工艺参数的确定
任务二工艺参数的确定
任务二工艺参数的确定引言在工业生产中，确定合适的工艺参数对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
工艺参数不仅包括材料的选择和处理，还包括温度、压力、速度等各种工艺条件的确定。
本文将讨论确定任务二工艺参数的方法和步骤。
工艺参数的确定步骤确定工艺参数一般分为以下几个步骤：1. 确定产品要求首先，需要明确产品的要求。
这包括产品的功能、外观、性能以及所需的材料。
根据这些要求，我们可以进一步确定需要的工艺参数。
2. 参考已有标准和经验在确定工艺参数时，可以参考已有的标准和经验。
通过查阅相关的文献和行业规范，可以了解到类似产品所采用的工艺参数范围。
这些参考值可以为我们确定工艺参数提供一个起点。
3. 进行实验和测试确定了初步的工艺参数后，需要进行实验和测试来验证这些参数是否符合产品要求。
通过实验和测试，可以评估参数对产品性能的影响，并进行相应的调整和优化。
4. 反馈和调整根据实验和测试的结果，我们可以对工艺参数进行反馈和调整。
如果参数不符合产品要求，需要重新评估和调整参数，直到满足产品要求为止。
5. 确定最终工艺参数经过多次实验和调整后，可以确定最终的工艺参数。
这些参数将成为生产过程中的基准，确保产品质量的稳定性和一致性。
工艺参数的影响因素确定工艺参数时，还需考虑以下几个因素：1. 材料性质材料是确定工艺参数的重要因素之一。
不同材料的性质不同，对温度、压力等参数的要求也不同。
因此，在确定工艺参数时，需要充分了解所选材料的性质，并考虑其特点和限制。
2. 生产设备不同的生产设备对工艺参数有不同的要求。
例如，一些设备可能对温度和压力的控制范围有限制，需要根据设备的要求来确定工艺参数。
3. 工艺流程工艺流程也会对工艺参数的确定产生影响。
不同的工艺流程可能需要不同的温度、压力和时间等参数。
因此，在确定工艺参数时，需要充分考虑工艺流程的要求。
4. 产品要求和成本控制产品要求和成本控制也是确定工艺参数时需要考虑的因素之一。
工艺总方案的主要内容
工艺总方案的主要内容工艺总方案的主要内容作为一名职业策划师，工艺总方案是我们日常工作中必不可少的一部分。
所谓工艺总方案，简单来说，就是针对某一种产品或项目的工艺流程进行的全面规划和设计。
工艺总方案的制定对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本都具有极其关键的作用。
下面我们将从六个方面详细介绍工艺总方案的主要内容。
一、工艺流程的规划设计工艺流程是工艺总方案中最核心的内容之一。
在制定工艺流程时，我们需要根据实际情况，对产品的整个生产过程进行全面的分析和研究，包括原材料的采购、加工、生产、质检以及最终成品的包装和发货等各个环节。
只有通过系统性的规划和设计，才能保证生产过程的高效、稳定和可控。
二、工艺参数的确定工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的各项参数，如温度、湿度、压力、流速等。
在制定工艺总方案时，我们需要详细考虑不同工艺参数之间的相互作用和影响，制定出最优的调整方案，确保生产过程的稳定性和质量稳定性。
三、设备选型和布局设计设备选型和布局设计也是工艺总方案中非常重要的一部分。
我们需要对不同的设备进行全面的评估和研究，考虑设备的功能、性能、价格、维护成本等多方面因素，并且通过合理的布局设计，保证设备之间的协调运作和生产效率的最大化。
四、工艺标准和质量控制制定一套完善的工艺标准和质量控制体系也是工艺总方案不可或缺的一部分。
我们需要制定出详细的工艺标准和质量控制方法，通过各种监测手段，对生产过程中的各个环节进行全面监控和控制，最大程度地保证产品的一致性和质量的稳定性。
五、安全生产和环境保护安全生产和环境保护是企业的重要责任，也是社会责任。
在制定工艺总方案时，我们需要充分考虑安全生产和环境保护的要求，制定出合理的安全规程和环保措施，确保生产过程的安全和环境的卫生。
六、成本控制和效益评估最后，成本控制和效益评估也是工艺总方案中必不可少的一部分。
我们需要全面考虑成本因素，在制定工艺流程和设备选型时，采取合理的措施控制成本，并通过效益评估，反馈和调整工艺总方案，最终达到生产效益的最大化。
工艺开发和管理制度
工艺开发和管理制度一、前言工艺开发和管理是生产制造过程中的重要环节，它直接关系到产品的质量、效率和成本。
为了规范和优化工艺开发和管理，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的工艺开发和管理制度显得尤为重要。
本文将从工艺开发和管理制度的概念、内容、实施步骤、优势以及存在的问题与挑战等方面进行探讨。
二、概念工艺开发和管理制度是企业根据自身生产特点和需求，制定的一套规范性文件，用于指导生产过程中的工艺开发和管理活动。
它包括了工艺参数的确定、工艺流程的优化、工艺文件的管理、工艺变更的控制等内容，其目的是通过科学合理的管理手段，提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力。
三、内容1. 工艺参数的确定工艺参数是指在生产制造过程中，影响产品质量和生产效率的关键参数。
确定工艺参数需要进行充分的实验验证，确保其能够满足产品质量要求，并具有一定的稳定性和可控性。
2. 工艺流程的优化工艺流程是生产制造过程中各个工序的顺序和方法，直接影响到生产效率和产品质量。
优化工艺流程需要从生产效率、人力资源、设备利用率等方面进行考虑，以确保生产过程的顺利进行。
3. 工艺文件的管理工艺文件是记录和维护工艺信息的重要文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工艺标准、工艺变更记录等内容。
规范的工艺文件管理能够确保生产过程的稳定和标准化，避免生产中出现混乱和错误。
4. 工艺变更的控制工艺变更是指对现有工艺参数、工艺流程、工艺文件等进行调整和修改的过程。
在进行工艺变更时需要进行严格的审批流程和记录管理，确保变更的合理性和可控性，避免对生产过程造成不利影响。
四、实施步骤1. 审查分析首先需要对企业的生产制造过程进行全面的审查和分析，了解各个工艺环节存在的问题和瓶颈，确定制定工艺开发和管理制度的必要性和紧迫性。
2. 制定制度根据审查分析的结果，制定出适合企业实际情况的工艺开发和管理制度，明确制度的内容、范围、责任人和执行程序等要素。
3. 培训实施制定好制度后，需要对相关员工进行培训和培养，使其能够全面理解和执行工艺开发和管理制度，并对制度的推行过程进行跟踪和监督。
注塑工艺参数的确定概述
注塑工艺参数的确定概述注塑工艺参数的确定是指在注塑加工过程中，根据产品的设计要求、材料特性以及设备性能等因素，对注塑工艺参数进行合理选择和调整，从而实现产品质量的稳定和生产效率的提高。
确定注塑工艺参数的过程需要综合考虑以下几个方面：1. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度、流动性、收缩率等特点。
在确定注塑工艺参数时，需要根据所选用的塑料材料的特性，合理选择熔融温度、保压时间、射胶速度等参数，以确保材料能够充分熔化、畅通地流动，并且能够在冷却后保持所需的形状和尺寸。
2. 产品设计要求：不同的产品对注塑工艺参数的要求也不同。
在确定注塑工艺参数时，需要根据产品的形状、尺寸、壁厚等要求，合理选择模具温度、冷却时间、射嘴压力等参数，以确保产品能够达到设计要求的精度和表面质量。
3. 设备性能：注塑机的性能也会影响注塑工艺参数的确定。
在确定注塑工艺参数之前，需要充分了解所使用的注塑机的型号、规格、操作方法等，以确保能够充分利用设备的性能优势，使工艺参数的选择更为科学和合理。
4. 经验和实验：注塑工艺参数的确定还需要结合操作人员的经验和对材料及设备的实际测试。
经验丰富的操作人员可以根据自身的经验和观察判断，对工艺参数进行初步的选择和调整。
同时，通过实验方法，可以对不同参数进行试验，观察产品质量、工艺稳定性、产量等方面的变化，最终确定最佳的注塑工艺参数。
综上所述，注塑工艺参数的确定是一个综合考量多方面因素的过程。
只有通过对材料特性、产品设计要求、设备性能及经验和实验的综合分析和调整，才能确定出最佳的注塑工艺参数，从而实现优质产品的生产。
继续写：5. 工艺参数的调整：在注塑加工过程中，根据实际情况需要不断调整工艺参数。
在生产初期，可能需要根据实际情况进行试生产，并根据产品质量、工艺稳定性和产量等方面的反馈信息，逐步调整工艺参数。
通过持续的观察和调整，可以找到最佳的工艺参数组合。
6. 注塑过程监控：为确保产品质量的稳定和生产效率的提高，需要建立有效的注塑过程监控体系。
关键工艺参数确认的
关键工艺参数确认的关键工艺参数确认是制造业中非常重要的一个环节，它是指在产品开发和制造过程中，通过实验和测试等手段对关键工艺参数进行验证和确认，以确保产品能够满足设计要求和性能指标。
关键工艺参数确认的目的是为了减少产品开发和制造中的风险，提高产品质量和可靠性，在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
关键工艺参数确认是一个复杂的过程，需要综合运用科学的方法和技术手段。
首先，要根据产品的设计要求和性能指标确定关键工艺参数的范围和目标值。
在确定目标值的基础上，需要对影响关键工艺参数的各种因素进行分析和评估。
这些因素包括原材料特性、生产设备性能、工艺操作条件等。
其次，要通过实验和测试等手段对关键工艺参数进行验证和确认。
实验是验证工艺参数的重要手段，可以通过设计合理的实验方案和采集实际数据来判断关键工艺参数的准确性和稳定性。
测试是评估关键工艺参数对产品性能影响的方法，可以通过各种性能测试和实际使用情况对产品进行评估。
在关键工艺参数确认的过程中，还需要考虑统计分析和质量控制方法。
通过统计分析可以对实验数据进行处理和分析，评估关键工艺参数的可靠性和稳定性。
质量控制方法则可以帮助制造企业建立起合理的监控体系，及时发现并纠正关键工艺参数的异常变化。
关键工艺参数确认对于制造企业来说具有重要的意义。
首先，它可以帮助企业减少产品开发和制造过程中的风险，提高产品的质量和可靠性，降低售后服务的成本和风险。
其次，关键工艺参数确认可以为企业提供参考和依据，帮助企业优化生产工艺和提高产品竞争力。
最后，关键工艺参数确认还可以促进企业的技术创新和发展，为企业带来更多的商业机会和利益。
总之，关键工艺参数确认是制造业中不可或缺的一个环节，它具有重要的意义和价值。
通过科学的实验和测试手段，可以验证和确认关键工艺参数，确保产品的质量和性能指标能够得到满足。
同时，关键工艺参数确认还能够帮助企业降低风险，提高产品竞争力，促进企业的创新和发展。
企业在进行关键工艺参数确认时，需要充分考虑各种因素和方法，并建立起合理的监控体系和质量控制方法，以确保关键工艺参数的准确性和稳定性。
工艺参数制定基本原则
工艺参数制定基本原则
工艺参数制定是生产过程中不可或缺的环节，它关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
为了保证制定出合理、科学、可操作的工艺参数，需要遵循以下基本原则。
1.适宜性原则：工艺参数制定必须考虑到生产工艺的特点，包括原料性质、加工工艺、设备性能等因素，制定出适合该工艺的参数。
2.可操作性原则：工艺参数制定需要考虑到实际生产操作的便捷性和可操作性，避免制定过于复杂或操作繁琐的参数，保证生产效率。
3.稳定性原则：工艺参数制定需要考虑到生产过程中因素的变化，制定出稳定、可靠的参数，保证产品质量稳定。
4.经济性原则：工艺参数制定需要考虑到生产成本，制定出经济、合理的参数，达到最佳的成本效益。
5.标准化原则：工艺参数制定需要遵循相关行业标准和规范，保证参数的科学性和规范性，减少生产过程中的不确定性和随意性。
总的来说，工艺参数制定需要考虑到多方面的因素，科学、规范、合理的制定工艺参数，才能保证产品质量、生产效率和成本控制的协调发展。
- 1 -。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
压铸过程原理及压铸工艺参数确定解读
压铸过程原理及压铸工艺参数确定解读压铸（Die casting）是一种通过将金属材料（通常为非铁金属，如铝、锌、铜等）加热至液态，然后压入模具中形成特定形状的工艺。
压铸工艺参数的确定包括：模具设计、铸造温度、注射速度、注射压力、冷却时间等。
压铸过程主要包括模具的张合、铸料的注入、冷却和模具的张开四个步骤。
具体过程如下：1.模具的张合：将两块模具合拢，形成一个完整的铸造腔。
2.铸料的注入：将预先加热至液态的金属材料经过喷射系统注入到铸造腔中。
3.冷却：待金属材料充分填充铸造腔后，开始冷却过程。
通过导热系统或者液体冷却剂快速冷却铸件，使其凝固固化。
4.模具的张开：冷却完毕后，张开模具并将铸件推出。
压铸工艺参数的确定：1.模具设计：模具的设计直接影响产品的成型质量。
合理的模具设计应保证产品的一致性和尺寸精度，并考虑到产品的冷却效果以及模具的寿命等因素。
2.铸造温度：铸造温度直接决定了金属材料的流动性和充填性能。
过高的温度可能导致材料的挥发和氧化，过低的温度可能导致流动性差，影响成型质量。
因此，需要根据材料的特性和产品要求确定适当的铸造温度。
3.注射速度：注射速度决定了金属材料进入模具的速度和充填性能。
过高的注射速度可能导致气泡和缺陷，过低的注射速度可能导致不充分充填和产生残余应力。
适当的注射速度应根据具体材料和产品进行调整。
4.注射压力：注射压力决定了金属材料进入模具的力度，以及铸件的密实程度。
过高的注射压力可能导致模具磨损和损坏，过低的注射压力可能导致产品质量不稳定。
适当的注射压力应通过试模或者经验确定。
5.冷却时间：冷却时间是指充填完毕后，铸件需要保持在模具中进行冷却的时间。
适当的冷却时间可以保证铸件的完全凝固和均匀冷却，以避免产生缺陷和应力。
压铸工艺参数的确定需要结合实际情况，通过试模和不断的优化调整，以达到产品的质量要求。
同时，压铸过程还需要注意风险控制和安全生产，以保证操作人员和设备的安全。
工艺参数确认范文
工艺参数确认范文工艺参数确认是指在制造过程中，对工艺参数进行确认和调整，以确保产品质量和生产效率目标的达成。
工艺参数是制造过程中的关键指标，包括温度、压力、速度、时间等，对于不同的工艺过程，需要根据具体情况来确定合适的参数。
以下是对工艺参数确认的一些重要内容。
首先，工艺参数确认需要根据产品特性和生产要求来确定。
不同的产品有不同的制造要求，工艺参数必须满足产品的设计要求。
例如，对于高温熔融的材料，需要确定合适的熔融温度和保持时间，以确保材料的熔融和流动性。
对于压力敏感的产品，需要确定合适的压力大小，以确保产品的成型效果和物理性能。
其次，工艺参数确认需要考虑到制造设备和工艺流程。
不同的设备和工艺流程对工艺参数的要求也不同。
例如，对于注塑成型工艺，需要确定合适的注射速度和压力，以确保塑料材料的充填和成型效果。
对于焊接工艺，需要确定合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊接的强度和质量。
再次，工艺参数确认需要通过实验和模拟来验证。
在确定工艺参数之前，可以进行一系列的实验和模拟，以获取关键过程参数。
例如，可以通过热模拟实验来确定熔融温度和保持时间，通过焊接试验来确定焊接电流和焊接速度。
通过验证实验和模拟数据，可以进一步优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
最后，工艺参数确认需要进行定期的监控和调整。
制造过程中，随着生产环境的变化或生产设备的磨损，工艺参数可能需要进行调整。
因此，需要定期监控关键工艺参数，如温度、压力和速度等，以保持其在合适的范围内。
如果发现工艺参数超出了设定范围，需要及时调整，以避免对产品质量和生产效率的影响。
总之，工艺参数确认是制造过程中确保产品质量和生产效率的重要环节。
通过合理地确定和调整工艺参数，可以保证产品的设计要求得以满足，同时提高生产效率和降低制造成本。
因此，在制造过程中，工艺参数确认具有重要的意义，需要高度重视和细致操作。
工艺参数的目的及确定方法
-专业提供 SPC 软件解决方案
工艺参数的目的及确定方法
-专业提供 SPC 软件解决方案
摘要：工艺参数是影响产品质量的核心因素，在生产加工过程中,工艺参数的确 认与选择是控制及稳定产品质量的根本解决方法。
工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说 这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。
工艺参数的分类 温度 数量(重量、体积等) 压力 pH 搅拌速度 时间 其他 例子:焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等;
工艺参数确认的目的 识别可能影响 API 关键质量特性的工艺参数,识别关键和潜在关键工艺参数; 确定预期会在生产和工艺控制中用到的每一个关键工艺参数的参数范围; 工艺参数确认是工艺验证的一个很重要的部分;
工艺参数确认的流程
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吸收过程的相平衡关系
（二）亨利定律
2. p ～ c关系
若溶质在气、液相中的组成分别以分压p、摩尔浓度 c 表示，亨利定律为
p* c H
H — 溶解度系数，kmol/(m3·kPa)
溶解度系数 ～ 溶解度
注意 ❖ 易溶气体 ❖ 难溶气体
H大 H小
《化工产品分离精制与控制》课程组
在总压101.3KPa及20℃下，液相中氨的浓度为0.582kmol*m-3 时，气相中氨的平衡分压为800Pa，若此组成符合相平衡关系， 试求其H，E，m值。
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
二、相平衡关系在吸收过程中的应用
1.判断传质进行的方向
y y* x x*
传质方向由气相到 液相进行吸收过程
平衡方程
pA ～ xA曲线 溶解度曲线
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
一、气液相平衡
溶解度曲线：由实验测定的溶解度绘制的曲线，溶解度与物系种类、温度、压力有关。
溶解度/[g(NH3)/1000g(H2O)] 溶解度/[g(SO2)/1000g(H2O)]
1000 500
0 oC
y y* x x*
传质方向由液相到 气相进行解吸过程
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
1.判断传质进行的方向
气、液相浓度(y,x)在平衡线上方(P点)： y
相对于液相浓度 x 而言，气相浓
y
P
度为过饱和(y>y*)，溶质 A 由气
相向液相转移。
释放溶质
y*=f(x)
相对于气相浓度 y 而言，液相浓
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
（二）亨利定律
1. p ～ x关系
当总压不高（不超过0.5MPa）时，一定温度下稀溶液的溶解度 曲线近似为直线，即气液两相的浓度成正比，这种关系称为亨利定律。
p Ex
溶液上方溶质的平衡分压与
其在液相中的摩尔分数成正比。
➢ E 的单位与气相分压的压强单位一致 ➢ 亨利系数的值随物系的特性及温度而异； ➢ 在同一溶剂中，难溶气体 E 值很大，易溶气体 E 值很小； ➢ 物系一定，E 值一般随温度的上升而增大。
10 oC 20 oC 30 oC 40 oC 50 oC
0
20 40 60 80 100 120
pNH3/kPa
250
200 150
0 oC 10 oC
100 50
20 oC 30 oC 40 oC
50 oC
0
20 40 60 80 100 120
pSO2/kPa
氨在水中的溶解度
二氧化硫在水中的溶解度 《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
一、气液相平衡
氧气在水中的溶解度
在相同条件下，不同气体溶 解度有很大差别。溶解度很小的 气体称为难溶气体，溶解度很大 的气体称为易溶气体，介于之间 的为溶解度适中的气体。
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
一、气液相平衡
溶解度的影响因素
温度的影响
对同一溶质，在相同的气相分压下，溶解度随温度的升高而减小。
➢在温度和压力一定的条件下，平衡时的气、液相组成具有一一对应关
系，溶质组分在两相中的组成符合相平衡关系，组成关系用曲线表
示——溶解度曲线。
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
一、气液相平衡
达平衡状态时
x 液相组成
A
p
平衡分压
A
气相分压 pA
饱和浓度 （溶解度）
xA
pA f (xA)
分压的影响
1000
0 oC
溶解度/[g(NH3)/1000g(H2O)]
对同一溶质，在相同的温度下，溶解度随气相分压的升高而增大。10 oC
有利于50吸0
20 oC 30 oC
注意 ❖ 加压和降温
收操作
40 oC
50 oC
❖ 减压和升温
有利于0 解 吸操作
20
40 60 80 100 120 pNH3/kPa
x* p E
x* y m
c Hp
X* Y m
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
各系数的换算关系
推导可得亨利定律表达式各系数间的关系如下：
E～H 关系 E～m 关系
H cm
E EMS
m E p总
cm
MS
H～m 关系
H 1
pMS m
《化工产品分离精制与控制》课程组
作业1
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
一、气液相平衡
➢气相中溶质的分压称为平衡分压或饱和分压；
➢液相中的溶质浓度称为平衡浓度或饱和浓度，也就是气体在液体中的 溶解度，习惯上以单位或体积的液体中所含溶质的质量或物质的量来 表示。ρA、cA
➢溶解度是一定条件下吸收过程可以达到的极限程度。
由 x X 1 X
y Y 1Y
整理得
Y*
1
mX
1 m
X
得 Y* m X 1Y * 1 X
对于低组成吸收 1 m X 1 简化得 Y* mX
《化工产品分离精制与控）亨利定律
亨利定律既可以用来根据液相组成计算与之平衡的气相组成，也可 用来根据气相组成计算与之平衡的液相组成。因此，亨利定律可改写为：
吸收过程的相平衡关系
（二）亨利定律
3. y ～ x关系
若溶质在气、液相中的组成分别以摩尔分数y、x表示 ，亨利定律为
y* mx m — 相平衡常数
相平衡常数
～ 溶解度
注意 ❖ 易溶气体 ❖ 难溶气体
m小 m大
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
（二）亨利定律
4. Y ～ X关系
xA
XA 1 XA
《化工产品分离精制与控制》课程组
吸收过程的相平衡关系
一、气液相平衡
气体（A＋B）
气体吸收是物质自气相到液相的转移，这是一种传质过程A。溶解 A 逸出
如果把氨气和水共同封存在容器中，令体系的压力和温度维持一定，随着
时间的进行会发生什么变化？ 传质速率逐渐减慢到0
液体 S
在一定温度和压力下，令某气体混合物（A＋B）与液体 S 接触。溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和浓度 为止，这种状态称为相际动态平衡，简称相平衡或平衡。
任务二：工艺参数的确定
《化工产品分离精制与控制》课程组
任务二：工艺参数的确定
吸收过程的相平衡关系 吸收传质机理
气体吸收速率方程
《化工产品分离精制与控制》课程组
摩尔比
吸收操作中气液相的量会改变，如何变化？
XA
nA n nA
nA nB
YA
nA n nA
nA nB
摩尔比与摩尔分数的关系
X xA A 1 xA