高炉基础混凝土施工方案
高炉基础混凝土工程施工方案
本工程为某钢铁厂高炉基础混凝土施工，高炉基础为圆形基础，直径约30米，基础高度约5米。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
工程地点位于某钢铁厂内，周边环境复杂，施工场地狭窄。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解高炉基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量保证措施等。
（3）编制施工方案，明确施工过程中的质量控制点、安全措施等。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
（2）搭建施工脚手架，确保施工人员安全。
（3）准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
（4）配置施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
三、施工方法1. 施工顺序（1）先进行高炉基础模板的安装，确保模板牢固、严密。
（2）进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板安装：采用组合钢模板，模板拼接严密，确保模板平整度。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 实体检测：对混凝土强度、抗渗等级等进行检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
大体积钢筋混凝土高炉基础施工技术
７ ４ ， 度 分 别 为 １ ． ｍ 和 ８７ 其 平 面 和 立 面 图如 图 １ ．ｍ 宽 ５ ９５ ５ ． ｍ，
所示。
温度 之 差 Ｉ２ ℃时 ， ＞ ５ 会产 生 肉 眼 可 见 的 温差 裂缝 。 避 免 出现 为
混 凝 土 硬 化 的初 期 ， 内外 温 差 形 成 温 度 梯 度 ，使 混 凝 土 内部
图 １ 平面与立面 图（ 单位 ： ｍ） ｃ
产 生 压 应 力 ， 面产 生拉 应 力 ， 生 表 面 裂 缝 ； 是 在 硬 化 的 表 产 二 中后 期 ，混 凝 土 逐 渐 降 温 和 多余 水 分 蒸 发 引 起 的 体 积 收 缩 。
该 基 础 工 程 原 设 计 的施 工特 点 是 ： 求 一 次 性 整 体 浇 筑 要
成 形 。 凝 土 工程 量较 大 ， １８ 根 据 《 凝 土结 构设 计 混 为 ０ ０ｍ 。 混 规范 ） Ｂ Ｏｌ一０２ ） ５ Ｏ Ｏ ２０ ：单 面 散 热 结 构 截 面 最 小 层 度 在 ７ ｅ Ｃ ５ｍ
综 合 以 上 裂 缝 产 生 的 原 因 ， 出本 工 程 的 主要 矛 盾 进 行 找 防治 。因本 工程 混 凝 土过 大 ， 次 性 浇 灌 会 产 过 高 的 水 化 热 ； 一
此 外 ， 和水 分 过 多 ， 拌 以及 施 工 振 捣 、 护 等 都 很 不 易 完 成 等 养 因 素 ． 能 引起 混凝 土 贯 穿 性 破 坏 性 裂 缝 。表 面 裂 缝 对 结 构 可 的 影 响 不 大 ． 般 可 忽 略 。 贯 穿 裂 缝 影 响 结 构 的 整 体 性 和 一 而 耐 久 性 。 工 时 就 必 须 采 取 相 应 措 施 ． 分 层 分 块 等 方 法 加 施 如 以 克服 ， 格 控 制 混 凝 土 发 生 开 裂 。针 对 以 上 特 点 ， 从 原 材 严 再 料 、 工 工 艺 出 发 ， 定 了一 整 套 施 工 方 案 ， 解 决 该 问题 。 施 制 来
高炉基础大体积混凝土施工工艺规程
一、高炉基础大体积混凝土施工工艺规程（以 3200m 高炉基础为例）1、3200m3 高炉基础简述31.1 唐钢 3200m3 高炉基础示意图（单位：mm）-2.500-2.500 -1.000 4.045-2.500-0.500-2.500C30耐热混凝土 Ⅱ区 Ⅰ区1.2莱钢 3200m3 高炉基础示意图（单位：mm）2.250 2.250-1.000 -3.500基础底标高为-6.0002.2502.25046000160038008500182008500380016003.850 2.250 Ⅱ (C40) Ⅰ C30(耐 ) 热 0.800 -1.000 2.250 炉 框 柱 底 架Ⅱ (C40)Ⅰ (C30)-3.500 -6.0002310003.8502、3200m3 高炉基础主要工程实物量唐钢3200m3高炉基础主要工程实物量序号 1 2 3 4 5 名 称 钢筋 基础本体混凝土 耐热基墩混凝土 预埋铁件 预埋螺栓 单 位 t m3 m3 t 个 数 量 697 5850 290 10 32 M80 其中Ⅰ区 5250m3，Ⅱ区 600m3。
C30 C30 备 注莱钢3200m3高炉基础主要工程实物量序号 1 2 3 4 5 名 称 钢筋 基础本体混凝土 耐热基墩混凝土 预埋铁件 预埋螺栓 单 位 t m3 m3 t 个 数 量 560 6500 790 11 48 M80 C30 C30 备 注33、一般规定定义温控指标大体积混凝土： 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大 体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引 大体积混凝土表面与大气温度之差不宜大于 20℃。
起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝 土。
温升峰值： 大体积混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50 混凝土浇筑体内部的最高温升值。
℃； 里表温差： 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之 大体积混凝土的里表温差不宜大于 25℃； 差。
高炉区域桩基工程施工方案
本项目位于某高炉区域，施工范围为高炉基础周边桩基工程。
桩基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径600mm，桩长根据地质情况确定。
本工程桩基础安全等级为二级，桩顶超灌高度800mm，相邻桩中心间距4倍桩径时，采用跳钻间隔施工。
桩身砼保护层厚度50mm。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立桩基工程施工领导小组，负责组织、协调、监督和检查桩基工程的施工工作。
下设技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各岗位职责。
2. 施工管理（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程管理，确保施工进度、质量和安全。
（3）加强材料管理，确保材料质量符合要求。
（4）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确。
（3）护筒埋设：根据设计要求，埋设护筒，确保护筒垂直、稳固。
（4）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、平整。
（5）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔底干净、无杂物。
（6）钢筋笼制作及安装：制作钢筋笼，安装于孔内。
（7）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（8）成桩检测：对成桩进行检测，确保桩身质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、平整。
（2）清孔：采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底干净、无杂物。
（3）钢筋笼制作及安装：采用现场制作钢筋笼，安装于孔内。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
四、施工重点及难点1. 施工重点（1）桩位放样：确保桩位准确，满足设计要求。
（2）钻孔质量：确保钻孔垂直、平整，满足设计要求。
（3）清孔质量：确保孔底干净、无杂物，满足设计要求。
（4）混凝土浇筑质量：确保混凝土密实、均匀，满足设计要求。
2. 施工难点（1）地质条件复杂：根据地质情况，可能遇到坚硬岩层，需采用旋挖机配合冲击钻成孔至入岩标高。
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程施工方案编制: ##审核: ## 批准: ##施工单位: ##编制日期;##目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署及施工准备4.施工工艺5.施工技术措施6.质量要求7.安全文明施工及成品保护措施8.施工进度计划9.附图及附表1编制依据1.1高炉基础施工图。
1.2现行技术标准、规范、规程。
1.3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1.5已建成同类工程的施工经验。
2工程概况及特点2.1 建设单位:2.2 设计单位:2.3 施工单位:2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5米, 基础顶面标高3.35米；由四部分组成, 其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米, 高2.9米, 第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米, 上平面尺寸17.6×17.6米, 高1.2米, 第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米, 高1.4米, 第四部分为圆柱体直径10.6米, 2.35米。
基础下设100mm混凝土垫层, 混凝土垫层强度等级C15。
工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25, 混凝土总量4738m3, 其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土量122m3；基础配筋: 面筋均为HRB335Φ20@200双层双向；底板配筋HRB335Φ28@120双层双向。
目前, 仅到高炉基础施工图, 本方案为高炉基础部分施工方案。
2.5工程特点:2.5.1 高炉基础混凝土工程量大, 整体性要求高, 中间不得留设施工缝。
2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土工程量122m3。
2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。
3施工布署及施工准备3.1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况1.1 工程概况1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。
工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。
1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。
承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。
为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。
1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。
位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）：粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85%纯耐水粘土（高岭土）20%~15%1.2 工程施工特征本高炉基础承台体积厚大，属块体基础大体积混凝土结构。
为使本高炉基础施工符合技术先进、经济合理，确保结构实体不产生有害裂缝，在本工程整个施工过程（从施工准备、确定混凝土配合比开始，至养护结束）都必须严格满足设计要求，并严格遵循《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）的相关条款的规定进行施工。
1.3高炉基础平面图及立面图高炉基础平面图3.180C30耐热混凝土基墩1.1800.200C30普通混凝土基墩C30普通混凝土基墩-4.000二、工程施工部署1. 工程项目目标规划高速、优质、安全、低成本建成本工程项目，并对工程实施最佳的施工后服务。
1.1 工期目标采用新技术、运用现代化管理手段，最大限度地缩短工期。
提前做好施工准备，紧凑组织施工，立体交叉作业，合理穿插工序，以达到高速施工之目的。
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目录第一章. 编制说明 (2)第二章. 工程概况 (2)第三章.施工部署 (4)第四章. 施工准备 (9)第五章. 主要施工方法 (10)第六章. 质量保证措施 (32)第七章.安全措施 (34)第八章. 施工进度保证措施 (36)第九章. 产品(成品)保护措施 (36)第十章. 危险源点 (38)第十三章. 应急措施 (43)第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版《建筑施工手册》；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规范、规程1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司设计单位名称：XX设计研究院施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区内。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
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#####高炉工程施工方案编制： ##审核： ## 批准： ##施工单位：##编制日期;##目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署及施工准备4.施工工艺5.施工技术措施6.质量要求7.安全文明施工及成品保护措施8.施工进度计划9.附图及附表1编制依据1.1高炉基础施工图。
1.2现行技术标准、规范、规程。
1.3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1.5已建成同类工程的施工经验。
2工程概况及特点2.1 建设单位：2.2 设计单位：2.3 施工单位：2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。
基础下设100mm混凝土垫层，混凝土垫层强度等级C15。
工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基础配筋：面筋均为HRB335Φ20@200双层双向；底板配筋HRB335Φ28@120双层双向。
目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。
2.5工程特点：2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。
2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。
2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。
3施工布署及施工准备3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。
在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。
项目部组织机构图详见附表1示。
3.1技术准备3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；3.1.2技术部编制大体积混凝土方案；3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
3.1.4工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.1.5混凝土浇筑前，做好配合比。
3.2材料准备为保证大体积混凝土的施工质量，对各种材料必须通过严格选择，符合要求方可使用。
3.2.1水泥采用散装P.S42.5中低热矿渣水泥。
水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，水泥500t为一验收批，按规定要求进行检试验。
3.2.2碎石粗骨料碎石粒径按5-31.5连续级配，其质量应符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，且含量泥在1％以内，按400m3或600T 为一验收批检验；耐热混凝土骨料采用玄武岩。
3.2.3砂砂选用天然中粗砂，有利于泵送、减少水泥用量，控制混凝土的温升和收缩量。
含泥量2％以内，质量符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，按400m3或600T为一验收批。
3.2.2.4外加剂掺加高效减水缓凝剂，以保证足够的施工时间，使初凝时间达到8-10h。
掺加掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化热，有利于混凝土强度的增加。
3.3 根据工程实际情况，施工机具准备具体计划详见附表2示；保温材料准备计划详附见表3示。
3.4根据工程实际情况并结合工程特点，劳动力准备具体详见附表4示。
4 施工工艺4.1 施工顺序定位放线→土方开挖→钎探、验槽→垫层混凝土施工→基础施工。
4.2 土方开挖土方开挖采用大开挖形式，开挖机械采用1m3反铲挖掘机，土方外运采用翻斗汽车运到业主指定地点，运距暂按 1.2 km计。
开挖时一次性开挖至基底标高以上200mm，而后用人清土至基地设计标高；施工时基底比设计平面尺寸每侧增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水沟0.3米）；因该区域上部有2.2m回填渣土，边坡稳定性差，且基底开挖深达-4.6m，开挖放坡坡度1：0.75考虑。
土方开挖完毕后，应及时清槽并进行钎探、验槽，并进行下道工序施工。
4.2 垫层设计厚度100mm，C15混凝土。
施工时要求振捣密实、表面平整。
4.3 钢筋工程4.3.1．钢筋制作钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。
各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
钢筋采用机械加工，钢筋连接接长Φ28采用直螺纹套筒连接形式接长，Φ25及Φ20采用对焊连接形式接长。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.3.2钢筋绑扎与安装熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
基础钢筋为三层双向钢筋网，在上下层钢筋之间钢筋支撑骨架，以保证上层钢筋位置的正确和上下两层钢筋之间距离；具体详见附图1、附图2所示。
底板钢筋保护层设计40mm，考虑到钢筋自重大，将底板钢筋垫块采用C30细石混凝土制作，施工时垫块间距双向800mm，梅花形布置。
当钢筋绑扎时应同时将散热管安装，安装时设定位架将散热管固定牢固，要求位置准确。
4.4模板工程高炉基础采用定型组合钢模板，基础一次性支模整体浇筑，用φ48×3.5脚手管加固，对拉螺栓间距双向600mm。
施工前进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，钢筋砼里实外光。
预埋件、螺栓要采用63×5角钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。
具体详见附图3示。
模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，把预埋管件、预留孔等作为验收的重点。
基础砼顶面、予埋件顶面标高只能出现负误差，不得出现正误差。
4.5 混凝土热工计算4.6.1 总体设想：混凝土浇筑量大高达4738m3，考虑到混凝土浇筑施工要求及现场搅拌站生产能力，标高-0.4米以下部分采用商品混凝土与现场搅拌站共同浇筑，标高-0.4米以上部分采用现场搅拌站浇筑。
当标高-0.4米以下部分施工时，现场搅拌站生产能力50m3/h，商品混凝土生产能力50m3/h，届时将形成100m3/h混凝土供应能力，每层浇筑500mm，浇注时长需6小时左右，满足混凝土施工浇筑要求。
施工时约需商品混凝土2050m3。
当标高-0.4米以上部分施工时，现场搅拌站生产能力50m3/h，每层浇筑500mm，浇注时长需3小时左右，满足混凝土施工浇筑要求。
4.6.1浇注前准备项目部：技术员2人，安全员2人，物资2人，昼夜值班。
施工队：基础混凝土量大，高达4738 m3，浇注时长约需55小时。
施工时分班作业，每班木工2人，钢筋工2人，抹面工2人，振捣工12人，振动棒9台。
搅拌站：施工前要求对施工机械进行彻底检修。
由于混凝土量较大，搅拌站要连续作业，防止出现事故，相关人员需提前与附近商品混凝土搅拌站联系，作好供货准备。
材料部门：按材料计划做好材料储备和后序及时补充工作，确保浇注工作顺利进行。
4.6.2混凝土浇注高炉基础混凝土要求一次性浇注，中间不留施工缝，施工时采用1台HBT60混凝土地泵和2台混凝土汽车泵同时进行浇注，其中地泵浇注中间部分，汽车泵南侧、东侧，分别浇注南北两侧部分，具体浇筑平面布置详见附图7。
混凝土浇注前，需对模板、钢筋、埋件进行检查，符合要求后方可进行浇注混凝土。
混凝土浇注速度-0.4米以下部分按100m3/h控制，-0.4米以上部分50m3/h 控制；施工过程中将备用商品混凝土作为供应储备，保证施工过程中混凝土连续供应。
混凝土施工时分层浇注，每层浇注厚度500mm，每层浇注面积1115.56 m2，混凝土557.78 m3，每层浇注时间需6小时左右。
混凝土浇注分层施工时，上层混凝土施工应在下层混凝土初凝前完成，上层混凝土震捣时，震动棒应插入下层混凝土5-10cm，以保证混凝土的接茬质量。
混凝土分层接茬处是质量控制的关键重点部位，混凝土布料、振捣严格按交底执行，施工过程技术人员跟班旁站，发现问题及时解决。
混凝土的振捣采用插入式震动棒，做到“快插慢拔”，以使其内气泡全部释放。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为宜。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在300mm左右。
对参加混凝土振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。
振捣工必须是专业人员，责任心强，技术扎实。
4.6.3表面处理：由于泵送混凝土坍落度大，在浇注过程中会出现泌水情况，在浇注时应将表面上的泌水用软管排出。
混凝土表面应做二次抹压，由于泵送混凝土的水灰比较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇注后至混凝土初凝前应按标高初步进行拍打振实后用铝合金靠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木搓打压实，紧跟着用铁抹子磨光收水裂缝，即二次抹压，必要时进行第三次抹压，确保混凝土表面不产生裂缝。
4.6.4 混凝土养护混凝土浇注完毕后，应及时对混凝土表面进行覆盖养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，而后覆盖草袋两层保温养护；草袋上覆盖彩条布一层。
混凝土浇注完毕48小时后拆除基础侧面支撑，外挂双层草袋与模板绑扎牢固，进行保温覆盖。
混凝土养护期间，冷却水管需不断供水，具体冷却时间按技术通知为准。
4.7基坑土方回填4.7.1土方回填采用反铲挖掘机装车，自卸汽车会运土方，运距暂按1.2km计取（施工过程中，如遇业主指定取土地点变化，以实际签证为准）。
4.7.2尽可能采用开挖原状土进行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。
4.7.3 回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行。