强夯试验段施工方案
强夯试验段施工方案
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯试夯施工方案
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录景德镇北站路基工程 (1)强夯试夯施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、试夯 (4)试夯目的 (5)1）、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。
(5)2）、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
(5)根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
(5)五、机械、人员配置 (12)六、管理措施 (12)6.1质量管理 (12)6.2安全管理 (13)6.3环境保护措施 (14)6.4文明施工管理 (15)七、雨季施工措施 (15)一、编制依据国家、原铁道部、住建部、交通部、中国铁路总公司现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、原铁道部、住建部、交通部、地方政府、中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系；施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
依据的规范、规程和控制文件二、编制范围景德镇北站DK120+090～DK120+190段强夯施工。
三、工程概况DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m，地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0.5m-1m，淤泥厚约0.5m；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强～弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四、施工方案1、施工准备1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
强夯试夯施工方案(四)
强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。
然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。
因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。
强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。
2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。
3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。
5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。
四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。
它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。
五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。
2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。
3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。
六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。
3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。
七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。
2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。
3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。
八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。
2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。
3.技术成熟，施工风险低。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯施工试验路段施工方案
目录1、工程概况 (2)2、试验路段施工目的 (2)3、施工组织与施工安排 (2)3.1施工组织 (2)3.1.1资源配备 (3)3.1.2施工组织机构设置 (4)3.2施工安排 (5)4、施工方法及工艺流程 (5)4.1 施工准备 (5)4.1.1 技术准备 (5)4.1.2 现场准备 (5)4.2强夯施工参数 (5)4.3强夯施工设计要求 (6)4.4 施工方法 (7)4.5试验检测 (9)4.6施工注意事项 (10)5、质量保证措施 (10)6、安全保障措施 (12)7、环境保护措施 (14)1、工程概况本工程为平（凉）至定（西）高速公路LD-13合同段强夯施工试验路段，拟开展试验路段施工段落起讫桩号为K280+027～K280+170，该路段为坝式路堤，根据设计要求基底要求进行强夯。
2、试验路段施工目的选取具有代表性的强夯施工路段，通过试验路段的施工，将总结以下施工参数：（1）施工方法及工艺流程；（2）夯击遍数；（3）人员及机械设备组合；（4）夯点间距；（5）落距。
试验路段施工完成后及时做出总结，通过试验路段总结提供的详细施工参数，指导大面积路基施工。
3、施工组织与施工安排3.1施工组织为了确保试验路段顺利施工，并详细总结试验路段施工成果以指导大面积地基处理强夯施工，本试验路段工程安排一个专业施工队进行施工，并详细分工以保证施工有序进行。
3.1.1资源配备（1）人员配备本工程主要人员配备见表3-1。
主要人员配备一览表表3-1（2）机械配备本工程主要施工机械设备见表3-2。
主要施工机械设备配备一览表表3-23.1.2施工组织机构设置3.2施工安排根据项目部的前期准备工作及结合试验路段施工的实际情况，我部拟安排试验路段在5月7日进行施工。
4、施工方法及工艺流程4.1 施工准备4.1.1 技术准备按设计图纸要求有效加固深度为5m，单点夯击次数为10次，遍数为2遍，满夯次数为3次，遍数为1遍。
4.1.2 现场准备（1）施工便道的修建目前试验路段施工现场纵、横向便道应贯通并且按要求进行完善，同时，对不良地段及时进行修补，确保运输的畅通和交通安全。
强夯试验段工程施工设计方案
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3试验段施工目的 (1)4试验段的选取 (2)5工期安排 (2)6人员、机械设备及检测仪器 (3)6.1人员配置 (3)6.2机械设备配置 (3)6.3测量及试验仪器配置 (3)7施工方法 (4)7.1试夯参数 (4)7.2施工顺序 (4)7.3施工准备 (4)7.4清表及平整 (5)7.5夯点布设 (5)7.6强夯施工 (5)7.7检测及数据采集 (7)7.8施工注意事项 (8)7.9常见问题的处理措施 (9)8质量检验标准及方法 (9)9试验段总结 (10)10质量保证措施 (11)11安全保证措施 (11)12环保水保措施 (14)13文明施工 (15)强夯试验段施工方案1编制依据（1）工程施工合同文件（2）《两阶段施工图设计》及相关设计文件（3）清河高速公路试验段施工组织设计文件（4）《公路路基施工技术规》（JTG F10-200）（5）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1-2004 ）（6）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）（8）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）2工程概况清河高速公路试验段起讫桩号为K56+000～K68+922.179，路线全长12.902km，其中路基总长10.115km。
试验段沿线主要为湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土的湿陷程度及分布厚度，结合当地施工经验，湿陷性黄土路段地基处理围为路堤两侧坡脚 2～5m以；Ⅱ级及Ⅱ级以上自重湿陷性黄土，若无线外构造物及村庄居民影响，地基采用强夯处理。
全线强夯处理共 18 段 400216.6m2。
3试验段施工目的（1）验证强夯设备的类型是否满足施工需要，包括强夯机具型号、夯锤重量。
（2）确定最佳的机械组合模式。
（3）确定施工参数：夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、夯锤落距、每遍夯击间隔时间及夯入度。
强夯区试夯专项施工方案
试夯区强夯施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）5、《**工程》施工图6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。
二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、施工概况本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。
通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。
同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。
四、施工准备1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。
绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。
2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。
3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。
4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。
5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。
不符合时就及时通知进行调整。
五、施工参数（按设计要求）1、强夯施工遍数按两遍点夯、一遍满夯布置。
2、点夯夯击能第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。
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强夯试验段施工方案
、试验路段概述:
我项目部计划在ZK121+000-ZK121+080段作强夯试验段，段落长度 80m 原 地面强夯面积640吊。
二、人员、设备组合：
1、人员组成
试验段由路基施工队负责施工，主要人员组成： 项目负责人： 技术负责人： 路基工程师： 施工负责人： 测量工程师：
技 术 员
: 试 验
员
: 质 检
员
:
安 全 员
:
机械操作手：10名 工人：6名
2、机械配备
机械配置一览表
三、试验目的:
试验目的是确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的关系，选取合理的机械配备和质量控制方案
四、施工方案:
1、基面处理：
按照合同文件及规范要求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实试验段施工。
2、强夯施工：
a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用
锤重18t，落距11.2m,夯击能量为2000kN.m;副夯采用锤重18t，落距11.2m, 夯击能量为2000 kN. m；满夯采用锤重18t,落距5.6 m，夯击能量为1000 kN. m。
夯锤底面积4m2，并设通气孔。
现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。
b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测
量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内，即：（B+2XHXn +6m），夯点布设为等边三角形布置，间距为4 m，满夯时彼此搭接1/4 （祥见下图）。
路基强夯处理夯点布置示意图（单位：）
222222
C、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
d、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。
f、重复步骤e,按设计规定的夯实次数及控制标准，完成一个夯点夯实。
单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制，一般采用3-5击。
g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。
h、主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。
i、重新放线定位，按主夯的施工步骤d —g进行第二遍（副夯）的夯击施工，副夯能量为2000kN. m。
j 副夯完成后，静置72 h 以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，满夯能量为1000kN. m，夯后测量场地标高。
4、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：第一：开夯前检查锤重和落距，以确
保单击夯击能量符合设计要求。
第二：在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现
偏差或漏夯应及时纠正。
第三；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
5、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，监理派人旁站，设专人做好记录。
在纵向每打完10 米左右，旁站监理应用水准仪检查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好强夯记录。
6、施工注意事项
a桥涵台背15m范围内不得进行强夯，15m以外采用夯击能1000KN.m进行强夯，
25m以外按正常路段强夯，拱顶填高大于8m时可用夯击能1000KN.m 进行强夯。
b、应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，
一旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。
C、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是
通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
d、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。
五、质量检验
1、基本要求
①强夯过程中，项目技术负责人将始终在现场指挥，监理旁站指导。
②强夯完成后由项目质检机构人员及监理工程师按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录及相关图表（包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标高、平整度检测合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。
③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击，报监理工程师进行处理。
④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。
2、外观鉴定
强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。
3、检查项目
①强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
②强夯完后，除进行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR佥测外，还应用平地机将路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度（90%），测量路基的总沉降量。
③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
④强夯结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，一般取1-4周。
⑤质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。
质量检验的频率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于3处/1000m2,检验深度不小于设计处理的深度。
六、试验段总结
试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发生的问题及处理措施，结合对比分析强夯效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师和业主，为今后大面积地强夯施工提供经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：
1、机械设备的选用和技术参数；
2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；
3、施工方法的合理性；
4、检测手段的适应性和质量控制方案；
5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。
七、安全及文明施工
1、主要危险源识别及采取措施
对于强夯施工存在的主要危险源有：
a地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道易被损坏；
b、强夯时土块、石子等飞击伤人；
c、强夯时机架倾倒造成机械损毁和人员伤亡；
d、接触高空电线造成电线线路、强夯机械损坏和人员伤亡事故。
安全生产措施：
a首先对施工路段内地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道等要详细调查，凡设计要进行拆除的，应在拆迁完成后可按规定进行强夯施工；经调查，试验段范围内无光缆、通
讯管线、过水管道。
b、现场施工、管理人员必须戴安全帽，吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场；
c、在臂杆端部设置辅助门架，防止机械倾覆；
d、遇到高压线路应在施工前详细调查高空电线的电压、高度、横向距离等，对不能满足安全要求的线路应上报监理工程师及业主进行处理，决不允许在不能保证安全的情况下施工。
经现场调查，试验段范围内无高压线路。
2、安全及文明施工措施
①现场由专职安全员和由施工员、工段兼职的安全员组成安全施工保证体系；②施工
机械作业范围内禁止无关人员进入。
③加强安全教育、定期进行安全检查认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产
的安全生产管理制度，严格
执行《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95，开工前对施工人员进行系统安全教育。
④加强反“三违”工作施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三
违”行为。
八、环境保护保证措施
①水土及生态环境的保护措施
a对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。
b、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求对临时占地采用植被覆盖或其它处理措施。
c、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
d、当有扬尘时要及时洒水，下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠，注意保护农田。
②控制水环境
施工机械的废油废水，采取有效措施加以收集处理，不超标排放，造成河流。