液压折弯机操作规程手册
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程液压折弯机是用于金属材料成形的重要设备之一。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是液压折弯机的安全操作规程：1.个人防护：（1）穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
（2）操作人员应穿着宽松、舒适的工作服，避免穿戴过长的项链、手镯等可能卷入设备的物品。
2.设备检查：（1）在操作液压折弯机之前，需要进行设备的详细检查，确保各部分完好，无松动、磨损等情况。
（2）检查液压油的油位是否在规定范围内，并检查油温、油压等参数是否正常。
3.场地环境：（1）液压折弯机的工作场地应保持整洁、通风良好，避免积水和杂物的存在。
（2）确保设备周围没有可燃物品，以免发生火灾事故。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
4.操作规程：（1）严禁在机器运行时用手或其他物品接触活动部件，以免造成伤害。
（2）操作人员在机器运行时应保持集中注意力，严禁操作时分心、打闹或喧哗。
（3）不得私自更改机器的工作参数，如液压油压力、位移限制等。
（4）严禁喝醉酒或服用药物后操作液压折弯机，以免因身体状况不佳造成伤害。
5.维护保养：（1）定期对液压折弯机进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）定期更换液压油，并清洗液压系统，以防止油液污染影响设备工作。
（3）设备使用完毕后，应及时清洁，避免长时间积尘或腐蚀。
6.紧急情况处理：（1）在发生突发情况时，操作人员应立即停止机器运行，并寻找合适的紧急停机按钮或切断电源。
（2）严禁在机器运行时清理设备内部的碎屑或材料，必须先停机并切断电源后进行清理。
7.操作培训：（1）操作人员必须接受专业的液压折弯机操作培训，并且熟悉设备的动作原理和操作规程。
（2）在操作液压折弯机之前，应对操作流程进行演练和练习，确保能够正确、熟练地操作设备。
液压折弯机是一种复杂的设备，操作时需谨慎，严格按照上述安全操作规程进行操作。
同时，定期检查设备的安全性能，确保设备处于良好的工作状态。
液压折弯机安全技术操作规程
液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对板材进行弯曲加工。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作液压折弯机的过程中存在着一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。
下面是液压折弯机的安全技术操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.1. 确保设备和周围环境的安全：液压折弯机应放置在平整、无障碍、无可燃物的地面上，并保持周围清洁、整洁。
1.2. 检查设备的工作状态：检查液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。
1.3. 检查设备的各项防护装置：如夹紧装置、安全门、防护罩、限位器等，确保其完好有效。
1.4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施2.1. 操作人员要熟悉设备的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员进行操作。
2.2. 操作前应先进行设备预热，确保设备达到工作温度。
2.3. 操作前应将板材放置在工作台上，用夹紧装置将其牢固夹住，并确保板材的长度和宽度符合设备规定。
2.4. 操作人员应正确选择和调整模具，确保其与板材的形状和尺寸相匹配。
2.5. 操作人员要注意操作规程和操作注意事项，不能随意调整各项参数。
2.6. 操作人员要定期检查设备的液压系统，保持液压油的干净和适宜的粘度。
2.7. 在操作过程中，操作人员必须用专用工具和装置来调节和固定板材，严禁使用手指或其他身体部位。
2.8. 在板材弯曲过程中，操作人员要远离工作台和模具，保持安全距离。
2.9. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和工件的形变情况，及时调整操作参数。
2.10. 在操作结束后，操作人员要将设备和周围环境清理干净，并切断电源。
三、事故应急处理与防范措施3.1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并通知相关人员及时处理。
3.2. 操作人员要对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠运行。
液压折弯机安全操作规程范本（2篇）
液压折弯机安全操作规程范本一、使用前准备1. 在使用液压折弯机之前，必须进行机器的安全检查，确保各个部件正常运转，无损坏和松动现象。
2. 确保工作区域整洁有序，避免杂物和障碍物干扰操作。
3. 确定安全防护措施已经落实到位，如防护栏、防护带等。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋和防护手套。
2. 调整液压折弯机的工作台高度，使其适应操作者的身高，避免过度伸展。
3. 使用液压折弯机时，必须保持注意力集中，避免分散和疲劳操作。
4. 在操作过程中，禁止使用生锈、变形或损坏的模具，以免引发事故。
5. 在调整模具时，必须先切断电源，并等待液压压力完全释放后再进行。
6. 操作过程中，对于大型和重型工件，必须采取辅助工具和固定装置，确保安全操作。
7. 禁止将手指或其他身体部位伸入液压折弯机的危险区域，以免引发夹伤、切割等伤害。
8. 在操作过程中，严禁随意更改或调整液压折弯机的控制参数和工作状态，以免引发事故。
9. 操作人员离开液压折弯机时，必须将机器切断电源并进行停机处理。
三、维护保养1. 液压折弯机的各个部件在使用过程中应定期进行润滑和清洁，以保持正常运转和延长使用寿命。
2. 定期检查液压系统的油液情况，及时更换过期或污染的液压油，确保系统的稳定性和安全性。
3. 检查液压管路、油管等连接件是否有泄漏现象，如有发现，应及时进行维修和更换。
4. 对于液压折弯机的电气元件和线路，定期检查和维修，确保其正常运作。
5. 液压折弯机的液压缸、活塞等关键部件，在使用过程中要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入，影响正常工作。
四、紧急处理1. 在发生突发情况时，如液压折弯机故障、漏油、火灾等，操作人员应立即切断电源，并采取紧急措施。
2. 在液压折弯机发生卡死情况时，切勿强行解决，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
五、常见事故及预防措施1. 夹伤事故：操作人员在使用液压折弯机时应注意保持手指和身体的安全距离，使用防护装置和工具，避免夹伤事故的发生。
液压折弯机安全技术操作规程范本
液压折弯机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保液压折弯机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条液压折弯机是一种重要的金属加工设备，具有一定的危险性，必须经过专业培训后方可操作。
第三条安全是第一位的原则，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
第四条操作人员在操作前必须仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、工作原理和注意事项。
第五条操作人员必须严格遵守安全操作规程，时刻保持警惕，防止事故的发生。
第六条操作人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
第二章操作前的准备工作第一条操作人员在操作前必须戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
第二条液压折弯机必须放置在坚固、平稳的地面上，操作人员必须确保设备的稳定性。
第三条液压折弯机必须连接电源并进行漏电保护，操作人员在操作前必须检查电源接地是否良好。
第四条液压折弯机必须进行正常的润滑保养，操作人员在操作前必须检查液压油是否充足、注油口是否密封。
第五条液压折弯机必须经过电气和机械检查，操作人员在操作前必须检查电路连接是否良好、机械传动部件是否完好。
第六条操作人员在操作前必须对液压系统进行检查，确保液压缸和溢流阀等液压部件正常工作。
第七条液压折弯机必须确保操作人员的身体不会被挤压或夹伤，操作人员在操作前必须调整好相关的安全装置。
第三章操作流程及注意事项第一条打开液压折弯机的电源开关，待设备处于正常工作状态后，进行下一步操作。
第二条操作人员必须保持双手干燥，不得进行湿手操作，以免引发触电事故。
第三条在进行折弯操作前，必须正确安装刀具，并确保刀具的牢固。
第四条在操作过程中，严禁将手、指等身体部位靠近刀具，以免发生事故。
第五条在调整液压折弯机的折弯角度前，必须停机检查，确保安全。
第六条在操作过程中，发现异常情况或故障时，必须立即停机并通知维修人员。
第七条当液压折弯机工作结束或暂停时，必须切断电源开关，并进行设备的清理和维护。
液压折弯机安全技术操作规程
液压折弯机安全技术操作规程液压折弯机是一种常见的金属加工设备，用于弯曲和折弯钢板和其他金属板材。
由于其操作需要高压液体和机械力，所以操作时必须非常小心，注意安全。
以下为液压折弯机安全技术操作规程，以保障设备的正常使用并确保操作人员的人身安全。
一、机器操作前的准备工作1.检查液压折弯机是否完好无损，零部件是否齐全。
2.检查排气口、输油管路和压力表的管路是否联通可靠。
3.检查加油点是否清洁，油量是否充足。
4.检查操作面板、油路阀门、接头等是否牢固。
5.检查摇臂轴端头和摇臂是否滑动自如。
6.检查固定螺栓和螺母是否牢固，有无疲劳现象。
7.检查电线和配电线路是否安装可靠，电机电器是否正常。
二、机器操作时的注意事项1.操作前熟悉操作方法、按照其规定操作。
2.严禁在作业时拆卸、改装、调整机器。
3.操作前穿好防护衣物、鞋袜，戴好必要的防护用品。
4.严格按照机器工艺要求调整料厚度，保证折弯精度。
5.严格控制加工速度，以免引起事故。
6.禁止在操作平台以外活动。
7.及时清理被切割下来的材料，保持操作环境清洁。
8.在任何情况下，不得违反生产环境和操作规程，保证人身安全。
三、机器操作后的安全措施1.停机后必须清理机器内外和操作平台上的材料、垃圾。
2.关掉所有配套的动力设备，液压折弯机的油路安全阀等必须关闭。
3.料架、成品架、刀座、刀具等配件要存放妥当，并要盖好防尘罩。
4.定期对液压折弯机进行检验和维护，防止其设备故障。
5.严格按照操作规程进行操作，做好安全防护工作。
以上为液压折弯机安全技术操作规程，希望在操作过程中能够切实执行，保证操作人员人身安全和设备的正常使用。
液压折弯机操作规范文
液压折弯机操作规范文第一章总则第一条为确保液压折弯机的安全运行，保护操作人员的人身安全，保证机器设备的正常使用寿命，制定本操作规范。
第二条操作人员在使用液压折弯机时，必须熟悉液压折弯机的结构和工作原理，同时掌握本规范中的操作要求。
第三条液压折弯机的使用人员必须经过相应的培训并取得相应的操作资格证书，方可进行操作。
第四条液压折弯机的日常维护保养工作必须按照操作说明和维护保养手册进行，严禁违规操作。
第五条对液压折弯机的维修和保养必须由专业的技术人员负责，维修时必须切断电源并遵循相应的安全操作规定。
第六条液压折弯机的操作人员必须遵循国家和企业的安全生产法律法规，做到安全第一。
第二章操作准备第七条操作人员在开始操作之前，必须对液压折弯机及其周围环境进行检查，确保无杂物、无漏油、无异常情况。
第八条操作人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条操作人员在操作液压折弯机前，必须熟悉液压系统的工作原理和结构，了解液压压力、流量和温度的参数范围。
第十条操作人员在对工件进行折弯前，必须先检查工件的尺寸和形状是否符合要求，并核对液压折弯机的折弯角度和深度。
第十一条操作人员在操作液压折弯机前，必须清除液压系统中的气体，并确保液压油的流动通畅。
第十二条操作人员在操作液压折弯机前，必须将工件放置在固定的工作台上，并采取相应的措施，防止工件滑动或倾斜。
第十三条液压折弯机的紧急停机按钮必须设置在操作人员容易触及的位置，并在操作过程中随时能够停止液压折弯机的运行。
第三章操作流程第十四条操作人员在对工件进行折弯前，必须按照操作手册的要求选择合适的模具，并进行固定。
第十五条操作人员在操作液压折弯机时，必须严格按照操作手册中的步骤进行操作，确保折弯的质量。
第十六条操作人员在进行折弯操作时，必须确保工件的位置正确，避免出现倾斜或错位现象。
第十七条操作人员在折弯过程中，必须注意工件和模具之间的间隙，避免因间隙过大或过小导致折弯失准。
液压折弯机安全技术操作规程模版
液压折弯机安全技术操作规程模版第一章：总则第一条：为保证液压折弯机的安全性能，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《液压折弯机安全技术操作规程》。
第二条：本规程适用于液压折弯机的操作和维护保养人员。
第三条：液压折弯机操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作技能，并掌握本规程的全部内容。
第四条：液压折弯机操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。
第五条：操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，维护好操作环境，确保操作安全。
第六条：操作人员在操作液压折弯机过程中，必须按照规程要求加强对机器设备的维护保养，并在每次操作前进行设备的检查。
第二章：操作规程第一节：操作前准备1.操作人员必须穿着符合安全要求的工装，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
2.操作人员必须检查液压折弯机的各项功能是否正常，如发现故障或异常必须及时上报。
3.操作人员必须了解所操作的液压折弯机的技术指标以及安全操作要求。
4.操作人员必须清理操作区域，确保周围干净整洁。
第二节：操作流程1.按照液压折弯机的使用说明书进行操作，严禁随意更改机器设备参数。
2.严禁在操作中伸手或放置任何物品到折弯区域内，以免发生事故。
3.操作人员必须保持警觉，严禁长时间操作疲劳，必要时休息，以确保操作的安全性。
4.操作人员必须操作准确，严禁急躁、粗暴的操作，以免损坏设备或发生事故。
5.操作人员必须固定好加工件，严禁因加工件松动而导致事故。
6.操作人员必须在操作时远离设备动作范围，以免发生伤害。
第三节：操作结束1.操作人员在操作结束后，必须关闭电源、气源等设备。
2.操作人员必须清理操作现场，保持整洁。
3.操作人员必须做好设备的保养工作，如润滑、清洗等。
第三章：事故处理第一节：轻微事故处理1.如发生轻微事故，操作人员必须立即停止操作，确保人员的安全。
2.操作人员必须按照规定程序进行事故处理，并及时上报。
第二节：严重事故处理1.如发生严重事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施确保人员的安全，同时及时报警。
液压折弯机安全操作规程
液压折弯机安全操作规程1. 前言本文档旨在指导液压折弯机的安全操作，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
请所有操作人员在操作前仔细阅读并遵守以下规程。
2. 设备检查在使用液压折弯机之前，必须进行以下设备检查：- 确保设备外部清洁，没有杂物阻塞。
- 检查设备电源线是否完好无损。
- 确保液压油箱中的油量充足。
- 检查设备的安全装置是否正常运作。
- 检查设备的紧固螺丝是否松动。
3. 操作步骤请按照以下步骤正确操作液压折弯机：1. 打开设备电源，并调整液压系统压力到合适的范围。
2. 将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。
3. 根据工件要求，调整折弯模具的位置和角度。
4. 打开主控开关，将液压折弯机的上升杆下降到合适的位置。
5. 将工件放置在折弯机的压料座上，并确保工件与折弯模具对齐。
6. 操作液压折弯机的上升杆，开始进行折弯操作。
7. 注意观察工件的折弯情况，及时停止操作并调整角度和位置。
8. 折弯结束后，将液压折弯机的上升杆抬升到适当位置，将工件取下。
4. 安全注意事项在操作液压折弯机时，请务必注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全规程。
- 要定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
- 不得随意调整液压系统的压力，以免引起设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持专注集中，不得分心或擅自离开工作岗位。
- 在更换折弯模具或进行维修时，必须切断设备的电源并进行安全锁定。
5. 总结遵守液压折弯机的安全操作规程是保证工作顺利进行和人员安全的关键。
请操作人员严格遵守本文档中的规定，并定期进行安全培训和操作规程的复。
注意：本文档仅供参考，请以设备使用说明书和公司内部规定为准。
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就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的 倍。
折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
液压折弯机操作规程手册
折板机种类型号很多，不能一一列举；
我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！
折弯机简介
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
折弯机选购
预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
工件
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！
折弯机的工作原理
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
模具
即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±英寸左右，而且总长度偏差不大于±英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±英寸，总精度不得大于± 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
零件的弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。