材料成型概论基础期末复习
材料成形技术基础复习要点
材料成形技术基础复习要点第一章：金属的液态成形技术1.铸造成形法：它是将液态金属浇入铸型型腔，使其冷却凝固，从而获得一定形状和性能铸件的成形方法2.金属的铸造性能：金属的流动性、充型能力、收缩、偏析和吸气性3.金属的流动性：金属液本身的流动能力；影响因素：与金属种类、化学成分、凝固方式、及其他物理性能（如粘度）有关，共晶成分的金属熔点最低、因而流动性最好，非共晶成分的金属在结晶区域内，既有形状复杂的枝晶，又有未结晶的液体金属结晶区间越大，流动性越差4.充型能力：金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力；影响因素：金属的流动性、浇注条件及铸型条件，流动性越好，液态合金充填铸型的能力越强。
浇注温度越高，液态金属的充型能力就越强，但不宜过高。
充型压力越大，充型能力越强。
但充型压力不宜过大，以免金属飞溅或因气体排出不及时而产生气孔等缺陷。
铸型条件包括铸型材料、铸型结构及铸型中的气体含量5.收缩：金属液态向固态的冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象；影响因素：化学成分、浇注温度、铸型结构与铸型条件，液态收缩—凝固收缩—固态收缩6.缩孔：液态金属充满铸型后，铸件在凝固的过程中由于补缩不良而产生的孔洞；缩松：是铸件断面上出现的分散而细小缩孔。
从缩孔缩松的形成可以看出：金属的液态收缩和凝固收缩愈大，则收缩的体积越大，铸件越容易形成缩孔；金属的浇注温度越高，则液态收缩越大；结晶的间隔大的金属，易形成缩松。
预防措施：遵循“顺序凝固”原则，即在造型工艺上认为地设置冒口、冷铁，按照一定的冷却顺序，使缩孔移到铸件外面或消失。
7.铸造内应力：按产生原因分为热应力（铸件壁厚不均匀，收缩不一致）和机械应力（线收缩受到型芯阻碍）；预防热应力的措施：尽量减少铸件各部分间的温度差，使其均匀冷却；尽量使壁厚均匀，遵循同时凝固原则，如，将内浇口开设在铸件薄壁处，为加快厚壁部分的冷却，可在厚壁处安放冷铁。
8.同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，主要用于普通灰铸铁，锡青铜等；优点是可以减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可不用冒口而省工省料；缺点是铸件口部容易出现缩孔或缩松。
材料成型复习题(复习资料)
材料成型复习题(答案)一、1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料成型复习题
材料成型复习题一、名词解释1、缩孔、缩松2、顺序凝结和同时凝结3、宏观偏析、微观偏析4、流动性、充型能力5、民主自由膨胀、中断膨胀二、填空题1、现代制造过程分类一般分为，，。
2、一般用来表征液态金属的充型能力，用来表征液态金属的流动性。
3、影响液态金属充型能力的因素有、、、四个方面。
4、影响铸造合金收缩的因素有、、、。
5、铸成缩孔构成的基本条件就是，缩松构成的基本条件就是。
6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为、、三种。
7、铸成形变按构成原因相同分成，，三种形变。
8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是，其次是和。
9、铸件中可能存在的气孔有、、三种。
10、按照熔炉的特点，铸成合金的选矿可以分成、、、等。
11、通常砂型铸成技术的浇筑系统结构主要由，，，共同组成。
12、砂型铸成常用的机器造型方法存有、、、等。
13、铸成生产中常用的机器制芯方法存有、、、。
14、常用的特种铸成方法存有、、、等。
三、简答题1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。
3、详述铸件上冒口的促进作用和冒口设计必须满足用户的基本原则。
4、铸成成形的浇筑系统由哪几部分共同组成，其功能就是什么？5、选矿铸成合金应当满足用户的主要建议存有哪些？6、先行比较灰铸铁、铸成碳钢和铸成铝合金的铸成性能特点，哪种金属的铸成性能不好？哪种金属的铸成性能高？为什么？四、分析题1、论述金属的铸造性能。
金属的铸造性能不好会伴生哪些铸造缺陷？2、试分析图所示铸造应力框：(1)铸成形变侧边凝结过程属民主自由膨胀还是中断膨胀?(2)铸成形变侧边在凝结过程中将构成哪几类铸成形变?(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质(拉应力、压应力)?(4）铸成形变侧边加热至常温时，在1部位的c点将其锯断，ab两点间的距离l将如何变化（变小短、变长、维持不变）？3、先行分析如下图右图铸件：(1)哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩?(2)受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力?(3)各部分应力属什么性质(拉应力、压应力)?一、名词解释：1、金属塑性变形2、自由锻、模锻、胎模锻3、落料、冲孔4、板料分离和成形5、金属的可锻性二、填空1、金属塑性成形的基本条件为、。
材料成形复习提纲
材料成形复习提纲
一、引言
1.材料成形的定义和重要性
2.材料成形的分类和应用领域
二、材料成形的基本原理
1.材料变形与本构关系
2.材料变形的影响因素
3.材料成形的力学行为
三、塑性成形
1.压力与应力
2.塑性变形的基本形式
3.塑性成形的分类和工艺
4.塑性成形的优点和局限性
四、焊接成形
1.焊接工艺的分类和原理
2.焊接接头的设计和准备
3.焊接材料和设备的选择
4.焊接质量控制和检验
五、热处理技术
1.热处理的目的和作用
2.热处理的分类和工艺
3.热处理对材料性能的影响
4.热处理过程控制和参数选择
六、表面处理技术
1.表面处理的目的和作用
2.表面处理的分类和工艺
3.表面处理对材料性能的影响
4.表面处理过程控制和参数选择
七、材料成形的质量控制与检验
1.质量控制的重要性和原则
2.常用的成形质量检验方法
3.质量缺陷的分析和处理
八、新型材料成形技术
1.新型材料与成形技术的关系
2.新型材料成形技术的研究进展
3.新型材料成形技术的应用前景
九、结语
1.材料成形的发展趋势和挑战
2.对材料成形的思考和展望。
材料成型基础复习考试题教案资料
材料成型基础复习考试题复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。
3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。
4．材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c时，材料发生。
6．金属晶格的基本类型有、、三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。
9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12．热加工的特点是；冷加工的特点是。
13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。
14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。
15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。
16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。
17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。
最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。
19．滑动轴承合金的组织特征是或者。
20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。
21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。
材料成型基本原理期末考试总结
名词解释1溶质平衡分配系数；特定温度T*下固相合金成分浓度C*S与液相合金成分C＊L达到平衡时的比值。
2缩孔：纯金属火共晶合金铸件中最后凝固部位形成的大而集中的孔洞;缩松：具有宽结晶温度温度范围的合金铸件凝固中形成的细小而分散的缩孔；3沉淀脱氧：将脱氧元素（脱氧剂）溶解到金属液中以FeO直接进行反应而脱氧,把铁还原的方法.4均质形核：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程，所以也成“自发形核”(实际生产中均质形核是不太可能的)非均质形核:依靠外来质点或型壁界面而提供的衬底进行生核过程，亦称“异质形核”或“非自发形核”。
5.简单加载：是指在加载过程中各应力分量按同一比例增加，应力主轴方向固定不变。
6.冷热裂纹:冷裂纹是指金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生的裂纹，热裂纹是金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的开裂现象7.最小阻力定律：当变形体质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质点将沿着阻力最小的方向移动。
填空1。
动力学细化四个内容：铸型振动、超声波振动、液相搅拌、流变铸造2.铸件宏观凝固组织一般包括表层细晶粒区、中间柱状晶区和内部等轴晶区三个不同的形态的晶区3.细化铸件宏观凝固组织的措施有合理地控制浇注工艺和冷却条件、孕育处理、动力学细化等三个方面4.微观偏析的两种主要类型为晶内偏析与晶界偏析，宏观偏析按由凝固断面表面到内部的成分分布，有正常偏析与逆偏析两类5。
铸造过程中的气体主要来源是熔炼过程和浇注过程和铸型6.我们所学的特殊条件下的凝固包括快速凝固和失重条件下凝固和定向凝固7。
液态金属（合金）凝固的驱动力由过冷度提供,而凝固时的形核方式有：均质形核和非均质形核两种8.晶体的生长方式有连续生长和台阶方式生长两种9.凝固过程的偏析可分为：微观偏析和宏观偏析两种10.液体原子的分布特征为：长程无序，短程有序,即液态金属原子团的结构更类似于固态金属11.Jakson因子α可以作为固液界面微观结构的判据，凡α〈=2的晶体，其生长界面为粗糙，凡α〉5的晶体，其生长界面为光滑12.液态金属需要净化的有害元素包括碳氧硫磷13.塑形成形中的三种摩擦状态分别是干摩擦、流体摩擦、边界摩擦14.对数应变的特点是具有真实性、可靠性、和可加性15。
材料成型基础期末复习习题集
材料成型基础期末复习习题集材料成型基础习题集一.解释名词1.开放式浇注系统:内浇口得总截面积大于直浇口得截面积得浇注系统。
合金在直浇口中不停留而直接进入铸型得浇注系统。
该浇注系统流动性好,但缺乏挡渣作用。
2.封闭式浇注系统:内浇口得总截面积小于直浇口得截面积得浇注系统。
直浇口被合金灌满而使渣漂浮在上部,具有较好得挡渣作用,但影响合金得流动性。
3.顺序凝固原则:通过合理设置冒口与冷铁,使铸件实现远离冒口得部位先凝固,冒口最后凝固得凝固方式。
4.同时凝固原则:通过设置冷铁与补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固得凝固方式。
5.孕育处理:在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂,使铁水内产生大量均匀分布得晶核,使石墨片及基体组织得到细化。
6.可锻铸铁:就是白口铸铁通过石墨化退火,使渗碳体分解而获得团絮状石墨得铸铁。
7.冒口:就是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属得空腔。
8.熔模铸造:用易熔材料如蜡料制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧,然后进行浇注得铸造方法。
9.离心铸造:使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转得铸型,在惯性力得作用下,凝固成形得铸件轴线与旋转铸型轴线重合得铸造方法。
10.锻造比:即锻造时变形程度得一种表示方法,通常用变形前后得截面比、长度比或高度比来表示。
11.胎模锻造:就是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件得一种锻造方法。
12.拉深系数:指板料拉深时得变形程度,用m=d/D表示,其中d为拉深后得工件直径,D为坯料直径。
13.熔合比:熔化焊时,母材加上填充金属一起形成焊缝,母材占焊缝得比例叫熔合比。
14.焊缝成形系数:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)得比值(φ=B／H)。
15.氩弧焊:就是以氩气作为保护气体得气体保护电弧焊。
16.电渣焊:就是利用电流通过液体熔渣产生得电阻热做为热源,将工件与填充金属熔合成焊缝得垂直位置得焊接方法。
《工程材料及成型技术基础》期末考试重点总结
1、金属三种晶格类型：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
2、晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷。
位错属于线缺陷。
3、材料抵抗外物压入其表面的能力称为硬度。
HRC表示洛氏硬度，HB表示布氏硬度，HV维氏硬度4、金属塑性加工性能用塑性和变形抗力衡量。
5、铸造应力分为：热应力和机械应力。
其中热应力属于残余应力。
6、单相固溶体压力加工性能好，共晶合金铸造加工性能好。
7、金属经过冷塑性变形后强度提高，塑性降低的现象称为形变强化。
8、铸造性能是指：流动性和收缩性。
9、板料冲压成形基本工序：分离工序和成形工序两大类。
10、工艺选择四条基本原则：①使用性能足够原则②工艺性能良好原则③经济性能合理原则④材料、成形工艺、零件结构相适应原则。
11、HT200是灰铸铁材料，其中200表示：最低抗拉强度为200MPa。
12、确定钢淬火加热温度的基本依据是：Fe-3C相图。
13、为保证铸造质量，顺序凝固适合于：缩孔倾向大的铸造合金。
14、锤上锻模时，锻件最终成型是在终锻模膛中完成的，切边后才符合要求。
15、材料45钢、T12、20钢、20Gr.中，焊接性能最好的是20钢（含碳量越高，焊接性能越差）16、机床床身用灰铸铁铸造成型17、固溶体分为：置换固溶体和间隙固溶体18、金属件化合物：正常价化合物、电子化合物、间隙化合物。
19、塑性衡量：伸长率和断面收缩率。
20、晶粒大小：①常温下晶粒越小，金属的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
②晶粒大小与形核率和长大速度有关③影响因素：过冷度和难溶杂质④细化晶粒：增大过冷度，变质处理。
机械搅拌21、单相固溶体合金塑性好，变形抗力好，变形均匀，不易开裂，加工性能好22、单相固溶体塑性变形形式：滑移和孪生23、退火：目的：1,、降低硬度，改善切削加工性2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与开裂倾向3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
完全退火：适用于亚共析钢，锻件及焊接件。
加热到Ac3以上使奥氏体化，作用：使加热过程中造成的粗大不均匀组织均匀细化，降低硬度，提高塑性，改善加工性能，消除内应力。
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材料成型概论复习题1.热加工方法包括铸、锻、焊、热处理四类。
2.晶体分为单晶体、多晶体两种。
3.铸造方法分砂型、特种铸造两大类。
4.影响收缩的因素有浇注温度、铸件结构、化学成分三种。
.5.按顺序填写铸造生产过程制模、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、起箱、清理、检查等10个环节。
.6.铸造内应力分为机械内应力、热应力两种。
.7.铸件外形设计应考虑简单、紧凑、美观、适用等四点。
8.充型能力是指熔融合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的优质铸件能力。
.9.金属液态成形就是铸造的热加工方法。
10.影响流动的因素有浇注温度、化学成分、铸件结构。
11.偏析分技晶、比重、区域偏析三种。
12.砂型造型方法有手工造型，其他造型两种。
13.铸件收缩通常会产生缩孔和缩松等缺陷。
14.铸件产生裂纹分热裂纹、冷裂纹两种。
15.特种铸造包括熔模、压力、金属型、离心铸造等。
16.按温度不同，把收缩分为液态、凝固、固态收缩三个阶段。
17.铸造合金性能主要是指液态金属的流动性和收缩性。
18.塑性变形方式分为滑移、孪生两种。
19.加工硬化现象的消除，按温度不同分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。
20.绘制自由锻件工艺图时应考虑加工余量、公差、余块等。
21.冲压分离工序包括剪切、落料、冲孔、修整四个工序。
22.自由锻造所用的设备有空气锤、蒸汽—空气锤、万吨水压机。
23.冲压变形工序有弯曲、拉深、成形、翻边等四种。
24.冷热加工的区分是以再结晶温度来区分，热变形的温度在高于再结晶温度，冷变形的温度在低于再结晶温度。
25.坯料加热的目的是为了获得好的塑性，使变形抗力降低。
26.拉伸圆角在加工模具时，必须圆弧过度，以防把件拉穿、拉断、拉裂。
27.压力加工六种方式是轧制、挤压、冷拉、自由锻、模锻、板料冲压。
28.影响材料可锻性的主要因素有塑性和变形抗力。
29.多晶体金属塑性变形特点有不同的位向性、不均匀性、协调性三种。
30.模锻模膛分为预锻、终锻模膛两类。
31.拉深时通常用拉深系数来控制变形程度，此值一般在0.5~0.8之间。
32.板料冲压基本工序分分离和变形两类。
33.自由锻件结构应尽量避免锥体、斜面、凸台之类的结构出现。
34.变形类别分热变形、冷变形两种。
35.焊接变形方式收缩、角变形、弯曲、波浪形、扭曲五种。
36.热影响区分为熔合区、过热区、正火区、部分正火区四类。
37.焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成。
38.药皮作用有机械保护、改善焊接工艺、冶金处理作用三种。
39.对焊接变形，从工艺角度采取防止办法有反变形法、机械固定法、锤击法、分段反向法、坡口开设合理法五种。
40.可焊性包括工艺、使用可焊性两种。
41.焊缝内部检验有磁粉检验、超声检验、X射线检验、γ射线检验四种。
42.焊条焊芯的作用有传导电流、充填焊缝。
43.按熔渣分把焊条分酸性、碱性焊条两种。
44.焊缝位置的设计，为了减小变形应考虑避免焊缝密集交叉、缝的条数以少为好、焊缝位置要对称布置。
45.焊条是由药皮、焊丝两部分组成。
.46.影响焊接性能的主要因素是碳的含量，所以，常用碳变量法来估算可焊性的好坏。
综合题回弹角α因弹性变形关系，当力停止作用时，弯曲件出现一回弹（跳）现象，即弯曲件向外回弹，与原弯曲件出现一个角度差，该角度差称为回弹角α。
α=0~10º，所以设计弯曲件时，模具的角度应小于一个回弹角。
简答题1、加工硬化（定义、原因、优缺点、如何消除）定义：金属冷变形时，随着变形量的增加，金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这一现象称为加工硬化。
原因：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增加，引起变形抗力的增加，因此就提高了金属的强度。
优点：利用冷变形强化可提高金属的强度和硬度。
缺点：塑性加工生产中，冷变形给金属继续进行塑性变形带来了困难，应加以消除。
如何消除：在实际生产中，常采用中间退火工艺来消除加工硬化，降低变形抗力，并影响后续变形2、塑性变形时对金属组织与性能的影响冷变形：1）显微组织的变化、亚结构的细化、形变织构2）加工硬化3）物理性能和化学性能也将发生变化4）产生各向异性5）产生残余应力热变形：1）消除缺陷与细化组织2）发生动态回复和动态再结晶3）锻造比及锻造流线3、塑性变形的实质晶体内部产生滑移的结果。
晶体内的滑移变形是在切向应力的作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称为滑移面），从而造成晶体的塑性变形。
当外力继续作用或增大时，晶体还将在另一滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。
（位错的滑移和孪生）4、常见的焊接缺陷1）裂纹2）孔穴：气孔、缩孔3）固体夹杂4）未熔合和未焊透5）形状缺陷：咬边、焊瘤、烧穿和下榻、错边和角变形、焊缝尺寸和形状不合要求6）其他缺陷：电弧擦伤、飞溅5、拉伸系数6、水压试验主要用于承受较高压力的容器和管道，这种试验不仅用于检查有无穿透性缺陷，同时也检验焊缝强度。
试验时，先将容器中灌满水，然后将水压提高至工作压力的1.2~1.5倍，并保持5min以上，再降压至工作压力，并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击，检查焊缝的渗漏情况。
7、气压试验用于检查抵押容器、管道和船舶舱室等的密封性。
试验时将压缩空气注入容器或管道，在焊缝表面涂抹肥皂水，以检查渗漏位置。
也可将容器或管道放入水槽，然后向焊件中通入压缩空气，观察是否有气泡冒出。
8、高温出炉，低温浇注在相同的浇注情况下，较高的熔炼温度（出炉温度）可以使液态金属具有较高的浇注温度，而较低的熔炼温度则使液态金属具有较低的浇注温度。
如果浇注温度过低，金属液也会在充满铸型型腔前凝固，产生浇注不足和其他缺陷。
如果浇注温度过高，金属液容易同铸型材料发生反应，使铸件产生粘砂、夹砂和气孔等缺陷，高的热负荷甚至可能引起铸型损坏。
选择合适的浇注温度和熔炼温度可避免产生这些问题。
原因：浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。
1.铸造：液态金属成形又称为铸造，是将固态金属加热到液态，熔炼合格后注入到预先制备好的铸模中，经冷却、凝固成形，获得具有一定形状和性能的毛坯、半成品乃至成品零件的一种材料热加工方法。
2.液态金属成形（铸造）过程都要经历由液态到固态的转变。
3.液态金属的流动性是指金属液的流动能力。
4.液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。
5.按凝固区的宽窄，铸件有3种凝固方式：逐层凝固、体积凝固、中间凝固。
6.铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象称为收缩。
7.铸件线收缩率: 铸件线收缩量与收缩前对应长度之比。
以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。
8.缩孔:容积较大而集中的称为缩孔。
9.缩松:容积细小而分散的称为缩松。
10.防止铸件产生缩孔、缩松的基本方法是采用顺序凝固原则。
11.铸件在冷凝过程中，由于各部分金属冷却速度不同，使各部位的收缩不一致，又由于铸型和型芯的阻碍作用，使铸件的固态收缩收到制约而产生内应力，在应力作用下铸件容易产生变形，甚至开裂。
12.减小铸造应力采取同时凝固原则。
13.砂型铸造是指用型砂、芯砂造型、造芯制造铸型的铸造方法。
14.熔模铸造又称失蜡铸造。
用易熔材料（石蜡）制成模样，在模样表面凃敷若干层耐火涂料和砂粒，制成型壳硬化，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧、浇注和落砂获得铸件的方法称为熔模铸造。
15.压力铸造是将液态或半固态金属在高压（压力约为5～10Mpa）作用下，以较高的速度充填压铸模型腔，并在高压下冷却凝固获得铸件的一种铸造方法，简称压铸。
16.离心铸造是将金属液浇入高速旋转的铸型，使其在离心力的作用下完成充填和凝固成形的铸造方法。
17.分型面:模具都有两大部分组成：动模和定模（或者公模和母模），分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。
18.浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
19.高温出炉，低温浇注:浇注温度提高可以使合金的流动性得到提高，是防止铸件产生浇不足，冷隔等铸造缺陷的重要工艺措施，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件又容易产生缩孔、粘砂、气孔、粗精等缺陷。
因此，在保证又足够的流动性的前提下，尽量降低浇注温度。
所以，生产中通常采用这个原则。
20.位错:指晶体材料的一种内部微观缺陷，即原子的局部不规则排列（晶体学缺陷）.晶体中已滑移部分与未滑移部分的分界线（线缺陷）。
21.金属塑性变形的实质:金属塑性变形是金属晶体每个晶粒内部的变形（晶内变形）和晶粒间的相互移动，晶粒的转动（晶界变形）的综合结果。
22.金属材料的塑性成形又称为金属压力加工，它是利用金属材料的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得所需形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的一种加工方法。
23.金属塑性成形对金属组织、性能的影响：冷变形：（1）冷变形后的金属显微组织（2）加工硬化（3）残余应力热变形: （1）消除缺陷与细化组织（2）动态回复和动态再结晶（3）锻造比及锻造流线24.加工硬化:金属冷变形时，随着变形量的增加，金属的强度和硬度提高，塑性下降，这一现象称为加工硬化。
不同金属材料在相同的塑性变形下的加工硬化程度会有所不同。
金属材料的硬化使其变形抗力增加，塑性下降，并影响后续变形。
在实际生产中，常采用中间退火工艺来消除加工硬化，降低变形抗力，使塑性变形能够继续进行。
当然，在生产中也可以利用加工硬化来强化金属材料，特别是那些不能用热处理强化的材料。
25.滑移是在切应力的作用下晶体的一部分相对另一部分沿一定的晶面和晶向发生相对的移动。
26.孪生是晶体在切应力的作用下，晶格的一部分相对另一部分沿晶面发生相对转动的结果。
27.滑移变形是金属最主要的塑性变形方式。
28.塑性成形性能是用来衡量金属压力加工工艺性好坏的主要性能指标。
29.板料冲压成形（简称冲压）是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
30.落料:从板料上冲下所需形状的工件或毛坯。
31.冲孔：在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）。
32.弯曲是将金属板料、棒料、管料或型材等弯成一定的形状、角度和曲率，从而获得所需形状工件的冲压工艺。
33.拉伸是将平面毛坯或半成品在模具上加工成为开口空心件的冲压工序，又称为拉延、引伸、延伸等。
34.拉伸系数:拉伸系数m定义为m1=d1/D,以后各次拉伸时，拉伸系数mi定义为mi=di/di-1，总拉伸系数m为m=d/D拉伸系数总小于1，其值越小，变形程度越大。