滨海大道回填层高压旋喷施工专项方案讲解
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压喷旋施工方案
高压喷旋施工方案高压喷旋施工方案一、工程概况：本工程是对某建筑物外墙进行喷涂装饰的施工工程。
建筑物总共有5层，高度约为20米，立面面积约为2000平方米。
二、施工方案：1. 设备准备：（1）高压喷漆机：选择功率大、喷漆效果好的高压喷漆机，以确保喷涂效果。
（2）涂料：选择质量好、环保性能良好的喷涂涂料，以保证施工质量和施工环境。
（3）安全防护设备：喷涂施工过程中需要佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、工作手套，确保工人的人身安全。
2. 施工准备：（1）清理工作：清理建筑物外墙表面的灰尘、油污等杂物，以便喷涂能够贴合表面。
（2）防护措施：设置喷涂区域的安全隔离带，确保施工期间不会有旁观人员进入施工区域。
3. 施工流程：（1）底漆涂料的喷涂：选择高压喷漆机将底漆涂料均匀喷涂在建筑物外墙上，确保底漆可以更好地附着在墙面上，防止涂料的脱落现象。
（2）中涂涂料的喷涂：在底漆涂料干燥后，选择高压喷漆机将中涂涂料均匀喷涂在建筑物外墙上，保证涂料的厚度均匀，颜色一致。
（3）面涂涂料的喷涂：在中涂涂料干燥后，选择高压喷漆机将面涂涂料喷涂在建筑物外墙上，使外墙表面具有光滑、均匀、亮丽的效果。
4. 安全措施：（1）施工人员需进行岗前安全培训，了解高压喷漆机的使用方法和注意事项。
（2）在施工现场设置警示标识，提醒施工人员和旁观人员注意安全。
（3）施工人员要佩戴好安全防护设备，并注意施工现场的危险因素，如高空作业等。
5. 环保措施：（1）选择环保性能良好的喷涂涂料，减少对环境的影响。
（2）施工现场要进行垃圾分类，并做好垃圾的及时清理和处理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工效果：通过高压喷涂施工，可以使建筑物外墙具有光滑、均匀、亮丽的效果，提升建筑物的整体形象和美观度。
四、注意事项：1. 在施工过程中，注意人员和设备的安全，避免发生意外事故。
2. 施工现场要做好垃圾分类和清理工作，保持环境整洁。
3. 施工完成后，对喷涂设备进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常工作。
高压旋喷注浆施工方案
高压旋喷注浆施工方案1. 引言高压旋喷注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程施工中的一种方法。
本文将介绍高压旋喷注浆施工方案及其关键步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在进行高压旋喷注浆施工之前，需要做好以下准备工作：•确定注浆施工的范围和目的•确定注浆材料的种类和用量•准备所需的注浆设备和工具•安排施工人员和监理人员3. 施工步骤3.1 现场布置在开始施工之前，需要对施工现场进行布置，包括设置工地标志和安全警示标志。
同时，要确保施工区域的周边环境清理干净，以确保施工的顺利进行。
3.2 准备注浆设备将注浆设备安装在合适的位置，并检查设备是否正常运转。
同时，将注浆材料储存于合适的容器中，并准备好所需的配管和接头。
3.3 注浆孔钻探根据注浆的需要，在施工现场钻探注浆孔。
孔的直径和深度应根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。
3.4 清理注浆孔在钻探完注浆孔之后，需要清理孔内的泥土、砂石等杂质，以保持孔壁的干净。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆设备注入到注浆孔中。
注浆时，需控制注浆的流量和压力，以确保注浆的均匀性和充满度。
3.6 注浆压力维持在注浆完成后，需要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分固化。
3.7 注浆孔封堵待注浆材料固化后，对注浆孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和污染。
4. 施工注意事项•在进行高压旋喷注浆施工之前，要确保施工现场的安全，避免施工人员和周围人员受到伤害。
•注浆材料的选择和用量应符合设计要求，并遵守相关的质量标准。
•施工过程中需严格控制注浆的流量和压力，以确保注浆的质量。
•注浆设备和工具的使用需要按照说明书进行操作，并定期进行维护和保养。
•施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
5. 总结高压旋喷注浆施工是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，本文介绍了其施工方案及关键步骤，并指出了施工过程中需要注意的事项。
通过合理的施工准备与安排，严格控制施工过程，可以确保高压旋喷注浆施工的质量和效果。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷施工方案
高压旋喷施工方案高压旋喷是一种常用的施工方法，适用于多种工程项目，如水泥路面、墙体喷涂、装饰工程等。
下面是一份针对高压旋喷施工的方案。
1. 施工准备a. 材料准备：准备好所需的喷涂材料，如水泥、石英砂、添加剂等。
b. 设备准备：准备好高压喷涂机、空压机及相关的喷枪、气管、涂料桶等设备。
c. 施工面准备：对待施工的表面进行清洁，将其中的油污、粉尘等污染物清除干净。
2. 施工工艺流程a. 施工调配：按照配方要求将水泥、石英砂、添加剂等材料按比例混合，搅拌均匀。
b. 喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂桶中，连接好喷涂机、空压机及气管等设备。
c. 调整喷涂参数：根据实际情况调整喷涂机的喷射压力、喷涂角度、喷涂速度等参数。
d. 喷涂施工：从施工面的上部开始，以均匀的速度进行喷涂，每次重叠喷涂的面积不超过50%。
e. 控制厚度：根据需要，控制喷涂的厚度，如果需要多层喷涂，每层之间应保持一定的间隔时间。
f. 等待固化：待施工面完全喷涂完成后，需进行充分的固化，一般需等待24小时以上。
3. 施工注意事项a. 安全操作：施工过程中，要注意佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等，避免喷涂材料接触皮肤、眼睛等敏感部位。
b. 施工环境：确保施工环境通风良好，避免喷涂材料的气体积压过高。
c. 喷涂距离：注意控制喷涂距离，不要过近或过远，以避免喷涂效果不均匀。
d. 喷涂速度：施工时要保持一定的喷涂速度，避免在同一位置停留过久。
e. 施工面处理：施工面应保持干燥、洁净，如有凸起、裂缝等缺陷，需进行修复处理。
f. 施工顺序：优先进行较高部位的喷涂，避免后续施工过程中的污染。
高压旋喷施工是一种高效、均匀的喷涂方法，在施工过程中需要注意安全操作及技术要求，以保证施工质量和效果。
高压旋喷桩应用于填海区基础施工工法
高压旋喷桩应用于填海区基础施工工法高压旋喷桩应用于填海区基础施工工法一、前言填海区的基础施工存在着特殊的条件和难题，传统施工方法往往难以解决或效果不佳。
高压旋喷桩是一种适用于填海区基础施工的工法，具有独特的工法特点和适应范围。
本文将详细介绍高压旋喷桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过工程实例展示该工法的应用效果。
二、工法特点高压旋喷桩工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种地质条件和工程要求，尤其适用于填海区的软土和淤泥地基。
2. 施工速度快：与传统打桩方法相比，高压旋喷桩施工速度快，可以大幅缩短施工周期。
3. 抗侧力能力强：高压旋喷桩具有良好的抗侧力能力，能够有效防止填海区基础发生沉降和侧移。
4. 环保节能：施工过程中无振动、无噪音、无排污，对环境影响小，节能环保。
5. 适应范围广：可用于填海区各种类型的基础，如建筑物、码头、桥梁等。
三、适应范围高压旋喷桩适用于以下填海区基础施工：1. 基础类型：适用于各种类型的基础，包括浅基础、深基础、桩基础等。
2. 地质条件：适用于填海区的软土、淤泥地基，特别是在软土地基上可以发挥工法优势。
3. 工程要求：适用于对基础稳定性要求高、抗侧力要求高的工程。
四、工艺原理高压旋喷桩的工艺原理是通过旋转喷射钢管和水泥浆，将土层压实和固结形成桩体，提供基础稳定性和抗侧力能力。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：高压旋喷桩工法针对填海区的特殊条件设计，能够有效解决填海区基础施工的难题。
2. 采取的技术措施：通过高压水泥浆喷射和旋转钢管压实，使土层固化和桩体形成，为基础提供稳定性。
五、施工工艺高压旋喷桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 土层预处理：清理施工现场，并对土层进行平整和清理。
2. 钢管安装：将钢管逐段布置在施工位置上，并确保钢管的垂直度和稳定性。
3. 高压水泥浆喷射：通过高压水泥浆喷射钢管，将水泥浆灌注到土层中，实现土层固化和桩体形成。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施1.1高压旋喷桩施工1.工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程2.旋喷桩机械原理高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。
旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35～40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。
1.2 高压旋喷桩施工方案1.施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。
在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4) 由于桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。
高压喷旋施工方案
高压喷旋施工方案高压喷旋施工是一种高效、节能、环保的地铁隧道施工方法。
本方案旨在通过详细规划每个施工环节，确保施工质量和安全，并最大限度地减少对施工环境的影响。
一、工程准备1. 预先进行隧道勘探和地质调查，确定地质情况，制定相应施工措施。
2. 安排专业团队负责施工前的准备工作，包括清理隧道、检查设备、准备喷浆材料等。
二、施工流程1. 细分施工区域，并为每个区域制定专属施工计划。
2. 使用高压喷旋机对隧道进行喷浆加固，确保隧道的稳定性和密封性。
3. 同时进行地下水封堵，使用高压喷旋机将防水材料喷射到隧道壁，防止地下水的渗透。
三、施工质量控制1. 严格按照施工规范进行施工，确保每一道工序的质量。
2. 定期进行施工质量检查，根据检查结果及时进行调整和改进，保证施工质量。
3. 在施工完成后进行验收，确保施工项目符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 指定专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 提供必要的个人防护装备，确保工人的人身安全。
3. 周期性进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、环保措施1. 使用环保型喷浆材料，尽量减少对环境的影响。
2. 对施工过程中产生的废水和废料进行分类处理和妥善处置，确保不对周围环境造成任何污染。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和工期。
2. 按照施工计划严格执行，确保施工进度的顺利推进。
3. 定期进行进度检查，及时调整施工计划，保证施工按时完成。
以上是高压喷旋施工方案的主要内容，通过对每个环节的细化和规范管理，可以保证施工的质量和安全，并最大限度地减少对环境的影响。
同时，施工进度的控制和合理安排，可以确保施工按时完成，为后续工程提供良好的基础。
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青岛市红岛—胶南城际（井冈山路—大珠山段）轨道交通工程（YCK11+455.000～YCK14+176.247）嘉年华站高压旋喷桩（滨海大道碎石回填层）专项施工方案编制：__________________审核：__________________审批：__________________中交青岛轨道交通R3线工程二工区项目经理部2015年6月1 工程概况1.1 设计概况嘉年华站设置单排φ1000@750高压旋喷桩，均采用三重管工艺，旋喷桩进入不透水层0.5m。
旋喷桩数量共527根，根据地质资料，桩底标高-3.13m~-4.6m。
嘉年华站高压旋喷桩平面图（基坑外侧为高压旋喷桩）本施工段落（桩号为212~390段）处于滨海大道回填层，距原地面3m~7m 段落均为粒径大小为30mm~100mm的碎石层，PH-5旋喷桩机无法成孔，2015年6月22日选用HJGB140全液压爆破孔钻机进行引孔，引孔过程中由于回填碎石层自稳性差，钻进十分困难，且引孔后无法提钻，该工艺无法完成该段高压旋喷桩施工。
我部根据地质资料及施工经验，调用一台履带式全液压锚固钻机加两台高压旋喷CYP液压台车配合施工。
1.2 地质情况嘉年华站高压旋喷桩该施工区域地质情况描述如下。
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）第①层：素填土，褐色、黄褐色，稍湿，松散－稍密，局部中密，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，表层为10cm厚的水泥路面或沥青路面。
第①1层：杂填杂色，稍湿～湿，松散～稍密，由砂土、碎砖块、碎石、混凝土块等组成，局部夹有生活垃圾。
以上人工填土层，强度较低，均匀性差，自稳性差。
整体回填年限5～20年。
2 总体施工部署根据图纸要求，高压旋喷桩采用三重管工艺，采用42.5级普通硅酸盐水泥，利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体切削破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基种形成直径比较均匀具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩），桩体间相互咬合，在斜井敞开段四周形成一圈闭合的止水帷幕，达到止水效果，保证斜井施工过程安全。
施工计划：6月24日~7月5日，暂配备一台履带式全液压锚固钻机加两台高压旋喷CYP高压旋喷液压台车配合施工。
图1 履带式全液压锚固台车图2 CYP高压旋喷液压台车3 资源配置施工人员配置如下表。
施工人员配置表在施工中各人员应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据试桩要求调整施工参数。
主要施工机械设备见下表。
4 施工参数根据地质条件，考虑到碎石层空隙大，在高压喷浆过程中大量浆液扩散到周边区域，我部一方面加大水泥用量，将原来的508kg/m提高到540kg/m，另一方面控制提钻速度，将提钻速度由原来的12cm/min降低到10cm/min，保证注浆效果。
施工工艺参数表5 施工方法及工艺流程5.2 三重管旋喷跟管钻进施工工艺三重管旋喷跟管钻进施工工艺流程见下图。
5.3 具体施工步骤5.3.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
5.3.2履带式全液压锚固钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内。
5.3.3钻进根据地质资料及实地调查，滨海大道为海滩回填区，地层中有碎石回填层，引孔采用液压钻孔，钻杆套入钢护筒内，每钻进2m，加一节钻杆和钢护筒，根据孔深不同配置了一节50cm长和一节100cm的钻杆。
钻进过程中孔内通过钻头送水护壁，钻渣通过钻杆与钢套管之间的缝隙排出（钢护筒直径为146mm）。
钻到设计孔位后提钻。
根据地质资料，强风化层顶标高为-6.2~-6.9m，则孔底标高为-7.2~-7.9m。
5.3.4插入套管成孔后，将φ110mm的PVC管（每节4m）插入孔内，接缝处用胶带包裹牢固，逐节安放入孔内。
5.3.5拔除钢护筒PVC管全部插入孔内后，检查深入设计标高后，用钻机逐节拔除钢护筒。
5.3.6CYP液压台车就位台车就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
5.3.7钻进将φ89mm钻杆伸入事先插好的PVC管道内，伸入过程中保证钻杆的垂直度。
5.3.8旋喷提升当钻杆钻进至设计深度后，启动高压水泵，然后由下向上喷射高压水流切割土体，同时利用高压空气将泥浆清理排出。
泥浆排出过程中，输浆泵开始灌浆。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转喷射60秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
5.3.9钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
6 质量标准及检查方法6.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩技术标准见下表。
6.2 施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；压力表、流量表的精度和灵敏度应符合要求，需提供合格证和检定证书。
高压喷射设备性能应良好。
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数；⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求；⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。
⑤桩体28天强度不小于1.0MPa。
6.3 成桩质量检查⑴质量检验时间、内容应在高压喷射注浆结束1周后，检查成桩质量。
(2)质量检验数量、部位分别对三个试桩进行取样检查，查看在不同施工参数条件下的成桩质量。
采用钻芯取样，每根桩取3个点，位置分别是桩外侧向内10cm，桩中心。
(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
7 质量、安全、环境保证措施7.1质量保证措施为保证旋喷桩的试桩施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
（2）施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（5）试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.2m/min 。
喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
（9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。
穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
（10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
7.2 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。