花岗岩施工规范
花岗岩幕墙工程施工规范
花岗岩幕墙工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的花岗岩幕墙安装工程。
1.2 花岗岩幕墙工程施工应按照设计图纸进行，并应符合国家现行颁发的相关规范和标准。
1.3 花岗岩幕墙工程施工应遵循安全、质量、进度和成本控制的原则。
二、材料要求2.1 花岗岩材料应符合设计要求，应具有足够的强度、抗风化性能和耐久性。
2.2 花岗岩材料应平整、光滑、色泽一致，无明显裂纹、孔洞和其他缺陷。
2.3 花岗岩材料应进行严格的质量检验，不合格的材料不得使用。
三、施工准备3.1 施工前应认真阅读设计图纸和技术要求，了解施工工艺和流程。
3.2 施工前应进行现场勘察，了解施工现场环境、条件和施工难点。
3.3 施工前应编制施工组织设计，明确施工队伍、施工进度和质量安全措施。
3.4 施工前应进行材料准备，确保材料质量和数量满足施工需求。
四、施工工艺4.1 放样4.1.1 放样应根据建筑设计图纸和实际施工条件进行，确保放样准确无误。
4.1.2 放样应采用专业的测量工具和设备，确保放样精度。
4.2 结构体铁件安装4.2.1 结构体铁件的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保结构稳定和安全性。
4.2.2 结构体铁件的安装应采用合适的焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固和稳定。
4.3 花岗岩幕墙单元安装4.3.1 花岗岩幕墙单元的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保幕墙整体的平整度和垂直度。
4.3.2 花岗岩幕墙单元的安装应采用合适的吊装设备和方法，避免对材料造成损伤。
4.3.3 花岗岩幕墙单元的安装应按照预定的顺序进行，确保幕墙整体的稳定性和安全性。
4.4 附属零件安装4.4.1 附属零件的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保幕墙整体的密封性和功能性。
4.4.2 附属零件的安装应采用合适的安装工具和方法，避免对幕墙材料造成损伤。
五、验收与维护5.1 施工完成后应进行验收，验收应按照设计图纸和施工规范进行，确保工程质量符合要求。
外墙花岗岩施工工艺
外墙花岗岩施工工艺外墙干挂花岗岩石材幕墙指由天然花岗石板做面板的幕墙。
面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易于与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。
关键性外墙花岗岩施工工艺：(1〕连接件的焊接一般采用”预埋件+连接板+不锈钢挂件”或”预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
(2)石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐Ｔ型挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂(板位、板垂直等要求见下表)后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。
外饰面允许偏差应符合”JGJ73-91”规范要求。
(3)嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
花岗岩干挂施工方案
花岗岩干挂施工方案花岗岩干挂施工方案一、施工前准备工作1. 质量验收：确认使用的花岗岩板材无裂纹、有损坏情况。
2. 预处理：对花岗岩板材进行防水处理，以提高花岗岩板材的防水性能。
3. 确定施工方法：根据建筑结构和设计要求，确定花岗岩板材的施工方法。
4. 安全措施：制定并执行相关的安全措施以保障施工人员的安全。
二、施工工序1. 基层处理：首先对建筑基层进行清除、除灰、平整等处理工作，确保基层干净、平整，以保证粘贴花岗岩的牢固性。
2. 配料搅拌：按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确。
3. 上胶：在清洁的花岗岩板材背面均匀涂上花岗岩粘结砂浆，然后将花岗岩板材粘贴在基层上。
4. 敲砂：将散装石英砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中。
5. 清理：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，保证其干净整洁。
6. 启用：等砂浆完全干燥后，可进行检查验收和启用。
三、质量控制1. 施工前的质量控制：对花岗岩板材进行质量验收，确保无裂纹、有损坏情况。
2. 精确的配料搅拌：严格按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确，以提高施工质量。
3. 均匀上胶：在花岗岩板材背面均匀地涂上花岗岩粘结砂浆，以保证花岗岩板材与基层之间的粘结牢固。
4. 确保敲砂质量：敲砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中，以保证敲砂质量。
5. 清理规范：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，以保证施工后的花岗岩外观整洁。
四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 对施工区域进行合理的封闭，以防人员闯入施工区域。
3. 在施工过程中严禁饮酒和吸烟，防止意外事故的发生。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行，减少安全隐患。
5. 在进行高空作业时，要设置临时安全防护措施，如安全网、安全绳等，确保人员安全。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
一、花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
花岗岩台阶、坡道施工方案及工艺方法
花岗岩台阶、坡道施工方案及工艺方法1、材料要求：1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。
5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2、主要机具（工具）：1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机2、主要工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3、施工条件1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。
本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。
2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊3、在外墙上应有标高水平线。
4、施工工艺4、施工工艺：1)工艺流程：准备工作→基层处理→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。
2)2、操作工艺：1.准备工作：以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
2.基层处理：将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。
人行道花岗岩平整度要求规范
人行道花岗岩平整度要求规范
1.平整度检查要严格执行：在人行道花岗岩施工完成后，必须进行平
整度检查。
检查是通过使用水平仪或直尺等工具进行的，以确保路面水平
度的一致性。
2. 平整度要求：花岗岩路面的平整度要求与周围环境的平整度要求
相协调。
一般来说，人行道花岗岩的平整度要求在2mm以内，这样能够确
保路面平整度的一致性。
3.平整度检查区域：平整度检查应该在整个施工区域内进行，包括主路、人行道、过街设施等。
特别是在交叉口、斜坡和切割等地方，要更加
注重平整度的要求。
4.纠正不平整度：如果发现花岗岩路面不平整，应及时进行修复。
修
复可通过添加或去除沥青或混凝土来完成。
修复后，应再次进行平整度检查，确保花岗岩路面平整度达到要求。
5.施工质量控制：施工过程中应严格控制花岗岩路面的施工质量。
包
括施工前的基层处理、施工过程中的砂浆铺设和压实、施工完工后的清理
和保护等环节。
只有花岗岩路面的质量得到有效控制，才能确保所要求的
平整度。
6.监督检查：为了确保施工质量和平整度的达标，应进行监督检查。
监督检查可以由专业人员或第三方监理进行，以确保施工方按照规范进行
施工，并及时纠正任何不符合要求的地方。
总之，在人行道花岗岩的施工过程中，平整度是一个非常重要的要求。
只有确保花岗岩路面的平整度达到要求，才能保证行人的安全和舒适。
通
过以上规范要求的执行，可以有效地控制花岗岩路面的平整度，提高施工质量和人行道的使用效果。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
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花岗岩铺装工程
一、施工准备
1.1
花岗岩石材由建设、监理、设计单位对进场的石材需进行慎重验收，
花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光
泽度、外观质量均应按照国家标准《花岗石建筑板材》的有关规定进
行验收确认合格后方能使用。
1.2
花岗石板材进场后应根据铺面图案、铺筑方向、工程数量，按色泽分
垛堆放，按序使用，避免混淆。
要求侧立堆放，光面相对，背面隔垫
小的松木条，板材下应垫木方。
对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺
陷的石材，应予剔除。
1.3
在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。
各种专用工具及设备应处于
良好的工作状态。
1.4
人行道范围内各类管线、绿化设施及市政设施等构筑物，必须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程，井座四周需作特殊处理以保证人行道板的正常铺筑。
1.5
基层要求：基层应平整、密实和稳定，其坡度应与面层一致其施工及
验收标准详见《城市道路工程施工及验收规程》DBJ08-225-97
二、操作工艺
2.1
试拼——在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按
设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然
后按编号将试拼后的石材放整齐。
2.2
弹线、定标高——为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个
铺设区域，按设计施工图的要求，先将控制线弹好，同时用水准仪测
好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗
石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
2.3
人行道板铺砌时的定位可根据树池、单位出入口坡道为参照，人行道板的模数、平整度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行铺砌。
2.4
基层套浆并铺设砂浆结合层——做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰
比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面
标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开
始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:3的级配，干硬程度以手捏成团，
松手落地即散为宜），铺好后用长直尺刮
平，再用木蟹拍实找平。
严格控制摊铺与铺设的时间间隔，防止砂浆
硬化，影响上下层黏结。
整平层应均匀、平整。
整平层摊铺后，不应
有任何扰动。
2.5
铺花岗石板块——板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。
根
据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。
依
据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控
制线的交点开始铺砌。
先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬
性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将
板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有
空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
正式镶铺安放时四角同时
往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两
侧和后退方向顺序渐退铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段、
分区域、分块依次铺砌。
2.6
人行道板铺砌时，施工人员必须站在已铺砌完成的道板上操作，严禁
站在整平层上操作。
在铺砌过程中，应随时用3米直尺校验平整度，
校验方向应按横向、纵向及45°方向同时进行，发现不平整处，应
及时调整。
2.7
弯曲路面可采用调整人行道斑缝宽度来进行施工，但缝宽度应满足下列要求：
a．弯道外侧的接缝宽度≤6㎜
b．弯道内侧的接缝宽度≥2㎜
2.8路灯、垃圾箱、路名牌等公用设施处，以及坡道、路面边界或交
界处应使用专用切割设备将花岗岩切割成所需的尺寸。
灌缝、擦缝——在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。
待48小时后，
根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使
花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
2.9人行道铺装完成后，必须经过养护后，方可开放交通。