RH操作工应知应会
RH操作工应知应会模版
RH操作工应知应会模版一、岗位职责1. 负责操作和调试RH设备，确保设备正常运行；2. 按照操作规程进行操作和维护，保障安全、高效生产；3. 负责设备的保养和维修，及时排除故障；4. 督导操作人员严格遵守操作规程，确保生产过程安全和质量达标；5. 参与相关技术改造和优化，提出改进设备操作流程和方法的建议。
二、操作要求1. 熟悉RH设备的结构、工作原理和操作流程；2. 能够迅速准确地操作和调试设备，确保设备正常运行；3. 具备较强的动手能力和故障排除能力；4. 熟悉设备的维修保养知识，能够及时进行设备维修；5. 具备较强的团队合作意识和沟通能力，配合其他工种人员进行协作工作；6. 遵守安全操作规程，保证操作过程的安全性和质量。
三、常见故障处理1. 温度过高或过低：检查温度传感器是否正常，是否需要更换；2. 压力异常：检查压力表和调压阀是否正常工作，及时调整；3. 液位控制异常：检查液位传感器和液位控制阀是否正常工作，调整液位；4. 冷却系统故障：检查冷却水管道和冷却水泵是否正常，及时修复或更换；5. 电气系统故障：检查电路和电气设备是否有故障，及时修复或更换。
四、安全注意事项1. 操作前，必须佩戴相关防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 确保设备的周围区域干净整洁，防止杂物构成障碍和危险；3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零件，以免发生触电等危险；4. 遵守操作规程，不可超负荷工作和滥用设备；5. 发现设备异常情况或故障时，立即停止操作，并及时报告上级或维修人员；6. 注意随时保持工作区域的整洁和安全，防止意外发生。
五、总结在RH操作工岗位上，操作人员需要具备熟悉设备操作流程和工作原理的能力，能够迅速准确地操作和调试设备，保障设备的正常运行。
此外，还需要具备一定的维修保养知识，能够有效地排除故障，保障生产的顺利进行。
操作人员应严格遵守安全操作规程，保证操作过程的安全性和质量。
在工作中，需要与其他工种人员进行协作，具备团队合作能力和良好的沟通能力。
RH炉精炼工安全操作规程范文
RH炉精炼工安全操作规程范文一、工作前的准备与检查1.工作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，并确保其完好无损。
2.在进入工作区域前，必须通过相关培训并熟悉操作规程。
3.检查工作区域的环境条件，确保没有可燃物、易爆物、有害气体等危险品。
二、设备操作与维护1.在操作RH炉前，必须确认其工作状态正常，防护装置完好无损。
2.严禁未经许可擅自操作或调节RH炉的参数、温度等。
3.及时检查并修复设备的漏电、短路等电气问题，确保其正常运行。
4.定期对液态钢液位、氧气压力、炉体温度等进行监测，确保在正常范围内。
5.维护保养设备时，必须先切断电源，进行安全检查后方可进行操作，维保完成后要及时清理现场。
三、液态钢的装入与卸出1.在装入液态钢之前，必须确保RH炉内无残留废钢、杂质等物质，保证钢液的品质与安全。
2.装入液态钢时，必须按规定的装钢速度进行操作，防止溅落或喷溅造成人员伤害。
3.卸出钢水时，必须严格执行操作规程，注重操作的稳定与均匀，避免喷溅事故的发生。
四、应急措施与事故处理1.在发生火灾、煤气泄漏等紧急情况时，必须立即按照相应的应急预案进行处置。
2.如发生人员意外伤害，应立即停止工作，及时进行急救并报告相关部门。
3.对于设备故障、安全隐患等问题，应立即汇报并采取措施进行处理，确保人身和设备安全。
4.事故处理完毕后，必须进行相关事故的原因分析和整改措施的制定，以避免同类事故再次发生。
五、个人防护与职业保健1.工作人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手，保持整洁。
2.定期进行体检，关注健康状况，及时处理与工作环境相关的职业病问题。
3.必须定期参加相关培训，提升安全意识和操作技能，确保个人安全与工作质量。
总结：RH炉精炼过程中的安全操作是确保工作人员安全和设备正常运行的重要保障，以上规程旨在明确工作人员在RH炉精炼工作中的操作要求，提醒并督促工作人员重视安全操作。
同时，结合实际情况，应根据具体要求进行详细制定，并不断完善和更新。
操作工应知应会
操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。
（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。
（5）按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。
（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
（12）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。
（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。
RH炉精炼工安全操作规程（三篇）
RH炉精炼工安全操作规程一、总则为保障RH炉精炼工的人身安全，提高工作效率，依据相关法律法规和安全规定，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 设备检查a. 在进行RH炉精炼工作前，检查设备的安全状态，如电气设备、机械设备、液氧设备等，确保设备完好无损。
b. 发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行维修。
2. 个人防护a. 进入工作场所前，应穿戴好个人防护设备，如防护服、安全帽、安全鞋等。
b. 不得戴耳机、戴头盔或其他妨碍安全的物品。
3. 环境安全a. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物、易燃易爆物品等。
b. 环境中不得存在明火，严禁吸烟。
c. 工作场所应有充足的照明设备，确保操作可见度。
4. 操作规范a. 在操作过程中，应按照规定的工艺操作流程进行，并遵守操作程序，禁止擅自变更操作流程。
b. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员进行操作。
5. 液氧操作a. 液氧操作应按照规定的程序进行，确保操作安全。
b. 液氧泄漏时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
6. 炉体操作a. 操作人员应具备炉体操作的相关知识和技能，严禁未经培训的人员进行炉体操作。
b. 操作过程中，要注意炉体温度和压力的变化，确保操作安全。
7. 废气处理a. 废气排放应符合环保要求，不得直接排放到大气中。
b. 废气处理设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
8. 紧急情况处理a. 发生火灾、泄漏、意外伤害等紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的紧急措施，并及时向上级报告。
b. 在紧急情况处理过程中，应听从专业人员的指挥和安排，确保自身安全。
9. 工作记录a. 操作人员应及时、完整地记录工作过程，包括使用的设备、操作的时间、操作的人员等。
b. 工作记录应妥善保管，并按规定进行归档。
三、责任与处罚1. 未按要求穿戴个人防护设备的，给予警告，并进行安全教育。
2. 未按规定操作程序进行操作的，给予批评教育，并进行安全培训。
RH炉精炼工安全操作规程(3篇)
RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。
第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。
第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。
第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。
第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。
第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。
第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。
第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。
第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。
第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。
第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。
第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。
第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。
第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
2024年RH炉精炼工安全操作规程
2024年RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为确保RH炉精炼工操作安全，预防事故的发生，保护员工身体健康，根据国家安全生产法律法规以及公司安全生产管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事RH炉精炼工作的人员。
第三条规范要求：所有从事RH炉精炼工作的人员必须熟悉并遵守本规程的相关要求。
第四条安全责任：公司、工段、班组和个人都有安全责任，公司负有总体安全责任，工段、班组负有具体部门的安全责任，个人负有安全员工自身的责任。
第二章人员管理第五条培训要求：从事RH炉精炼工作的人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条岗前培训：新进员工必须接受岗前培训，包括理论知识和实际操作，达到独立作业的要求方可上岗。
第七条定期复习：所有从事RH炉精炼工作的人员必须定期进行相关知识的复习，并进行考核。
第八条安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第三章安全设施第九条紧急停机按钮：RH炉室内必须设置紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下能够立即停止设备。
第十条灭火设备：RH炉室内必须配备灭火器并进行定期检查，确保灭火设备的正常使用。
第十一条安全防护栏杆：RH炉周围必须设置安全防护栏杆，确保人员的安全。
第十二条作业区域标识：在RH炉室内必须设置明显的作业区域标识，禁止未授权人员进入。
第四章工作操作第十三条作业前检查：每次工作开始前，对设备进行全面检查，确认设备正常、齐全。
第十四条操作规程：从事RH炉精炼工作的人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改。
第十五条防护措施：必须穿戴好防护装备，包括穿戴防火服、防护手套、安全帽等。
操作人员应定期检查防护装备的使用情况。
第十六条安全出入：操作人员必须按规定的通道和时间进出RH炉室，严禁在非规定区域逗留。
第五章紧急处置第十七条火警处理：一旦发生火警，立即使用灭火设备进行灭火，并向领导报告。
如无法控制火势，应立即按照应急预案进行疏散。
RH操作规范
RH操作规范1．测温，取样，定氧，测渣厚A 钢包到位后进行底吹氩操作，确保钢液面裸露〈=200mm，吹氩时间3分钟，如不通可打开旁通。
B 钢包到达处理位后，进行测温，取样，定氧，测渣厚，如钢水顶渣厚≥150mm，可拒绝处理。
2．钢包顶升操作钢包顶升应确保吸嘴插入钢液面480mm，并在处理过程中间隙2分钟提升及降包操作，以防钢包表面渣和吸嘴粘接。
3．脱氧、脱碳、合金化操作A 原则上先脱碳脱氧调整温度，后合金化，加入顺序为：Al,Si,Mn,C及其他合金。
B 如温度高，应先降温后脱氧合金化。
C 加入增炭剂，应在真空度〉20mbar时加入。
D 贵重金属及易氧化合金应在脱氧完成后进行。
E 合金化操作应在处理结束前5分钟加完，确保循环3分钟后，方可测温，取样。
F 每脱100ppm【O】，用铝量约为21㎏。
G 脱碳时氧枪距钢液面4500mm，流量设定1800Nm3/h，压力为11bar。
每吹入100 Nm3的氧，可增加500—600ppm的【O】。
H 每脱0.01%的C,用氧量133ppm。
I 配锰如使用65%的FeMnSi，每增加0.01%的Mn，用27.6㎏的FeMnSi，同时增加0.003%的Si。
J 其他元素合金加入量=（目标值—原始含量）%×钢水量÷（合金含量×合金收得率）。
4．升温操作A 真空处理前温度不能满足精炼要求时，必须进行升温处理。
B 升温前应考虑钢中氧量，用铝每脱氧100ppm，升温约4℃。
升温铝氧比为0.8：1。
C 升温应在合金化前进行，减少合金烧损。
D 升温过程中应考虑用多种模式控制真空度。
E 升温枪位为4500mm，流量1800Nm3/h，如氧流量，压力不足，可适当调整枪位为4000mm。
F 升温过程中，提升气体流量应控制好，一般为45×2Nm3/h。
5．降温操作A 原则上真空处理前如温度过高，应先降温操作后合金化。
根据生产节奏，拉速等情况，合理掌握降温废钢的加入量。
操作工培训应知应会
8 生产过程中如果发现安全装置失效，必须立刻按下急停开关，并报告领班或主管。安全装置修复之前不得启动生产。
9 上班时间需要离岗需要向组长或领班请示，批准后才能离岗。
10 班后需要将工作区域的5S做好，这也是工作职责的一部分。
操作工应知应会
1 上班前应首先穿戴好工作服、劳保鞋、护目眼镜、耳塞、手套、口罩等劳保用品。
2
开机前应首先对照设备点检表中的项目对设备进行点检，尤其是带有#号的项目，是涉及安全方面的。确认没有问题后才能 启动生产，如果有问题应通知领班或维修，不得启动生产。
3
生产前应先向领班获取将要生产的产品的工艺卡，并按照工艺卡上的设备参数要求设置设备参数，按照工艺卡的要求确认 混合料是否正确且在有效期内。
4
开班时、换型后、故障停机后恢复生产时、质量问题解决后恢复生产时应先做首件，首件确认合格后才能正式开始生产， 如果首件不合格，完首件后应严格按照测量的数据，填写流程卡。
6 生产过程中如果出现不合格品，应停止生产，并立即向组长或领班反应。
7 生产过程中应严格按照SOP的的要求操作。
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RH操作工应知应会
RH operator should know and know
RH操作工应知应会
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。
2、操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱均不得堆挂物件。
3、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。
4、进入作业现场禁吸烟。
5、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。
6、钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。
7、在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅伤人。
8、在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。
9、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的
流量是否正常；然后
小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。
10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。
11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。
12、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。
13、确认环流气管时，如冷态，当心吸入N2而窒息；如热态，当心钢水滴下而伤人。
14、真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。
15、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。
16、钢包吊运作业时，领行工必须站在行车驾驶员能看到的地方，
发出指令放钢包及吊钢包时，必须双方确认，并远离钢包下方。
17、在进行吹氩管安装拆卸作业时，必须确认钢包安稳后，方可进行吹氩管装拆，且做好信号发送。
18、本作业区在高温、粉尘区域，作业时应穿戴好防热服、口罩等必要的劳防用品。
19、RH操作室内的煤气检测器列入四班交班内容，四班操作者应注意操作室内的煤气检测，发现煤气超标应立即采取措施，并及时通知有关部门。
20、火灾
20.1操作工必须熟知本岗位生产工艺流程及设备情况，了解生产过程中可能发生的火灾危险，严格按标准化作业，确保生产安全。
20.2操作室为重点防火区域，严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，食品禁止带入。
20.3操作工必须严格遵守集团和炼钢厂防火安全制度，及防火有关规定，清除废纸等杂物，
20.4操作室内禁止使用电加热器。
20.5操作室内必须动火时，严格执行公司的动火制度，操作工必须交代清楚情况，做好动火的监护检查，落实有效防火措施。
20.6操作工必须会熟练使用各类灭火器材，负责操作室消防器材的维护、保养、空置的更换、确保临警好用。
20.7发生火灾后，应立即报当班调度，组织扑救，保护好现场，配合调查火灾事故原因。
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