不锈钢材质含量
304不锈钢板成分表
304不锈钢成分表如下： C: ≤0.08；Si: ≤1.00；Mn: 2.0；P: ≤0.045；S: ≤0.030；Ni: 8.0～ 11.0；Cr: 18.00～20.00。
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3；业内也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
但是需要注意的是，食品级304不锈钢跟普通的304不锈钢相比，它的含量指标更加严格。
例如：国际上基本上对304不锈钢的定义是主要含铬18％-20％镍8％-10％，但食品级304不锈钢则是含铬18％和镍8％，允许一定范围内波动，并且限制各种重金属的含量。
换句话来说，就是304不锈钢不一定就是食品级304不锈钢。
600不锈钢的化学成分
600不锈钢的化学成分
600不锈钢是一种镍基合金，其化学成分包括：碳（C）含量为0.1%，铬（Cr）含量为16%，铜（Cu）含量为0.5%，铁（Fe）含量为56%，锰（Mn）含量为2%，钼（Mo）含量为2%，镍（Ni）含量为22%，铌（Nb）含量为0.4%，硅（Si）含量为1%，钛（Ti）含量为2%，钨（W）含量为1.7%。
600不锈钢的抗腐蚀性能主要得益于其高含量的镍元素，而铬元素则有助于增强合金的抗腐蚀性能。
此外，600不锈钢还含有少量的钛和铝，这些元素有助于增强合金的机械性能和高温强度。
需要注意的是，不同厂家生产的600不锈钢可能含有不同的微量元素，因此具体的化学成分可能会略有差异。
在生产过程中，应根据具体要求和标准对化学成分进行控制，以保证产品的质量和性能。
常用不锈钢材质元素含量
常用不锈钢材质元素含量不锈钢是一种合金材料，由铁、铬、镍等元素组成。
常用的不锈钢材质有多种，各种材质的不锈钢元素含量略有不同。
下面是几种常用不锈钢材质及其元素含量的介绍。
1.304不锈钢材质：304不锈钢是最常用的不锈钢材质之一，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
其元素含量如下：-碳(C)含量：≤0.08%-硅(Si)含量：≤1.00%-锰(Mn)含量：≤2.00%-磷(P)含量：≤0.045%-硫(S)含量：≤0.030%-铬(Cr)含量：18.00%-20.00%-镍(Ni)含量：8.00%-10.50%2.316不锈钢材质：316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能，尤其是抗氯离子腐蚀能力较强，广泛应用于海洋环境和化学工业中。
其元素含量如下：-碳(C)含量：≤0.08%-硅(Si)含量：≤1.00%-锰(Mn)含量：≤2.00%-磷(P)含量：≤0.045%-硫(S)含量：≤0.030%-铬(Cr)含量：16.00%-18.00%-镍(Ni)含量：10.00%-14.00%-钼(Mo)含量：2.00%-3.00%3.430不锈钢材质：430不锈钢是铁素体不锈钢，具有较好的耐磨和耐热性能，应用广泛。
其元素含量如下：-碳(C)含量：≤0.12%-硅(Si)含量：≤0.75%-锰(Mn)含量：≤1.00%-磷(P)含量：≤0.040%-硫(S)含量：≤0.030%-铬(Cr)含量：16.00%-18.00%4.201不锈钢材质：201不锈钢是一种锰铜合金不锈钢，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
其元素含量如下：-碳(C)含量：≤0.15%-硅(Si)含量：≤1.00%-锰(Mn)含量：5.50%-7.50%-磷(P)含量：≤0.060%-硫(S)含量：≤0.030%-铬(Cr)含量：16.00%-18.00%-镍(Ni)含量：3.50%-5.50%需要注意的是，以上仅为不锈钢材质中常用元素的含量，实际应用中还可能掺入其它合金元素，以提高特定性能。
304 化学成分
304 化学成分304不锈钢是一种常见的金属材料，其主要成分是铁（Fe）、碳（C）、铬（Cr）、镍（Ni）等元素的合金。
下面将对304不锈钢的化学成分进行详细介绍。
1. 铁（Fe）是304不锈钢的主要成分，占比约为60-70%。
铁是一种常见的金属元素，具有良好的导电性和导热性。
在不锈钢中，铁起到了增强材料强度和硬度的作用。
2. 碳（C）是304不锈钢中的另一个重要成分，占比约为0.08%。
碳可以提高不锈钢的强度和硬度，同时还能提高其耐腐蚀性。
高碳含量的不锈钢更加坚固，但也更容易生锈。
3. 铬（Cr）是304不锈钢中的关键成分，占比约为18-20%。
铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，它能够形成一层致密的氧化铬膜，阻止氧气进一步侵蚀金属表面，从而使不锈钢具有良好的耐腐蚀性。
4. 镍（Ni）是304不锈钢中的另一个重要成分，占比约为8-10%。
镍能够提高不锈钢的强度和耐腐蚀性，并且还能使不锈钢具有良好的可塑性和焊接性能。
除了上述主要成分外，304不锈钢中还含有少量的其他元素，如锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）和硫（S）。
这些元素的含量很低，但它们对不锈钢的性能和特性也有一定的影响。
锰（Mn）能够提高不锈钢的强度和硬度，同时还能改善其可塑性和焊接性能。
硅（Si）能够提高不锈钢的耐高温性能和耐腐蚀性。
磷（P）和硫（S）的含量应尽量控制在较低水平，因为它们会对不锈钢的焊接性能和耐腐蚀性造成不利影响。
304不锈钢是一种含有铁、碳、铬和镍等元素的合金材料。
这些成分使得304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和可塑性等优良性能，因此被广泛应用于制造各种耐腐蚀设备和结构材料。
304不锈钢主要成分含量
304不锈钢主要成分含量304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它的主要成分含量对于其性能和用途起着决定性的作用。
本文将详细阐述304不锈钢的主要成分含量，包括其组成、特点以及应用领域。
304不锈钢的主要成分包括铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）和碳（C）。
其中，铬是不锈钢中最重要的合金元素，其含量一般在17%至20%之间。
铬的加入可以提高不锈钢的耐腐蚀性能，形成一种致密的氧化铬保护膜，防止金属表面进一步被氧化和腐蚀。
镍的含量一般在8%至10.5%之间，它对提高不锈钢的耐腐蚀性、延展性和可焊性起着重要作用。
锰和硅的含量较低，一般在2%以下，它们的加入可以改善不锈钢的热处理性能、强度和塑性。
碳的含量一般在0.08%至0.15%之间，它对不锈钢的硬度和强度有影响，但过高的碳含量会降低不锈钢的耐腐蚀性。
除了上述主要成分外，304不锈钢还含有少量的磷（P）、硫（S）和氮（N）。
磷和硫是不锈钢中的杂质元素，其含量应控制在较低水平，以保证不锈钢的纯度和耐腐蚀性。
氮是一种强化元素，可以提高不锈钢的强度和耐腐蚀性能。
304不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性，可以在广泛的环境条件下使用。
它被广泛应用于食品加工、化工、医疗器械、建筑装饰、汽车制造等行业。
在食品加工行业中，304不锈钢被用于制作容器、管道和食品加工设备，因为它不会对食物产生任何有害物质。
在化工领域，304不锈钢常用于制作贮槽、管道和反应器，因为它能够抵抗酸、碱和盐等腐蚀介质的侵蚀。
在建筑装饰领域，304不锈钢常用于制作门窗、扶手和装饰板材，因为它具有良好的外观和耐候性。
在汽车制造行业，304不锈钢被用于制作排气管、车身零部件和汽车外观装饰，因为它具有良好的耐高温和抗氧化性能。
总之，304不锈钢的主要成分含量对于其性能和应用起着重要作用。
铬、镍、锰、硅和碳等元素的合理控制可以使不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性和耐磨性。
304和316成分含量
304和316成分含量（原创版）目录1.304 和 316 不锈钢的简介2.304 和 316 不锈钢的成分含量3.304 和 316 不锈钢的性能差异4.304 和 316 不锈钢的应用领域5.总结正文【304 和 316 不锈钢的简介】304 和 316 都是不锈钢的材质，不锈钢是在普通钢中加入一定比例的铬、镍等合金元素，使其具有耐腐蚀、抗氧化的特性。
304 和 316 不锈钢是两种常见的不锈钢材质，广泛应用于建筑、装饰、厨具、医疗等领域。
【304 和 316 不锈钢的成分含量】304 不锈钢的主要成分是铁、铬、镍，其含量分别为 17.5%-20%、18%-20%、8%-10.5%。
316 不锈钢的主要成分是铁、铬、镍、钼，其含量分别为 17.5%-20%、18%-20%、16.5%-18%、2%-3%。
从成分上看，316 不锈钢相较于 304 不锈钢，镍、钼的含量更高。
【304 和 316 不锈钢的性能差异】由于成分的不同，304 和 316 不锈钢在性能上也存在一些差异。
304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性、焊接性能和低温强度，广泛应用于食品加工设备、厨房用具等。
而 316 不锈钢由于含有钼元素，其耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性更好，主要用于化工、医疗等领域。
【304 和 316 不锈钢的应用领域】304 不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于食品加工设备、厨房用具、建筑装饰等领域。
而 316 不锈钢由于其优秀的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性，主要用于化工设备、医疗设备、海水淡化设备等领域。
【总结】304 和 316 不锈钢都是常见的不锈钢材质，其主要区别在于成分含量和性能差异。
304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于食品加工设备、厨房用具等领域。
而 316 不锈钢由于含有钼元素，其耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性更好，主要用于化工、医疗等领域。
[不锈钢化学成分]316不锈钢化学成分表
![[不锈钢化学成分]316不锈钢化学成分表](https://img.taocdn.com/s3/m/03dfc0a8852458fb770b56f4.png)
[不锈钢化学成分]316不锈钢化学成分表不锈钢化学成分不锈钢化学成分不锈钢化学成分一201不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤0.75 ，Mn ：5.5～7.5，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：0.8～1.2，S ：≤0.03 ，N≤0.25 , P ：≤0.06 , Cu:0.8 202不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn : ≤7.5～10.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：4.0～6.0，S ：≤0.03 ，N≤0.25 , P ：≤0.06 301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ;301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢牌号：0Cr18Ni9(0Cr19Ni9);304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0 ～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10(0Cr18Ni10);304L 不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2;化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2;化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
304不锈钢材质标准
304不锈钢材质标准304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，被广泛应用于化工、石油、食品工业等领域。
在实际生产和使用中，对于304不锈钢的材质标准有着严格的要求，下面将对304不锈钢材质标准进行详细介绍。
首先，304不锈钢的化学成分是十分重要的。
根据国际标准，304不锈钢的化学成分应符合以下要求，碳含量不超过0.08%，硅含量不超过1.00%，锰含量不超过2.00%，磷含量不超过0.045%，硫含量不超过0.03%，铬含量在18.0-20.0%之间，镍含量在8.0-10.5%之间。
这些化学成分的控制对于保证304不锈钢的耐腐蚀性能和机械性能至关重要。
其次，304不锈钢的组织结构也是其材质标准的重要内容。
理想状态下，304不锈钢应具有奥氏体组织。
通过控制热处理工艺和冷加工变形程度，可以有效控制304不锈钢的组织结构，保证其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
另外，304不锈钢的表面质量也是材质标准中需要重点考虑的内容。
表面应无氧化皮、皱纹、裂纹、气孔等缺陷，不得有划痕、刺痕、锈斑等影响使用的缺陷。
表面质量的好坏直接影响着304不锈钢的耐腐蚀性能和美观度。
此外，304不锈钢的尺寸和形状也是材质标准的一部分。
在生产和加工过程中，需要严格控制304不锈钢的尺寸偏差、形状偏差等，以保证其在使用时能够正常安装和连接，不会出现因尺寸和形状偏差导致的质量问题。
最后，对于304不锈钢的机械性能和耐蚀性能也有着具体的要求。
根据标准规定，304不锈钢的抗拉强度不低于520MPa，屈服强度不低于205MPa，延伸率不低于35%，在氯化物溶液中的应力腐蚀开裂敏感度应符合相关标准要求。
综上所述，304不锈钢材质标准涉及到化学成分、组织结构、表面质量、尺寸形状、机械性能和耐蚀性能等多个方面的要求。
严格遵守这些标准，才能保证生产的304不锈钢材料具有优良的性能，能够满足各种工业领域的使用要求。
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321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0304主要成分是碳≤0.08，矽≤1.00，锰≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，镍8.0-10.5，铬18-20。
316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0S ：≤0.03 P ：≤0.045317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.45631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al0.75-1.5904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
目录•十四、不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗•十五、不锈钢和碳钢的物理性能数据对比•十六、不锈钢的力学性•十七、不锈钢的特性和用途（牌号为旧标）•十八、不锈钢的腐蚀•十九、不锈钢和碳钢的物理性能数据对比展开不锈钢编辑本段一、不锈钢简介所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
编辑本段二、不锈钢历史毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利·布雷尔利（Harry Brearley）于20世纪初期发明了不锈钢。
不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。
英国科学家布享利·雷尔利受英国政府军部兵工厂不锈钢旗杆委托，研究武器的改进工作。
那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。
布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。
编辑本段三、不锈钢作用不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要不锈钢餐盘。
编辑本段四、不锈钢牌号分组沉淀硬化型不锈钢。
具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]不锈钢水桶型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F （易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
编辑本段五、不锈钢为什么耐腐蚀？所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢厨具不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。
原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。
这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。
这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。
而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
编辑本段六、不锈钢的类型“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。
有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。
幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。
它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。
添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀不锈钢。