现代化贴片房操作规程标准
2023年贴片机安全操作规程
2023年贴片机安全操作规程第一章总则第一条为提高贴片机操作人员的安全意识，规范贴片机操作行为，保证生产工作的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贴片机操作人员，在贴片机操作工作中必须严格遵守本规程。
第三条贴片机操作人员应具备一定的机械操作技能和安全操作常识，参加过相关的安全培训，并且熟悉贴片机的操作规程和操作要求。
第二章贴片机的安全操作要求第四条保护自身安全，操作人员在操作贴片机之前，应穿戴好防护设备，包括手套、防护眼镜和耳塞等，并确保设备正常，能起到应有的防护作用。
第五条在贴片机操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入机器内部或接近运动部件。
第六条贴片机操作人员应检查清理工作区域，确保工作区域无杂物。
第七条在操作贴片机之前，应检查设备的运行状态和控制系统的工作状态，并确保正常运行。
第八条在贴片机操作过程中，应注意观察设备运行情况，及时发现异常，停止机器运行并报告相关人员。
第九条贴片机操作人员应按照机台操作步骤和要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
第十条在贴片机操作过程中，应定期检查设备的运行状况，及时清理设备内部的杂物，并定期维护保养设备。
第三章应急处理和事故防范第十一条贴片机操作人员应具备应急处理的知识和技能，当设备异常或发生事故时，应立即停止设备运行，迅速采取应急措施，并向相关人员报告。
第十二条贴片机操作人员应熟悉贴片机的紧急停机装置的位置和使用方法，并在发生紧急情况时能迅速启动。
第十三条贴片机操作人员应了解设备的安全系统和防护装置的工作原理和使用方法，并正确使用。
第十四条贴片机操作人员应保持工作环境整洁有序，避免杂物堆放造成安全隐患，并及时清理设备附近的污垢。
第十五条贴片机操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和操作方法。
第四章引言第十六条贴片机操作人员应严格执行本规程，提升自身安全意识，遵守操作规程，并积极参与安全事故的预防和处理工作。
第十七条本规程自发布之日起生效，并向贴片机操作人员进行宣传和培训。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件的自动贴片的设备，它具有高效、精准、快速的特点。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，了解贴片机的基本原理和操作步骤。
2. 操作人员应熟悉贴片机的各个部件及其功能，并掌握常见故障的处理方法。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴防静电手套和鞋套。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
三、操作前准备1. 确保贴片机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查贴片机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查贴片机的供料器和传送带是否畅通无阻。
4. 检查贴片机的各个部件是否处于正常工作状态。
四、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，待贴片机启动完成后，进入操作界面。
2. 在操作界面上选择相应的贴片程序，并进行加载。
3. 检查贴片机上的供料器是否装满元件，并调整供料器的位置和角度。
4. 调整贴片机的吸嘴高度和压力，确保能够准确吸取和贴片元件。
5. 将待贴片的印刷电路板放置在传送带上，并调整传送带的速度。
6. 启动贴片机，待贴片完成后，检查贴片的质量和位置是否准确。
7. 若出现贴片错误或异常情况，立即停止贴片机的运行，并进行故障排除。
8. 完成贴片任务后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域。
五、贴片机的维护保养1. 定期清理贴片机的吸嘴和传送带，防止堵塞和积尘影响贴片效果。
2. 定期检查贴片机的电源线和接地线是否正常连接，并进行必要的维修或更换。
3. 定期检查贴片机的传送带和供料器的运行状态，及时调整和更换磨损的部件。
4. 定期对贴片机进行润滑和清洁，确保各个部件的正常运转和寿命。
5. 定期进行贴片机的性能测试，检查贴片的精度和质量是否满足要求。
六、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应注意防止手指或其他物体接触吸嘴和传送带，以免发生伤害。
2. 禁止在贴片机周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附在电路板上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、贴片机操作准备1. 检查设备：确认贴片机的各个部件是否完好，如输送带、吸嘴、传感器等，并检查是否有异物或损坏。
2. 准备元件：准备好需要贴附的电子元件，并按照规格和型号分类整理，确保元件的质量和数量符合要求。
3. 准备电路板：准备好需要贴附元件的电路板，并检查其表面是否平整、无污垢或损坏。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机：按照设备操作手册的指引，正确打开贴片机的电源开关，并等待设备初始化完成。
2. 调整设备参数：根据电子元件和电路板的要求，设置贴片机的参数，如元件尺寸、贴附位置、速度等。
3. 加载元件：将准备好的电子元件放置在贴片机的元件供料器中，并确保元件的位置正确，避免堵塞或错位。
4. 准备电路板：将准备好的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整位置以确保贴附的准确性。
5. 开始贴附：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴附电子元件。
在贴附过程中，及时观察贴附的准确性和元件的质量。
6. 检查贴附结果：在贴片机完成贴附后，检查贴附的电子元件是否精确、牢固，并使用相应的检测设备进行功能测试。
7. 卸载元件和电路板：在贴片机贴附完成后，将已贴附好的元件从元件供料器中取出，并将电路板从工作台上取下。
8. 关闭贴片机：在操作完成后，按照设备操作手册的指引，正确关闭贴片机的电源开关，并进行设备的清理和维护。
四、贴片机操作注意事项1. 安全操作：在操作贴片机时，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作的安全性。
2. 操作规范：按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数或操作方式，以免造成设备故障或贴附不准确。
3. 元件质量：使用符合质量要求的电子元件，并在操作前进行必要的检查，避免使用损坏或不合格的元件。
4. 清理维护：定期清理贴片机的输送带、吸嘴等部件，并进行必要的维护，以确保设备的正常运行。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将小型电子元件精确地贴附在PCB板上。
本操作规程旨在确保贴片机操作的安全性、稳定性和高效性，规范操作流程，提高生产效率和质量。
二、操作前准备1. 确保贴片机工作区域整洁，无杂物。
2. 检查贴片机的电源和供气管路是否正常连接。
3. 检查贴片机的刀具、针头等零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 准备好所需的贴片元件和PCB板，确保其质量符合要求。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，待其启动完成后进入操作界面。
2. 导入所需的贴片程序文件，确保程序文件的准确性和完整性。
3. 将待贴片的PCB板放置在贴片机工作台上，并进行固定。
4. 检查贴片机的各个轴向的运动是否正常，如有异常应立即停机检修。
5. 根据贴片程序要求，调整贴片机的各项参数，如运动速度、贴附力度等。
6. 将贴片元件按照正确的方向和位置放置在贴片机的供料器中，并确保供料器的供料机构正常运行。
7. 启动贴片机，开始自动贴片操作。
8. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴片的精度和质量。
9. 若发现贴片机停机或出现异常，应立即停机检查并解决问题。
10. 贴片完成后，关闭贴片机电源，清理工作区域，将贴片机恢复到初始状态。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机前，应穿戴好个人防护装备，如防静电手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉贴片机的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
3. 在贴片机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入贴片机内部。
4. 在清理贴片机时，应先切断电源，并等待贴片机完全停止运行后再进行清理。
5. 如发现贴片机出现异常或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
五、操作记录与维护1. 每次操作贴片机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、贴片程序、贴片数量等信息。
2. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等，确保贴片机的正常运行。
六、质量控制1. 每批贴片完成后，应进行抽样检验，确保贴片的质量符合要求。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子创造过程中常用的自动化设备，用于将电子元器件精确地贴片到电路板上。
为确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉贴片机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴防静电手套、工作服和防静电鞋，确保操作环境的静电安全。
3. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
三、贴片机操作流程1. 准备工作a. 检查贴片机的供电和接地情况，确保电源和地线连接良好。
b. 检查贴片机的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和异物。
c. 检查贴片机的供料系统，确保元器件供料正常。
2. 开机操作a. 打开贴片机的电源开关，待贴片机启动完成后，进入操作界面。
b. 设置贴片机的工作参数，包括贴片速度、贴片力度、贴片角度等，根据实际需求进行调整。
3. 元器件准备a. 检查元器件的规格、型号和数量，确保与贴片机的要求相符。
b. 将元器件放置在贴片机的供料系统中，按照规定的位置和方向进行摆放。
4. 贴片操作a. 将待贴片的电路板放置在贴片机的工作台面上，调整好位置和固定装置。
b. 启动贴片机，开始自动贴片操作。
操作人员需观察贴片机的运行状态，确保贴片过程中无异常情况发生。
c. 完成贴片后，住手贴片机的运行，将贴好的电路板取出。
5. 后续处理a. 检查贴片后的电路板质量，确保贴片质量符合要求。
b. 清理贴片机的工作台面和周围环境，清除残留的元器件和废料。
c. 关闭贴片机的电源开关，断开电源和地线连接。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时，应集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入贴片机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止随意更改贴片机的工作参数，必须经过相关人员的授权和操作。
4. 发现贴片机有异常声音、异味或者其他异常情况时，应即将住手操作并报告相关人员。
5. 贴片机的维护和保养必须由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或者修理。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、贴片机操作前的准备工作1. 确认贴片机的电源温和源是否正常供应。
2. 检查贴片机的工作平台和传送带是否干净，无杂物。
3. 检查贴片机的各个部件是否完好，如吸嘴、传送带、传感器等。
4. 准备好需要贴装的电子元器件，并按照规定的方式摆放在元器件盘中。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，等待贴片机启动完成。
2. 进入贴片机的操作界面，根据需要选择贴装程序。
3. 将元器件盘放置在贴片机的指定位置，并按照贴装程序的要求设置元器件盘的参数。
4. 按下启动按钮，贴片机开始自动贴装操作。
5. 在贴装过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保各个部件的正常工作。
6. 如果发现贴装异常或者故障，应即将住手贴装操作，并报告相关人员进行故障排除。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的电源开关，清理贴片机的工作平台和传送带。
四、贴片机操作中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服，并保持工作环境的干燥，以防止静电对贴装过程的影响。
2. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和各个功能按钮的作用，避免误操作。
3. 在操作贴片机时，应注意安全，避免手指或者其他物体接触到贴片机的运动部件。
4. 在更换元器件盘或者调整贴装程序时，必须先住手贴装操作，并确保贴片机彻底住手运行后再进行操作。
5. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴、传送带等部件，并及时更换磨损的零部件。
五、贴片机操作的常见问题及解决方法1. 贴装过程中浮现元器件脱落：检查吸嘴是否干净，吸力是否正常，调整吸嘴的吸力。
2. 贴装位置偏移：检查传送带是否正常，调整传送带的速度和位置参数。
3. 贴装速度过慢：检查传送带是否阻塞，清理传送带上的杂物。
4. 贴装程序错误：检查程序设置是否正确，根据需要进行调整。
5. 贴装机故障：及时报告维修人员进行故障排除。
贴片机安全操作规程
贴片机安全操作规程
《贴片机安全操作规程》
一、贴片机操作前的准备
1. 操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，禁止穿着宽松的衣服、长发和长项链。
2. 确认贴片机的电源、气源是否正常，相关设备是否齐全并处于稳定状态。
3. 确认操作区域内无杂物，并设立警示标识。
二、贴片机操作规程
1. 操作人员应接受相关安全培训，了解贴片机的操作规程和注意事项。
2. 在操作贴片机之前，应仔细阅读操作手册，熟悉贴片机的各个部件和功能。
3. 在进行贴片机操作时，保持专注和警惕，禁止玩笑、打闹或与他人交流。
4. 操作人员应按照操作手册和相关规程，正确操作贴片机，禁止随意更改设定参数。
5. 在贴片机操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
6. 当发现贴片机出现异常情况时，立即停止操作，并报告维修人员处理。
三、贴片机操作后的安全措施
1. 在贴片机操作结束后，应进行设备清洁和维护保养，确保机器在最佳状态下运行。
2. 关闭贴片机的电源、气源，将设备处于安全状态。
3. 将操作区域内的杂物清理整理，保持整洁。
四、紧急情况处理
1. 当发生贴片机意外事故或故障时，应立即停止操作，并向上级主管及时报告，采取相应措施进行应急处理。
2. 在发生操作错误导致设备故障时，应积极配合维修人员进行故障排查和处理。
以上是贴片机安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，做到安全第一，预防事故发生。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。
为了保证贴片机的正常运行和操作的准确性，制定本操作规程，以提供操作人员正确的操作指导。
二、操作准备1. 检查贴片机设备是否正常工作，包括电源、气源、传送带等。
2. 准备好所需的贴片元件、PCB板和贴片胶带。
3. 将贴片元件按照规定的存放方式分类整理，确保易于操作和取用。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，确保设备正常启动。
2. 将待贴装的PCB板放置在贴片机工作台上，调整好位置和固定方式。
3. 根据贴片元件的规格，选择相应的贴片头和吸嘴，并安装在贴片机上。
4. 打开贴片机的控制面板，选择合适的贴片程序，并进行参数设置。
5. 将贴片元件按照规定的存放方式放置在贴片机的供料装置中。
6. 调整贴片机的吸嘴高度和角度，确保与PCB板的贴装位置相匹配。
7. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
操作人员应密切观察贴片机的运行情况，确保贴装的准确性和稳定性。
8. 完成贴装后，关闭贴片机电源，清理贴片机工作台和供料装置，确保设备整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的工作原理和操作流程，确保操作的准确性和安全性。
2. 在操作贴片机前，应穿戴好防静电服，并确保工作环境无静电干扰。
3. 在操作过程中，应注意贴片元件的正确存放和取用方式，避免混淆和损坏。
4. 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行。
5. 在异常情况下，如设备故障或贴片元件出现问题，应及时停止操作并进行处理，避免影响贴片机的正常运行。
五、操作记录1. 在每次操作结束后，应记录贴片机的运行情况、贴装数量和质量等相关数据。
2. 对于发现的问题和改进意见，应及时记录并报告相关部门。
六、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应严格遵守相关的安全操作规定，确保人身安全。
2. 在操作过程中，应注意防止机械伤害和电气伤害，避免触摸设备运动部件和高压电源。
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现代化贴片房操作规程标准
焊膏的存储及使用
一.目的
掌握焊锡膏的存储及正确使用方法。
二.使用范围
SMT车间
三.焊锡膏的存储
1.焊锡膏的有效期：密封保存在0℃~10℃时，有效期为6个月。
（注：新进
锡膏在放冰箱之前贴好状态标签、注明日期并填写锡膏进出管制表。
2.焊锡膏启封后，放置时间不得超过24小时。
3.生产结束或因故停止印刷时，网板上剩余锡膏放置时间即印刷间隔时间不得超过1小时。
4.停止印刷不再使用时，应将剩余锡膏单独用干净瓶装、密封、冷藏，剩余
锡膏只能连续用一次，再剩余时则作报废处理。
四.焊锡膏使用方法：
1.回温：将原装锡膏瓶从冰箱取出后，在室温23℃±5℃条件下放置时间不
得少于4小时以充分回温至室温温度，并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明
取出时间，同时填好锡膏进出管制表。
2.搅拌：手工：用搅拌刀按同一方向搅拌5~10分钟，以合金粉与焊剂搅拌
均匀为准。
3.使用环境：温湿度范围：23℃±5℃ 40%~80%
4.使用投入量：半自动印刷机，印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动，直径为
1~1.5cm即可。
5.使用原则：
①.使用锡膏一定要优先使用回收锡膏并且只能用一次，再剩余的做报废处理。
②.锡膏使用原则：先进先用（使用第一次剩余的锡膏时必须与新锡膏混合，
新旧锡膏混合比例至少1：1（新锡膏占比例较大为好，且为同型号同批
次）。
③.生产过程中添加锡膏时应遵循“少量多次”的原则，并根据情况回收印
刷边际溢出锡膏，设定周期频次。
6.注意事项：
①.做好有铅无铅区域标识，进行分层管理。
②.冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃,并且由带班线长负
责每天早7：00、晚19：00两次冰箱温度的测量，填写《SMT冰箱温度
监测表》
③.机器搅拌锡膏的时间不可超过3分钟。
④.锡膏印刷到PCB上未在规定时间内进行贴装的需清洗后重新印刷。
⑤.禁止使用热风器及其它设备加速焊膏回温过程。
⑥.焊膏尽量长时间避免暴露在空气中。
⑦.使用焊膏时应遵循“先入先出、开瓶用完”的原则。
⑧.整个锡膏的管控过程要在各种监控状态管制表中明确体现出来。
网板的管理及使用
一.目的
是为了规范SMT线锡膏/贴片胶印刷网板制作、使用、验证、管理等工作，满足生产的
需要，确保产品品质。
二.使用范围
SMT车间
三.术语和定义
网板：SMT生产线用于在基板上（如PCB、FPC等）印刷焊锡膏或贴片胶的钢性漏板。
四.网板的使用维护管理
1.印刷机操作员负责每批次网板的正确领用、维护及状态标识，并且准确填写《SMT印刷网板使用记
录》每批投生产完毕后需要清洁干净并放到指定区域（规定的工具架或工具柜中）。
2.激光切割式网板规定其使用次数为10万次。
3.SMT车间每天使用前需进行首件确认，每日累计使用次数，网板每使用3万次需进行一次系统的周
期检验。
4.网板使用次数超过10万次应停止使用，技术部门组织品质、生产相关工程师进行评审确认，
若不能满足产品工艺要求，将进行报废处理；若评审验证能够完全满足产品工艺要求，将继
续使用3万次。
5.当使用次数累计超过13万次后，由生产部门打报废申请，技术部门确认后即时能够满足我
们产品工艺的需求，为更好的保证产品质量也将进行强制报废处理。
6.网板清洗具体步骤如下：将网板用短毛刷蘸无水酒精清洗干净，用气枪吹干净并确认。
清洗干净的网板存放于网板柜架内。
7.网板在使用过程中应定期用网板纸进行自动清洗擦拭，依不同产品清洗擦拭的频次也不同。
通常设定参考如下：
元件管脚≤0.5mm或PCB最小焊盘尺寸≤0.35mm时，每印刷3～5块拼板擦拭一次；
元件管脚≥0.5mm或PCB最小焊盘尺寸≥0.35mm时，每印刷8～12块拼板擦拭一次。
印刷工序作业指导书
一.准备工作：
1.清洁工作台面和所需工具，将物品按规定位置摆放。
2.根据产品型号选择网板。
3.将自然放置的焊膏用锡膏搅拌刀搅拌2～3分钟或使用锡膏搅拌机搅拌使助焊剂均匀。
4.领取的PCB使用前必须用烘箱烘过，烘箱温度调节到100℃烘20～30分钟。
二.操作：
1.根据操作规程进行设备运行前的检查和开机工作。
2.将PCB（PCB变形不能满足生产时需加托板）放到上料框上。
3.按照网板箭头指向的方向，将网板放置到印刷机上。
4.根据生产的产品选择相应的印刷程序，进入调教模式进行网板校准，调试好印刷状态。
5.印刷调节：调节印刷速度、压力和角度使印刷到PCB 焊盘上的焊膏量均匀,具体调节方法见
焊膏调节流程图。
6.首件需技术员确认，合格后批量生产。
7.印刷完的每30张板需检查员进行检查，合格后送入贴片机中。
8.操作完毕，将网板取下并进行清洁；按操作规程进行关机，并清洁工作台面。
三.环保&环境要求:
1.对焊膏操作时，应戴橡胶手套或一次性手套；如不慎将焊膏粘到皮肤上应立刻用酒精、洗手
液清洗，再用大量水清洗干净。
2.作业完剩余的焊膏、用过的网板擦拭纸和一次性手套要统一按照环境法规相关规定处理。
4.设备、工装、工具使用前进行清洁，特别是无铅产品加工前特别要注意现场的环保状态！
四.质量要求：
印刷到PCB焊盘上的焊膏，要求如下：
焊膏成形，无塌陷、拉尖、焊膏量均匀、无漏印、偏离焊盘现象。
具体标准参见附页。
五.注意事项：
1.作业过程中身体严禁伸入机器。
3.焊膏印刷到基板上到进入回流焊的最长时间不超过4小时。
4.操作前检查刮刀的完好性。
印刷工序作业流程图：
焊膏调节流程图
NG
回流焊工序作业指导书
一.准备工作：
1.按《设备操作规程》中的“准备”要求做好设备运行前的检查工作。
2.戴好防静电护腕，准备工作。
二.操作：
1.按《设备操作规程》中的操作步骤进行设备的操作。
2.对已有产品可进行如下操作：打开主机，对应产品型号调出文件名称（程序
选择见附页列表），后进行首件确认。
首件确认按如下步骤：调出程序，待焊接炉实际温度上升到设定温度后，用炉温测试仪进行温度确认，确认合格后将一板待焊PCB放至回流焊内进行焊接，不合格对回流焊参数进行调试，直至合格。
焊接完毕，由技术员对首件进行确认，首件合格，进行批量生产；
首件不合格，由技术员对回流焊各项参数进行再确认，直至合格，后进行批量生产。
3.生产完毕，退出程序，关闭计算机及电源开关，并填写“热风回流焊接机使用记录”。
三.环保&环境要求:
1.生产用的辅料符合ROHS。
2.设备、工装、工具使用前进行清洁。
四.质量要求：
1.焊接后的元件不能有虚焊、漏焊、立碑、桥连等不良现象，对于出现焊接不
良的PCB要用油笔或箭头标签标出。
2.焊点要求光亮，焊锡与元件、PCB板浸润性良好。
五.注意事项：
1.当有工件卡在传送带中或出现紧急故障，应及时按下[紧急制动]按钮，
关闭电源开关，停止运转。
2.对于焊接炉温度，要求每换一次产品和班次做一次检查。