注塑车间实习报告_实习报告_范文大全
注塑部生产实习心得体会(通用5篇)
注塑部生产实习心得体会（通用5篇）
1. 学习了解注塑部的生产流程和操作技巧。
在实习期间，我通过实际操作和观察学习了注塑部的生产流程，包括模具安装、原料准备、注塑机操作等。
同时，我也学习了如何正确使用注塑机和相关设备，并掌握了一些常见故障的排除方法。
2. 提高了自己的团队合作能力。
在注塑部的工作中，需要与同事密切合作，共同完成生产任务。
通过与同事的合作，我学会了如何有效地与他人沟通和协调，发现并解决问题，使整个生产流程更加顺利和高效。
3. 增强了观察和分析能力。
在注塑部的工作中，需要时刻关注注塑机的运行情况和产品质量，及时发现问题并加以解决。
通过实习，我学会了如何观察和分析生产过程中的问题，提出合理的解决方案，并及时采取行动，保证产品的质量和生产效率。
4. 加深了对质量管理的认识。
在注塑部的工作中，质量管理是非常重要的一环。
通过实习，我深刻理解了质量管理的重要性和关键环节。
我学会了如何严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量符合标准，以及如何进行产品检测和质量控制。
5. 增强了对安全生产的意识。
在注塑部的工作中，安全意识是非常重要的。
通过实习，我学会了如何正确使用和维护设备，遵守操作规程，并积极参与安全检查和培训。
我深刻认识到安全生产对于保障员工的身体健康和生产的顺利进行的重要性。
注塑车间实习报告范文
注塑车间实习报告范文导读：我根据大家的需要整理了一份关于《注塑车间实习报告范文》的内容，具体内容：在注塑车间实习，那么实习结束的时候实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的注塑车间实习报告范文，欢迎阅读。
篇1一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至2...在注塑车间实习，那么实习结束的时候实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的注塑车间实习报告范文，欢迎阅读。
篇1一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于2005年3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，2007年3月29日正式开工，预计2010年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳2000多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
秉持"植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民"的经营理念，金海浆纸以"生态营林、环保制浆和绿色造纸"来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
注塑机车间实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，得到了迅速崛起。
为了更好地了解注塑行业的工作流程和工艺技术，提高自身的实践能力，我于近期在一家知名注塑机车间进行了为期两周的实习。
通过此次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，对注塑工艺技术有了更直观的认识。
二、实习内容1. 注塑机基础知识在实习的第一天，我了解了注塑机的种类、结构、工作原理以及常见故障的排除方法。
注塑机是注塑工艺的核心设备，主要包括注射系统、合模系统、控制系统等。
通过学习，我掌握了注塑机的基本操作方法，为后续实习奠定了基础。
2. 注塑工艺流程在实习过程中，我了解了注塑工艺的整个过程，包括原料准备、模具准备、注塑机调试、注射成型、脱模、检验等环节。
其中，注射成型是关键环节，涉及到注射压力、温度、速度等参数的调整。
通过实际操作，我掌握了注塑工艺的基本要领。
3. 模具结构及维修模具是注塑工艺的重要组成部分，其结构设计对产品质量和成型效率有很大影响。
在实习期间，我学习了模具的结构、分类、维修保养等知识。
同时，还了解了模具的故障诊断和排除方法。
4. 注塑成型常见问题及解决方法在注塑成型过程中，常见问题有气泡、缩痕、变形、粘模等。
我通过查阅资料、请教师傅，了解了这些问题的产生原因和解决方法。
例如，气泡的产生可能与原料、温度、压力等因素有关，解决方法包括调整原料配比、优化温度和压力等。
5. 安全生产与环保在实习过程中，我了解到注塑车间安全生产和环保的重要性。
注塑过程中会产生噪音、粉尘、有害气体等，对员工健康和环境造成一定影响。
因此，要严格执行安全生产和环保规定，确保员工和环境的健康。
三、实习体会1. 注塑行业前景广阔通过实习，我认识到注塑行业在我国制造业中的重要地位，随着我国经济的快速发展，注塑行业市场前景广阔。
作为一名注塑行业从业者，要不断学习新知识、新技术，提高自身综合素质。
2. 注塑工艺技术复杂注塑工艺技术涉及多个环节，对操作人员的要求较高。
公司注塑车间实习报告
公司注塑车间实习报告一、前言为了更好地了解注塑行业和注塑生产过程，提高自己的实践能力，我选择了在一家注塑公司进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了注塑车间的各个环节，从原材料的准备到注塑产品的生产，再到产品的质量检测，全方位地了解了注塑生产过程。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）原材料准备：我了解了公司所使用的各种原材料的特性，如PP、ABS、PET等，并学习了如何正确地配比和使用这些原材料。
（2）注塑机操作：我学习了注塑机的操作方法，了解了不同型号的注塑机的工作原理和操作要点，并在导师的指导下独立操作过几次。
（3）模具维护：我学习了如何对模具进行清洁、保养和简单的维修，以保证注塑产品的质量和提高模具的使用寿命。
（4）产品质量检测：我学习了如何使用各种检测工具对注塑产品进行尺寸、外观和性能方面的检测，以确保产品符合质量要求。
（5）生产管理：我了解了公司的生产计划制定、生产进度跟踪和生产数据分析等生产管理知识。
2. 实习收获（1）技能提升：通过实习，我掌握了一定的注塑机操作技能，学会了如何处理一些常见的生产问题，如产品粘模、变形等。
（2）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
（3）安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，学会了如何遵守生产规程，确保自己和同事的安全。
（4）质量管理：我认识到了质量管理在注塑生产中的重要性，学会了如何从源头把控产品质量。
三、实习总结通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，自己的实践能力和团队合作能力得到了锻炼和提高。
同时，我也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
四、建议（1）加强员工培训：公司应定期组织员工进行技能培训，提高员工的专业技能和安全意识。
（2）优化生产流程：公司可以根据实际情况，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
注塑车间技术员实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，注塑行业在我国制造业中占据了重要地位。
为了更好地了解注塑工艺和模具设计，提高自身的实践能力，我于2023年3月至5月在XX公司注塑车间进行了为期两个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了注塑车间的生产流程、设备操作、工艺参数调整以及质量控制等方面，收获颇丰。
二、实习内容1. 注塑机操作与维护实习期间，我首先学习了注塑机的操作方法。
在技术员的指导下，我掌握了注塑机的启动、停止、加热、冷却等基本操作。
同时，我还学习了注塑机的日常维护和保养，确保设备正常运行。
2. 模具设计与制造在注塑车间，模具是至关重要的。
我了解了模具的结构、设计原则以及制造工艺。
通过参观模具车间，我看到了从模具设计到制造的全过程，对模具制造有了更深入的认识。
3. 注塑工艺参数调整注塑工艺参数对产品质量有着直接影响。
我学习了如何根据产品要求和原材料特性调整注塑工艺参数，如温度、压力、速度等。
在技术员的指导下，我亲自参与了工艺参数的调整和优化。
4. 质量控制质量控制是注塑生产的关键环节。
我学习了如何进行产品质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
同时，我还了解了不合格品的处理流程和改进措施。
5. 安全生产注塑车间存在一定的安全隐患。
我学习了安全生产知识，了解如何正确使用防护设备，防止事故发生。
三、实习收获1. 实践能力提升通过实习，我掌握了注塑车间的实际操作技能，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我不仅学到了理论知识，更重要的是将理论知识应用于实际生产中。
2. 团队协作能力增强在注塑车间，我与同事共同完成了多项任务。
这使我学会了与团队成员沟通协作，提高了团队协作能力。
3. 职业素养提升实习期间，我严格遵守公司的规章制度，认真完成工作任务。
这使我养成了良好的职业素养，为今后的工作打下了坚实基础。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际生产中，才能真正提高自己的能力。
注塑车间实习报告
一、实习背景为了进一步了解注塑工艺和模具设计的相关知识，提高自己的实践操作能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在我国一家知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了注塑车间的生产流程、设备操作、模具设计与制造等方面的知识，收获颇丰。
二、实习内容1. 生产流程在实习期间，我首先了解了注塑车间的生产流程。
从原材料准备、注塑成型、脱模、检验、包装等环节，我对整个生产过程有了清晰的认识。
同时，我还了解了不同类型注塑机的特点和应用场景。
2. 设备操作在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法。
包括设备启动、加热、注塑、冷却、脱模等环节。
通过实际操作，我掌握了注塑机的安全操作规程，提高了自己的动手能力。
3. 模具设计与制造在实习期间，我还学习了模具设计与制造的相关知识。
包括模具的结构、材料、加工工艺等。
通过参观模具车间，我了解了模具制造的全过程，并对模具设计的重要性有了更深入的认识。
4. 质量控制在注塑生产过程中，质量控制至关重要。
我学习了如何对注塑产品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
同时，我还了解了如何分析质量问题，并提出相应的改进措施。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对注塑工艺和模具设计的理解。
同时，也提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
这使我认识到团队合作的重要性，也为我今后步入职场积累了宝贵经验。
3. 安全意识实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。
通过学习注塑设备的安全操作规程，我提高了自己的安全意识，为今后在工作中确保自身及他人安全奠定了基础。
四、实习总结这次注塑车间实习让我受益匪浅。
通过实际操作，我不仅掌握了注塑工艺和模具设计的相关知识，还提高了自己的动手能力和团队合作意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑车间实习周报告
注塑车间实习周报告一、实习背景作为一名塑料制造专业的学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我利用暑假期间，在一家注塑厂进行了为期一周的实习。
在这一周的实习过程中，我深入了解了注塑车间的各项工作，对注塑工艺有了更直观的认识，收获颇丰。
二、实习内容1. 注塑工艺流程的学习在实习的第一天，我在导师的带领下，参观了注塑车间，并对注塑工艺流程有了初步了解。
注塑工艺流程主要包括：原材料的准备、模具的安装与调试、注塑机的操作、产品的取出与后处理等。
2. 注塑设备的使用与维护在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法，并在导师的指导下，亲自操作了注塑机。
同时，我还了解了注塑设备的日常维护保养方法，以保证设备的正常运行。
3. 注塑模具的结构与设计实习期间，我学习了注塑模具的基本结构，了解了模具各部分的名称和作用。
此外，我还学习了模具的设计原则，掌握了模具设计的初步技巧。
4. 常见塑料制品的质量控制在实习过程中，我了解了常见塑料制品的质量控制要点，学习了如何检测产品质量，以保证产品的合格率。
5. 注塑车间的安全生产在实习期间，我深入了解了注塑车间的安全生产规定，学习了如何预防事故发生，确保自身和他人的安全。
三、实习心得1. 提高实践操作能力通过这次实习，我对注塑工艺有了更深入的了解，从理论到实践，使我的实践操作能力得到了很大提高。
2. 增强团队合作意识在实习过程中，我与车间的工作人员共同工作，学会了如何与他们沟通、协作，从而提高了团队合作意识。
3. 培养解决问题的能力在实习过程中，我遇到了各种问题，如设备故障、产品质量问题等。
在导师和同事的帮助下，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。
4. 认识注塑行业的现状与发展趋势通过实习，我了解了注塑行业的发展现状和未来趋势，为我将来的就业和职业发展奠定了基础。
四、实习总结通过这次注塑车间的实习，我对注塑工艺有了更直观的认识，实践操作能力得到了提高。
在注塑车间实习报告
在注塑车间实习报告一进入车间，映入眼帘的是一排排整齐排列的注塑机，机器的轰鸣声不绝于耳。
在这里，塑料颗粒通过高温熔化，注入模具中，冷却成型后成为各式各样的塑料产品。
实习的第一步，是熟悉车间的整体布局和生产流程。
在导师的带领下，我了解到整个生产过程包括原料的准备、颜色的配比、熔融塑料的注入、产品的取出以及后续的清理和质检工作。
在实习过程中，我首先被安排到了原料准备区。
这里需要仔细检查原料的质量，确保没有杂质混入。
随后是配色工序，根据生产需求配制出不同颜色的塑料材料。
我学会了如何根据色卡来调配颜色，并掌握了色彩的基本知识和调色技巧。
接下来是熔融和注射环节，这是整个注塑工艺的核心部分。
我观察了专业操作工如何设置机器的温度参数，保证塑料能够在适宜的温度下熔化，并通过高压注入到精密的模具中。
我也有机会亲手操作机器，体验了从加料到产品成型的全过程，这个过程让我深刻体会到了精确控制的重要性。
当然，注塑过程并不是一帆风顺的。
在实习期间，我遇到了一些常见的问题，比如产品出现缩水、变形或气孔等缺陷。
面对这些问题，导师教会了我如何调整机器参数、优化模具设计和改进工艺流程来解决实际问题。
通过不断的尝试和调整，我逐渐理解了问题产生的原因和解决方法。
除了技术层面的学习，我还注意到了车间管理的重要性。
一个高效运转的车间离不开良好的管理。
在实习期间，我见识了5S管理法在车间的应用，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
这些管理方法确保了工作环境的整洁有序，也提升了工作效率和产品质量。
在实习即将结束时，我参与了产品质量检验的工作。
这一环节要求极高的细心和责任心。
通过对成品的尺寸、外观和性能进行严格检查，我认识到了质量控制对于整个生产过程的重要性。
通过这一个月在注塑车间的实习，我不仅学习了注塑工艺的专业知识，而且提高了解决实际问题的能力。
更重要的是，这次实习让我意识到理论知识与实际操作之间的差距，以及实践中不断学习和调整的必要性。
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注塑车间实习报告_实习报告_范文大全注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
小编整理了两篇注塑车间实习报告，想了解这一职业的同学点进来吧!注塑车间实习报告一注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。
八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。
八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。
我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。
嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。
有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。
注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。
从成型原理上讲，分为两种：热塑性材料和热固性材料。
从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。
于高温高压下的化学交联反应。
区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。
料成型的零件不可以回收，即报废。
在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。
以及混合材料混合材料，、酚醛等。
PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h，再冷却至室温即可。
有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。
有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。
雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。
知识是靠自己学出来的。
吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。
那次，有时也会在600吨给大婶装袋。
那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。
零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。
零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。
缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。
缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。
质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。
质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。
质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。
上脱模剂。
质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。
为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。
我发现不再出现缺料，一次。
我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。
损。
发现这个后，心理一阵惊喜。
我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。
不是吗?班的大婶，这样产品都会是合格的。
不是吗?在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
若注射压力太大，③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。
④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。
对此，应缩短保压时间。
注塑车间实习报告二一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于2005年3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，2007年3月29日正式开工，预计2010年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳2000多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。
2006年4月，金海浆纸通过ISO14001环境管理体系认证，2006年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于2005年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;2007年6月通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。
三、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
(3)实际操作经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。