静电喷塑技术要求及参考工艺
静电喷塑的原理和工艺流程
静电喷塑的原理和工艺流程静电喷塑是一种常见的喷涂工艺，其原理是利用静电作用将颗粒状喷涂材料均匀地吸附在被喷涂物体的表面上。
这种工艺适用于金属、塑料、木材等各种不同材质的表面涂装，具有较高的涂装效率和质量。
在静电喷塑过程中，首先将喷涂材料通过特定设备将其颗粒化，形成细小的颗粒状物质。
然后，将喷枪与高压空气和静电源相连接，形成静电场。
当喷涂材料通过喷枪时，由于静电场的作用，颗粒状喷涂材料会在喷枪出口带电，并且会根据静电力的作用被吸附到被喷涂物体的表面上。
静电喷塑的工艺流程大致如下：准备工作、喷涂前处理、喷涂操作和固化过程。
准备工作：在进行静电喷涂之前，需要进行必要的准备工作。
首先，要准备好所需要的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室、过滤系统等。
其次，需要准备好喷涂材料，根据被喷涂物体的特性和涂装要求选择适合的喷涂材料。
喷涂前处理：在进行静电喷涂之前，需要对被喷涂物体进行一些预处理工作。
这些预处理工作包括去除物体表面的油污、锈蚀、氧化物等，以确保被喷涂表面的清洁和光滑。
此外，在一些特殊情况下，还需要进行底漆涂装等工序。
喷涂操作：在喷涂操作中，首先需要将喷涂材料装入喷枪的喷杯中，并将其通过压缩空气带入喷涂室。
然后，操作人员通过控制喷枪的喷射速度和角度，以及喷涂材料的流量来进行喷涂操作。
在喷涂过程中，喷枪的喷洒方式、喷涂距离和角度等因素都会影响喷涂的效果和质量。
固化过程：在喷涂完成后，需要对喷涂材料进行固化处理。
固化的方式可以根据喷涂材料的特性和涂装要求而定，包括常见的自然干燥、烘干、烤炉固化等方式。
固化的目的是使喷涂材料在表面形成坚硬的保护膜，提高其耐久性和外观质量。
静电喷塑工艺具有许多优点，比如喷涂效率高、均匀性好、节省喷涂材料等。
然而，也需要注意一些问题，比如静电喷塑喷涂室的环境要求较高，需要保持一定的湿度和温度，以避免静电火花引起火灾。
此外，还需要注意喷涂材料的选择和配比，以保证喷涂效果的一致性和稳定性。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程1. 概述静电喷塑是一种利用静电吸引力将粉末涂料喷涂在工件表面的涂装工艺。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍静电喷塑的工艺流程。
2. 准备工作在进行静电喷塑之前，需要做好以下准备工作：•检查喷涂设备：确保喷涂设备的正常工作状态，包括喷枪、喷粉箱、喷枪控制器等；•准备涂料：根据涂装工件的要求选择合适的粉末涂料，并保证其质量符合要求；•准备工件：工件表面需要进行清洁处理，去除油污、尘土等杂质，保证涂装效果；•搭建静电喷涂工作区：确保工作区域通风良好、无明火等危险因素。
3. 静电喷塑工艺流程3.1 喷涂准备1.将所需的粉末涂料装入喷粉箱中，并调节喷粉量、喷涂方式等参数；2.检查静电喷涂设备的连接情况，确保电源、气源等各项设备正常。
3.2 表面处理1.对工件表面进行喷砂、磷化等处理，增加表面粗糙度，有利于涂料附着；2.清洁工件表面，确保无杂质，以免影响涂装效果。
3.3 静电喷涂1.调整喷涂设备参数，如电压、喷粉量等，根据工件形状和涂装要求进行调整；2.使用喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，利用静电吸引力使涂料附着在表面；3.喷涂完成后，将工件放入烤箱固化，使涂料形成坚固的保护膜。
3.4 质量检验1.对涂装工件的外观进行检查，确保涂装均匀、无流挂、气泡等缺陷；2.进行涂层厚度检测，保证涂层厚度符合要求；3.进行耐磨、抗腐蚀等性能测试，验证涂层质量。
4. 总结静电喷塑是一种高效、环保的涂装工艺，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以实现对工件的美观、耐用涂装效果。
在实际应用中，要严格执行工艺规范，加强对涂料和设备的维护保养，以确保静电喷塑工艺的稳定性和涂装质量。
以上是关于静电喷塑工艺流程的详细介绍，希望对读者有所帮助。
喷塑工艺流程及技术要求
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喷塑工艺
一、喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.检验标准3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。
b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
静电喷塑工艺规程
静电喷塑工艺规程一、准备把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。
二、清理1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。
2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。
3、用毛刷扫除工件表面尘埃。
当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。
三、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。
四、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。
五、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。
六、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。
再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。
七、修补对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。
八、检验按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。
SB—1A型回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
衢州五金静电喷塑施工方案
衢州五金静电喷塑施工方案一、方案概述本文档描述了衢州五金静电喷塑的施工方案。
静电喷塑是一种常用的表面涂装技术，可以在五金制品表面形成均匀、耐用的涂层，提高产品的外观和耐久性。
本方案将介绍施工前的准备工作、喷塑工艺步骤以及施工后的处理方法。
二、施工准备1. 设备检查在施工前，需要对喷塑设备进行检查，确保设备正常工作。
包括检查喷涂枪、喷涂室、恒温系统等设备，确保其无堵塞、损坏等问题。
2. 表面处理在施工前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证喷塑后的涂层附着力和质量。
可以采用砂轮打磨、除锈、酸洗等方法进行表面处理。
3. 配料准备根据所需的涂料种类和颜色，准备好相应的涂料配料。
确保涂料的品质和配比准确。
三、喷塑工艺步骤1. 喷涂枪调试在施工前，需要对喷涂枪进行调试，以确保喷涂效果和喷涂流量符合需求。
调试时，可以根据所需的喷涂厚度、颜色均匀度等要求进行相应的调整。
2. 喷涂室准备喷涂室应保持清洁，并确保通风良好。
检查喷涂室内的过滤系统、送风系统等设备是否正常运行，确保室内没有灰尘、杂质等影响喷涂质量的因素。
3. 喷涂操作步骤一：底漆喷涂首先，对五金制品进行底漆喷涂。
底漆的目的是提高涂层的附着力和耐久性，可以减少涂料的浪费和涂装时间。
步骤二：中涂喷涂在底漆涂层干燥后，进行中涂喷涂。
中涂的目的是增加涂层的厚度和色彩饱和度。
步骤三：面漆喷涂在中涂涂层干燥后，进行面漆喷涂。
面漆喷涂是最后一道涂层，决定了产品的最终外观效果和防腐性能。
4. 干燥处理在完成喷涂后，需要将五金制品进行干燥处理。
可以通过自然干燥或人工加热干燥的方式，确保涂层完全干燥，达到最佳的附着力和耐久性。
四、施工后处理1. 进行品质检查在完成施工后，需要对喷塑的五金制品进行品质检查。
检查涂层的平整度、颜色均匀度、附着力等指标，确保达到设计要求。
2. 包装和出货通过包装和出货流程，将施工完成的五金制品准备好交付给客户。
包装过程中，需要注意保护涂层的完整性，避免在运输过程中产生擦伤、损坏等情况。
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。
一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。
这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。
还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。
2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。
3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
喷塑工艺
一、喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.检验标准3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm 全重为100g的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。
b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
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静电喷塑技术要求及参
考工艺
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
技术要求
外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。
厚度：40-200μm。
在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。
刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。
用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。
光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
色差：ΔE≤。
用色差计测量。
参考工艺
1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块)
2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟
3）清水清洗2分钟
2. 除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂)
2）清水清洗2分钟
3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度%）3--5分钟
4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟
2）纯水清洗2分钟
3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑
5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢）
2）工件喷塑，厚度符合客户需求。
静电电压60—70KV，气压适当
3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟
6. 出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装。