制造企业外部质量损失统计表2019
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内外部质量失败成本目标达成状况表
0.30%
0.20%
0.10%
0.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
实际外部质量失败成本
销售额
实绩值
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
目标值＜
0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2%
#DIV/0! 0.3%
6月
#DIV/0! 0.3%
7月
#DIV/0! 0.3%
8月
#DIV/0! 0.3%
9月
#DIV/0! 0.3%
10月
#DIV/0! 0.3%
单位：元 11月
#DIV/0! 0.3%
12月
#DIV/0! 0.3%
1.00%
0.90%
0.80%
0.70%
0.60%
0.50%
0.40%
2015 年 1月目标达成状况一览表
统计部门：财务部
项目
1月
2月
3月
4月
实际内部质量失败成本
销售额
实绩值
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
目标值＜
0.3% 0.3% 0.3% 0.3%
计算公式：厂内异常所涉及的重工费用及报废费用/销售额*100%
注:统计部门需于每月第
5月
计算公式：厂外客诉所涉及的重工费用（餐费、住宿费、交通费、电话费）及报废费用/销售额*100%
16949不良质量成本统计表
部 2损
质量处罚费用
失
其它损失费
客户三包索赔费用
处理三包的人员差率费
产品运输费 三包索赔
损失费 产品报废损失费 质量处罚费用
产品分析、鉴定等损失费
其它损失费
车间
车间 车间 车间 技术 生产 质量 销售 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量
293.78
库房
半成品报 车间半成品损坏报废损失费 废损失费 工艺、变更等报废损失费
车间 0.00 技术 0.00
1.1280 0.00 1.1280 0.00
车间 0.00
技术
内
其它报废发生的损失费
1
部 损 失
仓库成品损坏报废损失费 成品报废
损失费 工艺、变更等报废损失费 其它报废发生的损失费
车间 0.00 库房 0.00 技术 0.00 车间 0.00
因生产失误返工损失费
返工返修 损失费
因工艺指导失误返工损失费
设备、工艺调试返工损失费
工艺错误造成的返工损失费
其它异常返工损失费
人员差旅费
客户现场 产品等的运输费（额外）
挑选或返 返工工时费 工损失费 客户质量处罚费用ຫໍສະໝຸດ 其它损失费处理退货人员差旅费
产品运输费（额外）
客户退货 退货品的返工或报废损失费
外 损失费 产品分析、鉴定等损失费
总计
#######
14314.82
年度销售 额：
12 183 600
不良质量成本率： 0.12%
制表：
审核：
0.00 0.00 0.00 0.00 108.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
【实用文档】2019年某知名品牌企业质量成本统计分析表8.4-01-25完整版
编号：
质量成本统计分析表(QR/GLZDB/E0/8.4-01-25)
部
售后服务费用产品出现质量问题时，为客户服务及在客户现场维修时发生的费用。
1.服务人员差旅费用；2.产品维修过程中物料损耗费；3.服务用品表存储费、运输费等。
服务部统计，财务确认
服务部
诉讼费
因产品质量问题发生
的诉讼费
后勤统计，财务确认后勤部
降价损失费
因产品质量问题降价损失的费用
各销售大区统计销售大区延迟付款
及坏帐损
失费
由质量问题引起的延
迟付款及坏帐的损失
各销售大区统计
销售大区内部损失成本累计：
外部损失费用累计：
总计
外
部损失费
用
预防成本及鉴定
二、质量成本构成
质量成本构成
80000
60000
40000
20000。
不良质量成本
4、其它：包括处理质量问题发生的交通费、活动费、差旅费等。
备注：
统计/日期：审核人/日期：
外部不良成本统计表
年月单位：元
序号
项目
品名/零件号
索赔费用
退货损失
其他损失费用
合计
运输费
报废损失返工损失数量金额数量金额1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
注：1、索赔费用=支付给顾客的赔偿金+罚金+索赔处理费（交通费+住宿费+人工费）。
五、(内部损失成本+外部损失成本)/产值
统计/日期：审核/日期：
2、退货中报废损失金额=数量×单价（产品销售单价）。
3、退货中返工金额=数量×单价（返工人工费+材料费+复检费）。
4、上述所述单价为每一产品的常数，由财务部、生产部、品保部、生产车间共同确定。
5、其他损失费用包括客诉、退货、质量事故处理的人员交通费、公关费等。
备注：
统计/日期：审核/日期：
质量成本管理绩效表
内部不良成本统计表
年月单位：元
序
号
项目
品名/零件号
报废损失
返工损失
其他损失
小计
数量
金额
数量
材料
工时
金额
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
注：1、报废损失金额=数量×单价（产品销售单价）。
2、返工损失金额=数量×单价（返工人工费+返工材料费+复检费）。
3、上述所述单价为每一产品的常数，由财务部、生产部、品保部、生产车间共同确定。
备注：
统计/日期：审核人/日期：
外部不良成本统计表
年月单位：元
序号
项目
品名/零件号
索赔费用
退货损失
其他损失费用
合计
运输费
报废损失返工损失数量金额数量金额1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
注：1、索赔费用=支付给顾客的赔偿金+罚金+索赔处理费（交通费+住宿费+人工费）。
五、(内部损失成本+外部损失成本)/产值
统计/日期：审核/日期：
2、退货中报废损失金额=数量×单价（产品销售单价）。
3、退货中返工金额=数量×单价（返工人工费+材料费+复检费）。
4、上述所述单价为每一产品的常数，由财务部、生产部、品保部、生产车间共同确定。
5、其他损失费用包括客诉、退货、质量事故处理的人员交通费、公关费等。
备注：
统计/日期：审核/日期：
质量成本管理绩效表
内部不良成本统计表
年月单位：元
序
号
项目
品名/零件号
报废损失
返工损失
其他损失
小计
数量
金额
数量
材料
工时
金额
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
注：1、报废损失金额=数量×单价（产品销售单价）。
2、返工损失金额=数量×单价（返工人工费+返工材料费+复检费）。
3、上述所述单价为每一产品的常数，由财务部、生产部、品保部、生产车间共同确定。
生产部月度质量成本统计表
部门：生产部
序 号容 生产线检测人员工资
返工工时损耗
***精密技术有限公司
生产部月度质量成本统计表
详细记录（金额） 123456789
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3 外部
4 失败 成本
5
返工工时损耗 返工员工工资 返工材料耗费
返工材料耗费
审 核：
有限公司
成本统计表
记录（金额） 10 11
年
月
12 13 14 15
合计金额 备注 /
记录（金额） 合计金额 备注
25 26 27 28 29 30 31
核 准：
QMS-R09-02-A
序 号
项目
1
预防 成本
明细内容 生产线检测人员工资
详细记录（金额） 16 17 18 19 20 21 22 23 24
返工工时损耗
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3
外部 4 失败
成本
返工工时损耗 返工员工工资
外部 失败 成本 5
制 定：
序 号容 生产线检测人员工资
返工工时损耗
***精密技术有限公司
生产部月度质量成本统计表
详细记录（金额） 123456789
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3 外部
4 失败 成本
5
返工工时损耗 返工员工工资 返工材料耗费
返工材料耗费
审 核：
有限公司
成本统计表
记录（金额） 10 11
年
月
12 13 14 15
合计金额 备注 /
记录（金额） 合计金额 备注
25 26 27 28 29 30 31
核 准：
QMS-R09-02-A
序 号
项目
1
预防 成本
明细内容 生产线检测人员工资
详细记录（金额） 16 17 18 19 20 21 22 23 24
返工工时损耗
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3
外部 4 失败
成本
返工工时损耗 返工员工工资
外部 失败 成本 5
制 定：
整车厂IATF16949质量目标分解及统计表范例
涂装制造部 / / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
总装制造部 / / 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4
总体
/ / / / 470 450 420 390 360 330 300 270
研究院
/
/
/ / 280 275 260 120 110 100 90 80
工艺技术部 / / / / 50 45 40 40 40 30 30 27
每月以在中国质量投诉网站、中
服务质 国汽车质量网、315曝光网站、 量投诉 国家缺陷召回中心等主流媒体收
例
月 质量部 ≤2例 销售中心 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例
集的服务类投诉信息
市场备 当月售后备件采购计划量实际完 件满足 成情况
数量发生400 件以上（含）
月 质量部 0起
总体
0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起
投诉信 息处理 及时率
售后投诉信息处理及时率=当月 完成处理数/当月应完成处理数
% 月 销售中心 100% 售后服务部 ### ### 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
质量 单一问 单一问题关闭率=（实际到期关 改进 题关闭 闭项数/到期应关闭项数）×
%月
自率制冲 1自0制0%冲压件精度合格率=（检具
压件精 测量合格点数/检具测量点数）× % 月
度合格 100%
焊装一 次交付 合格率
一次交付合格率=（合格车辆/报 检车辆）×100%
%
月
焊装单 车不良
点数
焊装单车不良点数=不良点总数/ 下线车辆总数
外部质量损失成本管理规定 20190828(F)
5.2免责费用
以下几种外部费用，在界定和分摊到各相关责任部门时，可扣除相应责任部门的费用。各部填写时可以在《外部质量损失成本明细统计表》备注栏写明并不纳入总的费用。
a)已向客户收费的返修费用。
b)已向供应商索赔的部品费用。
c)其它不由本公司支付的费用。
文件修改履历
修订版本
修订人
修订日期
修改页次
修改描述
外部质量损失成本管理规定
制订部门：
品质部
编制日期：
2019/8/28
编制
Organizer
签名
日期
审核
Checker
签名
日期
批准
Authorize
签名
日期
若此文件控制印章不是红色，则此文件为不
法文件副件，请依据文件控制程序控制
文件控制印章
1.0目的
通过归集、统计、核算和汇总各种外部质量损失成本，针对外部质量问题的产生原因和影响因素界定责任归属并实施相应改进措施，对外部质量损失成本进行控制与考核。
3.2.1索赔费
因产品质量问题，客户提出的赔偿损失的费用或根据合同、协议客户进行的扣款，以及质量诉讼仲裁费用等。如：直接支付客户的赔偿金（包括罚金、扣款），客户端的产品报废、退货损失以及返工或返修、材料损失的费用等。
3.2.2客户抱怨处理费
处理顾客抱怨、投诉所产生的费用。如：差旅费、需第三方质量鉴定费（包括：第3方客服返工、翻检费用）、不良产品报废处置费用或其它费用等。
5.3外部质量损失成本控制方法
5.3.1市场部收到外部质量抱怨时将相关信息反馈给对应的事业部，事业部需及时组建8D团队，按《客户投诉处理规定》进行问题确认和根本原因分析，制定纠正预防措施并进行相关的验证评估，预防质量不良的再次发生。
以下几种外部费用，在界定和分摊到各相关责任部门时，可扣除相应责任部门的费用。各部填写时可以在《外部质量损失成本明细统计表》备注栏写明并不纳入总的费用。
a)已向客户收费的返修费用。
b)已向供应商索赔的部品费用。
c)其它不由本公司支付的费用。
文件修改履历
修订版本
修订人
修订日期
修改页次
修改描述
外部质量损失成本管理规定
制订部门：
品质部
编制日期：
2019/8/28
编制
Organizer
签名
日期
审核
Checker
签名
日期
批准
Authorize
签名
日期
若此文件控制印章不是红色，则此文件为不
法文件副件，请依据文件控制程序控制
文件控制印章
1.0目的
通过归集、统计、核算和汇总各种外部质量损失成本，针对外部质量问题的产生原因和影响因素界定责任归属并实施相应改进措施，对外部质量损失成本进行控制与考核。
3.2.1索赔费
因产品质量问题，客户提出的赔偿损失的费用或根据合同、协议客户进行的扣款，以及质量诉讼仲裁费用等。如：直接支付客户的赔偿金（包括罚金、扣款），客户端的产品报废、退货损失以及返工或返修、材料损失的费用等。
3.2.2客户抱怨处理费
处理顾客抱怨、投诉所产生的费用。如：差旅费、需第三方质量鉴定费（包括：第3方客服返工、翻检费用）、不良产品报废处置费用或其它费用等。
5.3外部质量损失成本控制方法
5.3.1市场部收到外部质量抱怨时将相关信息反馈给对应的事业部，事业部需及时组建8D团队，按《客户投诉处理规定》进行问题确认和根本原因分析，制定纠正预防措施并进行相关的验证评估，预防质量不良的再次发生。
外部不良质量成本损失统计表
位时,
年月日备注材料费人工费运输费差旅费其它合计研发部研发部质量管理部质量管理部技术支持部技术支持部系统销售部系统销售部订单管理组订单管理组采购仓储物流仓储物流科建门窗厂科建门窗厂科建工程管理科建工程管理备注
统计部门:质量管理部
NO
质量事故内容描述
( 年 月)质量成本损失统计表(外部)
承认 确认 作成
■外部质量损失成本
不良质量失败成本损失明细
作成日期:
责任分割比例
年月日
备注
不良 数
发生Hale Waihona Puke 期发生场 所客户名称
工程项目名称
产品名 称 材料费 人工费 运输费 差旅费 其它
合计
研发 部
质量 管理
部
技术 支持
部
系统 销售
部
订单 管理
组
采购
仓储 物流
科建 门窗
厂
科建 工程 管理
备注:责任分割比例说明:①原因是一个责任单位时,是100%全责;②原因是两个责任单位时,主责是60%~70%,次责是40%~30%;③原因是三个责任单位时,主责是60%,两个次责是各20%;④原因是四个责任单位时, 主责是50%,其它单位平分余下责任; 受控编号: