操作工应知应会
操作人员应知应会
操作人员应知应会第一部分基本题一、填空题：1、设备的“四懂”是指：懂道理、懂构造、（懂机能）、（懂用处）。
三会是指：会应用、会保养、（会清除故障）。
2、设备日常保护保养“十字功课”的内容是：干净、（润滑）、扭紧、（调剂）和防腐。
3、设备应用“三定”的内容是：定人、定机、（定岗亭）。
4、设备按状况分为：红旗设备、无缺设备、（带病运行设备）、停用待修设备、（待报废设备）五类。
5、金属的机械机能重要有强度、（硬度）、塑性、（韧性）四个特点。
7、故障按其成长情况可分为突发性故障和（渐发性故障）两大年夜类。
8、设备操作“三好”的内容是指管好、用好和（修好）设备。
9、三级保养的具体内容包含（日常保护保养），一级保养和二级保养。
10、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。
11、1吨等于（1000）公斤。
12、1公里等于（1000）米。
13、1米等于（1）公尺。
14、1英尺等于（12）英寸。
15、1英寸等于（25.4）毫米。
二、名词解释1.设备 :是人们在生活、临盆、运营、实验等活动中所需的机械、举措措施、仪器和机具等可供经久应用，并在应用过程中根本保持原有什物形态的物质材料。
设备是固定资产的重要构成部分。
2.红旗设备：对设备的机能、保护、出力以及完成义务等情况进行周全考察，对达到必定标准的设备授予的称号。
3.设备型号：用字母、数字表示设备（产品）型式、规格的一种符号。
4.设备寿命：是指设备产生费用的全部时代，既从筹划设备阶段、应用阶段至报废为止的这段时光。
5.设备应用规程：是操作工人应用设备的有关要乞降规定。
6.设备操作规程：是指操作工人精确操作设备的有关规定和法度榜样。
7.设备保护规程：对设备日常保护保养方面的要乞降规定。
8.日常点检：是由操作工人按规定标准，以五官感到为主，对设备各部位进行技巧状况检查的设备状况治理维修办法。
9.按期检查：是指由维修工人按规定检查的周期，以五官感到或仪器对设备机能和精度周全检查和测量的设备状况治理维修办法。
岗位职工应知应会21条
磺化岗位应知应会21条化工工人是化工生产最直接的参与者，一个企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。
对化工生产岗位而言，欲实现安全操作，岗位职工至少应把握好如下的应知应会要点。
1〕本岗位的原料有精萘、硫酸。
精萘易燃、硫酸易腐蚀，具有强氧化性。
精萘火灾可以用消防水灭火。
2〕本岗位萘遇明火、高热易燃。
燃烧时放出有毒的刺激性烟雾，人员不慎吸入，可能引起中毒；吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。
亦可发生视神经炎和视网膜炎。
重者可发生中毒性脑病和肝损害。
口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。
慢性中毒：反复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。
可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。
皮肤接触可引起皮炎。
2—86〕外观：白色片状或粉状结晶体，结晶3〕本岗位一级精萘〔根据GB3609.6℃，酸洗比色: ≤4。
点≥79.4〕粗萘、精萘属于第4.1类易燃固体。
本品易燃，具刺激性5〕本岗位作业场所及其附近没有无法移去的可燃性物质。
6〕生产过程中没有产生的各种危险性副产物。
7〕连续化生产中，精萘原料无法及时进入反应装置时可能引起精萘升华，温度升高引起压力升高、可能引起爆炸。
因此要严格控制温度，及时加硫酸反应。
8〕精萘贮存过程中的易升华，不会出现自燃、自聚或自身分解现象。
9〕作业现场目前设置的防爆和消防设施有防爆电机、防爆开关、消防栓、灭火器，这些设施需定期保养、定期更换。
10〕工艺温度指标接近既定的上下限时可能导致反应不充分或是导致副反应发生，因此要严格按照操作规程操作。
11〕生产系统运行异常时不能产生何种可燃或可爆性混合物。
12〕对接近闪点的操作，应采取降温防范措施。
13〕正常状态反应速度均匀，异常状态下的反应速度忽快忽慢，发现上述现象后，应立即停止搅拌，查明原因后方可恢复生产。
RH操作工应知应会模版
RH操作工应知应会模版一、岗位职责1. 负责操作和调试RH设备，确保设备正常运行；2. 按照操作规程进行操作和维护，保障安全、高效生产；3. 负责设备的保养和维修，及时排除故障；4. 督导操作人员严格遵守操作规程，确保生产过程安全和质量达标；5. 参与相关技术改造和优化，提出改进设备操作流程和方法的建议。
二、操作要求1. 熟悉RH设备的结构、工作原理和操作流程；2. 能够迅速准确地操作和调试设备，确保设备正常运行；3. 具备较强的动手能力和故障排除能力；4. 熟悉设备的维修保养知识，能够及时进行设备维修；5. 具备较强的团队合作意识和沟通能力，配合其他工种人员进行协作工作；6. 遵守安全操作规程，保证操作过程的安全性和质量。
三、常见故障处理1. 温度过高或过低：检查温度传感器是否正常，是否需要更换；2. 压力异常：检查压力表和调压阀是否正常工作，及时调整；3. 液位控制异常：检查液位传感器和液位控制阀是否正常工作，调整液位；4. 冷却系统故障：检查冷却水管道和冷却水泵是否正常，及时修复或更换；5. 电气系统故障：检查电路和电气设备是否有故障，及时修复或更换。
四、安全注意事项1. 操作前，必须佩戴相关防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 确保设备的周围区域干净整洁，防止杂物构成障碍和危险；3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零件，以免发生触电等危险；4. 遵守操作规程，不可超负荷工作和滥用设备；5. 发现设备异常情况或故障时，立即停止操作，并及时报告上级或维修人员；6. 注意随时保持工作区域的整洁和安全，防止意外发生。
五、总结在RH操作工岗位上，操作人员需要具备熟悉设备操作流程和工作原理的能力，能够迅速准确地操作和调试设备，保障设备的正常运行。
此外，还需要具备一定的维修保养知识，能够有效地排除故障，保障生产的顺利进行。
操作人员应严格遵守安全操作规程，保证操作过程的安全性和质量。
在工作中，需要与其他工种人员进行协作，具备团队合作能力和良好的沟通能力。
应知应会安全卡片
应知应会平安卡1、溜子工应知应会平安卡片〔30〕溜子工，需持证。
工作前，先空转，再运转。
声光信，都查全。
按钮器，要悬挂。
操作时，靠一边，不打闹，不睡觉。
零件油，合标准。
停开溜，按顺序，防压溜，防断链。
工作时，要防尘。
操作中，听信号，铃一响，马上停。
货起重，要卸载。
机头尾，有压柱。
液压油，易堵塞，不能替，不能代。
2、主提升司机应知应会平安卡片〔6〕绞车工，需持证。
接班时，交班后，勤检查，不放松。
查运转，查润滑，查钢丝，查信号，查电器，查制动，有问题，勤回报，及处理。
开车时，要注意，不睡觉，不打闹，不看报。
防触电，防车绞。
遇事故，要沉着，遵规章，守纪律。
工作时，要集中，不离岗，不失职。
各部件、勤擦拭，保清洁，保完好，保平安。
3、电工应知应会平安卡片〔20〕电器管理，很重要。
三全两齐，不失爆。
防止漏电，一坚持。
设备垫高，按标准。
电缆悬挂，有距离。
风水管路，要分开。
挪移检修，先停电。
按照规定，不能变。
谁停谁送，一人干。
带电检修，万不能。
鸡爪羊尾，明接头，留下隐患，是祸苗。
三大保护，不能少。
勤学苦练，懂技术岗位练兵，是精英。
4、放炮员员应知应会平安卡片〔10〕放炮员，需持证。
爆炸品，要管好。
用去领，剩余退。
不外流，不私存。
放炮器，要可靠。
雷管药，要分存。
装引药，离电源。
放炮线，要扭结。
要装药，不打眼。
高瓦斯，按"三检〞。
要戒备，合规定"十不放〞，不能忘。
放炮后，烟出净，同班长，查现场。
遇瞎跑，平行眼，据"三百〞来处理。
要移交，必交清。
不违章，不蛮干。
5、瓦检员员应知应会平安卡片〔3〕瓦检员，需持证。
按规定，三对口。
不空班，不漏检。
交接班，有地点。
按规程，勤检查，有时间，有次数。
电气焊，有措施，不马虎，跟到点。
掘进头，上隅角，都查全，如超限，莫迟疑，找领导，报调度，该断电，该撤人，不拖延。
检测仪，保管好，勤换药，合要求。
看读数，需仔细，万不可，不负责。
出了事，要追究。
要负责。
6、综掘机司机应知应会平安卡片〔6〕综掘机，开机前，先警报，产板前，截割臂左和右，确无人，方启动。
各岗位应知应会安全知识
各岗位应知应会安全知识各岗位应知应会安全知识汇总安全知识有很多，不同岗位所需要的安全知识也不一样。
这里给你提供一些常见岗位应知应会的安全知识。
1.厨师：了解食材的保质期、不生熟混用、储存时使用保鲜膜，工作时穿工作服，戴口罩，经常检查燃气设备，以防漏气。
2.超市理货员：了解商品的保质期，熟知商品摆放的位置，检查商品的质量，收取货物时按照规定的方法包装，使用手推车时注意安全。
3.医生：了解医疗设备的使用，药物的作用，做好防护措施，非必要时不要接触患者，做好消毒工作，使用麻醉剂时要严格遵守剂量。
4.护士：了解医疗设备的使用，药物的作用，做好防护措施，使用麻醉剂时要严格遵守剂量，时刻关注患者的生命体征，遇到紧急情况及时处理。
5.车间工人：了解机器设备的使用方法，严格按照操作规程，懂得保护自己，有安全隐患时要及时上报，使用化学品时要按照规定穿戴防护服，遇到危险情况及时呼救。
6.司机：了解车辆的构造，懂得维护和检查车辆，按照规定路线行驶，遇到紧急情况要懂得停车，注意交通规则，懂得使用安全带，安全行车。
7.建筑工人：了解建筑设备的使用方法，严格按照操作规程，懂得保护自己，有安全隐患时要及时上报，使用建筑材料时要按照规定存放，遇到危险情况及时呼救。
8.消防员：了解火灾的预防，掌握灭火器的使用方法，熟悉消防设备的位置，做好消防演练，提高应急处理能力。
9.服务员：了解安全通道的位置，熟悉紧急情况的应对措施，检查安全隐患并及时上报，维护顾客的秩序，确保顾客的安全。
10.老师：了解学生的安全教育，懂得如何保护自己，遇到危险情况及时呼救，懂得如何应对突发事件，如火灾、地震等。
以上是部分岗位应知应会的安全知识，不同岗位还有其他的具体要求，具体要求请参考相关职业规范。
各岗位应知应会安全知识归纳安全知识是一种可以帮助员工更好地理解和遵守安全规定，减少安全风险的知识。
以下是一些常见的岗位应知应会安全知识归纳：1.办公室岗位：__防火：如何使用灭火器，如何避免火灾隐患，如何逃生等。
操作工应知应会
操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。
（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。
（5）按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。
（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
（12）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。
（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。
计算机操作工（录入员）技术等级标准
计算机操作工（录入员）技术等级标准1、等级设定及基本要求1.1 技术等级设定本标准规定了计算机操作工（录入员）技术等级、文化程度要求、应知、应会。
本标准设定了计算机操作工（录入员）的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。
本标准适用于企业中计算机操作工（录入员）。
1.2 基本要求等级划分兼学技能文化程度 岗位经历身体条件 技术等级与工资等级的关系 初级工1—7大专 以上或同等学历 2年健康 中级工 8—17 大专 以上或同等学历 5年无任何慢性疾病 高级工 18—23 大专 以上或同等学历10年无任何慢性疾病2、各技术等级应知、应会2.1 初级工 2.1.1 应知a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。
岗位责任制及有关各项规章制度。
b. 本部门的主要工序及对生产的作用。
c. 机房中电源类型、供电线路的分布情况。
d. 有关机房环境温度、湿度及洁净度知识。
e. 计算机及其外设的启停程序。
f. 数据录入的基本知识。
g. 常见计算机操作故障的排除与修正方法。
h. 工作质量与产品质量的关系。
i. 安全生产知识和工作区域易发生安全事故的预防方法。
2.1.2 应会a. 执行三大规程及有关的规章制度。
b.使用与保障本岗位的主要设备。
c. 正确使用本岗位的操作守则进行实际操作。
d. 正确控制机房环境。
e. 启停计算机及其外设程序。
f. 数字、字号和一种汉字输入方式的键盘输入。
g. 参与处理常见的计算机操作故障。
h. 准确填写原始记录。
i. 正确使用各类配套电源及进行现场救护的简单工作。
2.2中级工2.2.1 应知a. 三大规程及有关的规章制度。
b.计算机编程设计基本知识。
c. 电子仪表及主要元、器件知识。
d. 操作系统主要操作命令的使用方法。
e. 数字处理与文件编辑一般知识。
f. 语言简单编程和录入方法。
g. 英语基础知识和300英语单词。
h. 机房主要设备、硬件保管知识。
2.2.2应会a. 按照技术规程的要求，正确操作各种相关的机房设备。
岗位应知应会培训内容(3)
岗位应知应会提纲1、熟悉本岗位操作规程（工艺、技术指标）；2、熟悉本岗位安全规程；3、熟悉本岗位安全职责；4、熟悉本岗位危险有害因素、风险类别、可能造成的后果及辨识结果；5、熟悉本岗位应急救援措施及器材的正确佩戴使用；6、熟悉本岗位联锁、报警等安全设备设施的运行参数与处置措施；7、其他安全生产技能及知识。
岗位应知应会培训内容1、在无限速标志的主干道行驶时，速度不得超过（30km/h）。
2、油类和电器设备、电线着火时，禁止用（水）扑救。
3、危险化学品生产装置在停车过程中，要进行：降温降压、降低进料量，一直一到切断燃料的进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等工作。
4、在全部和部分停电设备上工作，必须完成如下安全技术措施：（停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏）。
5、电气设备过热的原因有：（短路、过载、接触不良、铁芯发热、散热不良、接地、机械故障、电压波动过大）。
6、静电的危害方式有：（火灾和爆炸、电击、妨碍生产）。
7、化工企业动火的分析标准：爆炸下限小于4%的可燃气体、蒸气，其含量不超过0.2%，爆炸下限大于或等于4%的可燃气体、蒸气，其含量不超过0.5%，混合气体则以测量爆炸下限最低的为准，进入设备作业氧含量应在18%—21%的范围。
8、氧气与乙炔的安全间距是5米，两者与火源的安全间距是10米。
9、电气设备外壳采取的第二种防护是（对水进入内部的防护）。
10、焦炉煤气：净煤气爆炸极限4.5%—35.8%，荒煤气爆炸极限6—30%，特性：易燃、易爆、有毒，成份：氢气55—60%，爆炸极限4.1—74.1%，甲烷23—28%，爆炸极限5.3—15%，一氧化碳5—8%，爆炸极限12.5—74.2%。
11、进入生产区域：必须正确佩戴劳动防护用品，扣紧衣领、扎紧袖口、戴好安全帽。
12、化工生产的检修具有：频繁、复杂、危险性大的特点。
13、对于一般可燃物质，空气中氧的浓度小于14%时通常不会发生燃烧。
甲烷在空气中的浓度小于1.4%或是空气中氧浓度小于12%时，甲烷都不会燃烧。
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原料车间配料工段1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。
答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。
2、了解各种原料的每天用量、库存情况。
答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。
3、开车前每个员工必须做哪些工作？答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。
穿戴好劳保用品和工作服。
（2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。
清理软连接。
（3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。
（4）.输入配料通知单，重复检查。
确认无误，开车。
4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。
答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。
校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。
5、个别秤有超差现象应采取什么措施。
答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。
（2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。
（3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。
（4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。
6、配料时主机死机如何处理。
答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。
（2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。
不成功则通知维修人员。
（3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。
7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。
答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。
（2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。
（3）原料细粉过多。
（4）料温过低。
处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。
（2）经常清理、敲打容易结料部位。
（3）控制原料中超细粉含量。
（4）保持料温不低于40°。
8、倒机时操作内容及注意事项。
答：（1）拉闸挂牌，关闭压缩空气、蒸汽，清扫两台混合机，清扫进料溜子、卸料仓。
（2）把进料翻板翻到将要使用的混合机，并将缝隙堵严实。
（3）切换水路、汽路到将要使用的混合机。
汽路长期不用后，使用前先手动加汽至蒸汽冒出来。
（4）手动试开关进料门、混合机卸料门是否灵活。
准备开车。
9、检查配合料质量的方法。
答：（1）料温：用温度计量取料温，出口温度不低于40°；或是用手抓料，感觉稍有烫手即可。
（2）水份：用手抓料，稍用力配合料可以成团，松开时料团自动裂开，此时水份为宜（3）颜色：如无新的原料种类加入，颜色较平时浅，考虑加水少或料温低。
4.料团及结块：卸料时，用手或用筛网检查有无料团和结块。
10、突发事故的应急处理。
答：（1）紧急停电：瞬时停电可以待来电后开启设备继续配料，但不能强行启动混合机。
长时间停电，应先记录相关数据。
混合机内整批完整料应过筛后逐批加入使用；排了半批料可以计算后手动排完，手动加水、加汽、卸料，进废料仓后过筛逐批加入使用。
重新配料后注意芒硝秤是否空秤。
（2）设备严重损坏：应立即按下紧急按钮，停车汇报车间。
当批料的处理办法参照停电处理。
为保证窑头料位，可以采取倒混合机，两秤并一秤，人工加料等紧急措施。
以上情况处理时，秉承“宁杀错，不放过”的原则。
原料车间硅砂工段1. 摇筛工巡视内容和应急处理办法。
答：（1）接班后和开车时每半小时清理和检查一次筛网，清除杂物，换下并修补破损筛网。
（2）每小时巡视振动给料机、平面摇筛是否有异响、过热、振动厉害。
入库斗提是否跑偏，回料是否过多。
（3）筛网破损严重导致大颗粒入库，应立即汇报，并由车间组织人员入库掏料。
发现设备损坏应第一时间按照顺序停车，检查原因并通知相关维修人员。
2. 布料工巡视内容和注意事项。
答：（1）接班后和开车时每小时巡视入均化库斗提和布料皮带。
检查是否有跑偏、刮擦、异响、发热现象，发现异常应立即停车，汇报相关人员。
（2）布料时注意硅砂种类，不能布错地方，且高度适宜。
（3）监督装载机工作，严禁将砖块、铁器带进均化库。
3. 耙料工注意事项。
答：（1）按照摇筛工的指示选择耙砂种类，严禁耙错料。
（2）耙料厚度适宜。
细心观察，严禁耙铺底砂，铺底石块。
（3）及时清理除铁器上的铁屑，清扫耙料皮带。
（4）注意设备运行情况，有异常及时汇报。
4. 行车工设备巡视内容和注意事项。
答：（1）巡视大车、小车运行情况，是否卡轨、振动、发热。
（2）巡视抓斗钢丝绳是否有毛刺，是否规则缠绕在滚筒上。
（3）抓料时注意：检查进地坑原料质量，不能抓混原料种类，原料不能堆积过高，遵守行车操作的相关安全规定。
5. 看库工设备巡视内容和注意事项。
答：（1）.巡视入库斗提、入库皮带是否跑偏、刮擦、异响、发热。
（2）注意硅砂种类，翻好翻版，严禁打错料。
（3）及时敲打溜子，注意库存，严禁打爆库。
及时清理磁棒上的铁屑。
6. 掌握斗提跑偏、皮带跑偏如何处理。
答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。
（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。
（3）皮带跑偏可调节上下调心托辊：即将调心托辊靠近跑偏一侧往皮带运行方向推。
调节头尾轮和张紧装臵，清除积料。
（4）斗提跑偏可调节尾轮张紧装臵，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。
清除积料。
7、.掌握硅砂从堆场到称量库的工艺流程。
答：堆场——装载机——地坑料仓——振动给料机——1号斗提——1号布料皮带——均化库——耙料机——2号皮带——3号皮带——4号皮带——中间仓——振动给料机——平面摇筛——2号斗提——（5号皮带）——称量库8、知道硅砂班应急预案内容。
答：（1）紧急停电：拉下设备电闸。
检查皮带、斗提是否倒转，是否损坏，清理皮带上或斗提内积料，防止过载启动。
（2）设备严重损坏：按下紧急停车按钮，拉下电闸。
汇报车间，通知维修人员。
9、摇筛最常见的故障及处理。
答：（1）筛网破损致出现大颗粒：每半小时检查一次筛网，及时更换和修补。
破损严重致使大颗粒入库，应组织人员掏料。
（2）锥度轴和轴承损坏：停车并通知维修人员。
（3）筛框架松动致振动加剧：停车并拧紧蝶形螺母。
（4）吊挂装臵断裂：停车并更换手扣，调节好水平度。
10、影响硅砂打料速度的因素是什么？答：（1）选用筛网的目数，筛网面积，筛孔形状。
（2）筛框的倾斜角度，转速，给料速度和宽度。
（3）硅砂的品种、颗粒度、水份。
原料车间粉碎工段1、掌握正常打料时锤破、斗提、八角筛电流。
答：锤破：140A 1号斗提：12A 2号斗提：9A 八角筛：6A2、开车前的检查和维护内容。
答：（1）锤破、笼型碾：各处固定螺栓是否松动，易磨损件是否要更换，是否空车，是否需润滑，电机皮带是否张紧。
（2）斗提：是否掉斗，螺栓是否松动，是否空车，是否跑偏，是否需润滑。
（3）八角筛、平面摇筛：筛网筛框是否破损，是否堵料，是否空车，是否需润滑。
（4）除尘器：压缩空气压力足够大，机壳是否破损，积灰斗是否堵塞。
3、掌握设备运行期间的维护和注意事项。
答：（1）锤破、笼型碾：电机皮带是否打滑，是否异响、振动、发热，是否堵料，是否过载。
（2）斗提：是否跑偏、刮擦、振动、发热，回料是否过多，是否堵料，是否过载。
（3）八角筛、平面摇筛：是否筛网破损、颗粒迸溅有大颗粒，是否振动、异响、发热，是否堵料，是否过载。
（4）除尘器：除尘效果如何，是否冒灰，是否振动、异响、发热。
4、锤破在运转过程中，发出敲击声通常有几种原因。
答：（1）难破损的大块坚硬物料或铁器进入。
（2）锤头、筛条、衬板破损、位移或脱落。
（3）锤头与衬板、筛条间隙过小，有碰撞。
5、斗提跑偏如何处理。
答：（1）严重跑偏并刮擦厉害时，应立即停设备，并汇报车间和通知修理人员。
（2）查找跑偏原因：下料是否正中，头尾轮是否积料，是否移动。
（3）斗提跑偏可调节尾轮张紧装臵，即：皮带往哪边跑，哪边往下压。
清除积料。
6、掌握白云石、石灰石、纯碱、长石、芒硝所用筛网目数、使用天数。
答：白云石：8目，约2个月。
石灰石：18目，约3个月。
纯碱：12目，约6个月。
长石：24目，要求1个月必须更换。
芒硝：8目，要求1个月必须更换。
7、落地粉料如何处理。
答：（1）少量沾地粉料直接废弃。
（2）维修时的大堆粉料处理：先用磁棒去除铁屑，去除杂质，上部干净料返回上道工序继续利用，下部沾地粉料废弃。
8、掌握各种料的每天用量、库存情况、每天打料情况。
答：硅砂：350吨/天。
纯碱：105吨/天。
白云石：85吨/天。
石灰石：28吨/天。
长石：15 吨/天。
芒硝：5吨/天。
粉库库存：硅砂800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。
打料情况：长石4天一次，芒硝2天一次，其余每天打满库。
9、掌握粉碎工艺流程。
答：纯碱：人工倒料——给料机——2号斗提——八角筛——笼型碾——1号斗提——粉库白云石、石灰石：块料库——中间仓——给料机——锤破——2号斗提——八角筛——1号斗提——粉库长石：人工倒料——给料机——2号斗提——平面摇筛——1号斗提——粉库10、粉碎工应做到“三勤、三超、三懂、四会”是什么。
答：三勤：勤检查、勤调节、勤联系。
三超：超温、超压、超负荷。
三懂：懂性能、懂原理、懂构造。
四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障。
原料车间化验工1、电子秤的使用方法。
答：（1）天平使用前先通电预热，校准后方可使用。
（2）称量物品时，按下“去皮、臵零”键清零，待天平显示0.000g后，在秤盘上放臵被测物。
（3）关闭玻璃门，待称重稳定后读取重量。
2、电子秤的校对方法。
答：（1）准备好所需校准砝码。
（2）秤盘上无任何加载物体，按“去皮、臵零”键清零。
（3）待天平稳定后（显示0.000g），按下“校准”键，天平显示“C”。
（4）轻放上校准砝码至秤盘中心，关上玻璃门，校准砝码值。
（5）听到“嘟”一声，取出校准砝码，校对完成。
3、掌握分析天平使用方法。
答：（1）使用前先调零。
（2）使用执手开关时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于剧烈晃动造成计量误差。
（3）称量时应适当估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
（4）在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能再天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放臵物料。
4、干基量和湿基量的换算方法。
答：干基量=湿基量×（1－水份%）5、掌握各种料的水份测试方法。
答：准确称取10.000克试样，放入烘箱，保持200℃20分钟烘干水分，取出后称取重量，记下读数。