静电喷塑
静电喷塑的原理和工艺流程
静电喷塑的原理和工艺流程静电喷塑是一种常见的喷涂工艺，其原理是利用静电作用将颗粒状喷涂材料均匀地吸附在被喷涂物体的表面上。
这种工艺适用于金属、塑料、木材等各种不同材质的表面涂装，具有较高的涂装效率和质量。
在静电喷塑过程中，首先将喷涂材料通过特定设备将其颗粒化，形成细小的颗粒状物质。
然后，将喷枪与高压空气和静电源相连接，形成静电场。
当喷涂材料通过喷枪时，由于静电场的作用，颗粒状喷涂材料会在喷枪出口带电，并且会根据静电力的作用被吸附到被喷涂物体的表面上。
静电喷塑的工艺流程大致如下：准备工作、喷涂前处理、喷涂操作和固化过程。
准备工作：在进行静电喷涂之前，需要进行必要的准备工作。
首先，要准备好所需要的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室、过滤系统等。
其次，需要准备好喷涂材料，根据被喷涂物体的特性和涂装要求选择适合的喷涂材料。
喷涂前处理：在进行静电喷涂之前，需要对被喷涂物体进行一些预处理工作。
这些预处理工作包括去除物体表面的油污、锈蚀、氧化物等，以确保被喷涂表面的清洁和光滑。
此外，在一些特殊情况下，还需要进行底漆涂装等工序。
喷涂操作：在喷涂操作中，首先需要将喷涂材料装入喷枪的喷杯中，并将其通过压缩空气带入喷涂室。
然后，操作人员通过控制喷枪的喷射速度和角度，以及喷涂材料的流量来进行喷涂操作。
在喷涂过程中，喷枪的喷洒方式、喷涂距离和角度等因素都会影响喷涂的效果和质量。
固化过程：在喷涂完成后，需要对喷涂材料进行固化处理。
固化的方式可以根据喷涂材料的特性和涂装要求而定，包括常见的自然干燥、烘干、烤炉固化等方式。
固化的目的是使喷涂材料在表面形成坚硬的保护膜，提高其耐久性和外观质量。
静电喷塑工艺具有许多优点，比如喷涂效率高、均匀性好、节省喷涂材料等。
然而，也需要注意一些问题，比如静电喷塑喷涂室的环境要求较高，需要保持一定的湿度和温度，以避免静电火花引起火灾。
此外，还需要注意喷涂材料的选择和配比，以保证喷涂效果的一致性和稳定性。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程1. 概述静电喷塑是一种利用静电吸引力将粉末涂料喷涂在工件表面的涂装工艺。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍静电喷塑的工艺流程。
2. 准备工作在进行静电喷塑之前，需要做好以下准备工作：•检查喷涂设备：确保喷涂设备的正常工作状态，包括喷枪、喷粉箱、喷枪控制器等；•准备涂料：根据涂装工件的要求选择合适的粉末涂料，并保证其质量符合要求；•准备工件：工件表面需要进行清洁处理，去除油污、尘土等杂质，保证涂装效果；•搭建静电喷涂工作区：确保工作区域通风良好、无明火等危险因素。
3. 静电喷塑工艺流程3.1 喷涂准备1.将所需的粉末涂料装入喷粉箱中，并调节喷粉量、喷涂方式等参数；2.检查静电喷涂设备的连接情况，确保电源、气源等各项设备正常。
3.2 表面处理1.对工件表面进行喷砂、磷化等处理，增加表面粗糙度，有利于涂料附着；2.清洁工件表面，确保无杂质，以免影响涂装效果。
3.3 静电喷涂1.调整喷涂设备参数，如电压、喷粉量等，根据工件形状和涂装要求进行调整；2.使用喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，利用静电吸引力使涂料附着在表面；3.喷涂完成后，将工件放入烤箱固化，使涂料形成坚固的保护膜。
3.4 质量检验1.对涂装工件的外观进行检查，确保涂装均匀、无流挂、气泡等缺陷；2.进行涂层厚度检测，保证涂层厚度符合要求；3.进行耐磨、抗腐蚀等性能测试，验证涂层质量。
4. 总结静电喷塑是一种高效、环保的涂装工艺，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以实现对工件的美观、耐用涂装效果。
在实际应用中，要严格执行工艺规范，加强对涂料和设备的维护保养，以确保静电喷塑工艺的稳定性和涂装质量。
以上是关于静电喷塑工艺流程的详细介绍，希望对读者有所帮助。
静电喷涂和静电喷塑有什么区别
静电喷涂和静电喷塑有什么区别静电喷涂和静电喷塑的区别主要体现在以下方面：
1.应用范围：静电喷涂的应用范围相对更广，它可以用于喷涂粉末、涂料、油漆等多种材料。
而静电喷塑主要应用于喷涂粉末涂料，其应用范围相对较窄。
2.工作原理：静电喷涂的工作原理是通过静电场使涂料带电，然后吸附在工件表面。
而静电喷塑则需要通过熔融状态下的粉末涂料在高压静电场中被吸附到工件表面。
3.设备和工艺要求：静电喷涂设备相对简单，操作方便，适用于各种形状和大小的工件表面处理。
而静电喷塑则需要特殊的设备，如加热系统和喷枪等，以维持粉末在熔融状态并保证均匀喷涂。
4.涂层性能：静电喷涂可以获得均匀、连续的涂层，具有较高的附着力和良好的外观效果。
而静电喷塑在流平效果上可能存在一定的局限，且颜色和光泽度可能相对单一。
5.成本和灵活性：静电喷涂相对成本较低，适用于大规模生产和连续作业。
而静电喷塑则需要较高的设备投入和后期维护成本，但其颜色和纹理选择较为丰富，可根据具体需求进行定制化涂装。
综上所述，静电喷涂和静电喷塑在应用范围、工作原理、设备工艺、涂层性能以及成本灵活性等方面存在明显的差异。
在实际应用中，根据具体需求和条件选择适合的表面处理方式是关键。
静电喷塑操作方法
静电喷塑操作方法静电喷塑是一种广泛应用于工业生产中的喷涂技术，它具有高效、高质、节能等显著优点。
下面将详细介绍静电喷塑的操作方法。
1. 准备工作：(1) 清洁工作区域：确保工作区域的地板和墙壁无尘，以防止灰尘对喷涂效果的影响。
(2) 检查设备：检查喷枪、高压设备、电源线及电池等是否正常工作。
(3) 确保安全：佩戴防护眼镜、手套和口罩，以免受到化学品和颗粒物的伤害。
2. 准备喷涂物料：(1) 选择合适的喷涂材料：根据需求选择合适的油漆、粉末或其他喷涂材料。
(2) 配置喷涂材料：按照产品说明书中的比例准确配制涂料。
(3) 过滤涂料：使用细滤网过滤涂料，以防止颗粒物堵塞喷嘴。
3. 调整喷枪参数：(1) 电极的调节：根据涂料的性质和所需效果，调整正负极电压以控制静电场的强度。
(2) 气压的调节：根据喷枪和喷涂物料的要求，调整喷枪的气压。
(3) 喷嘴的调节：根据涂料的粘度和粒径，选择合适的喷嘴，并确保喷嘴通畅。
4. 喷涂操作：(1) 喷涂距离：根据产品说明书或实际需求，将喷枪与喷涂物料的距离保持在合适范围内。
通常，距离为20-30厘米。
(2) 喷涂速度：控制喷枪的移动速度，保证均匀的涂层厚度。
(3) 喷涂角度：根据喷涂物料的要求，选择合适的喷涂角度。
通常，垂直喷涂角度可以得到较好的效果。
(4) 喷涂方向：喷涂应从上到下，从左到右，保证涂层的均匀性。
5. 喷涂注意事项：(1) 避免过度喷涂：过度喷涂会导致涂层厚度不均匀，影响喷涂效果。
(2) 喷枪保养：使用后及时清洗喷枪，并对喷嘴和电极进行检查和更换。
(3) 防止静电干扰：避免喷涂区域有静电积聚的环境或设备，以免干扰喷涂质量。
(4) 安全操作：遵守相关安全操作规程，确保工作区域通风良好，避免喷涂材料对皮肤和呼吸道的伤害。
静电喷塑操作方法需要熟练的操作技巧和良好的保养维护，通过正确的操作方法和注意事项，可以实现高质量的喷涂效果。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的喷涂需求。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程静电喷塑是一种常用的涂料喷涂工艺，适用于各种材料的表面涂装。
它采用电场作用将喷涂材料粉末附着在工件表面上，然后通过烘干、烘烤等后续步骤使其固化。
下面将介绍静电喷塑的工艺流程。
首先，准备工作。
将需要进行喷涂的工件集中到一个特定区域，清理工件表面，确保没有灰尘、油污、水珠等污染物。
同时准备好喷涂材料，将其分成粉末状，并将其放入喷涂设备的喷枪中。
接下来是喷涂过程。
将工件放在喷涂架上，将喷涂设备的喷枪对准工件表面，按下开关开始喷涂。
通过喷涂枪喷出的高速空气，带动粉末材料均匀地附着在工件表面。
由于喷涂枪带有正电荷，而粉末材料带有负电荷，因此会产生静电吸引力，使材料粉末均匀地附着在工件表面。
然后是固化过程。
喷涂完成后，工件需要进行烘干和烘烤，以使喷涂材料固化。
首先，将喷涂的工件转移到烘干室中，通过热风或者红外线等方式将材料表面的水分蒸发掉，以防止喷涂层出现气泡和起皮现象。
然后，将工件转移到烘烤室中，提高温度，使喷涂材料的树脂固化。
烘烤的温度和时间取决于材料的性质和厚度。
最后是检验和包装。
经过烘烤后，工件表面的喷涂材料已经固化，可以进行质量检验。
检查涂层的平整度、光泽度、附着力等指标，确保涂层质量符合要求。
如果涂层有缺陷，需要进行修补或者重新喷涂。
完成检验后，将工件进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。
以上就是静电喷塑的工艺流程。
通过合理的喷涂设备和工艺控制，可以获得均匀、美观、耐用的喷涂涂层。
静电喷塑具有高效、环保、成本低等优点，广泛应用于家电、汽车、家具等行业。
在实际操作中，需要注意涂料的选用、喷涂条件的调整、设备的维护等方面，以保证喷涂质量。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程1. 简介静电喷塑工艺是一种将涂料以静电方式附着在物体表面的工艺。
通过将涂料带电并利用静电吸引力，实现了均匀、耐久的涂层效果。
本文将详细介绍静电喷塑工艺的流程。
2. 设备准备在进行静电喷塑之前，需要准备以下设备：•喷枪：用于涂料喷射和带电操作•压缩空气系统：提供喷枪所需的稳定压缩空气•涂料供应系统：负责将涂料输送到喷枪•高压电源：为涂料带电提供电源•接地系统：用于提供工作区域的安全接地3. 准备工作在开始实施静电喷塑工艺之前，需要进行一些准备工作：3.1 清洁物体表面准备工作的第一步是确保待喷物体表面的干净无尘。
使用适当的清洁剂，彻底清洁物体表面，并确保其完全干燥。
3.2 准备喷枪检查喷枪的喷嘴和电极，确保其处于良好的工作状态。
确保电极没有损坏或绝缘。
3.3 调整喷模式和喷压根据涂装需求，调整喷枪的喷雾模式和喷压。
根据涂料的稠度和物体的尺寸，选择合适的喷嘴大小和喷压。
4. 进行静电喷塑一切准备就绪后，可以开始进行静电喷塑。
以下是静电喷塑的基本流程：4.1 涂料供应将涂料注入涂料供应系统中。
确保涂料质量良好，并按照规定的比例混合稀释，以获得适宜的喷涂粘度。
4.2 喷涂物体将物体放置在喷塑区域内，保持适当的距离。
使用准备好的喷枪，以匀称的速度均匀喷涂。
确保涂料均匀附着在物体表面。
4.3 静电带电打开高压电源，开始给喷出的涂料带电。
确保电极与喷涂物体处于适当的距离，以防止过度带电导致喷涂不均。
4.4 沉积涂料由于静电吸引力的作用，带电的涂料会自动被吸附到喷涂物体上。
喷枪应保持适当的距离和角度，以确保沉积的涂料均匀。
4.5 确认涂层厚度根据涂装需求，使用测厚仪等工具对涂层厚度进行检测。
确保涂料的厚度符合要求。
4.6 干燥和固化完成喷涂后，将喷涂物体置于通风干燥的地方，以确保涂料能够充分干燥和固化。
根据涂料的类型和厚度，这个过程可能需要一定的时间。
5. 清洁和维护完成静电喷塑后，需要进行相应的清洁和维护工作，以确保设备的正常运作和延长其使用寿命。
喷塑
喷塑喷塑定义将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
衢州五金静电喷塑施工方案
衢州五金静电喷塑施工方案一、方案概述本文档描述了衢州五金静电喷塑的施工方案。
静电喷塑是一种常用的表面涂装技术，可以在五金制品表面形成均匀、耐用的涂层，提高产品的外观和耐久性。
本方案将介绍施工前的准备工作、喷塑工艺步骤以及施工后的处理方法。
二、施工准备1. 设备检查在施工前，需要对喷塑设备进行检查，确保设备正常工作。
包括检查喷涂枪、喷涂室、恒温系统等设备，确保其无堵塞、损坏等问题。
2. 表面处理在施工前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证喷塑后的涂层附着力和质量。
可以采用砂轮打磨、除锈、酸洗等方法进行表面处理。
3. 配料准备根据所需的涂料种类和颜色，准备好相应的涂料配料。
确保涂料的品质和配比准确。
三、喷塑工艺步骤1. 喷涂枪调试在施工前，需要对喷涂枪进行调试，以确保喷涂效果和喷涂流量符合需求。
调试时，可以根据所需的喷涂厚度、颜色均匀度等要求进行相应的调整。
2. 喷涂室准备喷涂室应保持清洁，并确保通风良好。
检查喷涂室内的过滤系统、送风系统等设备是否正常运行，确保室内没有灰尘、杂质等影响喷涂质量的因素。
3. 喷涂操作步骤一：底漆喷涂首先，对五金制品进行底漆喷涂。
底漆的目的是提高涂层的附着力和耐久性，可以减少涂料的浪费和涂装时间。
步骤二：中涂喷涂在底漆涂层干燥后，进行中涂喷涂。
中涂的目的是增加涂层的厚度和色彩饱和度。
步骤三：面漆喷涂在中涂涂层干燥后，进行面漆喷涂。
面漆喷涂是最后一道涂层，决定了产品的最终外观效果和防腐性能。
4. 干燥处理在完成喷涂后，需要将五金制品进行干燥处理。
可以通过自然干燥或人工加热干燥的方式，确保涂层完全干燥，达到最佳的附着力和耐久性。
四、施工后处理1. 进行品质检查在完成施工后，需要对喷塑的五金制品进行品质检查。
检查涂层的平整度、颜色均匀度、附着力等指标，确保达到设计要求。
2. 包装和出货通过包装和出货流程，将施工完成的五金制品准备好交付给客户。
包装过程中，需要注意保护涂层的完整性，避免在运输过程中产生擦伤、损坏等情况。
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静电喷塑
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
目录
.1基本信息
.2工艺流程
.▪前处理
.▪静电喷涂
.▪高温固化
.▪装饰处理
.3优点
.4加工能力
.5注意事项
.6加工方法
基本信息
编辑
词目：静电喷塑
发音：jìng diàn pēn sù
静电喷塑工艺原理：
工艺流程
编辑
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：
前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；
相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
相关设备：
静电喷塑机
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
相关材料：
粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。
（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。
相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
装饰处理
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
优点
编辑
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；
有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
喷塑笼具
喷塑产品
加工能力
编辑
需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪
费严重。
所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性
能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
针对该状况，一些设备商
可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。
可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
需要增加或改造固化炉的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化
保温时间控制）。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油
加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
针对该状况，一些设备商可
提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。
也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快。
注意事项
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1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为
60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV 之间。
2.喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。
在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3.喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4.喷角落及沟槽
A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。
5.金属粉末喷涂
A.应将喷涂状态选择在恒流状态。
（选择恒流状态时需调整电压大小）。
B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
D.经常更换输粉管。
加工方法
编辑
需要购置高性能的静电喷塑机(静电喷枪)的情况
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪
费严重。
所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统(如老式的布袋式回收系统)，经过长期使用之后性能
持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。
可选用订做成品的喷房(快速拆装式，节省运输费用)。
需要增加或改造固化炉的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷(如只有温度控制，没有固化保温时间控制)。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高(如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费)。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制(温度控制、保温时间控制)固化炉。