绞车操作工应知应会
绞车安全操作要求（三篇）
绞车安全操作要求(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2．运行中的注意事项(1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。
(6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
(7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
(8)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。
绞车工应知应会
绞车工应知应会一、班前准备：1、着装符合要求。
2、开班前会。
按时交接班、开好班前会，认真参加班前培训。
每班应配正、副司机不得少于2人，应经过专门培训，考核合格，持证上岗，按时复训。
3、持证上岗。
佩带安全资格证。
二、接班：1、进入接班地点。
按时进入斜井绞车房进行接班。
2、询问工作情况及查看记录。
详细询问上班的工作情况，设备运转情况及有关遗留问题。
查看有关记录。
3、现场检查及试运转。
共同试验过卷、松绳等保护。
检查提升机各部件、零件、连接件是否完整可靠。
检查减速器及设备各部件润滑情况是否良好，润滑油油压是否在0.15-0.2MP。
检查各仪表指示是否正确，电压是否满足要求（额定值得±5%）。
检查电动机滑环、碳刷的磨损情况，各电气连接部位有无松动、划痕现象。
检查各种保护是否完整可靠，有无漏油、漏电等现象。
检查制动系统是否符合标准（闸瓦间隙不得大于2㎜）4、处理问题。
由交班司机操作，双方共同试车两趟，发现问题协同处理，不能处理及时向上级汇报。
5、履行手续。
一切正常后，在接班记录一栏签字。
三、作业：1、启动前的准备。
合上低压电源开关。
合上液压站电源开关。
合上动力制动电源开关。
合上控制电源开关。
将调绳转换开关打至“运转”位置。
将运行方式转换开关打至提升人或提升或提升位置。
将过卷开关打至中间位置。
启动制动油泵。
松绳开关打在松绳位置。
微动开关打在零位。
按下主令开关按钮，接通控制电源。
2、启动。
收到可靠的开车信号后将制动手柄推到全松闸位置，同时将主令手把按提升方向要求推向前方或拉向后方，绞车按设定特性启动加速运行。
司机听到开车信号不清或不符时，不准开车。
3、运行。
在加速运行中，注意观察各仪表指示，倾听各部声音是否正常。
在全速运行中，应密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。
井口有检修作业时，必须执行一人操作，一人监护。
4、减速停车。
提升终了听见第一声警铃时、应根据实际情况分别采取下列方式减速：（1）自由滑行减速。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、安全意识1. 绞车司机必须具备高度的安全意识，时刻牢记安全第一的原则。
2. 在工作中，要时刻关注周围环境，注意观察、发现潜在的安全隐患并及时采取措施。
3. 在操作绞车前，要仔细检查绞车的各个部件是否完好，确保能正常运作。
4. 不得在酒后、疲劳时或情绪不稳定时操作绞车，必须保持清醒的状态。
二、操作准备1. 操作绞车前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 检查绞车的油液、刹车等液位是否正常，确保设备能正常运行。
3. 绞车司机要熟悉绞车的各个部位以及对应的操作控制装置，确保能够熟练操作。
4. 绞车司机要了解工作现场的情况，包括起重物的重量、高度、移动距离等，做好提前准备。
三、操作流程1. 在操作绞车前，必须下车进行预检，检查绞车的安全装置是否完好，保证不会发生紧急事故。
2. 绞车司机应在绞车指挥员的指导下进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 在起吊重物时，需要先确定重物的重量，并选择合适的钢丝绳和吊具进行吊装。
4. 绞车司机要熟练掌握起重物的提升和放下动作，保持稳定，并随时根据需要进行调整。
5. 在移动重物时，绞车司机要根据指挥员的指示进行操作，确保移动过程平稳，避免发生意外。
6. 在操作绞车时，不得超速行驶，必须遵守交通规则，确保自身安全和周围人员的安全。
四、紧急情况处理1. 在操作绞车时，如遇突发状况，如钢丝绳断裂、绞车故障等，绞车司机应立即停止操作，并及时向指挥员报告。
2. 如遇火灾、地震等紧急情况，绞车司机应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
3. 绞车司机要熟悉应急设备的位置和使用方法，保证在紧急情况下能够及时采取有效的措施。
五、设备维护1. 绞车司机要定期对绞车进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 如发现绞车存在故障或异常情况，及时向相关负责人报告，并终止使用；不能自行进行维修。
六、事故应急处理1. 如发生绞车事故，绞车司机要第一时间采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
煤矿各工种应知应会内容
矿井防尘工1、按规定使用防尘管路、设施进展防尘作业，不得自行决定不洒水灭尘。
2、管路、防尘喷雾的安装，维修严格按照操作规程。
3、操作时，要注意车辆和洒水点附近的顶板情况，不得冒险操作。
4、洒水灭尘或巷道刷白前，遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
5、冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停顿冲刷。
6、发现作业地点的粉尘浓度超标时，可以要求停顿作业，采取措施前方可恢复生产。
7、交接班时对存在的问题要当面交代清楚。
矿井通风工1、下井前，各类工具要准备齐全，利刃工具应装入护套，材料应捆绑结实。
2、装运材料要指定平安负责人。
卸材料时，材料应靠巷帮码放整齐，不得影响运输、通风、行人。
3、施工地点应通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过?煤矿平安规程?的规定，施工地点前后5mX围内支架、顶板、巷帮的支护要完好。
4、撤除施工地点原有支架时，应先加固附近巷道支架，进展敲帮问顶后，方可施工。
5、现场掏槽：掏槽一般应按先上后下的原那么进展，掏出的煤、岩等物要及时运走，拆碹掏槽应制定专门的平安措施。
6、施工永久密闭：①有水巷道要留U形放水管，放水管符合水流畅通、不漏风的标准；②灰、砂比例合格；用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；③密闭封顶、勾缝、抹面、裙边要符合规定。
7、施工临时密闭：①立柱打设应结实，符合现场要求；②木板条采用鱼鳞搭接方式；③木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。
8、施工永久风门：①安装门框、风门按规定执行，并严格执行措施；②施工完毕后，风门做到不坠、不歪、开关自如。
9、临时木板风门的安设操作：①立柱打设应结实并留设一定倾角，回风侧要打撑木；②上下木板采用鱼鳞搭接，压茬宽度大于20mm，四周采用密封措施；③木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。
10、需要撤除通风设施时，必须编制平安技术措施，批准前方可施工。
煤矿必知必会内容小绞车
小绞车操作工（普通作业）岗位红线严禁放飞车。
小绞车司机安全生产责任制第一条必须培训合格，持证上岗，熟知本系统知识，严格遵守国家有关的法律、法规，按照煤矿安全规程、操作规程、安全规定进行操作，确保安全提升。
第二条熟知小绞车性能，掌握一般性的维修、保养和故障处理，保持小绞车的完好。
第三条坚守岗位，不得脱岗、睡岗，工作中需精力集中，按正规操作程序操作，并搞好岗位环境卫生。
第四条严格执行小绞车七项管理制度，严格执行小绞车不完好，安装不符合规定，固定不牢，信号不灵敏、不清晰，钢丝绳磨损、锈蚀，断丝超限等不开车制度。
小绞必知必会1、绞车的两个闸把同时刹紧在操作原理上是互相矛盾的；两个闸把同时刹紧容易发生烧毁电机及损毁其它传动件等事故的发生。
2、临时固定的小绞车要按照规定是打好戗柱、压柱和地锚；支护顶板要牢靠。
3、提高绞车的牵引速度如何操作送上电源；慢慢松开制动闸，同时慢慢刹紧工作闸。
4、绞车声音异常可能的原因有1）超载；2）传动件缺少润滑油；3）固定不牢；4）绞车齿轮等传动件老化或损坏；5）电气故障等。
5、如何进行绞车减速操作；慢慢刹紧制动闸，同时慢慢松开工作闸，当制动闸完全刹紧、工作闸完全松开时，绞车牵引速度为零。
6、什么是斜巷“一坡三档”:上口离变坡点1—1.5米处设阻车器;变坡点往下约大于一列车长度处设档车栏;中间设若干档跑车防护装置；其作用是防护跑车事故。
7、标准连接包括标准钩头、标准链和标准销连接；用标准连接是为了防止跑车事故的发生。
8、翻车机的内、外阻车器装于翻车机进车口约1米处理，作用是控制车辆有序地进入翻车机；内阻车器装于翻车机内，作用是防止翻车时翻车机内的矿车跑出，翻车机内、外阻车器缺一不可。
9、“卡娄”是溜煤嘴给大块物料，铁件等堵塞而造成的事故。
处理“卡娄”事故必须执行专门规定（措施）。
10、调度小绞车通常由滚筒与行星轮系统；底座；制动装置；支撑及辅助装置、电机五部分组成。
11、绞车运转过程中必须执行“行车不行人，行人不行车”规定。
公司3：绞车操作工实作考试标准(55KW)
煤矿绞车司机实作考试标准（55KW以上）一、考试目的参加实作考试的绞车司机应掌握上岗安全操作的基本知识和技能；二、应知应会（一）应知1. 绞车司机必须了解本机性能，熟悉操作方法；2.了解提升设备的能力、提升长度、坡度、；3.了解运输车辆及工作环境安全情况；4.熟悉“四超物质”及特殊材料设备的封车要求；5.熟悉钢丝绳的完好标准及检查方法；6.掌握《绞车司机操作规程.》、手指口述、安全确认等本工种有关规定；7.熟悉绞车制动装置的作用及油泵的完好标准；8.熟悉信号系统的联络方式及要求。
（二）应会1.检查绞车的安装是否牢固、可靠。
信号、操作按钮灵敏可靠，完好；2.各部螺栓是否齐全紧固，传动机构是否转动灵活，工作闸、制动闸松紧是否符合要求，有无卡阻现象或异常杂音。
；3. 绞车启动必须用按钮。
启动时，按启动按钮启动电动机，先把制动闸闸紧，传动闸松开；4. 欲开动卷筒，必须将制动闸松开，传动闸闸紧，这时卷筒转动并缠绳；5. 欲使绞车暂停止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧；6. 绞车停止运转，应将开关手柄打到零位，并锁好。
三、考试场地（一）考场条件1.有供考生休息的待考区及满足考生实际操作需要的考试区；2.考试区域内灯光明亮、通风良好，无杂物、积水等影响操作的因素；3.考试期间不影响正常生产，无威胁考试人员的安全隐患。
（二）考试设备1.一台安装好的完好55KW绞车；2.一重车；3.一套完好的连车工具。
四、考试内容见附件《煤矿绞车司机实作考试评分记录表》五、考试组织（一）考试人员：由主考教师、监考教师、考务人员及安全人员各1人组成；（二）职责分工：1.主考教师：负责对考生提问、操作评分及考试过程的控制；2.监考教师：协助主考教师观察考试实作情况并配合评分；在考生进入操作平台后观察考生操作程序。
3.考务人员：负责组织并安排考生顺序参加考试；负责考场秩序、纪律的维持与管理；负责考试资料的提供和收集等。
4.安全人员：负责考场环境的安全评估、隐患排查、安全秩序的维护以及突发事件的应急处理，保证所有参加考试人员的人身安全。
绞车司机注意事项及应知应会
绞车司机注意事项及应知应会
一、司机持证上岗正确穿戴好劳保防护用品（穿工作服、戴帽、袖口扎好、严禁穿高跟鞋）。
二、绞车司机必须熟识本绞车型号规格、提升能力、基本技术参数等常规知识。
三、必须严格执行“开车不行人、行人不开车、”制度，杜绝提升过程中行人。
四、每班开车前后必须对绞车、钢丝绳、联接装置等、进行全面检查，汇报隐患当班及时处理、并认真填写记录。
五、绞车司机必须严格执行“听不清信号、不淮开车”辶规定。
发出开机信号辶前，必须先检查矿车插销是否插接到位并锁住，保险绳是否接好，挡车杠、阻车器是否在正确的位置。
六、严格遵守劳动纪律，按时上下班。
七、每班搞的机房内、外文明卫生工作
恒泰煤矿机电处
二O一三年七月一日。
绞车操作工应知应会
绞车操作工应知应会1、液压绞车1.1基本参数：1.1.1东轨液压绞车1.2液压绞车操作规程：1.2.1一般要求1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
1.2.2开车前的检查1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。
1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。
1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。
1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。
1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。
1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠；1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常范围内；1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动；1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除；1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求；1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃；1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理；1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠；1.2.2.13闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm；1.2.3启动运行1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。
1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定范围内，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。
1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。
1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。
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绞车操作工应知应会1、液压绞车1.1基本参数：1.1.1东轨液压绞车JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s二层610m 主电机型号：YB355L－6三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F 安全标志号：出厂编号：出厂日期：2000 年制造厂家：株洲液压机械电器有限公司JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm 最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s二层610m 主电机型号：YB355L－6三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F安全标志号：出厂编号：出厂日期：2004 年10月制造厂家：湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司JTPB1.6×1.2－20矿用防爆提升绞车（Ex）卷筒负载钢丝绳最大提升高度传动比20数量直径长度钢丝绳最大静拉力最大静拉力差最大直径拉力总和一层二层三层四层绳速米/分4 3.06 2.451 1600 1200 4500 4500 24.5 3450177 405 645 880 电动机转/分990 740 592各mm mm 公斤力公斤力mm 公斤力千瓦185 132 110山西机器厂制造出厂编号：出厂日期：01年11月JKY2.5/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：50KN 卷筒直径：2500mm最大静拉力差：50KN 卷筒宽度：1500mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层380m 提升速度：0――2.8m/s二层644m 主电机型号：YB355L－6三层1015m 主油泵型号：ZBS－H915F安全标志准用编号：出厂编号：06－04钢丝绳最大直径ф31mm 卷筒尺寸：ф2500×1500mm盘形闸工作压力： 5.5MPa 主油路工作压力：16MPa液压马达型号：NJM－20E 出厂日期2006年2月制造厂家：株洲液压机械电器有限公司液压防爆提升绞车（MA）型号JKYB-2.5*1.5 卷筒直径：2500mm最大静拉力60KN 卷筒宽度：2300mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层555m 提升速度：0――3.6m/s二层1155m 主电机型号：YB2-355L2-6/250kW三层1760m 主油泵型号：ZBS－H915F安全标志准用编号：出厂编号：07－72钢丝绳最大直径ф26mm 卷筒尺寸：ф2500×2300mm盘形闸工作压力： 6.5MPa 主油路工作压力：16MPa液压马达型号：NJM－E16 出厂日期2007年12月制造厂家：株洲力达液压机械有限责任公司JKY2.0/1.5矿用防爆液压提升机（Ex）最大静拉力：60KN 卷筒直径：2000mm最大静拉力差：60KN 卷筒宽度：1500mm最大钢丝绳直径：26mm 卷筒个数：1个提升高度：一层280m 提升速度：0――3.2m/s二层610m 主电机型号：YB355L－6三层950m 主油泵型号：ZBS－H915F 安全标志号：出厂编号：出厂日期：制造厂家：株洲力达液压机械有限责任公司1.2液压绞车操作规程：1.2.1一般要求1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经测试合格并取得合格证后方可上岗操作。
1.2.2开车前的检查1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。
1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。
1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。
1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。
1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。
1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠；1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常范围内；1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动；1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否和箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除；1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求；1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃；1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理；1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠；1.2.2.13闸瓦和制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm；1.2.3启动运行1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。
1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定范围内，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。
1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。
1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。
若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。
1.2.3.5司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。
信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、“5”是慢速提升。
1.2.3.6操作时应缓慢地推动操作手柄，当制动压力达到5±0.5Mpa后，背压在0.8—1MPa，方能继续推动手柄。
1.2.3.7注油装置应运转平稳，无异响，轴承温度不超过50℃。
1.2.3.8闸瓦紧急制动时间不超过0.5秒，松闸操作时间不超过3秒。
1.2.4停机1.2.4.1停车时将操作手柄缓慢推到中间位置（停车位置），观察制动油压是否正常，制动力是否能满足要求，若有异常及时向当班钳工汇报，并立即处理。
1.2.4.2当到达提升终点并收到信号“1”时，立即把手柄置于零位，正常停车。
1.2.4.3若长时间不工作，应停主辅油泵运行，绞车在正常运转过程中，听到停车信号时，应紧急停车，查明原因，发现异常及时汇报和处理，确认无误后，方可开车。
1.2.4.4先按主电机停止按钮停主泵30秒后再按辅泵停止按钮。
1.2.5操作绞车时的注意事项1.2.5.1绞车在运行过程中发现异常应停车检查，待查明故障处理完毕后方可开车。
1.2.5.2操纵台前面板上的各压力表应在所示设备压力的额定范围内。
1.2.5.3液压系统最高压力不得超过马达允许最高压力16 MPa。
1.2.5.4液压马达温度不得超过50+5℃，油温保持在20℃至60℃之间。
1.2.5.5发现异常温升、泄漏，振动及噪音等,应及时停车检查。
1.2.5.6运行时，司机应注意观察各部件是否正常运转，管路无振动，声音无异常。
1.2.5.7运行时司机应注意观察各项仪表指示是否有异常，后备保护的指示是否正确，有异常但能够保证运行时应减速，慢慢的将矿车等负荷送到下平台或拉到上平台，若出现严重异常现象，必须缓慢停车处理。
1.2.5.8严禁司机放飞车操作。
1.2.5.9严禁绞车不工作时，主辅油泵长时间空运行。
1.2.5.10绞车司机要做好每班的绞车运行记录。
1.2.5.11每次换油或机械大修后，先起动辅泵运行10分钟，待补油、伺服、操作压力正常后，方能起动主泵。
启动主泵空运行5分钟，观察高压、背压读数是否正常。
1.2.5.12电气设备主回路检修后，必须校核主、辅油泵的转向是否正常。
2、调度绞车2.1基本参数：项目技术参数JD－11.4 JD－25 JD－40 JD－55静拉力（kN）最大20 26 54 平均15 21 29.4 43 最小10 16 25 32绳速（m/s）最小0.433 0.773 1.16 0.95 平均0.733 1.066 1.31 1.27 最大 1.033 1.399 1.45 1.6钢丝绳直径（mm）12.5 15.5 18.5 21.5 容绳量（m）400 400 400 850电动机型号JBJ－11.4 JBJL-25 JBJ-40 JBJ-55 功率（kW）11.4 25 40 55 额定电压（V）660 660 660 660 转速（r/min）1460 1465 1470 1475外形尺寸长（mm）1100 1438 2620 2850宽（mm）765 1217 1794 1965高（mm）730 1186 1390 1425(2092)卷筒直径（直径×宽度）225×304 310×400 620×850 580×600整机重量（包括电机）kg 550 1474 2700 38002.2调度绞车操作规程：2.2.1一般要求2.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经测试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2.2.1.2绞车司机负责绞车的操作及安全设施的维护保养工作。
2.2.1.3信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。
信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。
2.2.2开车前的检查2.2.2.1检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
2.2.2.2各部零件是否齐全、各部位紧固件是否齐全完整，螺丝不得松动及缺损。
2.2.2.3检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂、闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。
2.2.2.4检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；保险绳直径和主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠稳固。
2.2.2.5信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
2.2.2.6检查电气设备应完好，各操作手把是否灵活可靠。
2.2.2.7检查矿车的插销、链环应齐全、完好、可靠。
2.2.2.8试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，小绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。