操作工应知应会

原料车间配料工段

1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。

答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。

2、了解各种原料的每天用量、库存情况。

答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天

粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。

3、开车前每个员工必须做哪些工作？

答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。

（2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。

（3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。

（4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。

4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。

答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。

校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。

5、个别秤有超差现象应采取什么措施。

答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。

（2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。

（3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。

（4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。

6、配料时主机死机如何处理。

答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。

（2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。

（3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。

7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。

答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。

（2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。

（3）原料细粉过多。

（4）料温过低。

处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。

（2）经常清理、敲打容易结料部位。

（3）控制原料中超细粉含量。

（4）保持料温不低于40°。

8、倒机时操作内容及注意事项。

答：（1）拉闸挂牌，关闭压缩空气、蒸汽，清扫两台混合机，清扫进料溜子、卸料仓。

（2）把进料翻板翻到将要使用的混合机，并将缝隙堵严实。

（3）切换水路、汽路到将要使用的混合机。汽路长期不用后，使用前先手动加汽至蒸汽冒出来。

（4）手动试开关进料门、混合机卸料门是否灵活。准备开车。

9、检查配合料质量的方法。

答：（1）料温：用温度计量取料温，出口温度不低于40°；或是用手抓料，感觉稍有烫手即可。

（2）水份：用手抓料，稍用力配合料可以成团，松开时料团自动裂开，此时水份为宜

（3）颜色：如无新的原料种类加入，颜色较平时浅，考虑加水少或料温低。4.

料团及结块：卸料时，用手或用筛网检查有无料团和结块。

10、突发事故的应急处理。

答：（1）紧急停电：瞬时停电可以待来电后开启设备继续配料，但不能强行启动混合机。长时间停电，应先记录相关数据。混合机内整批完整料应过筛后逐批加入使用；排了半批料可以计算后手动排完，手动加水、加汽、卸料，进废料仓后过筛逐批加入使用。重新配料后注意芒硝秤是否空秤。

（2）设备严重损坏：应立即按下紧急按钮，停车汇报车间。当批料的处理办法参照停电处理。为保证窑头料位，可以采取倒混合机，两秤并一秤，人工加料等紧急措施。

以上情况处理时，秉承“宁杀错，不放过”的原则。

原料车间硅砂工段

1. 摇筛工巡视内容和应急处理办法。

答：（1）接班后和开车时每半小时清理和检查一次筛网，清除杂物，换下并修补破损筛网。

（2）每小时巡视振动给料机、平面摇筛是否有异响、过热、振动厉害。入库斗提是否跑偏，回料是否过多。

（3）筛网破损严重导致大颗粒入库，应立即汇报，并由车间组织人员入库掏料。

发现设备损坏应第一时间按照顺序停车，检查原因并通知相关维修人员。

2. 布料工巡视内容和注意事项。

答：（1）接班后和开车时每小时巡视入均化库斗提和布料皮带。检查是否有跑偏、刮擦、异响、发热现象，发现异常应立即停车，汇报相关人员。

（2）布料时注意硅砂种类，不能布错地方，且高度适宜。

（3）监督装载机工作，严禁将砖块、铁器带进均化库。

3. 耙料工注意事项。

答：（1）按照摇筛工的指示选择耙砂种类，严禁耙错料。

（2）耙料厚度适宜。细心观察，严禁耙铺底砂，铺底石块。

（3）及时清理除铁器上的铁屑，清扫耙料皮带。

（4）注意设备运行情况，有异常及时汇报。

4. 行车工设备巡视内容和注意事项。

答：（1）巡视大车、小车运行情况，是否卡轨、振动、发热。

（2）巡视抓斗钢丝绳是否有毛刺，是否规则缠绕在滚筒上。

（3）抓料时注意：检查进地坑原料质量，不能抓混原料种类，原料不能堆积过高，遵守行车操作的相关安全规定。

5. 看库工设备巡视内容和注意事项。

答：（1）.巡视入库斗提、入库皮带是否跑偏、刮擦、异响、发热。

（2）注意硅砂种类，翻好翻版，严禁打错料。

（3）及时敲打溜子，注意库存，严禁打爆库。及时清理磁棒上的铁屑。

6. 掌握斗提跑偏、皮带跑偏如何处理。

答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。

（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。

（3）皮带跑偏可调节上下调心托辊：即将调心托辊靠近跑偏一侧往皮带运行方向推。调节头尾轮和张紧装臵，清除积料。

（4）斗提跑偏可调节尾轮张紧装臵，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。清除积料。

7、.掌握硅砂从堆场到称量库的工艺流程。

答：堆场——装载机——地坑料仓——振动给料机——1号斗提——1号布料皮带——均化库——耙料机——2号皮带——3号皮带——4号皮带——中间仓——振动给料机——平面摇筛——2号斗提——（5号皮带）——称量库

8、知道硅砂班应急预案内容。

答：（1）紧急停电：拉下设备电闸。检查皮带、斗提是否倒转，是否损坏，清理皮带上或斗提内积料，防止过载启动。

（2）设备严重损坏：按下紧急停车按钮，拉下电闸。汇报车间，通知维修人员。

9、摇筛最常见的故障及处理。

答：（1）筛网破损致出现大颗粒：每半小时检查一次筛网，及时更换和修补。破损严重致使大颗粒入库，应组织人员掏料。

（2）锥度轴和轴承损坏：停车并通知维修人员。

（3）筛框架松动致振动加剧：停车并拧紧蝶形螺母。

（4）吊挂装臵断裂：停车并更换手扣，调节好水平度。

10、影响硅砂打料速度的因素是什么？

答：（1）选用筛网的目数，筛网面积，筛孔形状。

（2）筛框的倾斜角度，转速，给料速度和宽度。

（3）硅砂的品种、颗粒度、水份。