空调系统风管道的安装与检验
通风管道安装的质量控制
通风管道安装的质量控制本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理引言：通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。
有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装1、支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。
经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
空调工程安装质量检查要求
空调工程安装质量检查要求一、前言对于空调工程的安装质量，关系到整个房屋内部空气质量以及环保标准的达标率。
因此，对于空调工程安装工作需要严格把关，进行严格的质量检查。
二、空调工程安装质量检查要求1. 空调设备的选择在进行空调工程安装工作之前，需要根据用户的需求和建筑物的实际情况选择合适的空调设备。
选择合适的空调设备能够确保其运行效率的最大化，同时保证用户的使用体验和室内环境的舒适度。
2. 空调设备的安装位置在安装空调设备的时候，首先要确保安装位置符合相关的规范和标准。
同时，在进行实际安装前需要做好对室内空间大小以及出风口的位置和数量进行适当测量，并合理布局，以确保空气能够流通，并且达到合适的温度分布。
3. 空调系统的管道布置在安装空调设备的过程中，需要对空调系统的管道布置进行严格的控制，确保其布置的连续性、紧密性以及安装的牢固性。
同时，需要严格控制管道的坡度和弯曲程度，确保系统工作的稳定性和流量的正常运行。
4. 空调设备的绝缘处理在对空调设备进行安装之后，还需要对空调设备的冷却、加热和制冷管道进行绝缘处理，以保证其能够有效地防止温度损失和蒸发散热的问题，同时避免热能对周围设备造成损坏。
5. 空调设备的排水处理在空调设备的使用过程中，会产生一定的排水问题，需要进行合理的排水处理。
在安装过程中，需要注意将排水管道进行合理设计，同时也需要找到合适的排水出口，以保证排水的稳定和流量的正常。
6. 空调设备的电气控制系统在对空调设备的安装完成之后，还需要对其进行电气控制系统的安装和调整。
在进行电气控制系统的时候，需要关注其安装的准确性，以及保护电气系统的安全性和稳定性。
同时，也需要对电气系统进行严格的检测和测试，以确保其能够正常工作。
三、在进行空调工程安装工作之前，需要将各个环节的质量要求落到实处，确保安装过程中避免出现漏洞问题。
同时，在安装之后也需要进行严格的检测和测试，以确保其能够正常运行。
只有遵循严格的质量检查要求，才能够确保空调设备的安装质量得到有效地控制和保障。
通风与空调安装工程检验批
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录
空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录
编号：080702∏□□
空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程子分部工程与分项工程相关表
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
监理（建设）单位验
收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
风管部件与与消声器制作检验批质量验收记录
编号：080103/080406/080506ODD。
风管系统安装检验批验收质量验收记录(净化空调风系统)
合格
...
1 风管的支、吊架 （第6.3.1条）
合格
2 风管系统的安装 （第6.3.2条）
合格
3 柔性短管安装 （第6.3.5条）
合格
4 非金属风管安装 （第6.3.6条）
合格
5 复合材料风管安装 （第6.3.7条）
合格
一般 6 风阀的安装 项目 （第6.3.8条第1款）
合格
—
7 消声器及消声弯管 （第6.3.11条）
风管系统安装检验批验收质量验收记录
（净化空调风系统）
编号： 06070301 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 通风与空调-净化空调风 分项工程
工程名称
系统
名称
风管系统安装
施工单位
项目负责人
检验批 容量
பைடு நூலகம்分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
合格
8 风管内过滤器安装 （第6.3.12条）
合格
9 风口的安装 （第6.3.13条）
合格
10 洁净室（区）内风口安装 （第6.3.14条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
评判 结果
备注
2 风管穿越防火、防爆墙体或 楼板（第6.2.2条）
合格
3 风管安装规定 （第6.2.3条）
合格
4 净化系统风管安装 主控 （第6.2.5条） 项目 5 风管部件安装
060303 风管系统安装检验批质量验收记录(防、排烟系统)
泄的措施
风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量
外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏
风量应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定
7
风管严 密性检
测
当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格 的系统外，受检方应申请复验或复检
净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系
风管系统安装检验批质量工依据
（防、排烟系统）GB50243-2016
（主控）
060303
工程3
分部(子分部)及部位
通风与空调(防、排烟系 统)060303 风管系统安装检
河南锦达建设有限公司
项目负责人
通风与空调工程施工规范（GB507382011）
检验批容量
施工质量验收规范的规定
项
风管部 风管部件及操作机构的安装应便于操作
5
件排烟 阀安装
防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm
目
风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连
6
接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰 面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外
用不燃柔性材料封堵严密
风管内严禁其他管线穿越
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的
主
3
风管安 风管系统必须设置可靠的防静电接地装置 装规定 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其
他辅助生产房间时不得设置接口
室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避
控
雷网连接
4
外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防 烫伤的措施
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
空调安装施工及验收标准
空调安装施工及验收标准现代社会，随着科技的不断发展，空调作为一种重要的家居电器，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在炎热的夏天，空调给人们带来了清凉和舒适，使生活更加美好。
然而，空调的安装施工质量直接关系到使用效果和使用寿命，因此有必要建立一套空调安装施工及验收标准，以确保用户的权益和安全。
首先，空调安装的施工标准应包括以下几个方面：1. 安装地点的选择：空调安装的地点应离墙面一定距离，避免影响空调的散热效果；同时要远离高温、潮湿等环境，以免影响空调的正常使用。
2. 安装高度的确定：安装空调室外机时，应考虑室外机的重量和安全距离，确保安装高度符合要求，同时要避免影响周围的美观与通风。
3. 线路和管路的敷设：空调室内外机之间的线路和管路敷设要牢固、整齐，要避免交叉、扭曲等现象，以确保空调系统正常运作。
4. 排水设计：在空调安装时，应合理设计室内外机的排水系统，确保水流畅，避免漏水和堵塞的情况发生。
5. 螺丝固定：在安装过程中，要确保螺丝的固定牢固可靠，避免在使用中出现晃动和松动的情况。
6. 施工材料的选用：在空调安装施工中，要选择质量好、符合国家标准的施工材料，以确保空调安装的质量和耐用度。
以上便是空调安装施工标准的几个方面，通过严格按照这些标准进行操作可以有效提升空调安装的质量水平。
其次，空调安装施工结束后，需要进行验收，验收标准主要包括以下几个方面：1. 整体外观检查：检查空调安装后的整体外观是否符合要求，包括线路、管路、室内外机等组件的摆放位置是否合理整齐。
2. 线路和管路检查：检查线路和管路的敷设是否牢固可靠、整洁有序，避免交叉、扭曲等情况。
3. 安装高度检查：检查室外机的安装高度是否符合标准，确保室外机的安全性和散热效果。
4. 系统运行测试：验收时要进行空调系统的运行测试，检查冷热风是否正常、温度等是否稳定，确保系统运行正常。
5. 排水系统检查：检查排水系统是否畅通，避免漏水和堵塞等问题。
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空调系统风管道的安装
与检验
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
空调系统风管道的安装与检验
风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，
一.风管的制作
1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。
2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。
3．钢板风管板材厚度（mm）
⒋金属风管法兰材料规格
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
二. 风管的安装
1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4．风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
并不应有死弯或塌凹。
6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置，
7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。
8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在
其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。
9．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
三. 风管支、吊架的安装
1．风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2．风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3．风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4．支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5．水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
6．吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7．风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8．抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
四. 风阀、风口的安装
1．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。
2．防火阀直径或边长尺寸大于等630m时，宜设独立支、吊架。
3．斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气
流方向插入；
4．止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确，
5．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200 mm；
6．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
7．手动单叶片或多叶片调节风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口地安装高度应一致，排列应整齐。
8．明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水
平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差大于
2/1000。
五.消声器安装
1．空调送风和回风管均设置消声器或消声静压箱.使各区域噪音皆满足要求.风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致
2．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
3．消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；
4．现场安转的复合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求，单个消声器组件的固定应固定。
5．消声器、消声器弯管组件的固定应牢固；
六. 防腐与保温
1．风管和风道的绝热，应采用不染或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
2．保温绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接获焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
3．矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量地面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
4．风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的倍。
5．带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有膨裂和脱落。
6．镀锌钢板风管脱锌,咬口或焊接处,内外表面应先清除油污或铁锈,再刷防锈底漆二道. 管道支吊架除锈后再刷灰铅油二道,支吊架做法详见标准图集T616 7．风管保温: 保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。
风管采用橡塑发泡保温板材，厚度20mm
七. 系统检验测试
1. 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2. 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风、量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。