三相分离器操作规程
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程一、三相分离器安全操作流程：二、三相分离器启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故三、三相分离器安全操作规程：四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
2024年三相分离器操作规程
2024年三相分离器操作规程第一章总则为了保证三相分离器的正常运行，提高设备的使用效率，避免事故的发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二章设备概述三相分离器是一种用于三相电源的分离与保护的设备，它能够将三相电源分别连接到三个独立的负载上，有效地防止电气故障对整个系统造成影响。
该设备由分离刀闸、负载刀闸、熔断器、控制开关等组成。
第三章操作员要求1. 操作员必须经过专业培训，并获得相应的电气工作证书。
2. 操作员必须了解设备的工作原理、内部结构和各个部件的功能。
3. 操作员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作流程。
4. 操作员必须具备良好的安全意识，保证自己和他人的安全。
第四章操作流程1. 操作前的准备工作：（1）检查设备的完好性，确认各个部件没有损坏或松动现象。
（2）检查设备的接地情况，确保接地电阻符合要求。
（3）检查设备的电源情况，确保电源供应正常。
2. 操作步骤：（1）打开设备控制开关，确认设备处于停止状态。
（2）将主刀闸打开，使得设备与电源断开连接。
（3）分别打开负载刀闸，将三相电源分别连接到三个负载上。
（4）关闭负载刀闸，确保负载与电源分离。
（5）关闭主刀闸，再次断开设备与电源的连接。
3. 操作后的处理：（1）关闭设备控制开关，确认设备停止运行。
（2）检查设备的工作状态，确保各个部件正常运行。
（3）清理操作现场，保持设备周围的清洁和整洁。
第五章安全注意事项1. 操作员必须戴好绝缘手套和安全帽，并穿戴符合要求的工作服。
2. 操作员在进行操作前，必须确认设备与电源断开连接，避免触电事故的发生。
3. 操作员在操作过程中，禁止随意触摸设备内部部件，以免引起短路或其他故障。
4. 操作员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改或绕过任何步骤。
5. 操作员在操作后，必须关闭设备控制开关，确认设备停止运行，避免设备长时间处于工作状态。
6. 操作员在操作现场必须保持清洁和整洁，不得乱丢废弃物品。
三相分离器操作规程(2篇)
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。
3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。
4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。
运行6小时后，再打开。
此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。
3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。
4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。
5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。
5.2关闭三相分离器进液闸门。
5.3关闭油水出口闸门。
5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。
5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。
5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。
5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。
5.8放空油水室液位计。
5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程
一、三相分离器安全操作流程：
二、三相分离器启运风险提示：
1
、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、
安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故
三、三相分离器安全操作规程：
四、应急处置程序：
1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
11.三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站的三相分离器操作。
本规程规定了三相分离器投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用并处于关闭状态。
2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。
2.1.4检查出油凡尔、浮子连杆机构灵活好用。
2.1.5用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊口，无渗漏。
2.1.6检查扶梯、操作平台等牢固安全。
2.1.7检查分离器接地良好。
2.2投运2.2.1倒通与分离器连接的外部流程，缓慢打开进油阀，倾听进油声音。
2.2.2进油正常，压力达到生产要求后，打开天然气出口阀门，控制分离器的工作压力和液位。
2.2.3当分离器油浮子处于中部位置时，缓慢打开出油阀。
2.2.4 观察液位上升情况，水位上升到规定高度后，打开放水阀门排水，调节堰管（板），控制好油水界面高度。
2.3运行2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液位、流量等参数。
2.3.2分离器的压力控制在0.15～0.25MPa。
2.3.3温度应控制在规定范围内（高于原油凝固点5℃）。
2.3.4活动浮子连杆机构无卡阻，液位应控制在1/2～2/3之间。
2.3.5现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，当误差超过10％，须记录上报。
2.3.6根据各站实际运行情况，确定每台分离器的排砂周期及排砂时间，最长周期不得小于每周一次。
2.4停运2.4.1 倒流程，增大其它分离器的处理量。
2.4.2 关闭进液阀，关小出油、出水阀，保持分离器压力。
2.4.3用天然气依次将分离器内原油、污水压净，然后关闭出油阀、出水阀、出气阀。
2.4.4检查确认所有阀门处于关闭状态。
2.4.5填写生产报表，做好停运记录。
三相分离器操作规程范本(二篇)
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
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三相分离器操作规程1范围本标准规定了新建（新投运）的油气水三相分离装置（以下称为三相分离器）及辅助系统安全操作注意事项、技术要求、投运前准备、投运、运行、停运与维护保养操作规程。
本标准适用于原油粘度≤200mPa.s(50℃)的油井产出物中分离出油、气、水，工作压力在0.6MPa,工作温度在80℃以下的三相分离器的生产操作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB/T 4830-84工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T 8929-2006原油水含量的测定蒸馏法GB/T 16488-1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法SY/T 0081-93原油热化学沉降脱水设计规范SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范SY/T 5281-2000原油破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）3原则要求3.1 制造单位应当严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器，制造单位应当按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求提供有关技术文件和资料。
3.2 使用前应办理《压力容器使用证》，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》对三相分离器进行定期检验。
3.3三相分离器工作压力应控制在最大工作压力范围内，严禁超压使用。
处理量应在设计的处理能力范围内运行。
4安全操作注意事项4.1三相分离器作业人员必须持证上岗，应定期进行安全教育与专业培训，严格按操作规程使用三相分离器。
4.2安全阀应每年至少校验一次，以设计图样规定压力进行定压。
4.3 压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。
压力容器安装、改造或维修单位应当向使用单位提供安装、改造或维修图样、施工质量证明文件等技术资料。
4.4三相分离器自控仪表必须保持性能灵敏，运行可靠。
4.5一次仪表、二次仪表应定期由计量校准机构进行校验。
4.6三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻，每年应测量一次（宜为三相分离器检修前），以保证接地良好、可靠。
4.7三相分离器及其附件检修安全操作注意事项：4.7.1应将进液、出油、出水、出气、放空、排污、取样、蒸汽、回水等阀门关严，不能有任何漏失，以防止出现气、液体流淌事故。
4.7.2操作人员进入三相分离器前应按照中石化安字[2007]466号《进入受限空间作业安全管理规定》的要求办理进入受限空间作业许可证，做好安全措施准备工作。
4.7.3进入三相分离器应使用安全电压和安全行灯。
照明电压不大于12V；需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。
应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
4.7.4 取样分析应有代表性、全面性。
应对三相分离器上、中、下各部位取样分析，保证内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5%为合格)，有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标（H2S 最高允许浓度不得大于10mg/m3），分析结果报出后，样品至少保留4小时。
三相分离器内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
4.7.5 要防止清除的污物中含磷等物质自燃，引发着火安全事故，应将污物堆放在有垫层的空地上，以便于拉运处理。
4.7.6检修操作过程中严格按安全防火要求进行，不能出现任何明火和火星。
4.8三相分离器、附件及其辅助系统的操作、运行、停运、检修等，应符合所在站（场）的安全、管理规定。
5三相分离器及辅助系统技术要求5.1三相分离器本体5.1.1三相分离器本体各项指标应与三相分离器铭牌相符，应具备有效的产品合格证书（符合SY/T 0448），其制造检验应符合设计要求，三相分离器进入施工现场前应取得《压力容器产品合格证》。
5.1.2三相分离器的水堰调节机构的调节范围应符合设计要求，可按油、水密度差和脱水温度确定，必须满足最大调节范围的要求，对应刻度牌刻度应清晰，0刻度应为水堰口与三相分离器内油堰板平齐；水堰调节机构手轮操作应灵活轻便。
5.1.3三相分离器油、水室液位计应指示清晰，反应灵敏。
5.1.4安全阀应具有符合SY/T 0448的“安全阀调整记录”，开启压力应与设计图样中规定压力相符。
安全阀前的切断阀，应选用单闸板闸阀，并铅封全开启完毕位置。
5.2集输流程及配套系统5.2.1集输流程应符合系统运行的设计要求，并满足三相分离器试运行、投运、停运等操作要求。
5.2.2安装前检查各阀门应不内漏。
5.2.3三相分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫，并满足设计要求。
要求吹尽管线中泥砂、铁屑及其它污物为止。
吹扫管线前，应将安装在管道上不参与试压的调节阀、各种流量仪表、疏水器等加以隔离或临时拆除，待完成试压、吹扫后再恢复。
5.2.4三相分离器内各换热器的进汽（热水）阀应能对蒸汽（热水）量进行调节并稳定，应使用截止阀。
5.2.5蒸汽供汽压力宜保持在0.2MPa～0.4Mpa范围内。
5.2.6热水供水压力宜保持在加热盘管设计压力允许的范围内，一般为1.0MPa～1.6MPa。
5.2.7应按SY/T 5281筛选破乳剂品种和加入量，应能连续均匀加入，并有计量设施。
加药点保持在三相分离器之前适当距离，便于破乳剂与含水原油充分混合，达到充分破乳，便于油水分离。
5.2.8要保障进入三相分离器液量较为稳定，应对来自储油罐底水、卸油车来油等冲击流量进行均匀性控制，冲击流量应小于三相分离器处理能力，以不影响三相分离器脱水效果为技术界线。
5.2.9跨接线应满足生产工艺规范要求，法兰、阀门等连接部位连接螺栓多于5个可不需跨接。
管线在转弯、变径、分岔处及直管段每隔100m～200m接地一次。
三相分离器、流量计、过滤器等接地电阻不应大于10Ω，管线接地电阻不应大于100Ω。
5.3配套仪表与控制系统5.3.1与三相分离器配套的所有用电设备、一次仪表，都必须符合防爆设计要求，防爆等级一般不低于dIIBT5。
5.3.2原油流量计、天然气流量计准确度最低为1.0级，污水流量计准确度最低为1.0级。
量程等各项指标应满足生产需要，仪表应有检定证书，并应在检定有效期内使用。
5.3.3控制三相分离器工作压力、油室液位、水室液位的气动薄膜调节阀应进行调节阀行程的零点与满度的调试，使之符合该阀铭牌上的指标。
控制三相分离器压力，油、水室液位采用电动阀时应进行调节阀行程的零点与满度的调试。
控制三相分离器压力采用直接作用压力调节阀时应满足调节范围和精度要求，控制三相分离器油、水室液位采用浮漂连杆机构时，应保持调节控制灵敏，漏失量小，并符合该阀相关技术要求。
5.3.4应保证稳定洁净的仪表用压缩空气的气源，气源应符合GB/T 4830的要求，气源压力不低于0.3MPa，气源供气能在停电后维持5min-20min。
采用电动调节阀控制时，不考虑气源，但应保证电源供给。
5.3.5应具有性能良好的油、水室高、低液位报警，分离器高低压报警功能和试验按钮。
5.3.6控制系统应有备份，运行系统损坏时可以恢复。
5.3.7控制系统和所有仪表均应进行现场调试正常后才能交付使用。
5.3.8控制系统应有UPS不间断电源保证。
6投运前的准备6.1操作人员须经培训后取得上岗资格并持证上岗，需熟悉设备工作原理、工艺流程、自控仪表（包括一次和二次仪表）和控制系统的操作。
6.2对于已使用过的三相分离器及其附件，应进行壁厚、承压能力、结垢清除情况、波纹板结垢及完好情况等相关检查，必须满足设备设计性能的要求。
6.3三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻应满足规定的要求。
6.4三相分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定完成系统试压及吹扫合格。
6.5完成破乳剂的筛选与加药系统的调试。
6.6检查管线流程6.6.1三相分离器进液、出油、出气、出水、排污、放空、取样各阀门应关闭。
6.6.2出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。
6.6.3安全阀应处于关闭的正常状态，安全阀前的切断阀应处于全开启状态，并加铅封或锁定。
6.6.4进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，工业棒式水银温度计套管中应灌变压器油。
6.6.5检查油、气、水处理相关流程和设施，应处于完好待用状态。
6.7通知污水站、气站、原油库、输油站等相关站库，安排专人负责作好接收油、气、水的准备。
6.8检查计量仪表6.8.1计量原油的流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状态。
6.8.2计量污水和天然气的流量计，应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，其执行器应有可靠的供电电源，并保持完好的待用状态。
6.9检查自控仪表6.9.1检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa或0.25MPa。
6.9.2检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。
6.9.3安全栅、数字显示调节仪等所有用电仪表应通电，并能正常工作。
6.9.4检查数字显示调节仪手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围之间。
阀位指示应和调节阀实际阀位相符。
6.9.5控制系统6.9.5.1检查：按要求启动控制系统，应能正常使用；运行三相分离器控制系统软件，检查该系统使其能正常运行。
6.9.5.2控制系统与一次仪表之间的各种参数应调试一致，控制系统的PID调节应设手动、自动档并应能正常切换，油、水液位按量程的50%给定（也可根据需要适当调整，不宜超过±10%），压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa～0.4MPa范围之间。
阀位指示应和调节阀实际阀位相等。
6.9.6三相分离器投运前自控仪表控制系统及其控制系统必须调试运转正常。
6.10三相分离器水堰管高度暂定在可调范围的0刻度位置。
6.11含水量与含油量测定6.11.1应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。
6.11.2应配备测定水中含油量的仪器。