工艺管道安装检验批
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平坦度
卷材
5mm
涂沫
10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
（Ⅱ）
051002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条
2
外表、阀门的安装
第13.3.8条
3
管道焊接
第13.3.9条
一样项目
1
管道及设备表面Leabharlann 漆第13.3.22条2
安装承诺偏差
坐标
架空
15mm
地沟
10mm
标高
架空
±15mm
地沟
±10mm
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm(每m)
2‰，最大50
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
立管垂直（每m）
2‰，最大15
成排管道间距
压力管道安装检验批质量验收记录 (3)
附表
防腐层层次 1 2 从 金 属 表 面 起 3 4 5 6 7 防腐层厚度（mm） ≥3 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
管道防腐层种类
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （密封层） 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外包保护层 ≥6 ≥9
工艺压力管道安装检验批质量验收记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 项目经理 三江污水处理工程——厂外截污工程 十一冶建设集团有限责任公司 李革 分包项目经理 / 子分部工程名 称 验收部位 专业工长 桂建质050601 室外给水管网
古宜大桥泵站出水压力管道
(一)
文琪
施工班组长 GB50242-2002
/
现场观察检 查 敷设符合设计要求 符合要求
尺量检查
/
符合要求
见注1
埋地镀锌钢 设计无要求按附表规定执行 观察和切开 5 管、钢管防 卷材与管材粘贴牢固，无空 经检查，符合要求 防腐层检查 腐 鼓、滑移、接口不严等 给水管与污 ≥1.5 水管不同标 D≤200mm 管壁 1 高平行敷设 水平 观察和尺量 垂直间距在 D＞200mm 间距 ≥3mm 符合要求 检查 500mm以内 时 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后捻 2 符合规范要求 实，深度占整个环型间隙深度1/3 注：1.主控项目第5项的检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降≤0.05Mpa，然后降至工 作压力后检查，压力保持不变，且不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下1h内压力降≤0.05Mpa，然后降压至 工作压力进行检查，压力保持不变，不称及编号 施工质量验收规范的规定
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc
附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
工艺管道安装检验批
1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m时，其偏差不应 超过10mm
n形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上
表
ห้องสมุดไป่ตู้工程名称
分项工程名称
验收部位
监理（建设）
单位验收意见
14
15
骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头
接
头
夹
角
管汇采用
插入式连
接时应在
母管上开
孔并加工
坡口
管 汇 组 对 的 允 许 偏 差
施工单位
检查评定
结果
监理（建设）
单位验收结
论
90°
105
根部间隙b
钝边P
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
根部间隙b
钝边P
1.5〜2.5
0〜1.5
45。〜90°
mm
>300
>100
项目专业质量检查员
WL/1000,最大15mm
<2L/1000,最大15mm
施工单位
专业负责人
项目经理
11
12
13
施工执行标准 名称及编号
质量验收规范规定
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于
20mm
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
45°
45。〜60°
检验批编号
施工单位检查评定记录
管道检验批范文
管道检验批范文一、引言管道检验批是指对管道工程进行检验和验收的一种方式，通过对管道材料、施工工艺、安装质量等方面的全面检查，确保管道工程的质量符合设计要求和施工规范。
本文档旨在介绍管道检验批的内容和要求，为管道工程的检验提供指导。
二、检验批内容1.管道材料检验：包括管道的原材料检验和零部件的检验。
对于管道的原材料，需要进行物理性能、化学成分、外观和尺寸等方面的检查。
对于零部件，需要检查其质量和技术要求是否符合设计要求。
2.施工工艺检验：对管道的施工工艺进行检验，主要包括焊接、切割、弯曲、热处理等工艺的检查。
检查焊接接头的质量、焊接缺陷情况、焊接工艺参数是否合理等。
3.安装质量检验：对管道的安装质量进行检验，包括管道的对中、对直、固定、支撑等。
检查管道是否安装牢固、线路是否对中、是否有变形等。
4.设备检查：对与管道相关的设备进行检查，包括管道阀门、流量计、压力表等设备的检查。
确认设备的品质、性能是否符合设计要求。
5.工程验收：对已经完成的管道工程进行总体检验和验收，检查工程的质量是否符合设计要求、施工规范和验收标准。
包括对管道的试压、试验运行等环节的检查。
三、检验批要求1.检验批计划：在进行管道检验批前，需要制定详细的检验批计划。
计划包括检验批的时间安排、检验项目和内容、检验人员、检验方法和要求等。
确保检验工作的顺利进行。
2.检验记录：对每个检验项目进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
确保检验数据的准确性和可查性。
3.报告编制：对每个检验批进行检验报告的编制，报告包括检验项目、检验结果、存在的问题和改进措施等。
确保对检验结果的及时反馈和问题的处理。
4.检验人员资质：检验人员需要具备相应的资质和经验，依据国家相关法律法规的要求，进行培训和考核，取得相应的资格证书。
5.检验设备和工具：检验设备和工具需要进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
对于特殊测试设备和工具，需要专门进行认证和检验。
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录1. 项目信息- 项目名称：[项目名称]- 项目地址：[项目地址]- 施工单位：[施工单位]- 检验批编号：[检验批编号]- 验收日期：[验收日期]2. 检验依据按照相关标准和规范进行管道安装的质量验收，包括但不限于：- [相关标准1]- [相关标准2]- [相关标准3]3. 验收内容3.1 材料验收- 管道材料规格、型号和质量符合设计要求。
- 钢管外观无明显裂痕、腐蚀和变形。
- 管道衔接件无破损、变形、毛刺等缺陷。
- 阀门、法兰、密封圈等配件符合设计和施工要求。
3.2 管道安装验收- 管道支架和固定件安装牢固、稳定，符合设计要求。
- 管道弯曲半径和倾斜度符合设计要求。
- 管道的连接方式符合设计和施工要求，无漏气、漏水等现象。
- 管道的保温、保护层施工质量符合要求。
- 管道与设备、结构的连接符合设计和施工要求。
3.3 管道试验- 管道布置符合设计和施工要求。
- 管道试验压力符合设计要求，试验过程无渗漏、破裂等现象。
- 法兰连接的紧固螺栓符合规范要求，紧固力均匀。
4. 验收结果根据对管道安装的检验和试验，结合相关标准和规范的要求，判定该管道安装验收结果如下：- 合格- 不合格5. 验收意见根据管道安装的检验结果和实际情况，提出验收意见：- 合格意见：管道安装符合设计和施工要求，可以投入使用。
- 不合格意见：列出不符合要求的具体问题，并提出整改要求和期限。
6. 备注在质量验收过程中的其他补充说明和备注。
---以上仅为参考，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
3
6
5
3
3
2
3
4
5
4
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
2
3
5
2
4
2
3
4
4
2
立管垂直（每m）
2‰，最大15
3
3
1
2
4
2
3
2
5
3
成排管道间距
3mm
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平整度
卷材
5mm
涂沫
10mm
施工单位检查评定结果：
检查工程主控项目、一般项目均符合GB50242—2002《工业金属管道安装施工及验收规范》规定，评定合格。
质量检查员（签字）：
2012年10月26日
监理或建设单位验收结论：
监理工程师或建设单位项目专业技术负责人：
2012年10月26日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
GB50242－2002
(Ⅱ)编号：05-01-C117-004
工程名称
中石油吉林长春销售分公司太平加油站工程
分项工程名称
工艺管道
验收部位
施工总承包单位
吉林建工集团有限公司
项目经理
张长利
专业工长
田建国
专业承包单位
/
项目经理
/
施工班长
/
施工执行标准名称及编号
GB50242—2002《工业金属管道安装施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
工艺管道安装工程检验批质量验收记录
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
RY溶液管线
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
循环水系统
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
3
阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求。
4
管道安装后应按设计及规范要求进行强度或严密性试验，对管内壁吹刷冲洗应符合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准。
工艺管道系统
分项工程
管道及配件安装
检验批划分
区段
检验批数
1
主要材料
钢衬复合管
（PO管）
总包单位
中国恩菲工程技术有限公司
项目经理
李炜
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
K矿浆管线
保证项目
项目
质量情况
允许偏差项目
天然气站场工艺管道管道单位工程、分部工程、分项工程、检验批划
天然气站场工艺管道管道单位工程、分部工程、分项工程、检验批划
根据中国建设工程的管理规定，天然气站场工艺管道的施工划分为单位工程、分部工程、分项工程以及检验批划分。
1. 单位工程：天然气站场工艺管道施工的最高层次划分为单位工程。
例如，压缩机房管道、净化装置管道等。
2. 分部工程：单位工程进一步划分为分部工程，以便于施工管理。
例如，压缩机房管道可以划分为进气管道、出气管道、冷却水管道等。
3. 分项工程：分部工程进一步划分为分项工程，用于区分工作任务和施工过程中的控制要点。
例如，进气管道可以划分为管道安装、管道焊接、管道支架安装等。
4. 检验批划分：分项工程进一步划分为检验批，以便于质量控制和检验验收。
检验批是施工过程中确定一定数量工作任务，进行质量检验的单位。
例如，管道安装可以划分为多个检验批，每个批次安装一定数量的管道。
以上是根据一般建设工程的划分原则来说明天然气站场工艺管道施工的划分方法。
具体划分方式还需根据工程实际情况和相关规范进行具体确定。
管道工程检验批划分方案
管道工程检验批划分方案一、前言管道工程作为重要的基础设施工程，对于城市的供水、供气、供热等方面起到了至关重要的作用。
由于工程中的管道需要长期承载流体的压力和流量，因此工程质量和安全性是至关重要的。
为了保证管道工程的质量，需要进行严格的检验和测试。
而检验批作为管道工程质量管理的重要环节，其划分方案对于工程的质量控制和管理具有重要的意义。
本文将就管道工程检验批划分方案进行详细论述。
二、检验批划分原则1. 管道工程检验批划分应遵循“分合理、划清晰、检质量、把关键”的原则，确保检验批的划分具有合理性和科学性。
2. 根据工程施工进度和施工部位合理划分检验批，及时发现和纠正工程质量问题，确保工程质量。
3. 根据管道工程施工的阶段性特点和不同工序之间的关联，合理划分检验批，确保施工质量的稳步提高。
4. 划分检验批时要根据管道工程的特点和工程实际情况，合理确定检验批的范围和内容，确保质量把控的有效性。
三、划分方案管道工程检验批划分方案主要分为施工及验收两个阶段：1. 施工阶段（1）基础工程基础工程是管道工程的基础，对工程质量起着决定性的作用。
基础工程检验批应划分为地基处理、基础平整、基础混凝土浇筑等部分，具体划分应根据基础工程的不同工序和施工进度来确定，确保基础工程质量。
（2）管道安装管道安装是管道工程的核心施工环节，对于管道的安装质量和连接质量有着决定性的作用。
管道安装检验批应划分为管道预制、管道敷设、管道连接等部分，具体划分应根据不同工序和管道类型来确定，确保管道安装质量。
（3）管道保护管道的保护是保证管道长期安全运行的关键，对管道的保护质量进行检验批划分，应包括管道防腐、管道涂装、管道保温等部分，确保管道的长期运行质量。
2. 验收阶段（1）管道测试管道测试是管道工程验收的重要环节，测试工作的质量直接影响到管道工程的质量和安全性。
管道测试检验批应划分为管道静压测试、管道泄漏测试、管道流量测试等部分，确保测试结果的准确性和可靠性。
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管子公称直径≥100mm
允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
8
管口组对间隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
管子对接错变量mm
＞10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
＜5
不大于0.5~1.5
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
工艺管道安装检验批
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定精品文档，超值下载
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
当DN＞200mm时，不应小于300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部
6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道对口平直度
管子公称直径＜100mm
公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收意见
1
管道材质应符合设计要求
一般项目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
2
相邻管道的焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅锤度
≤3H/1000
最大25mm
ห้องสมุดไป่ตู้成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
～
105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
子管与鞍口的角度β
45°～90°
坡口角度α
60°
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之 差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏 差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
一般项目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日