固化在喷涂完成后，需要对涂层进行固化。
固化是指使涂料在物体表面形成坚固、耐用的涂层的过程。
固化的方法可以是热固化、紫外线固化或化学固化，根据涂料的特性和所需的固化效果选择相应的固化方法。
6.检验和质量控制最后，需要对喷涂的物体进行检验，以确保其质量符合要求。
这包括检查涂层的厚度、附着力和外观等方面。
如果存在缺陷或不合格之处，需要进行修复或重新喷涂。
综上所述，静电喷塑工艺流程包括准备工作、涂料选择、涂料调制、静电喷涂、固化和检验等环节。
通过这些步骤，可以获得均匀、耐用且美观的喷涂涂层，以适应各种应用和需求。
静电喷塑在许多行业中得到广泛应用，如汽车、家具、电子设备和建筑等。
喷塑要求
喷塑将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
静电喷塑工艺指导书
静电喷塑工艺指导书1 静电喷塑的定义喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过185～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
2 静电喷塑的工艺原理喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
3 静电喷塑的工艺流程3.1 工艺流程除油除锈→水洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干→喷塑→烘烤3.2 磷化操作指标1）除油除锈二合一工艺参数PH：1-2；温度：20-40度；时间：20-30分钟，根据实际的除油除锈效果（水膜试验）及除锈效果（目测法）及时加料2）水洗工艺参数PH：5-6；保持溢流或每1-2天换水，酸洗后的工件容易返锈，应减少停留时间，尽快进入下道工序。
3）中和工艺参数；PH：9-10；温度：常温；时间：1分钟；应每天添加少量中和剂，槽液发红时应废弃重配4）表调工艺参数PH：8-9.5；温度：常温；时间：1分钟；应每天更换10%或每月更换一次槽液。
5）磷化工艺参数：总酸度TA：30-50；游离酸：1.0-1.5；促进度：2-4；温度：20-40度；时间：20-30分钟；磷化是涂装前处理的中心工序应在正常范围内使用,每天检测其工艺参数,及时加料,保证其质量。
促进剂在磷化槽液不进行工作时，也要不断的消耗所以在每天工作前都要添加一次促进剂，添加促进剂的方法是勤加少加。
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技术要求
外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。
厚度：40-200μm。
在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。
刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。
用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。
光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
色差：ΔE≤0.8。
用色差计测量。
参考工艺
1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块)
2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟
3）清水清洗2分钟
2.除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂)
2）清水清洗2分钟
3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度0.2%）3--5分钟
4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂0.2%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟
2）纯水清洗2分钟
3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑
5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢）
2）工件喷塑，厚度符合客户需求。
静电电压60—70KV，气压适
当
3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟
6.出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装。