我国冲压模具现状及发展趋势分析
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
冲压行业现状及未来行业发展趋势
一、冲压行业现状随着工业化的快速发展，冲压行业作为制造业的一个重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
冲压是利用模具和冲压机械对金属材料进行塑性变形加工的一种工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
目前，冲压行业在我国占据着相当大的市场份额，是国民经济的支柱产业之一。
1.1 冲压行业的规模根据统计数据显示，我国冲压行业的总产值和出口额均居世界领先地位。
特别是汽车、家电等领域的快速发展，带动了冲压行业的迅速增长。
冲压行业在国民经济中占据着举足轻重的地位，为整个制造业的稳定发展做出了巨大贡献。
1.2 冲压行业的发展瓶颈然而，随着市场竞争的加剧和外部环境的变化，冲压行业也面临着一些困难和挑战。
技术更新换代缓慢，产品同质化严重，成本压力大等问题成为了冲压行业发展的瓶颈。
能源消耗、环境污染等问题也限制了冲压行业的可持续发展。
1.3 冲压行业的市场需求尽管如此，冲压行业仍然拥有广阔的市场需求。
随着汽车、电子、家电等行业的不断发展，冲压件的需求量将会持续增加。
随着智能制造的推动和国家政策的扶持，冲压行业将迎来更多的发展机遇。
二、冲压行业未来发展趋势2.1 技术升级和智能制造为了应对市场竞争和环境压力，冲压行业将加快技术更新换代，推进智能制造。
通过引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，从而实现可持续发展。
2.2 专业化和定制化随着市场需求的多样化，冲压行业将朝着专业化和定制化方向发展。
不再满足于传统的大批量生产模式，而是更加注重个性化产品和服务，提高市场竞争力。
2.3 国际化合作和市场拓展为了开拓更大的市场空间，冲压行业将积极开展国际合作，加强与国外企业的交流与合作，拓展国际市场，提高品牌影响力。
2.4 绿色制造和节能减排作为传统制造业，冲压行业将更加注重绿色制造和节能减排。
通过技术创新和管理优化，实现资源的有效利用，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
2.5 人才培养和团队建设冲压行业将加大人才培养和团队建设力度，提高员工的技术水平和创新能力，培养一批具有国际竞争力的专业人才，为行业的发展注入新的活力。
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
随着我国经济的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步。
本文将介绍我国冲压模具技术的现状和发展趋势，并针对存在的问题提出建议。
近年来，我国制造业不断发展，冲压模具作为制造业中的重要环节，也得到了越来越多的。
冲压模具的技术水平直接影响着产品的质量和生产效率，因此，提高冲压模具的技术水平对于提升我国制造业的竞争力至关重要。
我国政府对于冲压模具技术的发展给予了大力支持。
多项政策的出台为冲压模具技术的发展提供了良好的环境。
例如，国家科技部设立了冲压模具重点实验室，专门从事冲压模具技术的研究与开发。
随着汽车、航空航天、电子产品等行业的快速发展，冲压模具市场的需求量也呈现出快速增长的态势。
国内企业不断加大投入，提高技术水平，积极开拓国内外市场。
经过多年的努力，我国冲压模具技术在设计、制造、材料等方面取得了显著进步。
尤其是在数字化、智能化技术的应用方面，我国冲压模具技术已经达到了国际先进水平。
尽管我国冲压模具技术取得了长足进步，但人才短缺问题仍然比较突出。
具备高级技能的冲压模具技术人员相对较少，这制约了我国冲压模具技术的发展。
未来，我国冲压模具技术将朝着智能化方向发展。
通过引入先进的数字化、智能化技术，实现冲压模具的自动化设计和制造，提高生产效率和产品质量。
随着环保意识的提高，绿色环保将成为冲压模具技术的发展趋势。
通过采用环保材料、节能技术等手段，降低冲压模具制造过程中的环境污染和能源消耗。
随着消费者需求的多样化，冲压模具制造企业将提供更加定制化的服务。
根据客户需求，设计、制造符合特定要求的冲压模具，以满足不同行业、不同产品的生产需求。
我国冲压模具产业将逐步实现产业升级，通过技术转移、设备更新、企业重组等方式，提升行业整体竞争力。
同时，将加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技术和管理经验，推动我国冲压模具产业的全面发展。
2023年冲压模具行业市场环境分析
2023年冲压模具行业市场环境分析冲压模具作为一种制造工具，在现代工业中被广泛应用，特别是在汽车、电子、家电、机械、建筑等行业中，其应用越来越广泛。
以下是冲压模具行业市场环境分析：一、行业背景中国的模具制造业发展较慢，不仅技术水平落后，市场需求也一直没有得到充分的满足，市场规模远不能与发达国家相比。
但近年来，随着我国工业的快速发展，模具行业逐渐得到了重视和支持，模具制造业市场规模逐渐扩大。
中国模具制造业在技术水平、生产规模和成本控制方面还存在一定差距，但随着发展和竞争加剧，这些差距也将逐渐弥补。
二、市场需求随着中国工业的快速发展，特别是汽车、电子、家电等行业的迅猛发展，冲压模具市场需求逐年增长。
在各个领域中，冲压模具的应用也越来越广泛。
例如，制造汽车、电器、电子产品、家用电器、建筑、轨道交通等行业都需要大量的冲压模具。
三、市场竞争随着市场竞争的日益激烈，各大冲压模具制造企业之间的竞争加剧。
在竞争中，小企业有可能因为不能满足市场需求、技术不过关、售后服务不到位等因素而退出市场，而大企业则有更多的机会。
此外，国外企业也将在中国市场上形成一定的竞争力。
四、技术水平冲压模具制造业的技术水平与国外先进水平相比还有一定的差距，特别是在高端模具的制造上。
然而不可否认的是，中国在模具制造技术的不断研发和进步，技术水平有了大幅度提高。
因此，企业的技术水平和产品质量是衡量企业成败的重要指标。
五、政策环境随着我国政府对模具制造产业重视的加大，市场环境将变得越来越好。
政府给予的关注和支持将有助于推动冲压模具制造业的快速发展。
政府的优惠政策以及鼓励创新的政策等，将激励企业在技术研发和创新方面投入更多的精力和资源。
总之，在中国经济不断快速发展的过程中，冲压模具制造业的市场需求也不断增加。
各家企业要在尽快满足市场需求的同时，不断提高技术水平、产品质量，以及服务质量，走向专业化、规模化、国际化，并逐步开拓国际市场。
冲压模发展现状及未来趋势分析
冲压模发展现状及未来趋势分析摘要：冲压模作为现代制造业中的重要工具，对产品的制造质量和生产效率有着重要影响。
本文分析了冲压模的发展现状，并探讨了未来冲压模技术的趋势和发展方向。
引言：随着制造业的不断发展，冲压成型技术在各个领域中得到了广泛应用。
而冲压模作为冲压工艺的核心，其设计、制造和应用对提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将对冲压模的发展现状进行分析，并探讨未来冲压模技术的发展趋势。
一、冲压模的发展现状1. 传统冲压模的应用广泛传统冲压模主要由冲头、模座、导柱、模柄等构成，广泛应用于汽车、电子、通信等领域。
随着这些行业的增长，传统冲压模依然是主要的冲压加工工具。
2. 数字化技术的应用随着计算机技术的发展，数字化技术在冲压模设计和制造中的应用越来越广泛。
CAD/CAM技术的引入使得冲压模的设计更加精确和高效，大大提高了产品质量和生产效率。
3. 模具材料的革新传统的冲压模主要使用高速钢和合金钢材料制造，但随着材料科学的进步，新型材料如硬质合金、粉末冶金材料等开始被广泛应用于冲压模制造中。
这些材料具有高耐磨性、高硬度和高强度等特点，有望进一步提高冲压模的寿命和效率。
二、未来冲压模技术的趋势1. 智能化和自动化未来的冲压模将趋向于智能化和自动化。
通过引入现代传感技术和自动化控制系统，冲压模可以实现自动加载和卸载功能，提高生产效率和降低劳动强度。
同时，智能化的冲压模还可以通过数据采集和分析实现实时监控和故障诊断，提高设备的可靠性和可维护性。
2. 快速工具变更和柔性制造随着市场需求的不断变化，制造企业需要更快地进行产品改型和工具调整。
未来的冲压模将更加注重快速工具变更和柔性制造能力，使厂商能够更加快速地响应市场需求。
3. 制造工艺的改进随着先进制造技术的不断发展，冲压模的制造工艺也在不断改进。
例如，光刻和激光焊接技术的应用将使得冲压模的制造更加精确和高效。
4. 三维打印技术的应用三维打印技术作为一种新兴的制造技术，正在逐渐应用于冲压模的制造过程中。
我国冲压模具行业发展现状及未来趋势分析
我国冲压模具行业发展现状及未来趋势分析1.引言冲压模具作为工业生产中不可或缺的一环，对于制造业的发展起着重要作用。
本文将对我国冲压模具行业的现状及未来趋势进行分析，以深入了解这个行业的挑战与机遇。
2.我国冲压模具行业的现状2.1 市场规模扩大我国是世界上最大的制造业国家，冲压模具需求量相应也很大。
近年来，随着汽车、家电等制造业的快速发展，冲压模具市场规模持续扩大。
据统计，我国冲压模具市场年均增长率达到了8%以上。
2.2 技术水平提升我国冲压模具行业在技术方面取得了长足的进步。
各种高新技术的应用，如计算机辅助设计、数控加工等，极大地提高了冲压模具的生产效率和质量。
同时，一些高端冲压模具产品开始逐渐取代进口产品，提高了行业竞争力。
2.3 企业结构调整冲压模具行业面临的激烈竞争和不断提高的市场需求，推动了企业结构的调整。
一些规模较小、技术较弱的企业被淘汰，而那些具备研发能力和市场竞争力的大型企业不断壮大。
行业内的兼并重组和资源整合也在加强，为行业的长期发展奠定了基础。
3.我国冲压模具行业未来的趋势3.1 精密化与高效化发展随着制造业的转型升级，消费者对产品精度和质量的要求越来越高，对冲压模具企业提出了新的挑战。
未来，冲压模具行业将朝着更加精密化、高效化的方向发展。
企业需投入更多的研发力量和资源，提升产品的精度和稳定性，以满足市场的需求。
3.2 智能化技术应用随着人工智能技术的快速发展，智能化冲压模具已经开始进入市场。
智能化技术能够提高生产效率和质量，减少人为干预，实现生产过程的自动化和智能化。
未来，智能化冲压模具将成为行业发展的一大趋势，推动冲压模具行业向数字化、智能化转型。
3.3 服务与创新能力的提升在激烈的市场竞争中，冲压模具企业需要提升服务水平与创新能力。
通过与客户的密切合作，提供个性化的解决方案，帮助客户降低成本和提高效率。
同时，企业需要注重研发创新，不断推出新产品和新技术，以保持市场优势。
4.总结我国冲压模具行业在规模扩大、技术水平提升、企业结构调整等方面都取得了显著的进步。
冲压模具在我国的发展趋势
冲压模具在我国的发展趋势冲压模具是制造业中的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着我国制造业的快速发展和技术水平的提高，冲压模具在我国的发展也呈现出一些明显的趋势。
首先，随着我国汽车工业的快速发展，汽车冲压模具市场需求量不断增加。
汽车是冲压模具的主要应用领域之一，随着汽车保有量的增加和消费升级，汽车冲压模具市场将持续扩大。
未来，汽车冲压模具将面临更高的要求，如高效、精密、多功能等，这将推动冲压模具技术的发展和创新。
其次，随着电子行业的快速发展，电子产品的小型化、轻量化、多功能化趋势明显，这对冲压模具提出了更高的要求。
电子产品的外壳、接插件等部件需要通过冲压工艺来制造，因此电子冲压模具市场也将得到进一步发展。
同时，随着我国制造业的转型升级，冲压模具的技术水平和质量要求也在不断提高。
传统的冲压模具往往需要较长的加工周期和较高的人工成本，而现代冲压模具则需要更高的精度和效率。
因此，冲压模具行业将面临着技术更新和转型的需求，如数控冲压模具、快速换模技术等将得到广泛应用。
另外，随着我国制造业的绿色发展要求，冲压模具行业也将朝着环保、节能的方向发展。
冲压模具制造过程中产生的废料、废水、废气等环境问题将受到更高的关注，模具制造企业将面临着优化工艺、减少污染排放的挑战。
因此，环保型冲压模具的研发和应用将成为未来的发展方向。
此外，冲压模具行业还将面临一些挑战。
首先，我国冲压模具行业的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍存在一定差距。
其次，冲压模具制造企业普遍存在规模小、技术力量薄弱、研发能力不足等问题，制约了行业的发展。
为了应对这些挑战，我国冲压模具行业需要加强技术创新和人才培养，提高自主研发能力和核心竞争力。
政府应加大对冲压模具行业的支持力度，提供更多的研发资金和政策支持，促进冲压模具行业的健康发展。
同时，冲压模具企业应加强合作，共享资源，提高整体竞争力。
总之，冲压模具作为制造业的重要工具，其发展趋势主要包括汽车冲压模具市场需求增加、电子冲压模具市场扩大、技术水平提高、环保要求等方面。
2023年冲压模具行业市场发展现状
2023年冲压模具行业市场发展现状冲压模具是一种重要的制造工具，是各种工业制品的生产必备工具之一。
在制造领域中，冲压模具广泛应用于汽车、家电、军工、航空、航天、建筑、家具、医疗、IT等各个行业。
冲压模具的市场前景广阔，具有很大的发展潜力。
一、市场现状冲压模具市场竞争激烈，主要集中在国内的江苏、广东、浙江、河北等地。
模具行业已经成为国家制造业的支柱产业之一，年产值已经突破千亿元，其中国内需市场占比达到85%以上，出口量也呈现逐年上升的趋势。
根据统计，2020年我国冲压模具的总产值为近600亿元，其中汽车模具、电子通信模具、家电模具和精密模具占据大部分份额。
当前，我国冲压模具在国际市场中也占据了一定的份额，成为国内外市场的主要供应商之一。
二、市场发展趋势1. 产业升级和技术推进随着行业的不断发展，冲压模具生产企业正处于产业升级的阶段，不断引进先进的技术，提高生产效率和品质。
目前，虚拟仿真技术、三维设计、数字化模具技术、模具自动化加工等已经成为模具企业发展的重要方向。
2. 服务意识的提高随着市场的竞争激烈，企业开始重视售后服务的重要性，致力于提供更加完善的售后服务，为客户提供周到的技术支持和优质的售后服务，赢得市场竞争优势。
3. 多元化的需求冲压模具在不同领域中有着广泛的应用，不同行业的需求也在不断变化，对模具的质量、效率和多元化创新提出了更高的要求。
随着客户需求的多样化，企业必须不断创新和壮大自身在技术、研发和服务等方面的能力，紧跟市场的步伐，才能在激烈的市场竞争中占据优势。
三、发展机遇与挑战1. 政策扶持政府在技术研发、创新驱动和装备升级等方面都给予了广泛的政策扶持，提供了良好的发展环境和机遇，企业需加强自身技术创新和市场营销策略的完善。
2. 不断提高的成本与其他制造业一样，冲压模具企业同样面临着企业生产成本提高的问题，因此企业要通过技术升级、人员培训、管理改善等手段降低企业成本，提高产业盈利能力。
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我国冲压模具现状及发展趋势分析
一、现状
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
二、未来冲压模具制造技术发展趋势
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：
(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统
应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？
我们认为好机床的定义是这样的：
能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词(CNCengravingandmillingmachine)，严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床(HSCMACHINE)。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、数控雕铣机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，
同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好)；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。
不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅(Si)从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。
二、从数控角度分析
1、数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0-8000RPM左右
2、雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000-30000RPM左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500-30000RPM 左右
三、编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCamCimatronPEUG等。
铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题(followingError)，使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。